Минимальная температура расплав

Оптимальное значение температуры для перерабатываемого типа полимеров определяют, постепенно поднимая температуру пластикационного цилиндра до получения изделия хорошего качества с минимальной усадкой. Ее можно установить и другим путем расплавленному полиметакрилату дают свободно вытекать через мундштук машины, минуя форму. При наиболее благоприятной температуре расплав вытекает в виде прозрачного цилиндрика, без пузырей. При слишком высокой температуре литья или влажном литьевом материале вытекающий полимер будет мутным, пузырчатым или губчатым. [c.248]

Передача тепла в расплаве происходит за счет теплопроводности, излучения и частично конвекции от мест с максимальной температурой к местам с минимальной температурой. Плавающая и частично погруженная в расплав шихта в случае открытой ее поверхности получает тепло только от расплава теми же способами. Передача тепла внутри загруженной и частично расплавленной шихты происходит за счет теплопроводности. Передача тепла ограждению бассейна аналогична передаче тепла шихте. Ограждениям газового пространства тепло (для компенсации тепловых потерь) передается благодаря излучению зеркалом расплава и в меньшей степени конвекцией среды в газовом пространстве. [c.40]

Прн получении выпускных форм путем введения пигмента в расплав полимера-носителя вследствие больших усилий сдвига, необходимых для эффективного пластического размола, возможно протекание механодеструкции полимера — разрыв макромолеку-лярных цепей с образованием свободных радикалов. Процесс получения выпускных форм пигментов стремятся проводить при минимальной температуре и максимальной скорости сдвига. Именно эти условия способствуют развитию механодеструкции, в результате которой происходит снижение физико-механических свойств полимера-носителя и, как следствие, — эксплуатационных свойств окрашенного материала. Если к окрашенному полимеру предъявляются особо высокие требования по физико-механическим свойствам, то процесс получения выпускной формы пигмента следует вести при пониженной скорости сдвига и повышенной температуре. [c.131]

Трансформация структуры носителя, пропитанного солями ванадия, зависит, как уже указывалось, от концентрации соли, температуры и времени термической обработки. Основным определяющим фактором прн постоянной концентрации является температура, хотя и время, безусловно, играет большую роль, компенсируя в какой-то мере недостаточно высокую температуру Чем длительнее термообработка, тем больше участков носителя включается в расплав. При достижении на поверхности минимального значения свободной энергии изменения поверхности прекращаются. Кине- [c.88]

С этой точки зрения уместно кратко рассмотреть механизм действия так называемых пластификаторов , упомянутых в гл. 2, которые добавляют в высоковязкие и термочувствительные полимеры при их переработке. Эти добавки, будучи несовместимыми с полимером при температурах переработки, мигрируют к поверхностям перерабатывающего оборудования и вытесняют расплав с границы металл—полимер. Поскольку вязкость пластификатора значительно ниже вязкости расплава, а уровень напряжений очень велик, между пластификатором и расплавом возникает высокий градиент скорости. Таким образом, если толщина слоя пластификатора минимальная, расплав движется с заметной скоростью относительно металлической поверхности, и кажется, что имеет место явление проскальзывания на самом деле ни пластификатор , ни полимер не скользят относительно стенки. Так, если толщина слоя пластификатора равна 100 A, его вязкость — около 0,1 Па-с, а напряжения сдвига вблизи поверхности составляют 5-10 Па (обычно [c.115]

С и выдержать при этой температуре некоторое время, то температура затвердевания снизится до 114,5°С за счет образования молекул 84 и 8 . При нагревании до температуры 120°С вязкость серы будет снижаться до минимальной при температуре 157°С, а затем резко возрастать до максимальной при 186...188°С. Расплав становится густым, темно-коричневой окраски. При повышении температуры вязкость снова начинает падать. [c.254]

Магнезитовый тигель, содержащий железо, серебро и кремний, помещается в печь при 1600°С в атмосферу аргона при фиксированном давлении, например 0,1 МПа (рис. 2.3). Жидкое железо и жидкое серебро практически не смешиваются между собой. Мы будем изучать равновесное распределение кремния между двумя фазами. При 1600°С оксид МеО весьма стабилен, т.е. не взаимодействует заметно с жидкими фазами. Можно также пренебречь взаимодействием с газовой фазой, так что для всех практических целей система из двух гомогенных фаз (которые мы обозначим а и (3 а-расплав Ag-Si, расплав Ре 50 может рассматриваться как закрытая гетерогенная система при постоянных температуре и давлении. При равновесии при заданных условиях энергия Гиббса должна быть минимальной (см. гл. 1), так что все возможные изменения 60 в области равновесных состояний положительны [c.68]

В качестве характеристики температурного уровня процесса наиболее удобно принять температуру отходящих газов. Для каждой конкретной сточной воды в зависимости от физико-химических свойств горючих примесей существует минимально допустимая температура отходящих газов /о.г.мин, при которой обеспечивается возможность глубокого окисления примесей. При обезвреживании сточных вод с выпуском расплава минеральных веществ берется вторая минимально допустимая температура отходящих газов о.г.мин, которая обусловливает нормальное удаление расплава из циклонного реактора и зависит от температуры плавления минеральных веществ. Температуры Сг.мин и о.г.мин, как правило, не совпадают. В качестве рабочей необходимо принимать наибольшую из этих двух температур. По опыту работы стендовых и промышленных циклонных реакторов для нормального выпуска расплав должен быть перегрет выше температуры плавления на 30—50° С. Для этого температура отходящих газов / .г.мин должна быть выше температуры плавления на 130—150° С. Таким образом, температура /о.г.мин может быть оценена расчетным путем. Температура г о.г.мин может быть установлена только экспериментально при обезвреживании сточной воды в каждом конкретном случае. [c.64]

Заменяют расплав в ячейке калибратора каждый раз, когда количество становится меньше минимального или при загрязнении расплава. На загрязнение указьшает то, что температура расплава не держится постоянной в течение минимум 3 с при достижении точки замерзания. [c.599]

Термодинамический анализ образования зародышей из гомогенной фазы, например из расплава, приводит неизбежно к тому, что нужно учитывать изменения свободной энтальпии системы, связанные с фазовым переходом. Рассмотрим изменение энтальпии чистого вещества как функцию температуры, тогда свободная энтальпия обеих фаз в точке плавления Гпл будет одинаковой. Ниже Гпл устойчива кристаллическая фаза, так как она обладает минимальной свободной энтальпией. Выше Гпл устойчив расплав с минимальной свободной [c.285]

Трансформация структуры носителя, пропитанного солями ванадия, зависит, как уже указывалось, от концентрации соли, температуры н времени термической обработки. Чем длительнее термообработка, тем больше участков носителя включается в расплав. При достижении на поверхности минимального значения энергии Гиббса изменение поверхности прекращается. Кинетика, характеризующая изменение радиуса пор во времени при определенной температуре, представлена на рис. 37. Каждому температурному режиму соответствует конкретная пористая структура, отражающая изменения концентрации насыщенных растворов алюмосиликата в КУОз. [c.88]

Сера отличается малой теплопроводностью, очень плохо проводит электрический ток, практически нерастворима в воде. Плавление серы сопровождается увеличением ее объема (примерно на 15%). При 120°С расплавленная сера представляет собой желтую легкоподвижную жидкость, вязкость которой изменяется с повышением температуры, достигая минимального значения при 155 °С (рнс. 2-3). При температуре выше 160 °С сера темнеет и при 190 °С превращается в темно-коричневую вязкую массу. При дальнейшем повышении температуры вязкость массы вновь уменьшается и около 300 °С расплав серы становится легкоподвижным. [c.46]

При рассмотрении электрических полей определяющим является электропроводность среды в различных зонах. В зоне / электропроводность минимальна, поскольку контакт между проводящим углеродсодержащим материалом нарушен кусками извести, а температура относительно невелика. В зоне II электропроводность несколько увеличивается, а в зоне III достигает максимального значения, так как в ней электропроводящий расплав обеспечивает контакт между кусками кокса. [c.48]

Минимальная мощность, необходимая для шприцевания. В пластицирующей шприцмашине, для того чтобы расплавить гранулы в зоне питания, нагреть расплав до заданной температуры и выдавить расплав через матрицу, преодолевая при этом возникающее в матрице противодавление, необходимо затратить определенное минимальное количество энергии. Определение величины этой энергии является чисто термодинамической задачей, которая совершенно не зависит от конструкции шприцмашины. [c.267]

Образование клиноэнстатита удалось устранить путем добавки в расплав дозированного количества магнезии, возмещающего ее улёт. В результате этого мероприятия оказалось возможным поднять значение температуры деформации под нагрузкой до 1750°, что следует признать весьма удовлетворительным. Вредно влияет на качество материала наличие СаО, содержание которого, поэтому, должно быть минимальным. [c.344]

Таким образом, для создания композиции металл-несмачиваемая нерастворимая примесь в поле ультразвука требуется выполнить следующие условия 1) подобрать расплав с минимально возможным поверхностным натяжением 2) поднять температуру расплава с целью уменьшения коэффициента вязкости 3) вести ультразвуковую обработку в режиме развитой кавитации, т. е. при Ыак Мк 4) обеспечить максимально развитую зону действия кавитации за счет создания и применения фокусированных ультразвуковых систем. [c.480]

Минимальная растворимость щелочных металлов в расплавах систем из хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов наблюдается при таком составе солевой фазы, когда компоненты находятся в ней в эквивалентном количестве. Это должно быть объяснено тем, что при таком соотнощении солей в системе, которое отвечает образованию при затвердевании химического соединения, в расплаве отсутствуют избыточные ионы компонентов и расплав при температурах, близких к точке кристаллизации, имеет в этом случае наиболее упорядоченное строение, т. е. более плотно упакован. Отсюда растворимость металла в таких расплавах будет минимальной. [c.259]

Полиамиды, и в частности капрон, плавятся в узком диапазоне 200—400 Па-с (2-10 —4-10 П). Это не позволяет перерабатывать их прессованием. Полиамиды перерабатывают литьем под давлением, центробежным литьем, экструзией. Капрон обычно перерабатывают литьем под давлением на литьевых машинах с предварительной пластикацией. Необходимость предварительной пластикации диктуется низкой теплопроводностью материала, высокой температурой плавления и узким интервалом температур плавления и разложения полимера. Благодаря предпластикации в литьевую пресс-форму впрыскивается расплав капрона, температура и вязкость которого одинаковы в любой точке литьевой массы. Это позволяет обеспечить высокую степень кристалличности, минимальные остаточные напряжения, повышенную прочность изделий. Чтобы предупредить преждевременное затвердевание расплава, поступающего в полость пресс-формы, его впрыскивают с очень высокой скоростью. Так, время впрыска в среднем равняется I—1,5 с. [c.10]

При литье под давлением качество отливок зависит от различных факторов температуры, скорости литья, давления, условий охлаждения отливки в пресс-форме, степени ориентации макромолекул, прочности сварки на встречных потоках расплава при заполнении пресс-формы, степени переплавки сырья и др. Кроме того, большое значение имеет соблюдение требований, предъявляемых к литьевому оборудованию равномерное распределение тепла внутри плавильного цилиндра машины, инертность среды, в которой находится расплав, минимальное время пребывания полимера в состоянии расплава и минимальная скорость впрыска, оптимальная конструкция сопла и т. д. Современные машины для литья под давлением в достаточной мере удовлетворяют этим требованиям, поэтому экспериментальные исследования влияния многократной переработки лучше проводить на отливках, получаемых именно этим способом. В большинстве случаев литье производится в многоместные пресс-формы с центральным расположением литникового канала относительно всех гнезд пресс-формы. [c.15]

Следует отметить, что рис. 106 содержит лишь самый необходимый минимум сведений по свойствам системы карбамид — вода, к тому же диаграмма не позволяет находить требуемые величины с достаточной точностью. С помощью этой диаграммы можно выбрать температуры и остаточные давления, при которых возможно упаривание растворов без кристаллизации твердой фазы. Как видно, минимальное абсолютное давление, при котором растворы карбамида можно упаривать до любых высоких концентраций, не опасаясь выделения твердой фазы, составляет 0,3 ат [148]. Однако этот вывод не учитывает способности растворов и расплавов карбамида к переохлаждению [149]. Между тем, благодаря этому свойству, водные растворы карбамида можно упаривать и при более низких давлениях. На рис. 107 нанесена кривая охлаждения расплава карбамида во времени [150]. Расплав карбамида затвердевает лишь при 113,5° С вместо 132,5 С, т. е. переохлаждение до- [c.142]

С изотропным трехмерным образованием зародышей на поверхности связано также возникновение пара пли расплава из кристалла на его поверхности. Отсутствие паровой фазы в случае испаряющихся кристаллов может быть достигнуто путем помещения их в жидкость с высокой температурой кипения. В результате понижения давления ниже значения, соответствующего нормальной упругости пара кристалла, последний оказывается перегретым относительно паровой фазы. Образование зародыша пара, очевидно, зависит от природы жидкости, в которую кристалл погружен. Соответствующие наблюдения пока отсутствуют. Более интересно возникновение расплава на поверхности кристалла. Как показывают многочисленные опыты, кристаллы, плавящиеся без химических изменений, как правило, не могут быть перегреты. Это обстоятельство можно приписать наличию па поверхности кристалла мест лучше или хуже смачиваемых расплавом. Поэтому при минимальном перегреве расплав растекается, начиная с углов и ребер, как мест с самой слабой связью строительных элементов, в большей или в меньшей степени покрывая крпсталлическую поверхность. Лишь ограничивая нагревание центральными частями наиболее плотных, слабо смачивающихся граней, удается достичь незначительного локального перегрева [74]. [c.104]

Клинкерообразование при спекании, включаа равновесные и неравновесные расплавы, специально изучалось Шпоном на основе диаграммы системы кремнезем — окись алюминия — окись кальция по Ранкину (см. Б. И, 230 и ниже) и системы —кремнезем — окись алюминия — окись кальция — окись железа по Ли и Паркеру (см. В. II, 317 и ниже и D. III, i54 и ниже). Шпон разобрал частный случай, когда окись алюминия и окись железа присутствуют в эквимолекулярных количествах. Минимальная температура обжига в опытах Шпона составляла 1455— 1470 С. При таких высоких температурах спекшийся продукт вместе с прилегающей к футеровке фазой представлял собой расплав, в котором равновесие устанавливалось относительно быстро. Однако при охлаждении конечного продукта происходит отклонение от равновесия, зависящее от скорости охлаждения . Поэтому зафиксированное закалкой равновесие, достигнутое при максимальных температурах обжига, определяет свойства продуктов. Линия, соединяющая фигуративную точку трехкальциевого силиката с эвтектической точкой при температуре 1470°С (фиг. 5(12), согласно этим условиям фазового равновесия служит теоретической границей предела окиси кальция , т. е. критическим порогом постоянства объема для клинкерного продукта, без вредного влияния свободной извести. Такому пределу соответствует формула, которая до некоторой степени идентична эмпирически выведенным схемам расчета оптимального состава сырья она приводится Шпоном в виде номограммы. Однако, как показывает практика, в результате неодинаковых условий в печах образуются и различные продукты, состав которых не соответствует расчетному. [c.772]

Перитектика. Наряду с эвтектическим распадом расплава возможна перитектическая реакция, при которой соединение с минимальной температурой плавления выпадает в виде гетерогенной смеси. В результате получается изображенная на рис. 8.12 диаграмма состояния с обозначенными на ней областями существования различных фаз, причем Гп и Хп являются соответственно перитектическими температурой и составом. В перитектической точке в равновесии находятся четыре фазы расплав, кристаллы аир с их различными структурами и пар (четверная точка). Таким образом, система не имеет степеней свободы, т. е. является безвариантной. Кривую ликвидуса образует линия 1—2—3, а кривую солидуса — линия 1—4—5—3. Линия изотермического равновесия 4—5—2 называется линией перитектики. [c.144]

Для обеспечения минимального времени пребывания в зоне высоких температур предлагаются аппараты пленочного типа. Фирмой Hooker hemi al " запатентована конструкция аппарата (рис. 10), в котором вакуумная камера 3 разделена вертикальными перегородками 1 на отдельные секции. Расплавленный дифепилолпропан-сы-рец поступает в камеру и течет по ней тонкой пленкой из секции в секцию (ширина секции 1,5—8 см, а длина по крайней мере в 50 раз больше). Пройдя все секции, расплав выходит из аппарата. Отгоняемые пары движутся противотоком к расплаву и тоже выходят из аппарата. Для нагрева дифенилолпропана и поддержания необходимой температуры имеется теплоноситель (пар или даутерм), который подают по каналам 5. Вместо них или дополнительно к ним можно поместить змеевики 4, через которые также пропускается теплоноситель. Теплоноситель движется противотоком к расплаву. [c.129]

Отвешивают точно около 0,5 г тонко измельченной пробы в платиновый тигель и тщательно смешивают с 4 г карбоната натрия. Помещают на смесь свер ху 1 г КазСОз, закрывают тигель и осторожно нагревают горелкой Бунзена до тех пор, пока содержимое не расплавится полностью в течение 10 мин поддерживают температуру на несколько более высоком уровне, чем температура плавления. Дают тиглю охладиться и переносят расплав количественно в колбу Эрленмейера с широким горлышком емкостью 250 мл, употребляя минимальное количество дистиллированной воды. Раствор слегка подкисляют,, 1едленно (по каплям) добавляя из капельницы концентрированную азотную кислоту. Индикатором служит лакмусовая бумажка. Когда раствор имеет явно кислую реакцию, вносят небольшими порциями твердый бикарбонат натрия до придания раствору явно щелочной реакции. К этому моменту объем раствора не должен превышать примерно 75 мл. Добавляют 0,5 мл индикаторного раствора хлората калия и титруют 0.1 н. раствором азотнокислого серебра. Подготавливают и оттнтровывают контрольную пробу с таким же со- [c.115]

У литьевых форм среднего и особенно крупного размеров с соответствующе большими горячими коллекторами с успехом используется естественная или искусственная балансировка каналов для выравнивания давления. При естественной балансировке длина литниковых каналов в системе выбирается в основном равной. При искусственной балансировке цель достигается путем соответствующего изменения сечений разводящих литниковых каналов. Естественная балансировка имеет преимущество независимо от таких параметров переработки, как, например, температура и скорость впрыска, но означает, однако, усложне1ше коллектора, если расплав должен распределяться на несколько этажей. Оптимальная горячеканальная система должна обеспечивать полную замену расплава в минимальное время, так как расплавы в застойных зонах подвержены термической деструкции, что приводит к ухудшению характеристик отлитого изделия. [c.17]

Поскольку те.мпература по длине плавильного пространства распределяется неравномерно, интенсивность расплавления шихты по его длине тоже неравномерна. В зоне-высоких температур величина проплава шихты (измеряемая в тоннах на 1 пода-в сутки) значительно превышает величину проплава в конце печи. Температура в >конце печи 1 150 °С является минимальной, при которой целесообразно вести процесс расплав-ления шихты. [c.22]

Выше Тд — до 360° С наблюдается резкое возрастание парамагнетизма. Возрастание парамагнетизма у АзгЗз, возможно, связано с уменьшением ширины запрещенной зоны с ростом температуры [61]. Положение минимального значения диамагнетизма на оси температур (350—360° С) у АзгЗз совпадает с положением аналогичного минимума для стеклообразного АзгЗез. При дальнейшем повышении температуры у АзгЗз, как и у бтек-лообразного АзгЗез, наблюдается возрастание диамагнетизма. Это возрастание, более значительное, чем у АзгЗез, связано, по-видимому, с переходом от слоистого строения стекла АзгЗз в твердом и размягченном состояниях к более симметричному изотропному строению расплава. Характер изменения восприимчивости с температурой свидетельствует о том, что структура ближнего порядка при переводе стекла АзаЗз в расплав изменяется незначительно. Однако эти изменения больше, чем в соответствующих условиях у АзгЗез. [c.57]

Методом экструзии получают листы, пленки, профили, трубы. Для экструзии листов и пленок используются плоскощелевые головки с распределительной призмой и регулируемым зазором между губками. Величина зазора выбирается на 10—20% больше заданной толщины листа. Выходящий расплав принимается в зазор между высокополированными валками трехвалкового гладильного каландра с температурой валков 90—110 °С. Он не должен иметь царапин и разнотолщнн-ности по ширине, так как эти дефекты с помощью гладильных валков полностью не устраняются. Листы и пленки с минимальными внутренними напряжениями получаются, если не происходит их каландрование в зазорах между валками. Минимальная толщина получаемых пленок 0,3 мм. [c.437]

В некоторых случаях оказалось целесообразным применять различную температуру в обогревающей рубашке прядильной головки и на плавильной решетке. Такой способ применяется преимущественно при формовании волокна из поликапроамида для обеспечения возможно более низкого содержания низкомолекулярных фракций в получаемом шелке. Как уже указывалось, после расплавления полиамидной крошки устанавливается соответствующее данной температуре равновесие между низко- и высокомолекулярными фракциями, если, например, время пребывания расплава в болоте достаточно для этого. Чтобы не допустить слишком высокого содержания низкомолекулярных фракций в шелке, рекомендуется проводить формование на нижнем пределе оптимальной для каждого полиамида температуры формования и в первую очередь следить за тем, чтобы расплав находился в болоте в течение возможно более короткого времени. Поэтому объем болота должен быть минимальным. Однако размеры и форма болота определяются необходимостью создать условия, при которых пузырьки, образующиеся при плавлении полиамида, могли бы подниматься вверх и не попадали бы в подаваемую прядильными насосиками массу расплава, а затем в элементарные волоконца. Можно еще раз сослаться на уже цитированную работу Роденахера [25], в которой указывается на возможность значительных различий во времени пребывания расплава в болоте при использовании системы подачи вязкой жидкости к зеркалу стекающего вниз высоковязкого расплава. Эти различия вызваны образованием так называемой мертвой зоны, которое имеет место в тех случаях, когда при определении формы емкости для расплава ( болота ) не придают должного значения режиму течения. Поэтому, как правило, необходимо возможно полнее высушивать полиамидную крошку (чтобы уменьшить образование пузырьков водяного пара после плавления крошки) и добиваться минимального содержания в ней низкомолекулярных фракций. Возможно более полное экстрагирование и тщательная сушка крошки являются при данном объеме болота предварительным 21 Л о 1334 [c.321]

Гранулы перерабатываются в рукавные пленки на установках, состоящих из экструдера, раздувочного, тянущего и намоточного устройств. Пленка из ПС дополнительно подвергается дву сосной ориентации для упрочнения, а пленки из смесей ПС с УПС могут быть подвергнуты дополнительному вспениванию в термостатируе-мой водяной ванне или обогреваемом канале. В первой части экструдера при 200—240 °С получают гомогенный расплав, содержащий вспенивлтель, а во второй части расплав быстро охлаждают до минимально допустимой температуры экструзии (130—140 °С). Вспенивание начинается на расстоянии нескольких миллиметров после выхода расплава из кольцевой головки экструдера. При этом рукав изнутри раздувается воздухом (степень раздува от 1 2 до 1 6). Затем пленка разрезается ножом вдоль по образующей и наматывается на барабаны. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология