Разделение отгонки

Постепенное испарение с водяным паром применяют для отгонки небольшой массы растворителя от практически нелетучих масляных фракций. Однократное испарение с водяным паром применяют в процессе первичной перегонки нефти, а простую перегонку в вакууме —при разделении мазута. Для разделения тяжелых остатков широко используют также однократную перегонку в вакууме с водяным паром. Сочетание глубокого вакуума с водяным паром значительно понижает температуру перегонки и позволяет тем самым вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов с получением при этом большого отгона масляных фракций. [c.56]

Для разделения фракции н. к. — 80°С рафината платформинга с получением гексановой фракции в работе [24] рассмотрены и сопоставлены по энергетическим затратам три технологические схемы (рис. 1У-25). Сопоставление схем показало, что удельные энергетические затраты на получение 1 т растворителя для указанных схем соотносятся как 1,0 1,5 2,2. Следовательно, схема с последовательной отгонкой фракций в двух колоннах является предпочтительной. В табл. IV. 14 приведены характеристики различных растворителей. [c.235]

Метод разделения отгонкой — см. стр. 157. [c.643]

Сложную смесь органических соединений, содержащуюся в водном растворе, разделяют ректификацией. Первая стадия разделения — отгонка легких фракций вместе с акролеином. При этом возможно образование полимеров, которое можно устранить удалением кислорода из водного раствора перед дистилляцией (нагревание раствора до 100°С в течение 3 мин при pH 6—7). Дистилляция обескислороженного раствора производится в присутствии ингибиторов полимеризации, например гидрохинона. Отгоняемый акролеин-сырец содержит акролеина 80—90, ацетальдегида 3—10, воды 2,4—6, пропионового альдегида 0,5—3, ацетона 2—5 и высококипящих продуктов 1—2% (масс.). Разделение этой смеси обычной ректификацией затруднено из-за образования азео- [c.237]

Учитывая все эти факторы, при определении следов элементов чаще всего используют следующие методы разделения отгонку, экстракцию, осаждение, электроосаждение и ионный обмен. Все эти методы разделения основаны на распределении интересующего элемента между двумя фазами с последующим разделением обеих фаз. [c.83]

Метод разделения отгонкой—см. стр. 135. [c.524]

После отгонки метанола в пленочном испарителе 4, обогреваемом глухим паром или простым нагреванием в кубе до 125—130°, остается йодный раствор смеси сульфоновых кислот и серной кислоты. Начиная с определенной концентрации он разделяется на два слоя верхний, состоящий из алкилсульфоновых кислот, содержащих еще 5—7% свободной серной кислоты нижний, представляющий приблизительно 50%-ную серную кислоту. Таким разделением достигают значительной очистки алкилсульфоновых кислот. [c.490]

Для парофазного алкилирования бензола можно использовать газы нефтепереработки, содержащие 8—10% этилена. Реакция протекает при температуре 200—250 °С и давлении 6,2-10 Па (рис. IX-5) [ПО]. Свежий бензол смешивается с бензолом-рециркулятом и этиленом, нагревается и вводится в алкилатор 1 с -неподвижным слоем катализатора. Поток из реактора через сепаратор 3 при повышенном давлении подается в колонну отгонки бензола 4. Бензол отбирается в верхней части ректификационной -колонны. Фракции, отбираемые из куба ректификационной колонны, подаются в колонну 5, где этилбензол отделяется от полиалкилбензолов. В колонне деалкилирования 2 полиалкилбензолы подвергаются процессу диспропорционирования в этилбензол. Продукты реакции диспропорционирования направляются в систему разделения. [c.266]

Для практических целей наиболее удобно разлагать комплекс путем растворения, в особенности горячей водой. Углеводороды, выделенные из комплексов, образуют несмешивающийся слой над водным раствором мочевины, от которого они легко могут быть отделены. Летучие органические вещества удаляют нагреванием комплекса (высушивание иля отгонка с паром) и собирают освобожденные углеводороды по море их выделения. Действительно, предварительное разделение на фракции может-быть осуществлено таким способом или путем частичной экстракции рас творителем. Менее стабильные комплексы выделяются при этом в первую, очередь и могут быть собраны. [c.223]

По первому способу сначала проводят разложение гидроперекиси и, не разделяя полученную массу на отдельные компоненты, отгоняют половину ацетона, после чего при 18—22 °С пропускают хлористый водород. За 24 ч достигается 78—83%-ный выход дифенилолпропана (т. пл. 151 °С). Таким образом, путем отгонки части ацетона удается получить высокий выход продукта, но выигрыш в экономичности способа несколько снижается, так как упраздняется только стадия разделения массы, полученной при разложении гидроперекиси, а стадия разложения гидроперекиси остается. [c.102]

Для получения дифенилолпропана, пригодного в производстве поликарбонатов, японские исследователи рекомендуют перед отгонкой фенола удалять хлористый водород. После синтеза реакционную массу разбавляют водой, нагревают до 65—70 °С и разделяют на два слоя (верхний — фенол и вода, нижний — дифенилолпропан и фенол). Добавление воды и разделение слоев повторяют несколько раз, после чего нижний слой перегоняют в вакууме (остаточное давление 15—20 мм рт. ст.) при повышении температуры до 200 °С. [c.126]

При описываемом методе разделения реакционной смеси с целью получения чистого продукта иногда отгоняют и сам дифенилолпропан . При его отгонке, так же, как и при отгонке легкой фракции и фенола, очень важно поддерживать возможно низкую температуру и минимальное время пребывания дифенилолпропана в зоне высоких температур. Предварительно дифенилолпропан необходимо полностью очистить от кислотного катализатора или щелочного агента, если его вводили для нейтрализации. Перегоняют дифенилолпропан в глубоком вакууме — при остаточном давлении 0,5—2 мм рт. ст. [c.128]

Разделение продуктов реакции дистилляцией. В отличие от серной кислоты, соляная кислота легколетуча, поэтому кажется заманчивым удалять ее из реакционной смеси отгонкой. Рациональность схемы разделения продуктов дистилляцией очевидна еще и потому, что при описываемом методе синтеза в реактор вводится большой избыток фенола, который также можно отогнать. [c.127]

Полученные продукты направляются в систему разделения, осуществляемого ректификацией. На первой колонне 4 отделяется легкая фракция, состоящая из метилмеркаптана, хлористого водорода, воды и части фенола. С низа колонны выводится дифенилолпропан, побочные продукты и фенол. Эта смесь подогревается в теплообменнике и подается в колонну 6 для отгонки фенола. Пары фенола, вы- [c.137]

Перегонка сырой нефти, имеюш ал целью разделение различных ев фракций, должна проводиться таким образом, чтобы высокие температуры, необходимые для отгонки тяжелых фракций, не вызывали реакций термического разложения эти реакции будут изучены нами позднее в главах, посвяш енных крэкингу нефти. [c.15]

Общие расходы складываются из расходов эксплуатационных и амортизационных. Их относят к единице полученного конечного рафината, например к 1 т. Эксплуатационные расходы включают расходы по перекачиванию, перемешиванию и разделению (например, отгонке растворителя от продуктов экстракции) и увеличиваются с ростом расхода растворителя. [c.151]

Концентрации компонентов устанавливаются пользователем. Задаются степени отгонки для каждого компонента исходной смеси или коэффициенты разделения по каждому компоненту. Применение упрощенных математических моделей в форме систем линейных уравнений с использованием матриц преобразования [c.59]

Расчет процесса разделения по уравнению (I, 132) производится в следующей последовательности. Задано количество загруженной в куб смеси Оу, кГ-моль состав исходной смеси Ху, мол. доли состав дистиллята Хр, мол. доли состав кубового остатка Хр, мол. доли скорость испарения — отгонки О, кГ-моль ч. [c.60]

Из изложенного следует, что в качестве разделяющих агентов следует применять минеральные вещества, обладающие меньшей растворимостью в отгоняемом компоненте, чем в компонентах, остающихся в виде кубовой жидкости. Поскольку эффективность разделяющего агента возрастает с увеличением его концентрации, наиболее успешно минеральные разделяющие агенты могут применяться для выделения веществ из разбавленных растворов, в которых можно легко обеспечить достаточно высокую концентрацию минерального вещества. При разделении растворов с высокой концентрацией компонента, подлежащего отгонке, это требование может быть обеспечено лишь при использовании минеральных веществ, хорошо растворимых не только в компоненте, отбираемом в виде кубовой жидкости, но и в отгоняемом. [c.70]

В заключение следует остановиться на одном обстоятельстве, имеющем исключительно важное значение для успешного проведения процесса экстрактивной ректификации. Во всех приведенных выше рассуждениях принималось, что разделяющий агент, подаваемый в колонну, не содержит компонентов заданной смеси. Это условие выполняется при тщательной отгонке последних из кубовой жидкости, отбираемой из колонны для экстрактивной ректификации. Если эта отгонка произведена недостаточно тщательно, то вещества остающиеся в возвращаемом на экстрактивную ректификацию разделяющем агенте, будут попадать в дистиллат, уменьшая четкость разделения. [c.231]

Другой метод разделения смесей близкокипящих углеводородов отличается от описанного тем, что для разделения азеотропов используется не расслаивание, а экстрактивная ректификация [316]. Первая стадия разделения аналогична применяемой в методе, описанном выше, и заключается в отгонке углеводородов с большей степенью насыщения в виде азеотропов с надлежащим образом выбранным разделяющим агентом. Вторая стадия заключается в разделении этих азеотропов путем экстрактивной ректификации с применением в качестве разделяющего агента такого вещества, которое обеспечивает отгонку разделяющего агента, использованного при азеотропной ректификации. При этом углеводороды в смеси с разделяющим агентом процесса экстрактивной ректификации получаются в виде кубовой жидкости. Третья стадия процесса заключается в разгонке кубовой жидкости с отбором в дистиллате углеводородов, а из куба — разделяющего агента. [c.281]

Разделение. низкомолекулярных кислородсодержащих соединений можно производить также, используя воду как разделяющий агент. Так, метилэтилкетон отгоняется из смеси с втор-бу-танолом путем экстрактивной ректификации с водой [340]. При ко.нцентрации воды 86—88 мол.% коэффициент относительной летучести метилэтилкетона возрастает с 1,86 до 2,43. Другим примером разделения смесей кислородсодержащих соединений является отгонка диизопропилового эфира из смеси его с изопропиловым спиртом и водой. При ректификации этой смеси с одновременным орошением колонны водой отгоняется изопропиловый эфир, не содержащий спирта. Отделение растворенной в эфире воды производится путем отгонки азеотропа эфир-вода с отбором водного слоя [341]. [c.285]

При производстве жирных спиртов С —Сд путем каталитического гидрирования бутиловых эфиров жирных кислот Ст—Сэ получаются сложные многокомпонентные смеси, состоящие главным образом из бутанола, спиртов С —Сэ, парафиновых углеводородов и воды. Углеводороды и вода являются побочными продуктами процесса, получающимися за счет гидрирования спиртов. При этом на одну молекулу углеводорода образуется молекула воды. Задачей процесса разделения является получение конечного продукта — спиртов Су—Сэ, отгонка бутанола, возвращаемого в стадию получения эфиров кислот Су—Сэ, и удаление побочных продуктов. [c.297]

После отгонки побочных продуктов остаются смеси спиртов с небольшим количеством эфиров жирных кислот. Разделение этих смесей легко осуществляется путем обычной ректификации. [c.300]

Метод разделения отгонкой. Из раствора, содержащего свободную соляную или бромистоводородную кислоту в концентрациях, превышающих 6 п., при температуре выше 100° С, селен и теллур отгоняются соответственно в виде ЗеОСЬ, ТеОС1г, SeOBrg и ТеОВгг. [c.978]

Так как полученный продукт представляет собой смесь мономеров метилметакрилата и стирола, имеюш,их различную температуру кипения, то при перегонке одновременно с очисткой происходит и их разделение. Отгонку ведут в круглодонной колбе, снабженной елочным дефлегматором высотой пе менее 40 см. Вначале отгоняется метилметакрилат, причем отбирают отгон, кипящий до 105°, затем остаток из круглодонной колбы переносят в колбу Кляйзена и под вакуумом отгоняют стирол. [c.187]

Чтобы избежать заметного образования ди- или полихлоридов, необходимо при хлорировании удовлетворяться низкими выходами (20—30% в пересчете на взятое количество углеводорода) и отгонкой отделять хлористый алкил от непрореагировавшего углеводорода. Для высокомолекулярных углеводородов, например для С20—С25, различия в температуре кипения между чистым углеводородом и соответствую-лцим хлористым алкилом с одинаковой длиной углеродной цепи уже настолько малы, что о разделении разгонкой не может быть и речи. При таких же величинах молекул, при которых еще возможно отделение углеводорода от хлористого алкила перегонкой, хлорированию должны подвергаться фракции с очень узкими пределами кипения, так как иначе нельзя добиться полного отделения хлористого алкила от отдельных углеводородов, входящих в состав данной фракции. [c.387]

В настоящее время все больше появляется работ, в которых собственно химическое превращение веществ осуществляется совместно с целенаправленным разделением реакционной смеси в одном и том же аппарате. Сюда можно отнести работы, посвященные исследованию хроматографического эффекта в реакторах, реакционно-абсорбционным и реакционно-экстракционным процессам, а также процессам, в которых химическое превращение успешно сочетается с ректификацией или отгонкой. Известны реакционноосмотические процессы, реакционно-отделительные процессы и многие другие случаи направленного совмещения. В любом из перечисленных процессов химическая реакция составляет единую сложную систему с массопереносом. Естественно, монография Дж. Астарита далеко не восполняет пробела, образовавшегося за последнее время в данной области. Ее задача более скромна — систематизировать в основном знания в области химической абсорбции и дать некоторые толкования механизма столь сложного процесса. Отметим, что наряду с предпочтительностью изложения вопросов, в решении которых принимал непосредственное участие автор, в предлагаемой вниманию читателей монографии существуют и другие крайности. Так, например использованные автором модели массопереноса если и нельзя считать устаревшими, то во всяком случае, далеко не адекватными наблюдаемым явлениям, которые необходимо уточнить. Кроме того, библиография по затронутым в книге вопросам более чем скромна и за редким исклю- Йнием не включает многие исследования, выполненные отечественными исследователями хотя бы в последнее десятилетие. Однако эти серьезные недостатки не обесценивают рассматриваемую монографию, так как представленный в ней в обобщенном виде материал все же дает некоторое представление о современном совтоя-нии затронутых вопросов. [c.5]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26 верхний — водный слой, содержащий 8—9 % (масс.) фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 5(9 для отгонки фурфурола в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холо-дильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт (так называемое легкое масло ) вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это легкое масло , содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 57 для регенерации фурфурола. [c.76]

Ориентация соединяющих линий играет ваншую роль при определении избирательности растворителя, как показано иа рис. 6 для системы, в которой растворителем является триэтиленгликоль, а углеводородными компонентами, подлежащими разделению, толуол и к-гептан. При добавлении растворителя к с.меси этих двух компоиентов состава AI получается система состава X. После встряхивания эта система разделяется на слой экстракта состава Т и слой рафината состава L, где Т ж L — концы соединяющей линии TL. Если отделить эти слои друг от друга и выделить из них растворитель путем отгонки или отмывки, то их состав определится прямыми пунктирными линиями АТЕ и ALR, проведенными непосредственно из вершины А, соответствующей чистому растворителю. Такие линии называются изологическими, т. е. линиями равного отношения, потому что отношение концентраций двух компонентов остается вдоль этих линий постоянным при введении или удалении третьего компонента. [c.169]

Так, по способу фирмы Hooker hemi al " после разделения реакционной массы дистилляцией подвергают обработке ту часть побочных продуктов, которая отгоняется вместе с дифенилолпропаном (соединение Дианина, орто-орто- и орто-пара-изомеры дифенилолпропана) и отделяется затем от него экстракцией органическим растворителем. Остаток после отгонки растворителя смешивают с фенолом в другом аппарате и через смесь при 50 °С пропускают газообразный хлористый водород. Предполагается, что при этом соединение Дианина превращается в указанные изомеры дифенилолпропана. Затем все эти изомеры полностью или частично изомеризуются в дифенилолпропан. Из полученной массы дифенилолпропан можно выделить известными методами (дистилляцией, в виде его аддукта с фенолом и др.). Однако чтобы не усложнять технологическую схему, рекомендуется просто добавлять полученную массу к исходному сырью, поступающему на синтез в основной реактор. Условия в основном реакторе синтеза и в реакторе для обработки побочных продуктов отличаются только тем, что во второй из них не подают ацетон. Для увеличения времени пребывания побочных продуктов в зоне реакции несколько аппаратов соединяют последовательно. [c.177]

Перегонка с водяным паром. Перегонку с водяным паром применяют для отгонки веществ, нерзстзорпмых в воде. Вместе с тем этим приемом пользуются и для разделения веществ. [c.134]

Технологическая схема установки для азеотропной ректификации определяется условиями проведения процесса (периодическим или непрерывным) и способом регенерации разделяющего агента. Установки периодического действия, используемые для разделения относительно небольших количеств смесей, по принципам устройства аналогичны рассмотренным выше лабораторным установкам. Технологическая схема должна пред усматривать регенерацию разделяющего агента (способ осуществления которой зависит от свойств системы), а также необходимое количество емкостей, снабженных соответствующимг. коммуникациями, для приема отдельных фракций. При ограниченной взаимной растворимости отгоняемых компонентов и разделяющего агента регенерация последнего производится путем отгонки его отобранного дистиллата. В случае полной взаимной растворимости для регенерации разделяющего агента чаще всего используется экстракция. Технологическое оформле ние периодических процессов азеотропной ректификации сравнительно просто и поэтому подробно не рассматривается. В качестве одного из типичных примеров в гл. IV (стр. 297) описывается процесс разделения путем азеотропной ректификации смесей, получающихся в производстве спиртов С —Сд. [c.206]

Описанные виды перегонки нефти сводятся к последовательной отгонке фракций в порядке их температур кипения. Однако, даже в колоннах и дефлегматорах типа напр. Моннэ, Гадаскина и т. п. не происходит достаточно чистого разделения фракций легкие загрязнены тяжелыми или наоборот — не все легкие переходят в дестиллат. [c.41]

Для лучшего разделения насьоденных и ненасыш,енных глицеридов жиры и масла подвергают предварительному гидролизу (162, 163], в результате которого получаются глицерин и жирные кислоты. После отгонки кислот от глицерина свободные кислоты разделяются экстракцией фурфуролом или пропаном и вместе с возвратом направляются в цикл. Некоторые патенты предусматривают перевод глицеридов в моноэфиры путем алкоголизации и разделение этих последних экстракцией, а затем обратный перевод в глицериды. Эти методы, однако, не нашли до сих пор промышленного применения для разделения жиров и масел. [c.409]

Опыт адсорбционного разделения записывают по специальной форме (см стр. 168). На основании этих записей и результатов отгонки изопентана составляют баланс анализа. Подсчитывают обш,ий обгем в мл и массу в г [c.167]

Отиарные колонны. Выбросы периодические. После полимеризации непрореагировавший мономер винилхлорида уносится из реактора в систему разделения. Некоторое количество винилхлорида остается в воде или же уносится с частицами поливинилхлорида. Этот остаточный винилхлорид отгоняется в реакторе или в аппарате, называемом отпарной колонной, под вакуумом и (или) с паром. Процессы отгонки важны контроль сбросов из отстойника, центрифуги, сушилки и емкостей для хранения товарных продуктов зависит от эффективного удаления остаточного ВХМ, захваченного гранулами ПВХ. Выбросы в атмосферу содержат инертные газы и винилхлорид, их количество колеблется в пределах 0,5—12,3 г/кг. [c.268]

Большое число патентов посвящено разделению кислородсодержащих соединений с близкими температурами кипения. Смесь этанола, изопропанола, метилэтилкетона, метилпропил-кетона и этилацетата может быть разделена путем экстрактивной ректификации с использованием в качестве разделяющего агента светлого масла , представляющего собой смесь углеводородов с температурами кипения 200—270° [335]. Этим же методом можно выделять опирты С]—из смесей с другими кислородсодержащими соединениями, имеющими не более 5 атомов углерода [336]. В присутствии углеводородов понижается относительная летучесть кислородсодержащих соединений в следующем порядке спирты, кетоны, альдегиды, эфиры, слож,ные эфиры [335]. Отсюда вытекает возможность отгонки путем екстрак- [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология