Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Ударная прочность полимеров

    Изотактический кристаллический полистирол имеет температуру плавления 230°, в то время как температура размягчения аморфного полимера не превышает 100°. Удельный вес его 1,08. Ударная прочность изотактического полистирола в несколько раз выше ударной прочности полимера, полученного обычными методами (100 вместо 15—20 кг-см 1см ). Все это значительно расширяет области его применения, хотя электрические характеристики изотактического полимера несколько ниже, чему полистирола, полученного радикальной полимеризацией блочным методом. Это объясняется содержанием в нем весьма трудно отмывающихся окислов алюминия и титана, являющихся продуктами разложения каталитической системы, используемой при полимеризации. [c.477]


Рис. 3.6. Зависимость разрывной или ударной прочности полимера от степени полимеризации Рис. 3.6. Зависимость разрывной или <a href="/info/606124">ударной прочности полимера</a> от степени полимеризации
    Ударная прочность полимеров [c.171]

    При увеличении содержания пластификатора прочность полимера по отнощению к статическим нагрузкам снижается, но вследствие уменьщения времени релаксации возрастает стойкость в отнощении короткопериодических нагрузок и ударных воздействий. [c.591]

    Из механических свойств фторопласта-4 следует отметить низкий коэффициент трения и ударную прочность при очень низких температурах. Нолностью фторированные полимеры относятся к категории отличных диэлектриков с низкими диэлектрическими потерями, которые практически не меняются при изменении температуры и частоты. [c.430]

    Полиформальдегид — новая пластическая масса, осваиваемая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой хими-ческо стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до +120° С, практически ие влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

    Влияние величины индекса расплава полиэтилена, Все важные механические свойства полимеров, особенно прочность при разрыве, удлинение, ударная прочность и эластичность, зависят от молекулярного веса, косвенным показателем которого является индекс расплава [91. [c.128]

    В практических целях такие неупругие элементы в виде блоков или примеси полимера с низкой Г" (как правило, это эластомеры) сознательно вводят в пластмассы или стекла, чтобы придать им ударную прочность (ударопрочный полистирол, АБС-пластики и т. п.), т. е. понизить предел хрупкости. По вполне понятным причинам ударная прочность коррелирует с положением и шириной области высоких механических потерь, как раз характеризующих диссипацию энергии, т. е. неупругий ответ полимера на быстрое воздействие. [c.101]


    Вместе с тем многие полимеры обладают большим сопротивлением на разрыв и сдвиг, высокой ударной прочностью и отличаются почти полным отсутствием хрупкости. Громадное большинство полимеров имеет малую теплопроводность и высокие изоляционные свойства (очень низкая электропроводность), характеризуется стойкостью к действию ионизирующих излучений. [c.126]

    Количественной характеристикой способности полимера к хрупкому разрушению является ударная вязкость. Она определяется как отношение работы разрушения поли.мера падающим грузом к площади поперечного сечения образца. Работа разрушения определяется площадью под кривой напряжение — деформация (см. рис. 9.10) и зависит, следовательно, как от прочности полимера, так и от величины деформации прн разрушении. [c.155]

    До сих пор рассматривалось поведение полимера ири относительно медленных изменениях величины напряжения или деформации. На практике детали из пластмасс нередко испытывают резко возрастающие нагрузки (например, ударные), поэтому необходимо знать поведение полимеров и в этих условиях. Результаты определения ударной прочности полипропилена в значительной мере зависят как от целого ряда структурных параметров, так и от геометрических размеров испытываемых образцов и метода их нагружения. Обычно образец подвергают изгибу или растяжению, а мерой прочности материала является количество работы, затраченной на разрушение образца. [c.106]

    Результаты лабораторных исследований стабильности полимеров (величины периодов индукции и скорости поглощения кислорода, потери массы и др.) необходимо всегда сопоставлять с изменением их физико-механических свойств морозостойкости, ударной прочности, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости. В ряде случаев представление об устойчивости полимеров можно получить путем определения диэлектрических свойств. [c.418]

    При исследовании полимеров большое внимание уделяется их релаксационным свойствам. Различные физические и эксплуатационные характеристики полимеров (диэлектрические, механические, такие как ударная прочность, износостойкость и др.) связаны с их релаксационными свойствами, которые определяются молекулярной подвижностью цепей [7, с. 12 8, с. 92]. Подвижность молекул и их структурных элементов, являющаяся прежде всего функцией температуры, зависит не только от химического состава и строения повторяющегося звена молекулы, но и от морфологии цепей [9, 10]. [c.8]

    Для большинства из перечисленных разновидностей пластиков разработан марочный ассортимент, опирающийся на так называемые базовые марки, отличающиеся вязкостью расплавов, что прежде всего влияет на выбор способа их переработки в изделия. Модификацией базовых марок создают пластмассы с теми или иными доминантными свойствами (электропроводность, износостойкость, негорючесть, ударная прочность и др.). Полимерная промышленность развитых стран на базе примерно трех десятков крупнотоннажных полимеров выпускают более 4000 разновидностей пластмасс. [c.30]

    В настоящее время для получения наполненных и армированных полимеров широко применяются как полимерные порошкообразные (дисперсные) наполнители, так и полимерные армирующие материалы на основе синтетических волокон. Их использование обеспечивает определенные преимущества перед применением стекловолокнистых и других минеральных наполнителей повышенную ударную прочность, меньшую плотность, повышенную водостойкость и пр. Кроме того, коэффициенты термического расширения полимерных наполнителей и связующих очень близки, что создает дополнительный эффект упрочнения наполненной системы в результате снижения термических напряжений. Применение органических наполнителей дает также возможность использовать отходы, получаемые при переработке полимеров. [c.196]

    Эти, в общем, отрицательные эффекты, могут быть ограничены и подавлены темн изменениями, которые наполнитель вызывает в подвижности сегментов полимера в поверхностном слое, поскольку они приводят к увеличению свободного объема в результате изменения упаковки и росту ударной прочности. Наполнители с плохой адгезией к полимеру действуют только как структурные дефекты. [c.286]

    Расположение впусков может оказывать значительное влияние на физические свойства формуемых изделий. Для большинства полимеров характерна повышенная ударная прочность в направлении, перпендикулярном потоку. Правильно выбирая направление потока при заполнении формы, можно добиться существенного улучшения свойств отливок. Характерным примером могут служить условия формования дверной петли из полипропилена. Если поток в сужении петли направлен перпендикулярно ее оси, то последняя может выдерживать несколько миллионов перегибов. Если же течение в форме организовать по оси петли, то изделие разрушится уже после нескольких перегибов. [c.140]


    Когда отливают изделие относительно большого размера или изделие с различными размерами поперечного сечения, то скорость охлаждения отдельных частей его может быть неодинаковой. Наиболее сильно влияние скорости охлаждения сказывается при переработке кристаллизующихся полимеров, когда различия в условиях охлаждения вызывают резкие колебания ударной прочности. Создание однородных температурных условий за счет правильного расположения охлаждающих каналов или подбора металлов с различной теплопроводностью может обеспечить одинаковую ударную прочность всего изделия . [c.140]

    Ориентация оказывает значительное влияние на ударную прочность полистирола. Для полиэтилена высокой плотности это влияние проявляется еще сильнее. Снижение ударной прочности в поперечном потоку направлении характерно для большинства полимеров и должно учитываться при конструировании форм с тем, чтобы изделие работало в направлении, совпадающем с направлением потока. [c.145]

    Оказалось, что, совершенно не затрагивая химическую природу полимера, а ограничиваясь только структурными изменениями, можно в 2—3 раза увеличивать разрывную и ударную прочность изделий из полимеров, повышать их теплостойкость и термостабильность, улучшать их эксплуатационные характеристики (износостойкость, стабильность размеров). [c.144]

    В настоящее время относительно развитой является термодинамическая теория совместимости , а точнее говоря, теория взаимной растворимости полимеров. Коллоидная химия смесей полимеров практически только начинает складываться. Наибольший прогресс достигнут в области ударопрочных полимеров, для которых определена, правда в общих чертах, зависимость ударной прочности от размера частиц, от прочности связи его со стеклообразной матрицей и т. д. [c.11]

    Аналогичный эффект достигается сополимеризацией тримера формальдегида — триоксана (с. 317)—с 2% окиси этилена (сел-кон — США, хостофен — ФРГ), что к тому же повышает ударную прочность полимера. Формальдегид можно сополимеризовать с другими альдегидами, простыми виниловыми эфирами и другими мономерами. [c.318]

    Под названием полистирол подразумевается целая группа гомополимеров, сополимеров и композиций, разработанных с целью повысить ударную прочность полимера, отличающегося хрупкостью. При экструзии этих материалов не возникает особых трудностей. Они перерабатываются на машинах обычной конструкции с червяками, имеющими значительную длину зоны дозирования и, следовательно, большую общую длину . Рекомендуется применять для этих материалов рифленые торпедообразные наконечники. [c.151]

    ПМП составляет 90% (а такого прозрачного полимера, как полиметилметакрилат-92%). При этом ударная прочность полимера в 2-3 раза превосходит ударную прочность полистирола и полиакрилатов [126]. Температурные характеристики ПМП позволяют подвергать изделия из него многократной тепловой обработке (стерилизации) при температурах 100 °С. Для ПМП характерна резкая зависимость вязкости расплава от температуры и напряжения сдвига, что имеет существенное значение в процессах его переработки. Ниже приведены реологические свойства по-ли-4-метилпентена-1 и сополимера 4МП1 с гексеном-1 [127]  [c.79]

    Бакнэл и Смит [48] отметили, что в отличие от обычного полистирола в ударопрочном полистироле всегда возникает большое-количество микротрещин, что указывает на развитие чрезвычайно большой поверхности разрушения. В соответствии с теорией Гриффита это может быть непосредственной причиной увеличения ударной прочности полимера. Частицы каучука рассматриваются как концентраторы напряжения, которые инициируют развитие микротрещин. Мацуо показал [49], что при этом существенную роль играет число частиц дисперсной фазы в единице объема. Так, при расстоянии между частицами, не более чем в 1,5 раза превышающем их диаметр, рост микротрещины начинается при небольших напряжениях и трещины растут от частицы к частице. Это согласуется с тем обстоятельством, что микротрещины в ударопрочном полистироле разрастаются от частицы к частице и не ориентируются исключительно в направлении, перпендикулярном действию силы. Практически далеко не все частицы каучука генерируют микротрещины например, трещины не возникают около частиц размером более- [c.279]

    Многие полимеры прозрачны, причем пропускают не только видимые световые лучи, но и большую часть лучей ультрафиолетовой части спектра. Благодаря сочетанию высокой упругости, ударной прочности, а иногда и высокой эластичности с хорошими оптическими свойствами полимеры исполг,зуют для остекления самолетов, автомобилей, изготовления стекол и линз для приборов. [c.14]

    Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

    При этом вследствие реакции передачи цепи может происходить также образование привитых сополимеров. Механохимиче-скнй метод используют для получения блок- и привитых сополимеров на основе различных каучуков с целью улучшения их физико-,механических свойств (жесткости, прочности и т. д.), а также для повышения ударной прочности ряда жесткоцепных полимеров (эфиры целлюлозы и др.) за счет их модификации эластомерами. [c.66]

    Введение пластификатора тоже оказывает влияние на прочность. При увеличении содержания пластификатора прочность полимера по отношению к статическим нагрузкам снижается, но вследствие уменьшения времени релаксации возрастает стойкость в отношении короткоиериодических и ударных воздействий. [c.227]

    Достоинства полиамидных кордов (по сравнению с вискозными) меньшая плотность полимера, более высокие показатели разрывной и ударной прочности, стойкости к тепловому старению, влагостойкости. Одним т недостатков капровото и анидного кордов является значительная усалка при повьнненных температурах, особенно в ненапряженном состоянии (рис. Г). Зависимость равновесной усадки Ус- от температуры и нагрузки на нить / описывается соотношением аррениусовского тима  [c.13]

    Полипропилен при нормальной температуре характеризуется сравнительно высокой ударной прочностью, причем она возрастает с увеличением молекулярного веса и снижением степени кристалличности полимера. Поэтому высокоизотактический полипропилен отличается большей хрупкостью, чем полимер, содержащий фракции с менее упорядоченной структурой. С понижением температуры полипропилен хуже сопротивляется ударной нагрузке, так что не рекомендуется применять его при температурах ниже 0°С. Впрочем, значения удельной ударной вязкости изотактического полипропилена и при низких температурах в 2—3 раза выше, чем у обычного полистирола (рис. 5.10). Удельную ударную вязкость полипропилена при низких температурах можно значительно улуч- [c.106]

    Эластомерные хлорированные ПЭ (вязкость по Муни 30-90 при 100 °С) превосходят все др. крупнотоннажные каучуки по огнестойкости, устойчивости в сжиженных фреонах, стойкости к биокоррозии. Они вулканизуются пероксидами или серой в сочетании с ускорителями. Для вулканизатов а 15-25 МПа, температурный интервал эксплуатации от —60 до 180 °С. Применяют их для произ-ва формованных изделий в автомобильной пром-сти, силовых и огнестойких кабелей, изоляции проводов, РТИ, искусств, кожи, в антикоррозионной технике. Термоэластопласты используют для внеш. и внутр отделки зданий, для произ-ва безрулонной кровли, мембран и др., как немигрирующие эластифнкаторы (повышают ударную прочность ПВХ), а также как добавки при совместной переработке разнородных отходов и смесей вторичных полимеров. [c.19]

    Для получения материалов, обладающих более высокими теплостойкостью и ударной прочностью, чем П, используют смеси последнего с др полимерами и сополимеры стирола, из к-рьгх наиб пром значение имеют блок- и привитые сополимеры, т наз ударопрочные материалы (см АБС-пластик Полистирол ударопрочный), а также статистич сополимеры стирола с акрилонитрилом, акрилатами и метакрилатами, а-метилстиролом и малеиновым ангидридом Статистич сополимеры с вшшловыми мономерами получают по той же технолопш, что и П, -чаще всего суспензионной или эмульсионной сополимеризацией [c.24]

    Многослойные пленочные нэделня. Плоские изделия, обладающие большой прочностью на растрескивание, ударной прочностью при высокой скорости приложения нагрузки и др., изготовляют из нескольких слоев пленок одного и того же полимера (ПЭТФ, ПА 6, ПА 12 и др.] их склеиванием или сваркой (прессованием). [c.80]

    Изделия из дублированных и многослойных пленок полимеров с высокой и низкой температурами плавления (например, пленка ПЭ — ПЭТФ — ПЭ) получают плотной намоткой на заготовку с последующим оплавлением легкоплавкого слоя (полиэтилена) для получения монолитного соединения. Прочность при разрыве и модуль упругости таких изделий лишь на 10...15 % меньше, чем у составляющих злементов, но такие показатели, как хрупкость, сопротивление раздиру, ударная прочность и др. значительно выше. [c.81]

    Примером микродисперсных сетчатых полимеров являются модификаторы ударной прочности, построенные по принципу эластомерное ядро - жесткая оболочка . Например, ударопрочный полистирол получают прививкой жесткого полимера к сшитому эластомеру методом эмульсионной полимеризации при этом возникает задача разделения сшитого полимера и несшитого эластомера с привитым сополимером. В тех случаях когда сшитое ядро имеет размеры около 100-200 нм, немного превышающие размеры макромолекул, традиционные методы разделения - фильтрация и центрифугирование растворов - оказываются неэффективными, применение ГПХ дает наилучший результат. [c.119]

    Фенолоформальдегидные олигомеры хорошо модифицируются путем 1) совместной поликонденсации фенола и формальдегида с другими мономерами, например карбамидом, фурфуролом, канифолью, бутиловым спиртом и др., 2) полимераналогичных превращений, 3) совмещения фенолоформальдегидных олигомеров с другими олигомерами и полимерами, например с карбамидоформальдегидными и эпоксидными олигомерами, полиамидами, полиацеталями и др. Модификация фенолоформальдегидных олигомеров преследует ряд целей, а именно, в одних случаях - придания отвержденным полимерам и материалам на их основе новых качеств, например ударной прочности, химической стойкости, термостойкости и др., в других случаях - для увеличения адгезионной стойкости клеев и связующих на их основе, придания им пластичности. Для придания маслорас-творимости олигомерам, используемым в лакокрасочной промышленности, их модифицируют и снижают полярность за счет блокировки фенольных гидроксилов. [c.67]

    В последние годы началось широкое применение термопластичных высокотеплостойких полимеров в качестве матриц для волокнистых ПКМ. Для термопластов характерно сочетание высоких прочности и теплостойкости [суперконструкционные пластики (рис. 11.2)] с высокими ударной прочностью, трещинностойкостью [c.136]

    Для улучшения комплекса свойств полимера (водостойкости, морозостойкости, ударной прочности, огнестойкости и др.) в состав этрольной композиции вводят смесь пластификаторов [183]. При разработке рецептур этролов следует учитывать возможность протекания термической деструкции эфиров целлюлозы под действием продуктов распада пластификаторов и различных примесей в них [183]. [c.164]

    Смешение ХПВХ с другими полимерами улучшает как его ударную прочность, так и технологические свойства. При смешении ХПВХ с ПВХ все физические свойства полимера, кроме ударной Прочности, ухудшаются. ХПВХ с высоким содержанием хлора и ПВХ несовместимы вообще. При их смешении получаются гетерогенные смеси [29, 33]. [c.219]

    Наибольший эффект при пластификации жестких эпоксидных смол эластомерами для повышения их ударной прочности [38—43] достигается введением в олигомерные связующие низкомолекулярных каучуков, способных химически взаимодействовать с компонентами связующего. Совместимость каучука с отверждающейся эпоксидной системой зависит от его полярности и природы реакционноспособных групп. В зависимости от скорости взаимодействия такого каучука с эпоксидным олигомером и его отверждения молекулы каучука могут быть диспергированы в структуре полимера или выделиться в виде отдельной фазы, причем в последнем случае наблюдается максимальный усиливающий эффект. На рис, 3.6 приведена зависимость температуры стеклования эпоксиноволачного полимера от содержания каучука. Каучук ПДИ-ЗАК совмещается со смолой [c.63]

    Если в силу каких-либо причин вторичный максимум уменьшается, то можно ожидать и уменьшения ударной прочности. То же самое можно сказать и об ударной вязкости. Например, при введении в поликарбонат антипластификаторов резко уменьшается низкотемпературный пик б, а вместе с ним и ударная вязкость [33]. Вада попытался теоретически установить соотношение между ударной вязкостью у образцов с надрезом и релаксационными свойствами полимеров. Им было получено следующее выражение  [c.307]


Смотреть страницы где упоминается термин Ударная прочность полимеров: [c.200]    [c.138]    [c.343]    [c.105]    [c.242]   
Смотреть главы в:

Высокомолекулярные соединения -> Ударная прочность полимеров


Основы химии высокомолекулярных соединений (1961) -- [ c.327 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте