Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Алюминия оксид пиролиз

    На установках с подвижным слоем твердого теплоносителя пиролиз мазута и гудрона осуществляют при 580—680 °С. Кратность циркуляции теплоносителя на этих установках 20—30 кг/кг. В качестве теплоносителя применяют оксид алюминия, оксид кремния, углеродистый кальций, кокс, шамот, базальт, кварцевый песок и силикагель 34, 35]. Характеристика коксового теплоносителя приведена на с. 136. Песок имеет истинную плотность 2500— 2800 кг/м и насыпную плотность 1400—1600 кг/м . В нагревателе теплоноситель подогревается при помощи дымовых газов до 900— 950 °С и затем поступает в реактор. Тепловая напряженность нагревателя достигает 10,5 млн. кДж/(м"-ч). Сырье — тяжелые нефтяные остатки — нагревают в печи до 350—500 °С и подают в реактор. К сырью добавляют 40—45% масс, водяного пара. [c.147]


    Минеральную часть топлива составляют карбонаты, силикаты, фосфаты, сульфаты, сульфиды металлов — железа, кальция, магния, алюминия, калия, натрия и др. При сжигании или газификации топлива минеральные вещества остаются в виде золы при этом многие из них подвергаются разложению с образованием оксидов. При пиролизе зола находится в твердом остатке топлива (см. табл. 1). Примесь серы сильно влияет на свойства топлива и качество получаемых при его переработке продуктов. [c.30]

    Пиролиз чаще используют при анализе органических веществ, особенно полимеров. Впервые термическое разложение этого типа было применено при анализе каучуков. Дпя разложения неорганических соединений пиролиз используют значительно реже, например, при разложении сульфатов с выделением О2 и SO2 (1350 °С), стекла (1650 "С), оксидов алюминия и редкоземельных элементов (1000 °С) и т. д. [c.74]

    Твердые вещества способны селективно поглощать газы или жидкости. Эта способность приобретает практическую важность, если удельная поверхность адсорбентов достигает нескольких сотен квадратных метров на грамм. Такие адсорбенты с развитой поверхностью представляет собой вещества, пронизанные узкими порами, которые после удаления летучих соединений становятся доступными для адсорбентов. Наиболее важные адсорбенты — это активный уголь, получаемый при частичном выгорании или пиролизе карбонизированного органического сырья, оксид алюминия, силикагель, цеолиты (молекулярные сита), активируемые путем дегидратации. Исходным материалом для силикагеля служит аморфный кремнезем, осажденный из силикатов кислотами, а для цеолитов — водные алю-мосиликатные гидрогели, которые после перекристаллизации превращаются в пористые кристаллы. [c.443]

    Описан [23] еще один новый метод приготовления высокодисперсного платинового катализатора на углеродном носителе. На оксид алюминия с поверхностью 100 м7г наносится тонкий (около двух монослоев) слой пирополимера путем пиролиза углеводородов. Затем проводится удаление оксида алюминия обработкой в горячей концентрированной фосфорной кислоте. При этом получается углеродный материал с поверхностью 1000 м7г и средним размером пор 7 нм. При осаждении платины в количестве 10—25 вес.% ее удельная поверхность, по данным рентгеновского анализа, составляет 140—120 м7г. [c.175]


    Универсальный ПИД в определенных условиях может превратиться в селективный детектор. Так, реакционная газохроматографическая система для селективного детектирования кислородсодержащих ЛОС предполагает предварительный пиролиз элюата в платиновом капилляре при температуре 1570 К с последующим гидрированием образовавшегося СО до метана. Катализатором реакции гидрирования, происходящей в токе водорода, служит рутений на оксиде алюминия, а образующиеся продукты реакции разделяются на капиллярной колонке [20]. [c.402]

    Хемилюминесцентный детектор способен селективно реагировать на ПАУ, содержащие нитрогруппу. Детектируемые соединения подвергаются пиролизу при температуре 1000°С с образованием нитрозильных радикалов, которые определяются по хемилюминесцентной реакции с О3 [4]. При обнаружении и определении нитросодержащих ПАУ в твердых частицах выхлопов дизельных двигателей и продуктах сгорания каменного угля [82] концентрированные экстракты из исследуемых образцов фракционировали на колонке с оксидом алюминия, и азотсодержащую фракцию ПАУ хроматографировали на кварцевой капиллярной колонке (30 м х 0,32 мм) с силиконом SE-54 при программировании температуры в интервале 40—300°С. Предел обнаружения составляет 10—25 пг. [c.432]

    Подготовка форколонки. Форколонка предназначена для поглощения фтороводорода, образующегося при пиролизе фтор-полимеров, с целью предохранения насадки и детектора от его корродирующего действия. Поглотитель для форколонки готовят путем смешения оксида алюминия с оксидом магния (0,16— [c.72]

    Эффективный процесс рекуперации тепла печей пиролиза описан в работе [191]. Добавки оксидов азота снижают образование кокса, а нитрометана — повышают степень конверсии ДХЭ до 92,6%. Для получения товарного ВХ продукт-сырец тщательно очищают от многочисленных примесей. Для удаления непредельных соединений их переводят в высококипящие продукты. Подлежащий очистке ВХ подвергают термокаталитической обработке при 40—450 °С в присутствии хлорида алюминия (Пат. 3723550, США, 1979), оксидов алюминия, ванадия, кремния (Пат. 3917728, США, 1975), висмута, тория, магния, сульфата меди и хлорида кобальта (Пат. 829357, Бельг., 1975). [c.80]

    Паровая конверсия метана с приемлемой скоростью и глубиной превращения протекает без катализатора при 1250... 1350 °С. Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только для ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800...900°С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термостойкие и механически прочные носители с развитой поверхностью типа оксида алюминия. С целью интенсификации реакций газификации углерода в никелевые катализаторы в небольших количествах обычно вводят щелочные добавки (оксиды Са и Mg). [c.721]

    Пиролиз пробы при восстановительной конверсии на угольном контакте проводят в серебряных (платиновых) лодочках или капсулах. Алюминиевая фольга ограниченно применима вследствие возможных вторичных реакций с пленкой оксида, которая всегда имеется на поверхности металлического алюминия. [c.20]

    Классические исследования в области пиролитической газовой хроматографии сополимеров этилена с пропиленом описаны в работах [427, 428, 431, 433, 434]. В этих ранних работах образец (20 мг), помещенный в платиновую чашечку, подвергали контролируемому пиролизу в потоке водорода как газа-носителя. Продукты пиролиза подвергали гидрированию при 200 X, пропуская их через оксид алюминия (0,6—0,2 мм), содержащий [c.99]

    В последнее время в технике большое значение приобрело применение ацетона для получения так называемого кетена. Для этой цели ацетон подвергают пиролизу, пропуская его пары над нагретым до 500—600°С оксидом алюминия  [c.166]

    Химическую адсорбцию широко применяют для очистки, осущ-ки газов и разделения углеводородных газовых смесей, а такл<е в процессах гетерогенного катализа. В качестве адсорбентов используют пористые вещества с развитой внутренней поверхностью активированный уголь, силикагель, активный оксид алюминия, алюмосиликаты, цеолиты. В промышленности эксплуатируют установки по адсорбционному выделению на активированном угле пропана из природного газа, этилена из метано-водородных фракций и продуктов пиролиза метана. Наибольшее применение в промышленности находит гиперсорбция — непрерывное разделение газовых смесей избирательным поглощением отдельных компонентов газа медленно движущимся слоем активированного угля. [c.244]

    Газы, подвергаемые пиролизу, проходят через раскаленную огнеупорную насадку, нагревающуюся при сжигании газообразного топлива. Насадка выполнена из чистого оксида алюминия в виде параллельно расположенных фасонных пластин, между которыми для прохода газа образованы каналы диаметром 6 мм. Лучшие результаты получены при пиролизе пропана, так как для пиролиза метана требуется более высокая температура, а максимальная температура в печи не может быть выше 1250—1300°С. [c.260]


    Основное затруднение промышленного осуществления пиролиза углеводородов до ацетилена заключается в создании печи такой конструкции, в которой газ в течение весьма малого времени мог бы нагреваться до 1400-—1500 °С. На практике оказалось возможным осуществить этот процесс в регенеративных печах периодического действия (способ Вульфа, США). В этом процессе используется принцип рекуперации тепла — попеременное нагревание огнеупорной насадки при сжигании газообразного топлива и пропускание через раскаленную насадку газов, подвергаемых пиролизу. Насадка выполнена из чистого оксида алюминия в виде параллельно расположенных горизонтальных фасонных пластин, между которыми для прохода газа образуются цилиндрические каналы диаметром 6 мм. [c.26]

    На отечественных установках пиролиза ЭП-300 переработку смолы пиролиза предусматривают по способу, разработанному институтами ВНИИолефин, ИГИ и НИИСС [129, 130]. Технологическая схема процесса представлена на рис. 39. Из сырья предварительно выделяется фракция бензол — толуол — ксилол с пределами выкипания 70—150 С, содержащая 85—95%- ароматических углеводородов, 5—15% неароматических углеводородов и 0,02—0,1% серы. На I ступени эта фракция подвергается гидростабилизации при 40—170 °С, 3—5 МПа и объемной скорости подачи сырья 5—7 ч на палладиевом катализаторе (0,5% Рс1 в виде сульфида на оксиде алюминия). В таких условиях гидрируются наименее стабильные углеводороды (диены и алкенилбен-золы). На II ступени в газовой фазе при 350—400°С, 3—5 МПа и объемной скорости 1 ч на алюмокобальтмолибденовом или алюмоникельмолибденовом катализаторе происходит полное гидрирование непредельных углеводородов и гидрогенизационное обессеривание. Ароматические углеводороды ни на первой, ни на второй ступени практически не гидрируются. [c.188]

    Публикации (в основном патенты), касающиеся приготовления, свойств, активности и стабильности гетерогенных катализаторов пиролиза появились в литературе с начала 60-х годов. Наибольший интерес и значение уже в тот период получили исследования по каталитическому пиролизу, выполненные в Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина под руководством Я. М. Пауш-кина и С. В. Адельсон [375]. В качестве активных компонентов катализаторов для пиролиза в публикациях предлагаются соединения многих элементов периодической системы, в большинстве случаев оксиды металлов переменной валентности (например, ванадия, индия, марганца, железа, хрома, молибдена и др.), оксиды и алюминаты щелочных и щелочноземельных металлов (большей частью кальция и магния) и редкоземельных элементов, а также кристаллические или аморфные алюмосиликаты [376]. Обычно активные вещества наносят на носители, в качестве которых применяют пемзу, различные модификации оксида алюминия или циркония, некоторые алюмосиликаты. Сведения о работах по исследованию процесса каталитического пиролиза, опубликованные до 1978 г., систематизированы в обзоре [377]. [c.180]

    Химизм и механизм катализа при пиролитическом разложении углеводородов до сих пор мало исследованы. На основании изучения пиролиза модельных углеводородов при 650— 700 °С в присутствии катализаторов — оксидов магния, железа и алюминия — пришли к заключению [386], что результатом применения катализатора является увеличение степени конверсии исходного сырья, но распределение продуктов пиролиза не зависит от наличия и природы дополнительной поверхности пиролиз углеводородов в присутствии исследованных катализаторов протекает по гетерогенно-гомогенному радикальноцепному механизму. На поверхности катализатора могут существовать несколько типов активных центров, ускоряющих, по данным работы [387], реакцию пиролиза в несколько раз. К таким центрам относятся центры со свободной валентностью (поверхностные анион-радикалы — 5 о), а также поверхностные гидрокси-группы — 1—ОН, которые, как правило, имеются в оксидных катализаторах. На поверхности катализатора при пиролизе углеводородов возможны [387] следующие реакции  [c.182]

    Японская фирма Kure ha hemi al Industry [422, 423] в 1970 г. пустила в эксплуатацию первую промышленную установку по пиролизу нефти в среде перегретого до 2000°С водяного пара. Установка включала в себя узел пиролиза с годовой мощностью 100 тыс. т нефти, узел переработки смол с годовой мощностью 15 тыс. т смол и узел переработки пека. Перегрев пара осуществлялся в регенеративных пароперегревателях, футерованных огнеупорным материалом — стабилизированным оксидом циркония (верхний слой) и оксидом алюминия (нижний слой). Соотношение перегретого пара и нефти поддерживалось в пределах 2—4, температура смеси продуктов пиролиза на выходе из реактора 900—1200 °С, время пребывания (1—5)-10 2с. [c.196]

    Наконец, следует упомянуть простой синтез изотиазолов, описанный Хабенеттом пиролиз олефинов (например, пропена) в присутствии диоксида серы и аммиака над катализатором (например, оксидом алюминия), приводящий к монометил- и диметилизоти-азолам [122, 123]. [c.515]

    С учетом имеющихся в литературе данных авторами работ [41, 60] была разработана единая методика (см. 1.3.2), позволяющая идентифицировать методом ПГХ полиолефины, поли-стирольные и поливинилацетатные пластики, полиакрилаты,, фторопласты и другие полимеры. Неорганические соединения — тальк, оксид кремния, оксиды титана и алюминия, стекловолокно, асбест и другие инертные наполнители — практически не влияют на вид пирограмм. Добавки органического происхождения не оказывают существенного влияния на характер ннро-грамм при содержании 1—5 % при данных условиях пиролиза и газохроматографического разделения летучих продуктов пиролиза. [c.55]

    Некатализируемый пиролиз 1,1-Дпфторэтапа приводит к получению винилфторида с хорошими выходами лишь при температуре выше 800 °С [249]. При использовании таких катализаторов, как Т102, 2гОг или КР на активном угле, пиролиз протекает с достаточной скоростью уже при 400—600 С [250]. При каталитическом дегидрофторировании с использованием системы сульфат алюминия—активный уголь в качестве катализатора при 250—400°С выход винилфторида составляет 30—40 % [251]. Применение каталитической системы хлорид палладия — оксид алюминия при 300 °С позволяет повысить конверсию до 70 % и выше [252]. [c.97]

    Этилентетрафторид РгС СРг — газ с температурой конденсации— 76,3 °С при атмосферном давлении получают в промышленности пиролизом фреона-22 ( H IP2) при 650—700 °С или его разложением водяным паром над оксидом алюминия. [c.452]

    Метод ПГХ применен для идентификации высокомолекулярных (с молекулярной массой от 240 до 580) серосодержащих соединений С17-С40 в нефти [104]. Сернистые соединения предварительно выделяли с помощью вакуумной дистилляции, адсорбционной жидкостной хроматографии на активном оксиде алюминия или методом молекулярно-ситовой хроматографии, после чего выделенные фракции идентифицировали различными методами, в том числе и с помощью ПГХ. Пиролиз проводили в пиролизере с трубчатым реактором при 400-500 °С. Были изучены различные индивидуальные соединения (moho-, ди- и трициклические сульфиды, нафтилтиофены, бензтиофены и дибензтиофены, серосодержащие полицикличе-ские соединения с молекулярной массой 515-580) и установлены основные продукты деструкции для каждой группы соединений. [c.124]

    Д Для определения общего содержения воды (включая связанную воду) в особо чистых веществах (оксиды алюминия, иттрия, неодима, монокристаллы фторида кальция) проводят пиролиз 30—40. мин в печке при 1000 °С без катализаторов. Воду выводят потоком сухого воздуха, поглощают метанолом и титруют реактивом Фишера [Д.3.1]. Д [c.45]

    Одним из наиболее перспективных методов получения ВЦГ является его синтез из ацетофенона [134, 135], представляющего собой побочный продукт производства фенрла и ацетона кумольным способом. Процесс получения ВЦГ включает две стадии гидрирование ацетофенона в метил-циклогексилкарбинол и дегидратацию метилциклогексилкарбинола с образованием ВЦГ. Оптимальным катализатором гидрирования ацетофенона по селективности и выходу целевого продукта (90-95%) является родий на оксиде алюминия. Гидрирование проводят при 150 °С и давлении 30 МПа. Стадию селективной дегидратации нафтенового спирта осуществляют в присутствии оксида тория при 300-400 °С, выход ВЦГ (в расчете на аце-тофенон) составляет 75-80%. При пиролизе метилциклогексилкарбинолаце-тата выход ВЦГ не превышает 65% в расчете на ацетофенон [135]. [c.92]

    Еще одной большой группой веществ, встречающихся в продуктах пиролиза органических соединений, особенно алифатических, являются газообразные углеводороды. Для разделения углеводородов 1—С3 наиболее чаето применяют силикагель и активный древесный уголь [178, 179]. Для разделения углеводородов С1—С, применяют колонки, заполненные активным оксидом алюминия с добавкой какой-нибудь модифицирующей жидкости [180]. Описана методика [181] быстрого разделения углеводородов С, Сю с использованием колонки, стенки которой покрыты слоем силиконового масла Е)С-200 при программировании температуры колонок от — 55 до 140 °С со скоростью 10 С/мин. Способность молекулярных сит поглощать неразветвленные углеводороды (кроме метана) и пропускать разветвленные углеводороды парафинового ряда была использована авторами [182] для разделения смеси таких углеводородов. [c.57]

    Пропеллентами называют вещества, используемые для создания избьпх)чного давления газа над слоем жидких активных компонентов и вьггалкивания их в виде аэрозолей из баллонов и флаконов. В парфюмерной промышленности для этих целей применяют такие низшие парафины, как пропан (1), бутаны (2,3) и их смеси. Пропан и бутаны выделяют при добыче нефти из попутных газов, которые содержат от 8 до 22% по объему пропана и от 4 до 7% по объему бутанов. Их также получают из газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов адсорбцией активированным углем, А12О3 и др., а также адсорбционно-ректификационным и конденсационно-ректификационным методами при низких температурах и повышенных давлениях. Изобутан (3) синтезируют изомеризацией н-бутана (реакция обратима) на платиновом катализаторе или палладии на оксиде алюминия в паровой фазе при температуре 300-400 °С. Известна также реакция изомеризации на хлориде алюминия в жидкой фазе при 80-90 °С и давлении 20 атм (1,96 МПа)  [c.50]

    При разложении серебро-, золото- и платиносодержащих соединений образуются свободные металлы. При нагревании в трубчатой печи в токе водорода оксидов металлов, образующихся при пиролизе кобальт- и никельсодержащих органических Benie TB, происходит их восстановление до свободных металлов (рис. 49). При нагревании на воздухе железо-, алюминий-, медь-, олово-, магний-, хром- и цинксодержащих соединений образуются оксиды металлов стехиометрического состава. Их можно определить даже в ультрамикроколичествах (<100 мкг) по уменьшению массы образца. Некоторые метал- [c.432]

Смотреть страницы где упоминается термин Алюминия оксид пиролиз: [c.122]    [c.122]    [c.92]    [c.181]    [c.612]    [c.19]    [c.11]    [c.190]    [c.80]    [c.299]    [c.329]   
Методы разложения в аналитической химии (1984) -- [ c.45 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Алюминия оксиды



© 2025 chem21.info Реклама на сайте