Азотная повышенном давлении

Повышение давления увеличивает скорость реакции, но почти не увеличивает выход давление необходимо особенно для того, чтобы молярное отношение метана к азотной кислоте было 10 Ь [c.300]

Процесс нитрования относится к особо опасным процессам, что обусловливается рядом характерных особенностей. Попадание воды в реакционную массу (азотную кислоту, меланж, нитросмесь, отработанную кислоту) вызывает быстрый разогрев жидкости и резкое повышение давления в нитраторе. При смешении азотной кислоты с жидкими органическими продуктами, например с уксусной кислотой, глицерином и другими, возможно образование взрывоопасной среды. [c.118]

Производство разбавленной азотной кислоты осуществляется с применением следующих систем 1) работающих под атмосферным давлением 2) работающих под повышенным давлением и 3) комбинированных, в которых окисление аммиака осуществляется под давлением (3—4)10 Па, а окисление N0 и абсорбцию N02 водой проводят под повышенным давлением (8—12)105 Па. [c.105]

Технологическая схема производства азотной кислоты под повышенным давлением (0,73 МПа) приведена на рис. 37. [c.105]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

Для перекачивания жидкостей, утечка которых недопустима вследствие их химической агрессивности, токсичности или высокой стоимости, например для перекачивания жидкого хлора, разбавленной азотной кислоты, радиоактивных жидкостей применяют герметические насосы (рис. 7-8). Их используют также в случае необходимости работать при повышенном давлении на стороне всасывания. Полная герметизация насоса достигается путем установки рабочего колеса 1 непосредственно на валу ротора 2 электродвигателя. Обмотки статора 3 электродвигателя герметически отделяются от обмоток ротора 2 тонкой цилиндри ческой оболочкой из немагнитной нержавеющей стали. [c.195]

Первая стадия процесса (конверсия аммиака) одинакова как для получения разбавленной, так и для получения концентрированной кислоты, вторая стадия (переработка нитрозных газов) отличается рядом особенностей. Решающее значение при выборе параметров той или иной технологической схемы имеет выбор оптимального давления на каждой из стадий процесса. В производстве азотной кислоты повышение давления существенно интенсифицирует химические реакции на всех стадиях процесса, способствует эффективности теплообмена, позволяет использовать более совершенные массообменные устройства, уменьшает размеры аппаратуры и коммуникаций и, в конечном итоге, позволяет снизить капитальные расходы. [c.213]

Получение из СНГ синтетических газов, которые используют при производстве аммиака для выработки удобрений, пластмасс, азотной кислоты и т. п. Все промышленно-коммерческие процессы производства аммиака используют очищенный газ повышенного давления, состоящий из 3 объемов водорода и 1 объема азота. Процессы при высоких давлениях осуществляются с использованием высокочистого сырья и активных катализаторов, что обеспечивает максимальный выход продукта при минимальной очистке его от инертных газов. [c.243]

Реакцию между избытком газообразного углеводорода и парами азотной кислоты исследовали сначала при атмосферном давлении в интервале 250—600°. Позднее установлено, что нитрование под повышенным давлением протекает так же успешно и приводит к получению тех же продуктов и с теми же выходами, но в более короткий промежуток времени. При парофазном нитровании парафинов наблюдаются в основном реакции двух типов нитрование и окисление, причем окисление не является вторичным процессом, а протекает одновременно с нитрованием . [c.91]

Широкое и эффективное применение высоких и сверхвысоких давлений (синтезы аммиака, метанола, мочевины и других веществ, конверсия окиси углерода, процессы гидрогенизации, разделение коксового газа, получение концентрированной азотной кислоты, электролиз воды и т. д.) обусловлено не только тем, что многие промышленно важные реакции протекают с уменьшением объема. Режим повышенного давления ускоряет процессы, позволяет уменьшить размеры аппаратуры, улучшить теплопередачу и т. д. — словом, интенсифицировать процесс. [c.134]

Нитрование предельных углеводородов проводится при действии на углеводороды разбавленной азотной кислотой при нагревании и повышенном давлении (реакция М.И. Коновалова) [c.407]

При повышенной температуре предельные углеводо-роды проявляют большую реакционную способность. Так, при действии на углеводороды слабой азотной кислоты при повышенных давлении и температуре происходит замещение одного из атомов водорода на остаток азотной кислоты NO2. При этом образуются нитросоединения [c.38]

Реакция протекает при действии на углеводороды разбавленной азотной кислотой (при нагревании и повышенном давлении). [c.405]

Азотная кислота при обыкновенной температуре почти не действует на предельные углеводороды при нагревании действует как окислитель. Однако, как показал М. И. Коновалов, слабая азотная кислота при нагревании под повышенным давлением действует нитрующим образом. При реакции- нитрования метана получается почти исключительно нитрометан [c.56]

Однако, применяя разбавленную азотную кислоту и проводя реакцию при повышенной температуре и повышенном давлении, можно осуществить нитрование парафиновых углеводородов [c.13]

Исходя из практических данных время пробега сеток ограничивают выработкой азотной кислоты, приходящейся на 1 г массы сеток, причем при температуре конверсии 780—820°С принимают выработку, равную 1500— 1600 кг, а при 900—920°С и повышенном давлении — 1300—1400 кг НЫОа (миг). Поэтому для расчета времени пробега сеток (в часах) и вложения катализатора в (в г Р1 на 1т НМОз (мнг), выработанной за пробег можно использовать формулы [c.47]

Прн атмосферном давлении можно достичь 99%-иого окисления оксида азота концентрированной азотной кислотой. При повышенных давлениях достичь такой степени окисления невозможно. В этом случае целесообразно провести наиболее полное гомогенное окисление оксида азота кислородом под давлением, которое протекает с высокой скоростью, и доокисление провести концентрированной кислотой. [c.102]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

Колбу 1 примерно наполовину заполняют тяжелой водой (ОаО), а трубку и колбу 6 — урановой стружкой, которую с целью удаления поверхностного слоя оксида предварительно обрабатывают разбавленной азотной кислотой, промывают и сушат. На концах трубки (3,3 ) имеются тампоны из стеклянной ваты. Тяжелую воду в 1 замораживают при помощи охлаждающей смеси сухого льда с метанолом, причем охлаждение необходимо вести медленно для предотвращения растрескивания колбы. Затем весь прибор вакуумируют, одновременно нагревая 4 к 6. После этого тяжелую воду осторожно размораживают, так что начинает медленно протекать взаимодействие паров ВгО с ураном, находящимся в кварцевой трубке. Первыми порциями образующегося дейтерия производят промывку аппаратуры, причем кран 10 ставят в закрытое положение. Затем закрывают кран 9 и открывают кран Ю. В течение опыта температура колбы I должна быть около 30 С. Образующийся дейтерий, проходя через ловушку 5, освобождается от случайной примеси проскочивших паров ВаО и затем поглощается стружкой урана в колбе 6. Если все количество урана в колбе 6 перейдет в иОз, то избыток газообразного дейтерия вызовет повышение давления в приборе. Это в свою очередь сильно замедлит испарение ВзО и тем самым предотвратит дальней- [c.160]

Образующийся оксид азота в смеси с воздухом поглощается водой под давлением около 10 атм. при 50° С для получения наиболее распространенной 65% азотной кислоты. При повышении давления до 50 атм. и температуры до 70° С получают дымящую 98% кислоту. Суммарная схема процесса [c.53]

Азотная и серная кислоты. Данная смесь применяется для образования сульфатных комплексов, а также для дегидратации и окисления при высоких температурах. Обычно используется смесь 1 1 (по объему). На заключительной стадии может добавляться пероксид водорода, но предварительно раствор следует упарить до появления паров серного ангидрида. Типичная область применения — разложение проб полимеров, жиров, других органических материалов и веществ. Поведение в закрытых системах при повышенном давлении не изучено. [c.864]

Повышение давления от 0,3 до 1,96 МПа увеличивает более чем вдвое конверсию циклогексана и повышает скорость реакции. В реакции на одну молекулу прореагировавшего циклогексана расходуется около двух молекул азотной кислоты. [c.78]

Скорость реакции окисления окиси азота по мере приближения к окончанию, т. е. по мере уменьшения концентрации N0 в газе, резко сн1 жается. По этой причине для достижения высокой степени переработки окислов азота в азотную кислоту требуются большие объемы абсорбционной аппаратуры. С целью интенсификации процесса окисления абсорбцию окислов азота проводят под повышенным давлением (3—10) 10 Па (3—10 атм). [c.184]

Окисление осуществляется азотной кислотой. Этот процесс имеет промышленное значение в связи с разработкой метода получения капролактама из циклогексана через нитроциклогексан. Нитрование циклогексана в жидкой фазе осуществляют при повышенном давлении, при температуре 200 °С и времени контакта 7-8 ч. При па- [c.139]

При нитровании по Грундману, которое протекает без примеиепия повышенного давления, наивыгоднейшая температура реакции 160—180°. Необходимые для реакции пары азотной кислоты получают пропусканием [c.127]

Для нитрования более низкокипящих углеводородов (Се—Сд), если они в газовой фазе дают слишком много продуктов крекинга, имеются два жидкофазных метода. Оба они связаны с применением повышенного давления (0,2—1 МПа), необходимого для поддержания реакционной массы в жидком состоянии. Прн одном из них реакция проводится при помощи жидкого четырехоксида азота, который в отличие от азотной кислоты способен растворяться в углеводородах. Смесь пропускают через охлаждаемый трубчатый аппарат при 170—180°С и времени контакта, измеряемом несколькими минутами. По другому методу нитрование осуществляют 50—70%-ной азотной кислотой при 120—180°С. Ввиду высокой экзотермичности процесса и гетерос )азности реакционной массы, способствующих возникновению местных перегревов, необходимо интенсивное перемешивание или циркуляция жидкости и ее эффективное охлаждение. Процесс ускоряется при добавке диоксида азота, играющего, по-видимому, роль инициатора, генерирующего свободные радикалы. [c.350]

Карбонил никеля. При взаимодействии оксида углерода (И) с тошчо раздробленным никелем ири повышенном давлении образуется тетракарбонил никеля N (00)4, представляющий собой жидкость, смешивающуюся с органическими расгворителямн. Эго соединение легко разлагается при 200°С, образуя зеркало никеля, реагирует с азотной кислотой, очень ядовито. [c.318]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]

Состояние системы N02-HN0з-H20 и, следовательно, концентрация получаемой азотной кислоты зависит от температуры, давления, парциального давления оксида азота (IV) в поглощаемой газовой смеси и концентрации образовавшейся кислоты. При понижении температуры и концентрации кислоты и повышения давления степень абсорбции оксида азота (IV) водной азотной кислотой возрастает, при том тем интенсивнее, чем выше концентрация его в нитрозных газах. При атмосферном давлении и температуре 25°С абсорбция оксида азота практически прекращается, когда концентрация кислоты достигнет 0,6 5 мае. долей (рис. 15.11). [c.222]

Еще Фладе заметил [6], что пассивная пленка на железе тем дольше остается устойчивой в серной кислоте, чем длительнее была предварительная пассивация железа в концентрированной азотной кислоте. Другими словами, пленка стабилизируется продолжительной выдержкой в пассивирующей среде. Франкенталь [17] заметил также, что хотя для пассивации 24 % Сг—Ее в 1 н. НаЗО достаточно менее монослоя Оа (измерено кулонометрически), пленка становится толще и устойчивее к катодному восстановлению, если сплав некоторое время выдержать при потенциалах положительнее потенциала пассивации (см. рис. 5.1). Возможно,. наблюдаемое стабилизирующее действие является результатом того, что положительно заряженные ионы металла проникают в адсорбированные слои отрицательно заряженных ионов и молекул кислорода благодаря сосуществованию противоположных зарядов поддерживается тенденция адсорбционной пленки к стабилизации. Данные метода дифракции медленных электронов для одиночных кристаллов никеля [28], например, свидетельствуют о том, что предварительно сформированная адсорбционная пленка состоит из упорядоченно расположенных ионов, кислорода и никеля, находящихся на поверхности металла приблизительно в одной плоскости. Этот первоначальный адсорбционный слой более термоустойчив, чем оксид N10. При повышенном давлении кислорода на первом слое образуется несколько адсорбционных слоев, состоящих, возможно, из Оа. В результате образуется аморфная пленка. С течением времени в такую пленку могут проникать дополнительные ионы металла, особенно при повышенных потенциалах, становясь подвижными в пределах адсорбированного кислородного слоя. Окамото и Шибата [29] показали, что пассивная пленка на нержавеющей стали 18-8 содержит НаО аналогичные результаты получены для пассивного железа [30]. [c.83]

Изложены [10, 12] теоретические основы технологии соединений азота с обработкой больших объемов газа под повышенным давлением, в том числе разделения газов при глубоком охлаждении полной очистки от примесей и каталитического превращения абсорбции конденсации использования энергии реакций и сжатого газа. Рассмотрено использование [61, 108, 136] азотной кислоты и аммиака в процессах азотнокислотного разложения фосфатов и при аммони-зации кислот с анализом равновесия и пересыщений в многокомпо-нентных системах скоростей растворения и кристаллизации превращений и тепловых эффектов при нейтрализации выведения примесей и т, д. [c.5]

Данные о равновесии подтверждают, что переработка оксидов азота в кислоту может интенсивно протекать до достижения ее концентрации 60— 62 % НМОз- При концентрацин кислоты 65—68% процесс кислотообразоваиия в обычных условиях прекращается. Поэтому получение сверхазеотропной азотной кпслоты (более 68,4%) сопряжено с необходимостью полного окисления иитрозиого газа, повышения давления и проведения процесса в более жестких температурных условиях. [c.55]

Нитрование углеводородов, содержащих метиленовые и метиповые водороды, можно осуществить действием разбавленной азотной кислоты при температуре 150° С и повышенном давлении (реакция Коновалова). [c.73]

Принципиальная технологическая схема печного блока для нагрева масла представлена на рис. 6.3. Масло, получаемое заводом в бочках, откачивается из них в емкость У-601, где подогревается паром до 50 С и далее поступает в печь для нагрева до определенной температуры. Емкость постоянно находится под давлением азота, которое автоматически поддерживается его подачей, а в случае повышения давления производится сброс азотной подушки из емкости на факел. Циркуляционным насосом Р-601 А, В, С, один из которых резервный, масло шестью потоками подается в конвекционную секцию нечи Е-601. Расход масла регулируется но каждому потоку. Температура масла на выходе из нечи связана с расходом печного топлива (жидкого или газообразного) и также измеряется в каждом потоке. Распыление жидкого топлива (мазута) производится паром. Подогретое в печи масло для внесения тепла в низ колонн направляется в рибойлеры. [c.270]

При действии азотной кислоты на триметилкарбинол происходит довольно бурная реакция, причем реакционная смесь делится на два слоя в результате перегонки. маслянистого слоя при повышенном давлении получается нитробутилен (темп. кип. [c.228]

Затем смесь КОа с избытком воздуха поглощают водой или разбавленной азотной кислотой, что дает 50-процентную кислоту. При повышении давления N63 до 1 МПа получают 65-процентную кислоту (плотность 1,40 г/см ), при взаимодействии воды или разбавленной кислоты с жидким N204 и кислородом при 5 МПа и 70 С — дымящую 98-процентную НМОз (1.51 г/см ), а вымораживанием или перегонкой последней в присутствии Н2804 — 100-процентную. Подробнее о промышленном способе получения азота и его соединений см. раздел 2.5. [c.153]

Окислению азотной кислотой подвергали смесь циклогексанола и д -масла (продукты окисления циклогексана — слож-) ные эфиры, диолы, формильные производные и др.). Показано, что с увеличением содержания а -масла от О до 100% выход адипиновой кислоты снижается с 1,29 до 0,4 кг/кг. Процесс целесообразно проводить при повышенном давлении в присутствии меднованадиевого катализатора, а содержание ж-масла в смеси должно быть не, более 25% [178]. [c.103]

Чрезвычайно интересными представляются данные Уиттекера [198], исследовавшего вопрос о роли летучести компонентов на примере смесей азотной кислоты с твердыми горючими. Для прй-хождения стационарного нормального горения, согласноУиттекеру,. необходимо, чтобы скорость испарения всех компонентов равнялась скорости горения. Было установлено, что смесь азотной кислоты с а-динитробензолом неспособна к нормальному горению, но при высоких давлениях сгорает в турбулентном режиме. Для сравнения испытанию подвергли смесь азотной кислоты и себационитрила, имеющего упругость паров при 45° С,, равную 1 мк, что совпадает с упругостью паров динитробензола. Эта смесь также оказалась неспособной гореть нормально, но после 154 атм загорается и горит в турбулентном режиме. Таким образом, смеси с очень низким давлением паров имеют только область турбулентного режима горения, когда частицы и капли смеси попадают в высокотемпературное пламя и там испаряются, поддерживая в пламени исходное соотношение компонентов. В режиме нормального горения достигаемая на поверхности заряда температура слишком мала для обеспечения транспорта малолетучего компонента в г-фазу. Хотя эксперименты Уиттекера были проведены на смесях с твердым горючим, их суть остается справедливой и для жидких компонентов. Так, смеси ТНМ с горючим, переобогащенные окислителем, нри низких давлениях не горят. Но если вести горение при повышенных давлениях, то они сгорают в турбулентном режиме до конца. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология