Работа на перегонку, минимальная

Таким образом, потери бензола с рафинатом определяются заданной чистотой бензола и качеством растворителя. В расчете на сырье эти потери будут зависеть от содержания бензола в исходном сырье. На рис. 2.8 показана зависимость потерь бензола от концентрации его в сырье и в рафинате. На основании приведенных данных можно выбрать режим работы установки, обеспечиваюш ий минимальные потери бензола при экстрактивной перегонке. [c.45]

Простейший вариант дистилляционной колонки представляет собой полую трубку, помещенную точно в вертикальном положении и снабженную хорошей изолирующей рубашкой. Колонка такого типа описана, например, Крейгом [49]. При очень малой скорости прохождения паров (меньше 0,1 мл сек) и достаточно малом диаметре на колонке такого типа можно добиться высокой эффективности разделения (ВЭТТ менее 2 см) [142] с очень незначительной задержкой и небольшим перепадом давления. Однако с увеличением нагрузки эффективность такой колонки резко снижается. Вследствие этого такие колонки имеют лишь ограниченное применение они наиболее пригодны для микроаналитической перегонки. Их главный недостаток состоит в том, что при работе в оптимальных условиях, т. е. при минимальной пропускной способности, они чрезвычайно чувствительны к колебаниям температуры изолирующей рубашки. Поэтому даже при очень хорошей термоизоляции (вакуумированная рубашка с внешним компенсационным обогревом) работать с такой колонкой затруднительно. [c.237]

В результате проведенной работы показано, что сверху вниз по разрезу месторождения (от 1-го до 2-го песчаного горизонта) наблюдается облегчение (уменьшение плотности) нафталанской нефти, выраженное соответствующим изменением физико-химических свойств и компонентного состава. Одновременно с уменьшением плотности нефти (от 0,9360-0,9609 до 0,9176 ,9397 г/см ) происходит снижение температуры начала перегонки (с 212-258 до 180-205°С), застывания (с -20-ь25 до -30 0°С), вспышки (со 100-126 до 70-90°С), а также уменьшение величин вязкости (с 7,323-19,09 до 5,090-7,963 мм /с) и кислотного числа (с 1,52-3,75 до 0,60-1,93 мг КОН/г). Нефть, залегающая на большой глубине, не образует с сопутствующей пластовой водой высокодисперсной эмульсии. Массовая доля эмульсионной воды (по минимальным значениям) в составе [c.61]

Схемы фракционирования нефти в сложных колоннах с боковыми отборами довольно широко исследованы для различных процессов выделения газов из растворов [17,1981, перегонки нефти [19,24,33,78,156.192,195,21 1,21 2,250,287,357,37 1], разделения продуктов каталитического крекинга [22,31,39,126,199,349 , перегонки мазута [34,156,213,216,254,307,374,376,377], разделения газообразных и жидких углеводородов [42,175,176,208], получения нефтяных фракций [59,33,84,293,295,335,347, 358,367], ректификации прямогонного бензина [1 11,127,193,194,326,337,340-342,382 , ректификации синтетических высших жирных спиртов [200], производства жидких парафинов [202,222,304,350], получения электрографической жидкости [205], производства судового топлива [230], получения печного топлива [282], разделения углеводородных газов [301,351,375] и других раз личных смесей [152,185,241,338,339,3 86,41 1, 413,428]. Они являются наиболее простыми из сложных колонн и часто встречаются в промышленности. В го же время во многих процессах переработки нефти они не нашли применения. В литературе приводится только единичные примеры работы колонны с боковой укрепляющей секцией [233]. Кроме того, актуальной проблемой является разработка сложных колонн с боковыми отборами, требующих минимальных капиталовложений при реконструкции действующих установок [100,1 07,1 19,123, 153,335). [c.25]

Для определения воды, за исключением более старых методов высушивания в сушильном шкафу, наиболее широко применяется метод дистилляции. Этот метод нашел применение в пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности для анализа твердых, пастообразных и других относительно малолетучих продуктов. Многие из этих методик приняты во всем мире в качестве стандартных, так как условия перегонки и требования к аппаратуре могут быть описаны достаточно четко и однозначно. Эти методики включают, как правило, отгонку воды с последующим разделением фаз. Обычно используют дистилляцию в присутствии углеводородов или органических галогенидов, которые или образуют азео-тропные смеси с водой с минимальной температурой кипения, или кипят выше 100 °С и поэтому могут служить переносчиками воды. Смесь двух или нескольких компонентов называют азеотропной в том случае, если она кипит при постоянной температуре, соответствующей данному давлению, и в процессе перегонки не изменяет своего состава. Азеотропная смесь ведет себя при перегонке как индивидуальное вещество до тех пор, пока не будет исчерпан один из входящих в ее состав компонентов (в данном случае вода). В большинстве методик анализа, использующих дистилляцию, анализируемый образец диспергируют в относительно большом объеме переносчика воды. Далее нагревают смесь до начала кипения и конденсируют образующийся пар. Конденсат собирают в градуированный приемник (конденсат разделяется на две фазы) и измеряют объем водной фазы. Азеотропные смеси с минимальной температурой кипения позволяют значительно снизить температуру, требуемую для удаления влаги, и, таким образом, осуществить определение воды в более мягких условиях, чем при обычной сушке в сушильном шкафу при атмосферном давлении. Физико-химические принципы дистилляции рассмотрены в работе [89]. [c.236]

Как было показано (см. табл. 4), основное количество сероводорода (73%) поступает в атмосферу с технологических установок и объектов ловушечно-канализационного хозяйства (21%). Большая доля выбросов сероводорода с технологических установок падает на атмосферно-вакуумную перегонку и на аппаратуру, создающую вакуум на этих установках (от 70 до 90% выбросов всеми другими установками завода). Объем выбросов сероводорода, легких углеводородов и неконденсируемых газов разложения при вакуумной перегонке полумазута на атмосферно-вакуумных и вакуумных трубчатых установках прежде всего зависит от технологического режима и надежности его регулирования. Приборы автоматического контроля и регулирования должны обеспечивать работу вакуумных колонн при минимальном остаточном давлении в эвапорационном пространстве и на верху колонны при оптимальной температуре нагрева сырья в трубчатой печи. При повышении температуры сырья в печи на 10—15°С объем газов разложения увеличивается более чем в два раза. Минимальным должно быть и время пребывания остатка (гудрона) в отгонной части колонны. Вновь проектируемые установки вакуумной перегонки следует рассчитывать на остаточное давление, обеспечивающее перегонку сырья при температурах, исключающих его значительное разложение. Как показал опыт ряда заводов, для повышения вакуума в вакуумных колоннах и снижения степени разложения гудрона целесообразно увеличить (против проектного) диаметр трансферной линии от печи до колонны и заменить в лютерной части колонны же-лобковые (или колпачковые) тарелки на провальные. [c.35]

В этих расчетах не учитывают затраты на очистку образующихся конденсатов от загрязняющих примесей. Как показывает опыт работы ряда зарубежных заводов, для снижения затрат на очистку сточных вод с использованием дорогостоящих очистных сооружений целесообразно вакуумную перегонку остаточных фракций нефти проводить при глубоком вакууме и минимальном расходе водяного пара или при полном прекращении подачи пара в колонну. Для снижения потребления воды на тех предприятиях, где для создания вакуума используются барометрические конденсаторы смешения, необходимо заменить их на поверхностные. [c.138]

Одна из обязательных мер предосторожности при нагревании ЛВЖ — использование жидкостных бань. Диаметр бани должен быть не меньше диаметра нагревательного элемента плитки — выполнение этого требования позволяет предотвратить возможность случайного попадания ГЖ или паров непосредственно на конфорку. Однако во многих случаях это, казалось бы, справедливое требование значительно усложняет работу и, следовательно, повышает ее опасность. Дело в том, что диаметр нагревательного элемента у плиток с закрытой спиралью составляет 18 см. Минимальный объем бани, которую можно разместить на такой плитке, 1 —1,5 л. При работе с аппаратурой небольших размеров, например при перегонке из колб вместимостью 50—100 мл, использование бань такого размера недопустимо по многим причинам. В то же время применение небольших плиток с открытой спиралью мощностью 300 Вт с диаметром рабочей части [c.65]

Продажный циклогексан высокой чистоты обычно можно использовать без дальнейшей очистки (см. кривую Б на рис., 150). Абсолютный этанол, применяемый в лаборатории, содержит флуоресцирующие примеси в довольно больших концентрациях, но их легко удалить одной перегонкой, как это описано в разделе III, И, 7 (ср. кривые Л и на рис. 151). В своей работе автор встретился с таким фактом, что все порции этанола из одной партии содержали 1—2 ч. антрацена на 10 ч. спирта (см. кривые Л и В на рис. 151), очевидно попавшие при производстве или расфасовке. Такую примесь легко удалить перегонкой, а сам факт приведен здесь для иллюстрации того, какая высокая чувствительность метода может быть достигнута в флуоресцентном анализе при благоприятных условиях. Так как показатель чувствительности флуоресценции антрацена при 250 нм высок, а флуоресценция очищенного этанола незначительна, минимальная обнаружимая концентрация антрацена в спирте составляет меньше 1 ч. на 10 ч. последнего. [c.400]

Осуществление разделения раствора посредством перегонки или другого какого-либо процесса требует затраты определенного количества энергии в виде теплоты или работы. В подавляющем большинстве процессов перегонки используется теплота, а не работа, но имеется несколько случаев, именно — низкотемпературное разделение газов и процессы повторного сжатия пара, когда для осуществления перегонки требуется затрата работы. С экономической точки зрения всегда желательно пользоваться возможно меньшим количеством теплоты илн работы, и поэтому важно определить минимальное количество тепла или работы, которое должно быть затрачено для осуществления этого разделения. После того как эта величина будет найдена, ею можно будет пользоваться в качестве меры термодинамической эффективности любого действительного процесса. [c.667]

Термодинамический к. п. д. действительного процесса перегонки обычно определяют расходом водяного пара, полагая, что минимальное количество водяного пара, требующегося для совершения минимальной работы, вычисляется согласно методам, рассмотренным в гл. III. [c.669]

ЛГ. л. д. ректификационной колонны. В начале этой главы были даны методы вычисления минимальной теоретической работы или расхода тепла для разделения растворов. Располагая этой величиной как стандартом, мы в состоянии исследовать эффективность любого рассмотренного процесса перегонки. В качестве примера вычислим термодинамический к. п. д. процесса ректификации в обычной адиабатной колонне. [c.727]

Обобщенные результаты теоретических и экспериментальных исследований позволяют выбрать наиболее выгодные режимы работы различных бражных колонн по минимальным денежным затратам на перегонку. [c.161]

Проблемы, связанные с конструированием колонн. Самые первые колонны для экстракционной перегонки представляли собой обычные промышленные фрак-н,ионирующие колонны, несколько видоизмененные применительно к экстракционной перегонке. Так как подача жидкости в колонну велика по сравнению с количеством пара, была изменена конструкция тарелок с целью более эффективной работы с жидким продуктом. В типичных коло1ашх обычно используются большие циркуляционные трубы. Колпачки на тарелках располагаются и укрепляются таким образом чтобы сопротивление течению жидкости через тарелку было минимальным. [c.118]

Снятие кривой разгонки. Для снятия кривой разгонки берут 100 фракции или бензина, взвешивают и наливают в колбу на 150 мл. Колбу присоединяют на корковой пробке к колонке и пробку обмазывают вязким раствором кино- или фотопленки в этилацетате. Когда пленка засохнет (лучше на другой день), включают колбонагреватель, дают колонке захлебнуться , затем дают стечь излишку флегмы и устанавливают постоянный режим при закрытом кране и при включенном и отрегулированном обогреве. При таком режиме колонка должна работать с закрытым краном до достижения состояния равновесия (пока термометр не установится на минимальной температуре). После этого можно приступить к снятию кривой разгонки. Для этого кран головки слегка приоткрывают так, чтобы в приемник начал поступать дистиллят со скоростью, при которой флегмовое число составляет 50. Такое значение флегмового числа должно сохраняться в течение всей перегонки. Дистиллят собирают в градуированные цилиндры емкостью 25 мл с ценой деления 0,1 мл. Через каждые 0,5 мл записывают суммарный объем дистиллята и температуру пароз (с точностью до 0,2°). Если температура повышается очень быстро (более чем на 0,5° за 0,2 мл), следует записывать температуру и объем дистиллята чаще, чем указано выше. [c.236]

В самом начале XX века в качестве химической очищающей жидкости повсеместно применялся газолин- Это относится во всяком случае к Соединенным Штатам Америки. Пожарная опасность, связанная с использованием газолина, была, конечно, чрезвычайно высока. Поэтому министерство торговли США издало в марте 1928 года коммерческую спецификацию, в соответствии с которой минимальная точка воспламенения растворителей для химической чистки, являющихся продуктами перегонки нефти, была установлена в 100° по Фаренгейту . В США преобладающая часть общего объема работ по химической чистке выполняется при помощи этого растворителя, которому присвоено название стод-дард . [c.6]

Скорость профева двигателя характер.чзуется продолжительностью периода времени отпуска до выхода на плавную стабильную работу. Приемистость двигателя - это его способность обеспечивать быстрый разгон автомобиля после резкого открытия дросселя карбюратора. Скорость про1рева и приемистость определяются температурой перегонки 50% об. бензина. При низких температурах атмосферного воздуха в зимний период температура перегонки 50% бензина должна быть минимальной. Поэтому этот показатель для зимнего вида бензина ниже, чем для бензина летнего вида. ГОСТ Р 51105-97 установлено 5 классов испаряемости бензинов для нормального их применения в различных климатических условиях и районах. Дополнительной характеристикой испаряемости различных классов бензинов является индекс испаряемости с нормами не более 900-1300 (в зависимости от класса). [c.124]

Сокращение загрязнения атмосферы легкими углеводородами и сероводородом, а также неконденсируемыми углеводородными газами разложения нри вакуумной перегонке полумазута на атмосферно-вакуумных и вакуумных трубчатых установках прежде всего зависит от строгого соблюдения технологического режима процесса. Приборы автоматического контроля и регулирования должны обеспечивать работу вакуумных колонн при минимальном остаточном давлении в эванорационном сечении колонны и нагревании сырья в трубчатой печи. При превышении температуры сырья в печи на 10—15 °С количество газов разложения увеличивается более, чем в два раза. Кроме того, время пребывания гудрона в отгонной части колонны должно быть минимальным. [c.170]

Устройство для роторного испарения и однократной перегонки наиболее часто используют для выделения компонентов очищенного образца из подвижной фазы. Не забудьте принять соответствующие предосторожности, чтобы сделать минимальной потерю лабильных или летучих соединений. Твердофазную экстракцию в колонке или в статических условиях можно также использовать для выделения образца. Ее хорошо использовать при работе с водными элюатами, из которых удаление больших количеств воды путем испарения или сушки вымораживанием является медленным, а также с элюатами, содержащими дополнительные соли или 1К0МП0ненты-буферы, которые следует удалить из образца. [c.119]

Работы по изучению изменения устойчивости, реологических свойств, давления на входе в нагревательный змеевик, а также показателей перегонки сырья в присутствии добавок, позволили на основании косвенных результатов сделать вывод, что сырье в активном состоянии характеризуется минимальным значением радиуса ядра ССЕ разного типа как сфюрмированного из высокомолекулярных соединений при низких температурах, так и пузырьков пара. Очевидно, имеется генетическая связь между этими типами структурных единиц. Методов непосредственного измерения радиуса пузырька при кипении нефтяного сырья до настоящего времени нет. Это и неудивительно. Процесс образования и роста пузырьков паровой ( )азы нестационарен ни в пространстве, ни во времени. Для прозрачных жидкостей можно использовать метод скоростной кинo ъe жи и статистической обработки ее результатов. Согласно гетерогенному механизму кипения [18], величина критического зародыша паровой фазы связана с па- [c.41]

Так, в опыте 763 цетановое число фракции 200—350° оказалось равным 42,5 пункта против 51, характерного для аналогичных фракций прямой перегонки кроме того, переработка фракций 200—350° в смеси с тяжелыми дистиллятайш нроисходит не в оптимальных условиях, что в значительной мере снижает общую эффективность работы установки. Была иризнана рациональноп переработка вакуумных отгонов, отобранных с минимально возможным [c.82]

Следует иметь в виду, что многие растворители сами по себе опасны как соединения, обладающие значительной токсичностью, или как вещества легковоспламеняющиеся и горючие. Однако растворителями часто пользуются для создания безопасных условий работы, переводя в раствор особо опасные вещества или соединения. Например, в органическом синтезе обычно применяют раствор фосгена в толуоле или ксилоле. Растворителями обычно пользуются при работе с чувствительными к взрывам соединениями, например при работе с перекисями, озоном, нитросоединениями и др. Основньши требованиями, которым должны удовлетворять органические растворители, являются значительная растворяющая способность, малая токсичность и минимальная огнеопасность. Растворяющая способность зависит от природы растворителя, его чистоты и температуры растворения. Большинство органических растворителей содержит в том или ином количестве воду, присутствие которой недопустимо при многих работах. Для удаления воды применяют различные методы перегонки и осушения. Органических растворителей известно очень много. Наиболее полный их перечень дан в монографии [ ] в ней помимо физических и химических констант даны краткие сведения о тех или иных опасностях, возникающих в работе с конкретными растворителями. [c.104]

Решающее значение в конструкции аппарата для концентрирования перекиси водорода имеет материал, из которого изготовлен паровой змеевик. Он должен быть устойчивым против коррозии под действием горячего раствора перекиси водорода или возможных присутствующих примесей и вызывать минимальное разложение перекиси водорода. В германском процессе применялся полированный змеевик из нержавеющей стали VI4А Крупна (17,5% Сг, 12,5%. i, 4,7% Mo и максимально 0,07% С). Такую легированную сталь применяли, по-видимому, из-за присутствия в питательной жидкости свободной серной кислоты. В некоторых случаях применяли и тантал. Работу проводили при остаточном давлении 28—32 мм рт. ст. в верхней части ректификационных колонн и 50—60 мм рт. ст. в ретортах разница в основном обусловливалась перепадом давления при протекании через насадку. Соответствующие температуры были 62— 66° в первой реторте и 69—72° во второй. В Германии стандартная максимальная концентрация получавшейся перекиси водорода составляла 85 вес.% в США в 1954 г. в промышленном масштабе вырабатывался продукт с максимальной конн,ентрацией 90%. Поскольку при всех составах пар богаче водой, чем находящаяся с ним в равновесии жидкость, путем ректификации можно в принципе получать практически 100%-ную перекись. Однако в этом случае приходится работать при очень низких остаточных давлениях, чтобы избежать образования паров взрывчатого состава (см. стр. 157). Максимальная концентрация, получаемая в производственных условиях путем перегонки и ректификации, ограничена взрывными пределами паров при минимальном давлении, легко достигаемом в последней реторте. Это минимальное давление в свою очередь в значительной мере определяется минимальным перепадом давления в ректификационной колонне. [c.136]

Согласно имеющимся данным, силиконовые пеногасители нашли применение при лабораторных перегонках и аналитических работах, особенно с органическими соединениями. Поскольку пеногасители химически инертны и применяются в минимальных количествах, они не оказывают влияния ни на ход реакций, ни на точность анализа. В производстве смол, например фенольного типа, добавка пеногасителей дает возможность более эффективно использовать рабочий объем реакторов. Они оправдали себя при получении и использовании красок эмульсионного типа. Силиконовые пеногасители применяются также при получении восковых эмульсий, клеев, эмульсий из битума, асфальта и дегтя, при получении бумажных изделий, упар1 вании латексных эмульсий, в пищевой промышленности [1737], при ферментации, выпаривании и т. д., окраске текстиля, в производстве синтетических ВОСКОВ, мыл и смачивающих средств. В Чехословакии силиконовые пеногасители отечественного производства уже практически применяются в большинстве указанных случаев. Самое широкое применение они нашли в производстве разных искусственных смол, для предотвращения вспенивания фенольных вод, при перегонке минеральных масел, лабораторных перегонках [Т104], вспенивании минеральных масел, компримиро-вании хлористого метила и т. д. [c.335]

Для определения пятивалентного мышьяка известно несколько классических методов. Обычно предпочитают восстанавливать пятивалентный мышьяк до мышьяка (III) и затем титровать подходящим раствором окислителя. К сожалению, немногие реагенты, способные осуществить такое восстановление, не казались многообещающими для микрограммовых количеств по этой же причине не рассматривалась перегонка треххлористого мышьяка. В одной из работ сообщалось [6] об успешном определении мышьяка (V) путем осаждения в виде хинолинарсеномолибдата, но попытки модифицировать этот метод для микрограммовых количеств оказались безуспешными. В присутствии минимального количества лимонной кислоты, необходимой для предотвращения помех от двуокиси кремния, происходило заметное растворение осадка далее проблема осложнялась необходимостью использовать кварцевую спираль для закрепления образца, так что в этом случае загрязнение двуокисью кремния значительно больше, чем при определении фосфора. Кратко изучалось осаждение некоторых других арсе-номолибдатов основаниями, но в конце концов отказались от попыток найти подходящий классический конечный метод определения и остановились на спектро-фотометрии. [c.100]

Здесь х и х г—молярные доли в фазе продукта, а х и Х2 — молярные доли разделяемых компонентов в фазе растворителя. Работа разделения при экстракции растворителем выполняется десорбционной колонной для растворителя. Так как растворитель подается в верхнюю часть экстракционной колонны, экстракцию растворителем можно рассматривать как частично обратимый процесс. Минимальная работа разделения будет пропорциональна минимальной подаче растворителя Jмaн которая обратно пропорциональна коэфициенту обогащения. Так как процессы, применяемые при очистке (десорбции) растворителя, например обычная перегонка или промывка водой, менее эффективны термодинамически, чем обратимая десорбция, осуществляемая в процессе абсорбции, показанном на рис. 7, минимальная работа разделения при экстракции растворителем обычно больше, чем при абсорбции, при одном и том же коэфициенте разделения. Работа, эквивалентная возрастанию энтропии в десорбционной колонне для растворителя, приблизительно равна ЯТ на моль десорбированного экстракта, и, следовательно, [c.37]