Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Каучук разрывная прочность

    При тепловом старении СК-Б во многом ведет себя отлично от натурального каучука. Разрывная прочность вулканизатов СК-Б при нагревании более или менее сохраняется, но относительное удлинение падает. Уменьшение содержания серы в смесях с СК-Б делает эластические свойства вулканизатов при повышенных температурах более устойчивыми [9]. У вулканизатов натурального каучука при тепловом старении разрывная прочность имеет тенденцию к падению, а относительное удлинение — к росту (до значительной потери прочности). [c.334]


    С повышением содержания нитрил акриловой кислоты, растет устойчивость каучуков к углеводородам, но при этом падает их морозостойкость. Эти каучуки имеют высокую твердость, поэтому в процессе переработки должны быть пластицированы. По маслобензостойкости они уступают лишь полисульфидным каучукам. Разрывная прочность СКН вулканизованного и наполненного сажей, достигает 320 кг см при относительном удлинении 450—650%. [c.361]

    Изделия, эксплуатируемые на открытом воздухе в ненапряженном состоянии, подвергаются преимущественно световому старению, кри этом у каучука изменяется модуль высокоэластичности, растет жесткость, повышается хрупкость поверхностного слоя, образуется сетка из трещин и иногда появляется липкость кроме того, меняются разрывная прочность и окраска резин. Аналогичное явление наблюдается при тепловом старении. [c.645]

    При обсуждении вопроса о соотношении структуры и свойств привитых сополимеров АБС Фрейзер [3] указывал на решающую роль размеров частиц субстрата. В то же время было установлено, что средние размеры частиц субстрата определяют число привитых цепей и что существует взаимосвязь между размерами частиц каучукового латекса, структурой привитого сополимера и его механическими свойствами. Вместе с тем, при изменении условий проведения процесса возможно получение привитых сополимеров АБС с одной и той же ударной вязкостью при использовании латексов с различными размерами частиц каучука. В зависимости от условий прививки, например при варьировании типа инициатора, средние размеры частиц каучука могут оказывать влияние не только на ударные характеристики материала, но также на его разрывную прочность, модуль упругости, способность к ориентации, стойкость к фотоокислению, текучесть, прозрачность, теплостойкость и т. п. [c.159]

    Основным носителем конструкционных свойств резины является каучук. Для получения видов резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав смеси наряду с каучуком вводят различные добавки (вулканизирующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители. Например, добавки углеродной сажи повышают разрывную прочность и износостойкость резин, а также минеральные добавки — двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др. — усиливают сопротивление образованию и разрастанию трещин. [c.234]

    Каркас и брекер Ш. изготовляют с применением вискозных и полиамидных волокон, а также металлокорда. Стойкость полиамидных волокон к ударным нагрузкам, их высокая разрывная прочность и усталостная выносливость позволяют уменьшить толщину каркаса и снизить благодаря этому теплообразование, что особенно важно для Ш. из синтетич. каучуков. В производстве нек-рых Ш. используют корд из полиэтилен-терефталатных и стеклянных волокон. [c.447]


    Полиамидный корд, обладающий хорошим сопротивлением ударным нагрузкам, применяется в грузовых шинах больших размеров, работающих в тяжелых дорожных условиях, и в легковых шинах высокого класса. Высокая разрывная прочность полиамидного орда дает возможность уменьшить толщину каркаса и, следовательно, теплообразование в шине, определяет перспективность этого корда для шин на основе синтетических каучуков. [c.158]

Рис. 10.20. Зависимость логарифма отношения разрывной прочности при растяжении наполненного и ненаполненного каучука от fe/i (каждое значение разрывной прочности — среднее из нескольких измерений) [311] Рис. 10.20. <a href="/info/301103">Зависимость логарифма</a> отношения <a href="/info/678195">разрывной прочности</a> при растяжении наполненного и <a href="/info/683298">ненаполненного каучука</a> от fe/i (каждое значение <a href="/info/678195">разрывной прочности</a> — среднее из нескольких измерений) [311]
    Представляется вероятным, что образование капелек раствора внутри образца каучука может приводить к внутренним разрывам в каучуке. Это предположение было проверено. Образец (вулканизат В), который поглотил 12% воды, высушивали и определяли его разрывную прочность. Какого либо различия между этими образцами и образцами, вырезанными из листа, который не погружался в воду, обнаружено не было, т. е. предположение о повреждениях внутри каучука при поглощении воды не подтвердилось. [c.365]

    Разрывная прочность резин на основе полихлоропренов, как и прочность сырых резиновых смесей, определяется их кристаллизацией при растяжении при этом, как и для резин на основе НК и полибутадиена, решающую роль играет параметр В. Значения этого параметра для бессерных резин на основе полихлоропрена невелики. Это означает, что деформация смещает температуру равновесного плавления и ускоряет кристаллизацию таких резин значительно меньше, чем для резин на основе изопреновых и дивиниловых каучуков. Поэтому резкое снижение прочности резин на основе полихлоропренов наблюдается при температурах, которые сравнительно мало отличаются от температуры равновесного плавления полихлоропрена в отсутствие деформации. [c.163]

    Каучук корал—эластомер высокого молекулярного веса и регулярной структуры при растяжении он кристаллизуется или ориентируется. Можно поэтому ожидать, что разрывная прочность ненаполненной смеси на основе [c.40]

    Низкое теплообразование и высокая прочность при повышенных температурах являются важными свойствами протекторных смесей так же, как и каркасных. Данные табл. 8 подтверждают вывод, что каучук корал приближается или равен качественно НК с точки зрения разрывной прочности, температуро-стойкости и гистерезисных потерь. [c.52]

    После теплового старения твердость всех образцов, кроме НК и бутил-каучука, повышается. Обычно наблюдается обратная зависимость между твердостью и удлинением после старения. Но были и исключения, особенно для образцов из бутилкаучука, для которых не обнаружено определенно выраженной зависимости. Поэтому в настоящей статье рассмотрено преимущественно влияние температуры на разрывную прочность и разрывное удлинение для различных типов каучука. [c.41]

    Для образцов вулканизатов НК, GR-S и неопрена, испытанных при нарастающей температуре, наблюдается быстрое падение сопротивления разрыву и удлинения. Однако показатели этих свойств, определявшиеся при 150° после нагревания в течение 15 мин., были все еще выше, чем для любых других испытанных образцов резин, вследствие того, что данные смеси имели самые высокие показатели начальной прочности и удлинения. При температурах выше 150° эти свойства для образцов неопрена и НК падают очень быстро до значений, которые меньше соответствующих значений любых других испытанных смесей. Разрывная прочность и удлинение GR-S при температурах более 150° выше, чем для неопрена и НК, и примерно такие же, как у других органических каучуков. [c.43]

    Из всех испытанных органических каучуков акрилон ВА-12 характеризуется наименьшим изменением физических свойств при температурах выше 150°. Разрывные прочность и удлинение, определенные для образцов силиконового каучука, мало изменяются при температурах до 250° наблюдается линейная зависимость физических свойств от температуры. [c.43]

    Разрывные прочность и удлинение образцов органических каучуков при 70° в зависимости от продолжительности нагревания при этой температуре показаны на рис. 2. Силиконовый каучук не подвергали старению при 70°, так как он обычно используется при более высоких температурах. [c.43]

    Все типы испытанных каучуков характеризуются значительным падением разрывной прочности и удлинения с повышением температуры испытания. [c.52]

    Как известно, за исключением области очень малых дозировок пластификаторов, которые из-за более равномерного распределения напряжений приводят к возрастанию прочностных свойств, введение пластификаторов в дозировках 5 масс, ч и более ослабляет резины, разрывная прочность их уменьшается. Следует ожидать понижения их прочности и при малых деформациях. Действительно, испытания на озоностойкость как в области малых напряжений (до 0,2 МПа [23]), так и в широкой области напряжений [до 3 МПа (рис. 4.2)] на резине из различных каучуков, аморфных (СКН-26, СКН-40) и кристаллизующихся (НК, наирит [24]), показали, что сопротивляемость разрушению при введении пластификаторов уменьшается, хотя пластификатор на химическую активность резин не влияет, а концентрация двойных связей в системе уменьшается. [c.140]


    Основываясь на установленной связи вязкоупругости и разрывной прочности вулканизатов аморфных каучуков [10—11 12, с. 13 13, с. 76], можно ожидать, что увеличение степени упорядоченности структуры, о чем, в частности, судят по росту вязкости ползучести [14], также будет сопровождаться увеличением прочности при малых деформациях в тех случаях, когда разрушение сопровождается существенным рассеянием энергии. [c.225]

    Каучук Наполнитель (масс, ч.) Условия ориентации Условия вулканизации Упрочнение 1/% Разрывная прочность, МПа  [c.234]

    Клеи, предназначенные для производства маканых изделий, обладающих высокоэластическими свойствами, обычно изготовляют из лучших сортов каучука (в частности, разрывная прочность каучуков должна быть не ниже 200 кг/см ). [c.67]

    Важнейшим физическим свойством каучука является эластичность, причины которой будут рассмотрены в технологической части книги. В каучукоподобном состоянии все вещества аморфны так, сырой каучук при комнатной температуре имеет полностью размытую рентгенограмму. При выдерживании каучука в течение длительного времени при низкой температуре (ниже -Н6°) он становится поликристаллическим, и на рентгенограмме появляются отчетливые интерференционные кольца Дебая — Шерера, которые исчезают при нагревании препарата до 20 . При этой температуре материал плавится и снова становится аморфным, причем процесс перехода из одной модификации в другую у каучука протекает во времени вследствие наличия длинных молекулярных цепей. Если каучук, закристаллизовавшийся при охлаждении, подвергнуть вытягиванию, то кристаллиты ориентируются, и препарат обладает характерной рентгенограммой волокна. Аморфный каучук при вытягивании также переходит в кристаллическое ориентированное состояние. Период идентичности на рентгенограмме волокна равен 8,2 А [см. формулу (42)]. В полностью вытянутом состоянии вещество со структурной формулой (42) г t -кoнфигypaция двойной связи) должно обладать периодом идентичности 9,15 А. По-видимому, молекулярные цени имеют не плоскостную конфигурацию, а слабо скрученную. Аналогично замороженному каучуку, каучук, закристаллизованный при вытягивании, также имеет температуру плавления, т. е. для него осуществляется переход в аморфную фазу. Температура плавления повышается с 20 до 90° при увеличении степени вытягивания от 150 до 700%. При вытягивании изменяется не величина и характер кристаллитов, а прежде всего увеличивается их число. Повышение содержания кристаллической фракции оказывает влияние на свойства каучука разрывная прочность сильно охлажденного аморфного каучука изменяется при вытягивании следующим образом  [c.84]

    Основные технические преимущества низкотемпературных каучуков — их более высокие механические свойства. Так, низкотемпературные каучуки имеют значительно более высокую разрывную прочность при комнатной и повышенных температурах, лучшее сопротивление раздиру, значительно меньшую истираемость [184—187]. Низкотемпературный диви-нилстирольный каучук по сопротивлению разрыву в протекторных смесях превосходит ненаполненный высокотемпературный каучук примерно на 25-30%. [c.652]

    Из предварительных данных выяснилось, что форма кривой напряжение-деформация изменяется в зависимости от условий хранения. Нам хотелось экспериментально показать, как накопление кристаллической фазы в каучуке приводит к изменению его механических свойств. Если проводить опыты при низких температурах и выдерживать образцы в приборе до начала растяжения 30 мин., то по мере попижеиия температуры (до —60° С) разрывная прочность образцов возрастает, удлинение ирактггчески сохраняется и форма кривой на графиках напряжение—деформация имеет вид, характерный для аморфных полимеров (рис. 1). Лишь при температуре —80° наблюдается резкое изменение характера деформационной кривой — значительно снижается деформируемость и возрастает прочность. [c.304]

    Физико-механические показатели этого эластомера приведены в табл. IX-5. Прочностные и деформационные характеристики этого полиуретана, представленные в таблице, получены при испытании его на динамометре марки S ott при скорости деформации 508 мм/мин. На рис. IX-7 приведена полная кривая напряжение — деформация для полиуретана V . Начальный участок (до деформации, равной 100%) получен па динамометре марки Tate-Ешегу при той же скорости деформации. Характер кривой типичен для вулканизованного натурального каучука. Высокая разрывная прочность и значительные деформации до разрыва наряду с низким начальным модулем растяжения свидетельствуют об интенсивном взаимодействии цепей в результате ориентации при деформировании. Полиуретан V растворим в соответствующих растворителях, что доказывает отсутствие поперечных химических (ковалентных) связей [c.225]

    Наличие пространственных сеток, образованных кажущимися поперечными связями и поперечными ковалентными связями, часто приводит к улучшению эластических свойств по эластичности такие системы могут превосходить каучуки, в том числе даже вулканизованный стереорегу-лярный нолибутадиеновый каучук. Так, нанример, разрывная прочность некоторых полиуретановых эластомеров может достигать 1000 кг1см . Характерная особенность пространственной сетки полиуретанов, заслуживающая того, чтобы на ней остановиться, заключается в том, что молекулярный вес исходного полимера может быть низким и тем не менее в результате последующего сшивания ковалентными связями полимер приобретает ценные свойства. Это объясняется кажущимся увеличением длины макромолекул — одновременно уменьшается число свободных концевых участков молекулярных цепей, и при дальнейшем сшивании такая система ведет себя аналогично полимеру с высоким начальным молекулярным весом. [c.227]

    Очень прочные образцы вулканизованного натурального каучука были получены Буссе [410]. Латексные пленки толщиной 0,125 мм закри-сталлизовывали нри растяжении на 1200% и обрабатывали под натяжением газообразной хлористой серой при 0° в течение 15 мин. Полученные образцы обладали разрывной прочностью 1230 кг см при удлинении 25%. Высокая прочность этих образцов объясняется, по-видимому, одновременным существованием в них иространственных сеток нескольких типов. Число поперечных связей при этом настолько велико, что становится соизмеримым с числом химических связей в основных цепях. Вторичные поперечные связи, возникающие в результате образования кристаллитов, существуют в этих образцах наряду с кажущимися поперечными связями — клубками перепутанных участков макромолекул. Предполагается, что число свободных концевых участков макромолекул в этих системах ограничено. [c.227]

    Для полиуретановых волокон (таких, как спанзелл и лайкра) обнаружено два тепловых перехода второго рода. Первый из них (при температуре ниже 0°С) связан с поведением гибких полиэфирных блоков, а второй (при температуре выше 100°С) — с поведением жестких полиариленуретановых блоков. Рентгеноструктурные данные свидетельствуют об отсутствии кристалличности полиуретановых волокон при удлинениях ниже 400%. Следовательно, в нерастянутом состоянии гибкие блоки должны быть преимущественно разупорядочены и свернуты аналогично молекулам натурального каучука. Легкая растягиваемость гибких блоков сдерживается взаимодействием между жесткими блоками соседних цепей, приближающимися при вытягивании макромолекул друг к другу большой объем этих блоков и образование прочных межцепных водородных связей препятствуют удлинению волокна сверх определенной степени. Наличие водородных связей обусловливает необычайно высокую разрывную прочность полиуретановых волокон при температу- [c.340]

    Этилен-винилацетатные сополимеры. Новый тип полимеров производит фирма и. S. Industrial hemi als. По мягкости и эластичности эти сополимеры не уступают каучукам, но не требуют вулканизации и перерабатываются подобно пластмассам. По сравнению с полимерными смолами этилен-винилацетатные сополимеры имеют в несколько раз большую эластичность и более высокую разрывную прочность, не тре буют добавок пластификатора и лучше противостоят действию ультра фиолетовых лучей. Их можно использовать в областях, где сейчас при меняют поливинилхлорид и полиэтилен, а также каучук. Этилен-винил ацетатные сополимеры уже используют в производстве усиленных тру бок, где они имеют преимущество перед полиэтиленом низкой плот ности вследствие более высокой гибкости. В будущем эти полимеры найдут применение в таких областях, как производство игрушек, покры-490 [c.490]

    Полимеры и сополимеры бутадиена, гидрированные до непредельности, меньшей 50%, являются термопластичными материалами с хорошей морозостойкостью, разрывной прочностью и маслостойкостью. Бутадиен-стирольный каучук, гидрированных на никелевом катализаторе до непредельности 80,8%, выпускается фирмой РСС под названием гидропол . Гидропол применяют для элекгроизоляции, изготовления пленок, труб и различных формовых изделий. [c.193]

    В сильно растянутом кристаллическом состоянии сырой каучук приобретает свойства, близкие к свойствам волокон. Его разрывная прочность в направлении растяжения значительно больше, чем в поперечном направлении. Если в полоске сильно растянутого кристаллического каучука сделать небольшой продольный разрез, то полоска легко разорвется по всей длине. Если тот же материал охладить в жидком азоте и ударить по нему молотком, структура поверхности разлома окажется волокнистой, напоминающей структуру разлома древесины (рис. 6.11). Такое изменение свойств в различных направлениях, или так называемая механическая анизот тропия, является прямым следствием высокой молекулярной ориентации в растянутом кристаллическом полимере. [c.127]

    Образцы натурального каучука размягчаются и наблюдается их пластическое течение. При 70 и 125° удлинение выше 550% оно достигает максимального значения, определяемого при помощи приборов. На рис. 1 показаны значения разрывной прочности для резин из. натурального каучука после нагревания в течение 15 мин. при температурах 70 и 125° на рис. 2 приведены модули напряжения при удлинении 550% после старения при 70° (но не сопротивление при рызрыве). Эти значения приведены на рисунках пунктирной линией. Значения показателей при комнатной температуре для резин из НК получены на разрывной машине Скотта L-3. [c.43]

    Хайпалон характеризуется сопротивлением разрыву, равным 57 кг1см , и относительным удлинением при разрыве 110%. Силиконовый каучук имеет сопротивление разрыву 43кг1см и удлинение 130%. Однако значения удлинения образцов резины хайпалон уменьшаются несколько быстрее, чем у образцов силиконового каучука. Значения разрывной прочности и удлинения для хайпалона при 125° выше, чем при 70°. Этот факт пока еще не нашел объяснения. [c.46]

    Сопротивление разрыву силиконового каучука после двух недель старения при 200° составляет 32 кг/см и удлинение—110%. Через восемь недель старения при 200° его разрывная прочность составляет 29 кг1см , удлинение—75%. Данные, приведенные в табл. 5, показывают, что все испытанные вулканизаты органических каучуков теряют эластические свойства после нагревания в течение 4 час. при 250°, а после 15 мин. старения только вулканизаты акрилона характеризуются удлинением выше 50%. [c.50]

    В то время как Джексон и Колдуэлл изучали явление антипластификации на примере поликарбоната, появился ряд работ 1 1 , в которых было показано, что при введении в поливинилхлорид (ПВХ) бутадиен-акри-лонитрильного каучука СКН-40 скорость звука, динамический модуль Юнга и разрывная прочность композиции возрастают при увеличении концентрации этого полимерного пластификатора, если температура системы полимер — пластификатор ниже Гg. Эти результаты находились в серьезном противоречии с работами Джексона и Колдуэлла. [c.129]

    Все волокнообразующие белки, например фиброин шелка и коллаген, построены преимущественно из бифункциональных аминокислот это практически линейные, хорошо кристаллизующиеся полипептидные цепи (см. ниже). Они обладают высокой разрывной прочностью при сравнительно низком удлинении. Нерастворимость шелка обусловлена кристаллизацией фиброина после выделения раствора из желез шелковичного червя. Растворение белка, так же как и растворение целлюлозы, затрудняется вследствие образования большого числа водородных связей между пептидными группами (растворители для целлюлозы, см, стр. 142—143, пригодны также для шелка из этих растворов белок люжет быть высажен добавлением раствора соли). Коллаген, по-видимому, имеет слабо выраженную сетчатую структуру, которая разрушается при гидролизе (образование желатины). Молекулярный вес коллагена превышает 1-10 (установлено путем измерения вязкости в 0,1%-ном растворе моно-хлоруксусной кислоты в воде). Очень высокий молекулярный вес этих полимеров вполне вероятен, очевидно, этим объясняется неудача попыток Грассмэна обнаружить концевые группы.. Эластин представляет собой высокоэластичное вещество с изотропной структурой, которая при вытягивании превращается в анизотропную. Поэтому эластин при вытягивании ведет себя как натуральный каучук. Его молекула также состоит преимущественно из бифункциональных аминокислот, которые вследствие своего строения затрудняют кристаллизацию (валин, пролин, фенилаланин) наличие некоторого числа химических связей между макромолекулами обусловливает абсолютную нерастворимость эластина. Эластин чрезвычайно устойчив к гидролизу (устойчивее, чем коллаген). Роль, выполняемая эластином в животных организмах, находится в соответствии с его аминокислотным составом больпюе количество [c.101]

    Важнейшим активным наполнителем является газовая сажа, которая значительно повышает разрывную прочность и прочность к истиранию. Для натурального каучука при оптимальной добавке сажи прочность возрастает на 100—150"о, для бутадиенстирольного каучука прочность увеличивается от очень низких значений в ненаполненном состоянии примерно в 10 раз при оптимальном наполнении. Причиной улучшения свойств обычно считают образование комплекса сажи с каучуком. Выбор типа сажи определяется смесью, применяемой при получении резин различные сажи (например, полученные по канальному или печному способу) обладают различным усиливающим действием. Все возрастающее применение находят в настоящее время светлые усиливающие наполнители, например коллоидная кремневая кислота ( белая сажа ), а также кремневая кислота, частично нейтрализованная окисью кальция или алюминия. С повышением количества наполнителей улучшение механических свойств достигает оптимума, который для сажи достигается только при добавлении больших количеств ее при использовании карбоната магния и окиси цинка, также проявляющих усиливающее действие, оптимум достигается при меньших количествах. Усиливающим действием обладает также лигнин, если его вводить в латекс перед коагуляцией. Специфическое усиливающее действие проявляют новолаки при добавке их к пербунану в присутствии катализаторов, вызывающих отверждение этих смол, например гекса-метилентетрамина. При последовательном добавлении отдельных компонентов в смесь, поступающую на вальцы или в смеситель, необходимо следить за тем, чтобы сера и ускоритель находились на вальцах совместно лишь в течение непродолжительного времени. [c.238]

    Рост истинной прочности наблюдали лишь при введении волокон в саженаполненную резину из СКН-26 [49]. В некоторых случаях, например при введении в резины из НК волокон полиакрилонитрила, найлона, а также стеклянного волокна, уменьшается и условная разрывная прочность [50, с. 295]. Для получения данных о влиянии анизодиаметричных наполнителей на прочность эластомеров при малых деформациях исследовали аморфные каучуки СКС-30 и СКН-26 и кристаллизующийся СКД, в которые вводили волокнообразные [c.236]


Смотреть страницы где упоминается термин Каучук разрывная прочность: [c.342]    [c.457]    [c.457]    [c.433]    [c.491]    [c.179]    [c.185]    [c.194]    [c.404]    [c.389]    [c.41]    [c.152]    [c.43]   
Введение в химию высокомолекулярных соединений (1960) -- [ c.84 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Каучуки прочность

Разрывная прочность и разрывное



© 2025 chem21.info Реклама на сайте