Жирные кислоты в нефтяной промышленност

Нефтяной парафин представляет собой смесь углеводородов метанового ряда со значительным преобладанием молекул нормального строения. Мягкий парафин (температура плавления 40—42°) применяется главным образом в спичечной промышленности, для пропитки бумаги, в кожевенной и текстильной промышленности и т. д. Твердые парафины (температура плавления 50—52°) находят наиболее широкое применение в свечном производстве, а также для некоторых областей пропитки. Из процессов химической переработки парафинов в Германии наибольший интерес представляет производство жирных кислот на основе твердых парафинов (см. главу VI Окисление парафиновых углеводородов , стр. 432, или раздел Исходное сырье для процесса окисления парафина , стр. 444). [c.49]

Гидрирование эфиров синтетических жирных кислот получило широкое промышленное распространение в различных странах, где имеется достаточное количество основного сырья для получения спиртов — жирных кислот. Эти кислоты в настоящее время получаются главным образом на основе нефтяного парафинового сырья. [c.92]

Как указывалось выше, впервые в промышленных масштабах для разрушения нефтяных эмульсий были применены в двадцатых годах растворы мыл (в США). Затем исследователи синтезировали и испытали большое число соединений. Наиболее эффективными оказались реагенты, полученные на основе ненасыщенных жирных кислот. [c.88]

Первыми промышленными деэмульгаторами были смеси жирных кислот с неорганическими солями. Их сменили смеси нефтяных сульфокислот и их аммониевых солей. Позднее в деэмульгирующие смеси стали добавлять другие вещества касторовое масло, глицерин, высокомолекулярные жирные кислоты и т. п. Такие добавки позволили создать вещества, обладающие гораздо большей эффективностью деэмульгирования, чем используемые ранее в практике анионоактивные сульфонаты и масла. Эти новые неионогенные деэмульгаторы не взаимодействовали с растворенными в эмульгированной воде солями металлов, что являлось одним из факторов повышения эффективности их использования. При половинной дозировке, по сравнению с анионоактивными деэмульгаторами, новые реагенты легко разрушали эмульсии, считавшиеся трудными для прежних деэмульгаторов. [c.61]

Достижения в области переработки нефти и нефтехимии позволили организовать комплексное использование углеводородного сырья, резко снизить расходование продовольственного сырья для технических нужд. В нашей стране полностью прекращено потребление зерна и картофеля для производства этиленового спирта, идущего на технические нужды. Значительное высвобождение животных и растительных пищевых жиров обеспечено развитием и совершенствованием процессов производства синтетических жирных кислот, спиртов и поверхностноактивных веществ на базе нефтяного сырья. Примером эффективного использования химических продуктов и материалов для производственных целей взамен пищевого сырья стало использование в лакокрасочной промышленности нефтеполимерных смол и низкомолекулярных каучуков. Вовлечение заменителей в производство лакокрасочной продукции высвобождает ежегодно около 50 тыс. т. растительных масел. С 1970 по 1985 г. расход хлопчатобумажных материалов на предприятиях отрасли снизился с 91 до 47,1%. Это позволило высвободить 42,7 тыс. т. хлопка и повысить средний срок службы конвейерных лент с 32 до 54 месяцев, клиновых вентиляторных ремней на автомобилях — с 25 до 100—150 тыс. км пробега. [c.11]

Сульфокислоты и их щелочные соли (мыло) хорошо смешиваются с водой во всех отношениях. Полученный раствор при взбалтывании сильно пенится и отличается хорошей моющей способностью, а также способностью расщеплять жиры на глицерин и жирные кислоты. Поэтому контакт широко применяется в текстильной (для обезжиривания и мойки тканей и пряжи) и жировой (для расщепления жиров) отраслях промышленности, а также в металлообработке для обезжиривания деталей. Сульфокислоты и их соли являются, кроме того, хорошими деэмульгаторами они применяются для обработки и разрушения нефтяных эмульсий, а также для производства различных пластических масс, например карболита и др. [c.418]

Другие составные части пищи в принципе также могут быть получены синтетическим путем. Оба компонента жиров, глицерин и жирные кислоты уже производятся в промышленных масштабах из нефтяного сырья. Никаких принципиальных трудностей не представляет и получение жиров из этих компонентов. [c.340]

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность вырабатывает самые разнообразные продукты газообразное и жидкое топливо, смазочные и специальные масла, консистентные смазки, битумы, сажу, парафин, нефтяные кислоты, кокс, синтетические спирты, синтетические жирные кислоты, продукты полимеризации, ароматические углеводороды, ацетон, фенол и многие другие технические и химические продукты. [c.9]

Основные аппараты химической технологии изготовляют для сырья, т. е. полупродуктов, применяемых для производства синтетических материалов на основе нефти и газа. К ним относятся, например, синтетические вещества на основе сырья нефтеперерабатывающей промышленности, синтетические жирные кислоты на основе нефтяного парафина (температура процесса до 350° С), этиловый спирт и полимеры для производства пластмасс. [c.18]

Природные жирозаменители. Одно время природные жирозаменители— канифоль, талловое масло и нефтяные кислоты — зани мали довольно значительное место в балансе сырья мыловаренной промышленности. С появлением синтетических жирных кислот, а также из-за ограниченности ресурсов значение природных жирозаменителей снизилось. Тем не менее они еще используются ири варке некоторых видов хозяйственного мыла. [c.26]

Большое количество различных органических кислот от С] до С20 производится в промышленных масштабах окислением нефтяного парафина кислородом воздуха. Это производство состоит из трех стадий 1) окисление парафина и получение смеси жирных кислот 2) очищение от примесей 3) разделение смеси на отдельные фракции жирных кислот. [c.497]

Окисление нефтяных продуктов в жирные кислоты является весьма важной практической задачей. Процесс получения жирных кислот окислением в присутствии солей марганца был разработан Г. С. Петровым и Рабинович и реализован промышленностью. Окисление парафина при атмосферном давлении изучали С. С. Наметкин с сотрудниками, а также П. П. Шорыгин и Л. П. Крешков окисление под давлением при температуре 160—180° изучал Варламов. [c.23]

Почти одновременно с этим Петров, Данилович и Рабинович [122] подробно изучили окисление нефтяных масел и также пришли к важным выводам 1) соли нафтеновых кислот являются более активными катализаторами окисления по сравнению с другими солями, в частности со стеаратами 2) наибольшей активностью обладают нафтенаты марганца, меньшей — нафтенаты меди, свинца и цинка 3) выход оксикислот приблизительно пропорционален общему выходу кислот, но увеличение времени окисления приводит к повышенному образованию оксикислот по сравнению с образованием кислот 4) порошкообразный алюминий способен подавлять образование оксикислот 5) оксикислоты могут быть (неполностью) отделены от кислот отгонкой последних с паром и использованы в композиционных лаках и в качестве олиф. Общий вывод Петрова и его сотрудников сводился к возможности внедрения полученных результатов в производство технических смесей кислот и оксикислот смеси первых могли заменить часть натуральных жиров в мыловарении, а смеси вторых могли быть использованы в лакокрасочной промышленности и в производстве пластмасс, в частности в производстве фенолальдегидных поликонденсатов. Наряду с этим Петров, Данилович и Рабинович отметили тогда, что проблема окисления углеводородов для целей получения жирных кислот в полном [c.328]

Исследуя кислоты, полученные при окислении парафиновых углеводородов изостроения, можно составить представление о пунктах окислительной атаки кислорода. Последний действует преимущественно на точку разветвления, иначе говоря, на третичный атом водорода, В результате отщепления боковых цепей образуются в основном кислоты с прямой цепью. Тем не менее парафины с сильно разветвленным угле- родным скелетом продолжают оставаться непонгодными для промышленных целей сырьем [42], При их окислении получают главным обраэом низкомолекулярные и более глубоко окисленные карбоновые кислоты с числом атомов углерода меньше 12, не говоря уже о значительных количествах кислот с разветвленным скелетом. Эти кислоты обладают неприятным запахом и неудовлетворительным моющим действием. Технические нефтяные дистилляты, хотя и обогащенные парафинами, непригодны для получения жирных кислот, предназначенных для мыловарения, так как содержат нафтеновые и ароматические углеводороды, а также другие циклические соединения. [c.445]

Хорошим сырьем для промышленного получения высших жирных кислот деструктивным окислением являются буроугольный и нефтяной парафины. Однако ресурсы буроугольного парафина слишком малы. Если даже весь этот парафин будет использован для производства жирных кислот, заметного удозлетворения потребности в них не произойдет. [c.445]

Серная кислота как реагент для очистки нефтяных фракций применялась непрерывно с 1852 г, В этом процессе образуются органические сульфонаты они были выделены, но получили промышленное нрименение лишь спустя много лет благодаря двум обстоятельствам. Во-первых, пробудился интерес к возможности полезного применения органических сульфонатов вообш,о, а затем введение в употребление сульфированного касторового масла ( турецкое красное масло ) в тек стильной промышленности в 1875 г. и открытое Твитчелом в 1900 г. каталитическое действие сульфокислот нри гидролизе ншров с образованием жирных кислот и глицерина. Во-вторых, развитие в России производства минеральных белых масел, потребовавшего применения более жесткой кислотной обработки, чем практиковавшаяся до тех пор для легкой очистки естественно, что при этом получились большие количества сульфонатов как побочных продуктов сульфирования. Вскоре было выяснено, что эти сульфокислоты бывают главным образом двух типов растворимые в масле ( красные кислоты ) и не растворимые в масле или растворимые в воде ( зеленые кислоты ). Несколько лет спустя эти продукты начали находить промышленное нрименение как реагенты Твитчелла и как ингредиенты в композициях в процессах обработки кожи и эмульсируемых ( растворимых ) масел. Оба направления продолжали развиваться так быстро, что к началу второй мировой войны спрос на эти продукты, получавшиеся в качестве побочных продуктов, начал превосходить предложение их. Это особенно справедливо в отношенип растворимого в масле типа сульфонатов, применяемых в эмульсионных маслах, в металлообрабатывающей промышленности, в противокоррозийных композициях и как добавки к смазкам для быстроходных двигателей. [c.535]

В зависимости от назначения и области применения различают следующие группы нефтепродуктов 1) топлива — авиационные и автомобильные бензины, тракторный керосин, реактивное топливо, дизельное и котельное топлива 2) растворители — бензин экстракционный, бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности, бензин-растворитель для резиновой промышленности 3) керосины осветительные 4) смазочные масла — индустриальные, масла для двигателей внутреннего сгорания (авиационные, автотракторные, дизельные, моторные), для паровых машин (цилиндровые), турбинные, компрессорные, трансформаторные, судовые и др. 5) твердые и полутвердые углеводороды — вазелин, парафин, церезин, петролатум 6) нефтяные битумы 7) нефтяные кислоты и их производные — мылонафт, асидол, сульфокислоты, жирные кислоты 8) консистентные смазки — солидолы, консталин, вазелин технический, смазки специального назначения 9) разные нефтепродукты — бензол, толуол, ксилолы, нефтяной кокс, присадки и др. [c.31]

В годы послевоенных пятилеток в переработку нефти были внедрены новые вторичные процессы—каталитический крекинг, каталитический риформинг на платиновом катализаторе, гидро-очистка дистиллятов, — позволивн ие улучшить качество нефтепродуктов, значительно увеличить производство топлив, углеводородного сырья для органического синтеза. Широкое развитие получило промышленное использование нефтяного сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетического спирта, полиолефинов, искусственных волокон, синтетического каучука, минеральных удобрений. Применени( нефтяного сырья позволило высвободить значительные количестг а пишевых продуктов (зерна, картофеля, жиров), которые ранге расходовались на технические цели. [c.18]

Ресурсы нефтяных кислот ограничены и не могут обеспечить возрастающий спрос, в частности содержание их в наиболее высокодебитных сернистых нефтях незначительно. Поэтому в дальнейшем химическая промышленность должна ориентироваться на использование синтетических нефтяны кислот, получаемых каталитическим окислением циклоалканов, деароматизированных нефтяных фракций с пределами перегонки от 170—180 до 250—260 °С. Для производства НРВ могут применяться и синтетические жирные кислоты, получаемые окислением парафина С]— je [140, 141]. [c.346]

Промышленный процесс карбамидной депарафинизации, в основе которого лежит образование комплексов карбамида, обеспечивает, с одной стороны, улучшение качества моторных топлив и минеральных масел, а с другой стороны, позволяет во много раз увеличить производство мягкого (жидкого) парафпна — сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетических жирных спиртов, моющих средств и т. д., а также сырьевой основы промышленности микробиологического синтез а — производства белково-витаминных концентратов на базе нефтяных углеводородов. Поэтому разработка теории карбамидной депарафинизации, а также создание и совершенствование соответствующих промышленных установок имеют большое значение [1, 2]. [c.6]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Важное место занимает так называемое промышленное использование ОСМ. Из отработанного рапсового масла или продуктов распада жирных кислот и глицерина можно получать ПАВ, присадки, улучшающие смазочную способность, сырье для производства моюших средств. По методу [311] ОСМ, состояшие из смеси нефтяных и растительных масел, подвергаются термическому обезвоживанию и удалению газойля при последующей переэтерификации под действием одноатомных спиртов и катализатора образуются низкомолекулярные эфиры жирных кислот и глицерин. Нефтяные масла отделяют термическим путем, оставшуюся смесь подвергают обработке в испарителе и в вакуумной ректификационной колонне с разделением эфиров, глицерина, избытка спиртов. [c.332]

Дальнейшее развитие представлений о взаимосвязи состава и свойств твердых углеводородов, найденных Н. И. Черножуковым и продолженных его последователями, дало возможность расширить область применения твердых углеводородов нефти, распространив ее на ряд отраслей народного хозяйства. Это физические антиозонанты в шинной промышленности, восковые композиции в радиоэлектронной, пищевой промышленности и других отраслях. Следует отметить, что результаты исследования твердых углеводородов имели большое значение при выборе фракций парафина для получения методом окисления синтетических жирных кислот, моющих средств и других ПАВ. Рациональное использование твердых углеводородов, являющихся побочными продуктами производства нефтяных масел, явилось решением крупной химмотологиче-ской задачи и одновременно решением экологических вопросов, связанных с созданием малоотходных технологий. [c.10]

В 1956 году была пущена первая очередь Уфимского завода синтетического спирта (УЗСС), на котором впервые в стране был осуществлен каталитический метод прямой гидратации этилена. В 1959 г. вошли в эксплуатацию вторая очередь Туймазинского газобензинового завода, цех изопропилбензола на УЗСС, блоки гидрирования на Салаватском нефтехимкомбинате. В 1960 г. Стерлитамакский завод синтетического каучука выдал первый каучук, полученный на привозном сырье. А ровно через год, с окончанием строительства группы цехов дивинила, каучук стал вырабатываться из местного нефтяного сырья. В это же время на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС и Салаватском нефтехимкомбинате было организовано производство синтетических жирных кислот, а на УЗСС построен цех по получению полиэтилена на основе этилена и цех по производству метилстирола методом каталитического дегидрирования изопропилбензола. В 1964 г. были приняты в эксплуатацию объекты первого комплекса Стерлитамакского химического завода и цеха по производству фенола и ацетона на УЗСС. Таким образом, за годы семилетки в Башкирии были созданы новые крупные центры промышленности по производству нефтехимической продукции. [c.30]

О масштабах использования химических реагентоз в нефтегазодобывающей промышленности можно судить по следующим данным. Неф-тегазодобываюшими управлениями (НГДУ) ПО Башнефть за годы одиннадцатой пятилетки использовались от 85 до 127 наименований различных соединений и реагентов (ингибиторов коррозии, деэмульгаторов, кислот, щелочей, синтетических жирных спиртов, синтетических жирных кислот, спиртов, бактерицидных препаратов, ароматических углеводородов и др.). Объем использованных препаратов составлял несколько десятков тысяч тонн в год. В целом по стране эти показатели выглядят еще более внушительными перечень применяемых химических реагентов различного функционального назначения по Министерству нефтяной промышленности СССР составляет более 250 наименований, в том числе около 200 отечественного производства. Общее количество используемых реагентов исчисляется сотнями тысяч тонн. [c.4]

Озокерит (от греч. ого — пахну, и кегоз — воск) (горный воск) — минерал из группы нефтяных битумов, смесь высокомолекулярных твердых насыщенных углеводородов, по виду напоминает пчелиный воск, имеет запах керосина. Очищенный О. называется церезином. Применяют как электроизоляционный материал, для приготовления различных смазок и мазей для технических к медицинских нужд. Озон (от греч. ого — пахнущий) Оз— простое вещество, аллотропное видоизменение кислорода. О.— газ с характерны. запахом, нестоек. О.— сильный окислитель, большинство металлов окисляются им до соответствующих оксидов, разрушает каучук. В природе О. образуется при грозовых разрядах. В промышленности получают при электрическом разряде в специальных аппаратах — озонаторах. Применяют как окислитель для очистки и кондиционирования воздуха, для обеззараживания воды, в производстве некоторых органических веществ (камфара, ванилин, жирные кислоты и др.). [c.92]

Твердые нефтяные парафины представляют собой кристаллические вещества — углеводороды жирного ряда, в основном нормального строения, получаемые из дистиллятного сырья в масляном производстве. В зависимости от глубины очистки они имеют белый цвет (высокоочищенные марки В 50—52, Вг 52—54, Вз 54—56, В4 56—58 и очищенный — марка Т) или слегка желтоватый (марка С) и от светло-желтого до светло-коричневого (неочищенные парафины — марки Ис и Нв). Парафины широко исио.иьзуются в электротехнической, пищевой, парфюмерной н других отраслях народного хозяйства. Они являются важнейшим сырьевым источником для получения жирных кислот. В пищевой промышленности используются парафины глубокой очистки. В соответствии с ГОСТ 23683—79 эти парафины характеризуются следующими данными [c.180]

IV. Парафины и церезины. В эту группу входят жидкие парафины, твердые нефтяные парафины, твердые пищевые парафины, церезины. Жидкие парафины, получаемые при карбамидной и адсорбционной депарафинизации дизельных фракций, являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. Твердые парафины выделяются из масляных дистиллятных фракций. Товарные твердые парафины подразделяются на следующие сорта высокоочищенный парафин (марки различаются по температуре плавления), технический очищенный парафин, парафин для синтеза, неочищенный спичечный, неочищенный высокоплавкий. Парафин для пищевой промышленности вырабатывается путем глубокой очистки. Он отличается полным отсутствием бенз(а)пи-рена, кислот, щелочей, сульфатов, хлоридов, воды и механических примесей. Выпускаются марки церезина (смесь предельных углеводородов С36-С55 преимущественно алифатического изостроения) с различными температурами плавления. [c.56]

При реакциях окиси этилена с алкилфенолами, жирными спиртами, жирными кислотами и меркаптанами получаются неионогенные детергенты, причем их физические и химические свойства можно изменять в нужных направлениях. Одним из основных преимуш,еств этих детергентов я чяется то, что содержаш,ие их сточные воды легко поддаются биологической очистке. Особенно эффективно применение неионогенных поверхностно-активных веш,еств в нефтедобываюш,ей и нефтеперерабатываюш,ей промышленности, так как при их использовании увеличивается количество извлекаемой нефти, облегчается процесс разрушения нефтяных эмульсий, а получаемая нефть содержит минимальное количество солей и влаги, что облегчает ее дальнейшую переработку. [c.6]

Явление аутоокислення имеет большое значение как в биохи мни, так и в органической химии. В биохимических процессах кислород играет большую роль в поддержании жизни, причем его поглощение п утилизация живыми организмами происходит благодаря катализу энзимами. Принято считать, что ассимиляция жирных кислот протекает через промежуточное образование р-кетокислот и их декарбоксилирование. В связи с реакциями фотосинтеза в растительном мире, происходящими в присутствии хлорофилла, следует напомнить о ранее рассмотренных работах Шенка с применением фотосинсибилизаторов для катализа окисления органических соединений при относительно низких температурах. Давно известно, что хранение различных соединений в контакте с воздухом приводит к образованию нежелательных продуктов окисления в результате этих процессов из нефтяных углеводородов образуются продукты окисления и смолы, а пз эфиров ациклических и циклических — взрывчатые вещества. Аутоокисление, часто катализированное, нашло практическое применение в различных промышленных процессах, например, для получения терефталевой кислоты из ксилолов, малеиновой кислоты из бензола и кумилгидроперекиси из кумола в производстве фенола и ацетона. В будущем можно ожидать значительного увеличения числа таких процессов. [c.456]

В СССР, ГДР, ПНР и СРР организовано промышленное производство синтетических жирных кислот каталитическим окислением парафина [1]. В отличие от жирных кислот природного происхождения в смеси синтетических жирных кислот содержатся кислоты с четным и нечетным числом углеродных атомов в молекуле, с кетонной или гидроксильной группой, а также с развет-шленной цепью углеродных атомов. В синтетических жирных кислотах отсутствуют непредельные кислоты и в заметных количествах имеются неомыленные продукты. При окислении 1 т нефтяного парафина, выкипающего при 320—450 °С, кислородом воздуха в присутствии окиси марганца получена смесь жирных кислот следующего состава [2] [c.225]

Мы исследовали возможность приготовления тугоплавких комплексных кальциевых смазок на базе синтетических жирных кислот и минеральных масел нефтяного происхождения. Для этой цели использовалось средневязкое масло (индустриальное-50 ГОСТ 1707-51) и синтетические жирные кислоты (СЖК), характеристика которых приведена в табл. 1. В качестве низкомолекулярной органической кислоты для образования комплексного кальциевого мыла использовалась 98%-ная уксусная кислота. Фракции СЖК Сю— i6, j7—С20, jo—С20 производятся в промышленном масштабе и широко используются в мыловарении. Отгон от кубового остатка — светлые высокомолекулярные СЖК С21 — получен путем вторичной перегонки промышленного кубового остатка от дистилляции термообработанных СЖК. Расход СЖК на смазку составляет И вес. %. Кроме того, в состав рассматриваемых смазок вводили по 1% тунгового масла, а также 0,3% дифениламина. [c.114]

Применение анионных ПАВ (АПАВ) широкого ассортимента в многочисленных отраслях повыщает эффективность производства, способствует экономии сырья, материалов, энергии, улучшению качества выпускаемой продукции. В этой связи были проведены исследования и опытно-промышленные испытания с целью создания эффективных технологических процессов и систем управления производств основных крупнотоннажных типов ПАВ алкилбензолсульфонатов, алкилсульфатов, эфиросульфа-тов, олефинсульфонатов, синтетических и нефтяных сульфонатов, сульфатов алкилоламидов высших жирных кислот и их оксиалкиленовых эфиров. [c.333]

Использование спиртов в качестве растворителей, экстрагентов, поверхностно-активных веществ, компонентов пластификаторов, фло-тореагентоБ, компонентов гербицидных препаратов, смачивающих агентов и т. д. привело к тому, что в настоящее время мировое производство спиртов составляет миллионы тонн. Особенно интенсивно производство и потребление спиртов начало развиваться после того, как стдло возможным использование нефтехимического сырья вместо пищевого, лесохимического и коксохимического. Разработка удобных и экономически выгодных процессов получения спиртов на основе нефтяного сырья (гидратация олефинов, синтез из окиси углерода и водорода, оксосинтез, гидрирование жирных кислот и т. д.) открыло широкую дорогу использованию спиртов во всех областях химической промышленности. [c.5]

Таким образом, благодаря прежним исследованиям Мошкина, Петрова и иностранных авторов, а также в результате работ недавнего времени, выполненных Цысковским, Рабиновйчем [165], Черняевым [166, 167] и другими, созданы уже технологические основы промышленного окисления парафиновых углеводородов. Из технического нефтяного парафина в настоящее время получают жирные кислоты от каприновой до эйкозанЬв ой с выходом более 50%, кислоты от генэйкозановой и выше — 6— 7% и низшие кислоты (от муравьиной до пеларгоновой) — около 20%. В зависимости от целевого назначения продукты окисления парафина получают или в виде более или менее чистых карбоновых кислот (для мыла), или в виде эфирокислот (для смазок, пленкообразователей и т. п.). [c.337]