Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Аппарат для интенсификации массообмена

    ООО Интенсификация массообменных процессов и аппаратов ", г. Уфа, Россия [c.28]

    Различия в свойствах газовых смесей и поглотителей, а также в связанных с ними механизмах переноса вещества из фазы в фазу обусловливают весьма широкое разнообразие конструкций применяемых аппаратов. Интенсификация абсорбционных аппаратов связана с развитием поверхности контакта Р между жидкой и газовой фазами, а также с увеличением интенсивности массопереноса в каждой из фаз и в первую очередь — в той фазе, интенсивность массопереноса в которой является лимитирующей (определяющей интенсивность всего процесса массообмена). Из опыта работы абсорбционных аппаратов с различными газожидкостными системами известно, что лимитирующей стадией чаще всего оказывается стадия переноса вещества от границы раздела фаз в жидкость. Поэтому при абсорбции и десорбции используют (в большей мере, чем в других массообменных процессах) аппараты, в которых жидкость движется в виде текущих тонких пленок (в разных на-прав цениях — вниз, вверх, под углом). Но применяются и ап- [c.911]


    Сопротивление Д/ а рассчитывают по уравнению (6-52). Пластинчатая тарелка также очень перспективна для интенсификации массообменных процессов, проводимых в тарельчатых аппаратах. Сопротивление сухой тарелки с плоскими пластинами (в Па)  [c.279]

    При анализе причин интенсификации массообменных процессов в жидкой фазе установлено, что акустические колебания и возникающие при этом эффекты (кавитация и др.) влияют на выравнивание концентрации растворенных веществ в пограничных слоях и во всем объеме аппарата. [c.98]

    Одним из путей интенсификации массообменных аппаратов является организация пульсаций расхода жидкости, что приводит к секционированию жидкостного потока по высоте аппарата, снижает обратное перемешивание, уменьшает унос жидкости, повышает движущую силу процесса в сравнении со стационарными процессами [791. [c.58]

    В последнее время для интенсификации массообменных процессов в системах газ — жидкость предложено использовать аппараты [c.154]

    При проектировании крупнотоннажных агрегатов следует иметь в виду, что сохранение проверенных в эксплуатации конструкций аппаратов допустимо до определенных размеров, выше которых ухудшаются гидроаэродинамические показатели, тепло- и массообмен, появляются застойные зоны и т. д. По этим причинам и для интенсификации аппаратов, а также для создания крупнотоннажных аппаратов с габаритами, позволяющими осуществлять их транспортировку по железным дорогам необходимо разрабатывать новые конструкции аппаратов. [c.25]

    При конструировании крупномасштабных массообменных аппаратов, снабженных барботажными тарелками с переливом, используется несколько приемов, направленных на повышение эффективности массообмена в пределах площади тарелки. В частности, одним из направлений является интенсификация локального процесса массообмена между газом и жидкостью в точке, что достигается увеличением газосодержания пены или, что то же самое, поверхности контакта фаз. Второе направление используется в основном для повышения эффективности тарелок диаметром свыше 1200 мм и предусматривает продольное и поперечное секционирование площади барботажа на ряд участков меньшего размера. При этом предполагается, что потоки на этих участках распределены равномерно и тем самым обеспечиваются условия высокоэффективной работы тарелок в целом. [c.102]

    Широкое распространение получил также способ интенсификации технологического процесса, не требующий изменений в конструкции аппарата, путем создания нестационарности температурных полей (для реакторов) либо парожидкостных потоков (для массообменных аппаратов). [c.103]


    На рис. 4.23 приведена предложенная авторами классификация основных принципов интенсификации процессов разделения в промышленных массообменных аппаратах и технологических схемах, которые применимы главным образом для массообменных аппаратов, снабженных барботажными тарелками с переливом. На рис. 4.24 дан состав математического обеспечения, необходимый при конструировании и проектировании промышленных аппаратов и схем химической технологии. [c.232]

    Для интенсификации процессов тепло- и массообмена при распылительной сушке жидких материалов успешно используют методы увеличения относительных скоростей движения фаз и объемных коэффициентов теплообмена путем более эффективного использования объема сушильной камеры. Этот способ интенсификации тепло- и массообменных процессов следует считать весьма перспективным, так как при этом значительно уменьшаются габариты сушильной камеры, упрощается конструкция аппарата, улучшается аэродинамический режим. [c.151]

    В книге изложены результаты многолетних исследований, связанных с газо-и аэродинамикой, процессом горения и эффективностью различных конструкций тепло-массообменных аппаратов в элементах технических систем. Уделено большое внимание механизму взаимодействия потоков сжимаемой жидкости и газа в газоструйных устройствах, организации процессов горения и тепломассообмена, интенсификации и оптимизации по критериям повышения эффективности и надежности аппаратуры и эксплуатации. С учетом необходимости разработки и внедрения на практике современных конструкций малогабаритных агрегатов вторичного энергопользования приведены материалы по выбору и обоснованию режимно-конструктивных параметров устройств различных энерготехнологических схем по использованию вторичных ресурсов. Обосновывается новый подход к решению проблемы энерго-ресурсосбережения и повышения жизненного цикла технических систем. Рассчитана на сотрудников научно-проектных и производственных организаций, а также студентов и аспирантов вузов технических специальностей. [c.338]

    Рассмотрев различные процессы, связанные с применением закрученных газовых потоков для интенсификации тепловых, массообменных и гидромеханических процессов, а также теоретические основы эффекта энергетического разделения в вихревой трубе и аппараты, работающие на принципе вихревого движения потоков, можно сделать следующие заключения  [c.31]

    Если перемешивание применяется для интенсификации тепловых и диффузионных процессов, то переход от модельных к промышленным аппаратам следует проводить, исходя из равенства коэффициентов тепло-нли массоотдачи, равенства количества тепла или массы, передаваемой в единице объема аппарата, и т. п. с учетом соответствующего увеличения потребляемой мощности. Для этого необходимо знание обобщенных зависимостей по тепло- и массообмену, которые приводятся в соответствующих главах. [c.253]

    РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ, ВКЛЮЧАЯ СОВМЕЩЕННЫЕ ПО ТЕПЛО- И МАССООБМЕНУ, С ИХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ИНТЕНСИФИКАЦИЕЙ [c.8]

    Теплофизические свойства таллового масла оказывают влияние на гидродинамику, тепло- и массообмен при перегонке и ректификации. В табл. 4.1 приведены некоторые свойства сырого таллового масла, содержащего 45 % смоляных кислот, и сопоставлены со свойствами олеиновой кислоты как основного компонента жирных кислот таллового масла. Из сравнения свойств следует, что с увеличением доли смоляных кислот в сыром талловом масле условия тепло- и массообмена ухудшаются в связи с увеличением плотности и, особенно, вязкости, а также со снижением теплопроводности масла. Это вызывает необходимость турбулизации жидкой фазы таллового масла в теплообменных и перегонных аппаратах с целью интенсификации технологических процессов, особенно проводимых при сравнительно невысокой температуре и обработке продуктов с повышенной долей смоляных кислот. С повышением температуры различия в показателях вязкости снижаются, а при температуре выше 200 °С вязкость практически не зависит от состава и близка к вязкости воды при 20 °С. [c.107]

    В массообменных аппаратах вступают в контакт по крайней мере две фазы, например, жидкая и паровая (ректификационные колонны), жидкая и газовая (абсорберы), твердая и парогазовая (адсорберы), две жидких (экстракторы), твердая и жидкая (адсорберы, экстракторы). Размеры массообменных аппаратов определяются коэффициентом массопередачи, отражающим уровень интенсификации процесса (см. Массообмен). Чем больше значение коэффициента массопередачи, тем меньших размеров требуется аппарат для передачи заданного количества вещества. Одновремен- [c.108]

    Аппараты, используемые для проведения процесса экстракции, называются экстракторами. Время пребывания жидкостей в них определяется в большинстве случаев скоростью переноса массы из одной фазы в другую за счет взаимодействующих между собой процессов молекулярной и конвективной диффузии. Именно поэтому процесс экстракции относится к классу массообменных процессов химической технологии. Причины возникновения диффузионного потока рассмотрены в 1.4.1. Скорость процесса молекулярной диффузии в жидкостях очень мала, поэтому основная функция аппаратов для проведения процесса экстракции заключается в том, чтобы максимально интенсифицировать процесс массопереноса. Принципы и способы такой интенсификации, вытекающие из теории массопереноса, которая подробно рассматривается в разделе 5, достаточно хорошо известны. [c.36]


    Это, например, отстойно-смесительные экстракторы для переработки тонкодисперсных частиц, приближающиеся к подобным аппаратам для системы жидкость—жидкость, разного типа секционные аппараты, в которых имеет место интенсивное перемешивание фаз, а затем из разделение для передачи в соседнюю секцию. В аппаратах такого типа широко используются различные методы интенсификации массообмена между фазами (перемешивание, пульсации, низкочастотные механические колебания, кипящий слой). Следует, однако, иметь в виду, что нарушение противотока в каждой секции такого аппарата при значительных величинах критерия Фурье может привести к ухудшению всех показателей процесса, несмотря на то, что в каждой секции массообмен будет весьма эффективен. [c.208]

    Как пок зывает практика последних лет, определенные перспективы в совершенствовании массообменных аппаратов с целью интенсификации химико-технологических процессов открывает применение в них реакционных устройств, концентрирующих внешнюю энергию акустических колебаний (вибрация, пульсация, ультразвук), электрических и магнитных полей, ударных волн, лазерного излучения, коронных разрядов и др. [30-34]. [c.35]

    Помимо использования пульсаций жидкости как широко распространенного способа интенсификации работы гравитационных, в частности насадочных, экстракторов (см. с. 330) представляет интерес применение для этой цели циклического режима работы аппаратов. Первое сообшение о таком рабочем режиме массообмен- [c.281]

    Теория подобия широко применяется при исследовании механических, гидравлических, тепло- и массообменных процессов. На основе такого комплексного (теоретического и опытного) исследования работы аппарата можно получить обобщенные математические зависимости для расчета подобных процессов и аппаратов. Эти же зависимости, раскрывающие физическую сущность процесса, указывают также нередко пути интенсификации процесса и создания более совершенного оборудования. [c.16]

    Обработка твердых продуктов имеет свои особенности. В твердой фазе тепло- н массообмен идут значительно медленнее, чем в газе или жидкости, и для их интенсификации необходимо уменьшение размеров частиц и хорошее перемешивание, поэтому материалы, если это возмол<но, измельчают до пылевидного состояния. Производительность аппаратов для обработки твердых материалов в значительной степени определяется интенсивностью перемешивания и размером частиц. Для процессов в твердой фазе применяют следующие основные типы аппаратов вращающиеся барабанные, с псевдоожиженным (кипящим) слоем и с перемешивающими лопастями. [c.228]

    Интенсивность процессов тепло- и массообмена в тонких слоях зависит от плотности орошения (толщины пленки) и от степени турбулизации ее течения. Наряду с пленочными аппаратами, в которых используется гравитационное течение-жидкости, где тепло- и массообмен интенсифицируется также и за счет развития волновых явлений, широко применяются аппараты с различными дополнительными способами интенсификации процессов в тонких слоях. В них коэффициенты тепло- и массоотдачи еще выше. [c.9]

    Знание закономерностей развития единичных и стесненных струй, несомненно, очень важно для понимания физической сущности процессов, протекающих в аппаратах с зернистым слоем, а также для рещения задач, связанных с созданием моделей газораспределения и формирования псев-доожиженного состояния зернистого слоя, разработкой научно обоснованных методов расчета и осознанного управления структурой слоя, конструированием и внедрением в промышленности массообменных аппаратов с зернистым слоем, интенсификацией процессов и разработкой новых прогрессивных способов межфазного взаимодействия в системе газ-твердые частицы. [c.5]

    Внимание, привлеченное результатами теоретического анализа преимущества прямотока перед противотоком жидкости на смежных тарелках, проведенное Киршбаумом и Льюисом в 1935 г., не получило широкого использования в промышленности из-за необоснованной идеализации ими структуры потока жидкой и паровой фаз моделью идеального вытеснения. Нами была составлена структура комбинированной математической модели потока жидкости для трех смежных тарелок и получена оригинальная усредненная структура М-й тарелки при прямотоке и противотоке жидкости [1], [2]. Аналитическое решение систем уравнений массопередачи для двух вариантов движения жидкости, при условии полного перемешивания пара, позволило получить зависимости КПД аппарата для них. Из проведенного анализа параметрической чувствительности эффективности прямотока и противотока следует, что усилия ученых и конструкторов, работающих в области интенсификации массообменных тарельчатых агшаратов не дадут желаемого результата при противоточном движении жидкости на тарелках. Поэтому при конструировании барботажных аппаратов с переливом необходимо сочетание идеальной структуры пенного слоя на тарелках (идеальное вытеснение) о однонаправленным движением жидкости на них. Проектный расчет числа тарелок по разделению смеси аце-гон-вода этанол-вода на Уфимском заводе синтетического спирта показал, что при однонаправленном движении жидкости число тарелок снижается на 30,,.50%. [c.171]

    Уфгшский государственный нефтяной технический университет, ООО "Интенсификация массообменных процессов и аппаратов ",г. Уфа, ОАО "Ангарская нефтехимическая кампания , г. Ангарск, Россия [c.85]

    Согласно формуле (3) основными направлениями интенсификации массообменных аппаратов являются увеличение эффективности контактных фаз на ступени контакта (11), скорости и движущей силы процесса к и АС), уменьшение числа необходимых теоретических ступеней контакта, высот рабочей и сепарационной зон. Следует заметить, что деление объема аппарата на рабочие и сепарационные зоны достаточно условно, однако автор вынужден прибегнуть к такому приему, так как наметившаяся в последние годы тенденция к созданию скоростных массообмеиных аппаратов приводит зачастую к тому, что, разрабатывая высокоинтенсивные контактные устройства, обеспечивающие скорости газа по колонне выше 3 м/с, забывают о том, что соответственно увеличению скорости растет необходимая высота Яс и ус южняется конструкция сепараторов. Кроме того, пропорционально квадрату скорости газа возрастает гидравлическое сопротивление ступени контакта, а это вызывает увеличение высоты гидравлического затвора и переливных устройств и в конечном счете — высоты ступени контакта. [c.14]

    Известно, что локальные гидродинамические параметры газожидкостного слоя изменяются по его высоте случайным образом, причем средняя частота пульсаций газонаполнения, скорости газовой фазы,статического давления и т. п. лежит в пределах 1—15 с" . В этой связи одним из перспективных направлений интенсификации массообменных аппаратов является генерирование в газожидкостном слое вынужденных колебаний с параметрами, близкими вышеуказанным 165]. Несмотря на то, что проблеме влияния пульсаций контактирующих фаз на эффективность процессов тепломассообмена в газожидкостном слое посвящено значительное количество исследований, в литературе пока практически отсутствуют сведения об использовании отмеченных эффектов интенсификации при наложении пульсаций в промышленных газожидкостных аппаратах. Затруднения в практической реализации результатов исследований, по-видимому, связаны прежде всего с тем, что в газожидкост- [c.53]

    Рис. 4.27 дает представление о характере изменения коэффициента извлечения /Си с ростом давления в напорном канале, при этом имеется возможность сравнить процессы при одностороннем и двустороннем проницании, при вынужденном и смешанноконвективном движении газа с моделью идеального вытеснения (кривая 1). Видно, что внешнедиффузионное сопротивление резко снижает массообменную эффективность мембранного разделения, причем наблюдается максимум зависимости К = Р ). Положение максимума смещается в сторону больших давлений при интенсификации процесса массообмена в результате свободной конвекции, а также при двустороннем расположении мембраны в канале. С ростом коэффициента деления 0 смещение максимума зависимости Ka f Pf) имеет более сложный характер при увеличении 0 от О до 0,5 оптимум смещается в сторону более низких давлений — это область нарастания внешнедиффузионных сопротивлений (см. рис. 4.26). Далее, с ростом 0, оптимальное значение давления Р смещается в сторону больших значений — здесь влияние массообмена в газовой фазе падает вследствие истощения смеси. В гл. 7 дан анализ влияния массообменных процессов в каналах на энергетику мембранного разделения газов, который, позволит дать рекомендации по выбору оптимального давления в аппаратах. [c.156]

    Циклический метод организации потоков в аппарате является относительно новым подходом при решении задачи интенсификации химико-технологических процессов. М. R. annon опубликовал первые работы, посвященные циклическим процессам работы массообменных аппаратов, в середине 50-х годов. Ре- [c.211]

    Большой вклад в разработку новых технологий очистки выбросных газов внесла группа исследователей под руководством Р.Х. Мухутдинова из Уфимского нефтяного института (Технического университета). В нем более тридцати лет ведутся научно-ис-следовательские и опытно-конструкторские работы по интенсификации тепло-массообменных процессов за счет использования свойств закрученного течения расширяющихся газовых потоков и процесса каталитического окисления углеводородов. Созданы и внедрены в производство десятки новых вихревых и термокаталитических аппаратов [2]. Наиболее значимые результаты были достигнуты по очистке газовых выбросов производства фенол-ацето-на на Уфимском и Казанском заводах органического синтеза. Разработанные аппараты позволяют решать проблемы улавливания и возврата в производство ценного углеводородного сырья, а также очистки до санитарных норм технологического газа, предназначенного к выбросу в атмосферу. Комплексные установки обеспечивают возврат в производство технологического выбросного газа в виде инертного газа, используемого для различных технологических нужд. [c.6]

    Жидкий слой при массообменном режиме применяется в двух вариантах — рафинировочном и плавильном. В обоих случаях для интенсификации массообмена решающую роль играет величина межфазной удельной поверхности,,в свою очередь зависящая от удерживающей способности жидкости по отношению газа или газа по отношению жидкости. Всюду, где это является возможным, предпоч- тнтелен донный, распределенный подвод дутья, так как одна и та же степевь интенсивности массообмена достигается в этом случае при меньшей затрате мощности, а также обеспечивается более равномерная работа слоя по объему (требуется меньший рабочий объем реактора). Вследствие значительных трудностей, возникающих при сжигании жидкого или газообразного топлива в жидком слое, предпочтительна в этом случае реализация полностью автогенного режима генерации тепла за счет окисления примесей шихты. у Взвешенный слой при массообменном режиме может применяться в различных конструктивных вариантах, различающихся соотношением времени пребывания твердой фазы во взвешенном состоянии и в тонком слое (сыпучем или Жидком) на ограждающихся поверхностях. В сумме время пребывания частиц в рабочем пространстве печи должно соответствовать времени технологической обработки. Во взвешенном слое можно осуществлять технологические процессы как обжигового, так и плавильного характера. Осуществление технологической обработки только во взвешенном состоянии (работа печи по режиму пневмотранспорта) возможно только для самых мелких частиц и связано с необходимостью организации пылеулавливания всего материала, подвергнутого тепловой обработке, за пределами рабочего пространства печи. Особые преимущества имеет реализация массообменного режима с использованием взвешенного слоя в аппаратах циклонного типа вследствие их высокой производительности и компактности. [c.200]

    Разработкой высокоэффективных массообменных аппаратов в мире начали заниматься более 100 лет тому назад и в основном это осуществлялось в направлении интенсификации локального прсщесса массообмена между газом (паром) и жидкостью в точке. Т е. создавались разного рода контактные элементы, устанавливаемые на полотне барботажного устройства (тарелке) с целью равномерного распределения парожидкостного потока по всей площади барботажа. В начале 60-х годов в этом направлении преуспели научные школы Москвы (МИХМ - Чехов О С., Соломаха Г.П., и др.) Санкт-Петербурга, Казани, Уфы. [c.168]

    В так называемой пленочной теории массообмена Льюиса и Уитмана (которой до последнего времени. пользовались ири исследовании диф-фузионных процессов) массообмен рассматривается как процесс, определяемый явлениями молекулярной диффузии но при этом не учитывается конвективный обмен, возникающий при взаимном течении двух фазовых потоков в колонных аппаратах. По этой теории возможность существования режима развитой турбулентности потоков в колонне исключается, поэтому и не указываются пути интенсификации диффузионной аппаратуры. [c.491]

    В.П. Захаров, К С. Минскер, Ал.Ал. Берлин Башкирский государственный университет, г. Уфа, Россия Институт химической физики РАН, г. Москва, Россия Характер протекания быстрых процессов (быстрые химические реакции, смешение жидких потоков, эмульгирование, экстракция и т.д.) во многом определяется диффузионю.ши затруднениями, связанными с использованием высоковязких сред, наличием поверхности раздела фаз, а при протекании быстрых химических реакций - значительной величиной константы скорости реакции. Практически единственным способом оптимизации качества полз чаемых продзпсгов, а также управления протеканием быстрых процессов является интенсификация турбулентного смешения жидких потоков в аппарате. Причем рентабельность производства в целом определяется продолжительностью того или иного процесса, т.е. временем пребывания реагентов в аппарате. Решением этих и многих других проблем является проведение процессов, лимитируемых массообменом, в турбулентных потоках, ограниченных непроницаемой стешсой, т.е. в трубчатых аппаратах вытеснения, но в турбулентных потоках. [c.57]

    Для интенсификации химических процессов достаточно проводить реакцию одновременно с массообменным процессом разделения компонентов реакционной смеси. Отделение продуктов реакции десорбцией оказывается наиболее эффективным, например, в случае протекания обратимых реакций. Отводом продуктов реакции в момент их образования из жидкости в газовую фазу можно существенно интенсифицировать такие промышленные процессы, как дегидрация, окисление, аминирова-ние. Реализация хемодесорбционных процессов возможна при подаче в аппарат десорбирующего агента, которым может быть инертный газ, пары одного из компонентов, избыток газовой фазы одного из реагирующих компонентов. При этом в ряде случаев реакция переводится из кинетической области в диффузионную. [c.218]

    И. Н. Фиклистовым и Г. А. Аксельрудом [200—2031 были изучены два практически важных случая интенсификации внешнего массообмена с помощью низкочастотных механических колебаний (рис. 7.2, а п в). Здесь, как и во многих других работах, внешний массообмен в условиях экстракционного процесса имитировался растворением солей из числа тех, которые растворяются по диффузионному механизму. В первом случае колебательное движение совершал аппарат с жидкостью, содержащей взвешенные твердые частицы (рис. 7.2, а). Сложность расс.матриваемой ситуации определяется сочетанием двух режимов — инерционного режима вследствие колебаний жидкой среды и взвешенного состояния (см. раздел 1.4). Образуем безразмерный параметр - [c.211]

    Псевдоожиженный слой получил чрезвычайно широкое распространение в химической и других отраслях промышленности как эффективное средство интенсификации тепло- и массообмеиных процессов. В связи с этим к настоящему времени появилось значительное число публикаций, посвященных различным вопросам исследования этой физической системы. В большинстве монографий, посвященных псевдоожиженному слою, излагаются главным образом результаты экспериментальных исследований, а также важные технологические аспекты применения псевдоожиженного слоя при осуществлении тепло- и массообменных процессов. Подавляющее большинство встречающихся в этих монографиях теоретических задач решается на полуэмпирическом уровне.. Такой подход к исследованию псевдоожиженного слоя дал возможность получить ряд практически полезных формул для расчета важных с инженерной точки зрения характеристик этой физической системы скорости начала псевдоожижения, гидравлического сопротивления псевдоожиженного слоя/, расширения слоя и т. п. Эти эмпирические и полуэмпирические результаты позволили на первых этапах удовлетворить потребности ин-ж-енеров в методах приближенного расчета аппаратов с псевдо-ожиженным слоем и несомненно продолжают играть полезную роль. [c.7]

    Интенсификация процессов растворения может быть осуществлена несколькими способами. Наиболее универсальным способом, применимым ко многим массообменным процессам, является увеличение суммарной поверхности дисперсных (в данном случае растворяющихся) частиц, к чему стремятся в большинстве случаев. Однако здесь имеется разумный предел, связанный с тем, что, во-первых, большая степень измельчения требует значительно больших затрат, и, во-вторых, слой изначально мелких частиц при растворении в ненеремешиваемом слое дисперсного материала даст уже с самого начала процесса высокие гидродинамические сопротивления при фильтровании через него растворителя. При осуществлении процесса растворения во взвешенном состоянии, т. е. в аппаратах псевдоожиженного слоя или в аппаратах с механическим перемешиванием, использование мелких частиц приведет к малым скоростям скольжения, а следовательно, к низкой интенсивности внешней массоотдачи от поверхности частиц. [c.116]

    В основе многих производств химической и смежных отра-, слей промышЛекности лежат процессы переработки газожидкостных систем. К таким процессам относятся абсорбция и десорбция газов, испарение и конденсация жидкостей, улавливание твердых и туманообразных примесей из газовых смесей, тетлообмен при неоосредственном соприкосновении жидкой и газовой фаз и другие процессы между жидкостью и газом. Интенсификация диффузионных и подобных им процессов связана с их проведением в интенсивных режимах развитой турбулентности при больших скоростях потоков газов и жидкостей. Турбулизация газожидкостной системы приводит к увеличению интенсивности массообменных аппаратов. В таких режимах работают рассматриваемые в настоящей книге пенные аппараты (ситчатые колонны) различных видов, аппараты с орошаемой взвешенной насадкой, аппараты с вертикальными контактными решетками и полые скрубберы с разбрызгиванием жидкости, позволяющие резко повысить производительность единицы объема оборудования. Именно Эти аппараты были предметом многолетних исследований авторов монографии, которые систематизировали и обобщили наряду с собственными данные и других советских и иностранных ученых. - <  [c.8]

    Интенсификация процессов в массообменных аппаратах (ректификационных колоннах, экстракторах, дегазаторах и пр.) с целью увеличения их единичной произ-водител1)Ности за счет увеличения нагрузки по жидкости и газу, как правило, сопряжена с ценообразованием, приводящим к захлебыванию массообменной аппаратуры. Пенообразование часто вызывается наличием в обрабатываемых потоках полимерных примесей (например, смол термополимеризации мономеров и т. п.), которые выступают как поверхностно-активные вещества (ПАВ), стабилизирующие и упрочняющие пленки пузырьков [1]. [c.61]

Смотреть страницы где упоминается термин Аппарат для интенсификации массообмена: [c.77]    [c.304]    [c.480]    [c.499]   
Экстрагирование из твердых материалов (1983) -- [ c.0 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аппараты массообменные,

Аппараты массообменные, Массообменные аппараты

Массообмен



© 2025 chem21.info Реклама на сайте