Пар водяной регулирование подачи

При достижении температуры в слое катализатора 400—420 С в поток пара подается воздух, и начинается выжиг кокса. В начальный период выжига кокса необходимо тонкое регулирование подачи воздуха на смешение с водяным паром, расход воздуха должен быть минимальным, н его концентрация в общем потоке не должна превышать 1% (об.). Как только начнет гореть кокс и температура установится, постепенно увеличивают подачу воздуха. При этом температуру в реакторе поддерживают постоянной и процесс регулируется исключительно путем изменения подачи воздуха. Необходимо иметь в виду, что в начальный период температура повышается послойно. Начальный период считается оконченным, когда температура во всех зонах горения возрастет до 530 С. При этом стабилизирует-ля н расход воздуха, количество которого, как правило, составляет [c.130]

Автоматизация процесса. Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. Очень важно своевременно изменить температуру пиролиза при изменении нагрузки печи и состава сырья. В настоящее время внедряются схемы регулирования с применением хроматографов. На основании хроматографического анализа состава сырья автоматически изменяется режим. Автоматически регулируется также подача воды на закалку в зависимости от температуры пиролизного газа. [c.212]

Для установления нормального режима температуру нефти, мазута и перегретого пара на выходе из трубчатых печей постепенно доводят до требуемой по технологической карте производительность установки доводят до заданной устанавливают нормальный расход водяного пара в колонны вторую (основную), отпарную и вакуумную устанавливают нормальную подачу орошения — острого и циркулирующего (расход его регулируется автоматически) проверяют температуры отходящих продуктов и регулированием подачи воды в холодильники и конденсаторы доводят до нормы. [c.190]

Дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива в горячей головке печи, а также в самой печи, в результате сгорания летучих веществ, поступают из холодной головки печи в пылеосадительную камеру. За счет регулирования подачи воздуха температура в пылеосадительной камере поддерживается в интервале 800-1050 °С. При этой температуре дожигаются оксид углерода и витающая коксовая пыль. Затем дымовые газы направляются в котел-утилизатор (с целью получения водяного пара), проходят доочистку в циклоне и выводятся в дымовую трубу. Уловленный в пыле-осадительной камере и циклоне кокс объединяется [c.77]

Пары сырья в смеси с водяным паром (перед входом в первую из трех топочных камер радиационной части) делятся еще на несколько параллельных потоков, проходящих последовательно через три зоны радиационной части печи. Регулирование подачи отопительного газа в каждую зону радиационной части дает возможность поддерживать соответствующий температурный режим в каждой зоне и тем самым создавать оптимальный температурный профиль, что приводит к повышению выхода этилена на пропущенное сырье. [c.41]

Пары подвергают ректификации и разделению на газойль (или дизельное топливо) и тяжелый дистиллят. Остаток перегонки — битум выводят из нижней части колонны, где его предварительно обрабатывают перегретым паром. Вакуум создают при помощи барометрического конденсатора 13 и системы эжекторов 14 или вакуум-насосов. Схемой предусмотрено регулирование подачи сырья и температуры на выходе из печи. Качество битума регулируют, изменяя температуру в испарительном пространстве колонны и количество подаваемого водяного пара. [c.102]

Нагрев подшипников, прекращение поступления смазки, вибрация, посторонние шумы в агрегате, а также снижение чисел оборотов вала свидетельствуют о неполадках. В инструкциях по обслуживанию печных насосов указан перечень работ, которые разрешается производить при работе агрегата (подтяжка сальников, регулирование подачи смазки и охлаждения, переключение вентиляторов поддува и изменение производительности). Если во время работы неполадки устранить невозможно, необходимо закрыть напорную задвижку и остановить агрегат, выполняя указания по нормальной остановке. В случае прогара печных труб, выбивания сальников, прекращения подачи уплотнительной жидкости, отключения водяного охлаждения и сильной вибрации агрегат останавливают аварийно. [c.79]

Начальный период окислительного выжига кокса является наиболее ответственным и требует от персонала большого внимания и высокой квалификации. Сложность заключается в необходимости тонкого регулирования подачи воздуха на смешение с водяным паром. Первона чальный расход воздуха должен быть минимальным, и его концентрация в общем потоке не должна превышать 1% объемн. [c.45]

Регулирование подачи водяного пара в отгонные от-парные колонны 57, 3 и 76 осуществляется в зависимости от температуры вспышки продуктов соответствующих по- токов из отгонных (нижних) частей колонн. Воздействие на соответствующие клапаны производят анализаторы потока. [c.81]

На установках первичной переработки нефти достигнута высокая степень автоматизации. Так, на заводских установках используют автоматические анализаторы качества ( на потоке ), определяющие содержание воды и солей в нефти, температуру вспышки авиационного керосина, дизельного топлива, масляных дистиллятов, температуру выкипания 90 % (масс.) пробы светлого нефтепродукта, вязкость масляных фракций, содержание продукта в сточных водах. Некоторые из анализаторов качества включаются в схемы автоматического регулирования. Например, подача водяного пара в низ отпарной колонны автоматически корректируется по температуре вспышки дизельного топлива, определяемой с помощью автоматического анализатора температуры вспышки. Для автоматического непрерывного определения и регистрации состава газовых потоков применяют хроматографы. [c.12]

Контроль за водяным охлаждением загрузочной зоны и винта осуществляется непрерывно по температуре воды в сточной воронке. Регулирование подачи воды производится вручную. [c.349]

Трубопроводы и арматура. В зависимости от назначения различают трубопроводы воздушные, кислородные, азотные, водяные, паровые, аммиачные, щелочные в зависимости от давления среды — трубопроводы низкого и высокого давления. Все трубопроводы, работающие при температуре ниже —50° С, изготовляются из латуни и меди. Трубопроводы снабжаются компенсаторами различных типов. Регулирование подачи газов и жидкостей по трубопроводам осуществляется при помощи вентилей и задвижек. Для понижения давления сжатых газов применяются специальные расширительные (дроссельные) вентили. Разрез расширительного вентиля распространенной конструкции изображен на фиг. 168. Сжатый газ, поступающий в вентиль, дросселируется, проходя через кольцевое отверстие между конусом и седлом клапана, и при это м охлаждается. [c.376]

Рассмотрим сначала схемы регулирования отпарных и укрепляющих секций сложных колонн. Обычно расход жидкости в отпарную секцию изменяется по уровню, при этом отбор бокового погона стабилиздруетея—(рнс. У1-30) или кор-ректируется по температуре в колонне под тарелкой отбора [25]. Указанные схемы регулирования работы отпарных колонн характеризуются жесткой динамической связью между отдельными секциями колонны, В связи с этим предлагаются различные усовершенствованные схемы регулирования. Например, подача жидкости в отпарные секции по температуре паров в колонну выше точки отбора (рис. У1-31,а), с выводом бокового погона в зависимости от изменения уровня [26] и с регулированием расхода водяного пара в отпарную секцию с коррекцией по составу бокового погона (рис. У1-31,б). [c.339]

Насосы РПН в зависимости от назначения и развиваемого давления имеют цилиндры и клапанные коробки, выполненные из чугуна или стали. В насосах, предназначенных для перекачки кислот, детали изготовляют из легированной стали, в горячих на-юсах к сальникам плунжеров подведено водяное охлаждение. Не-а остатком насосов РПН являются большие габаритные размеры, незащищенность приводного механизма от загрязнений, неудобство пользования качающимся при регулировании подачи маховичком. [c.99]

Исполнительным элементом при регулировании подачи жидкого холодильного агента в испаритель обычно служат соленоидные (электромагнитные) вентили поршневого или мембранного типа. Устанавливают их на линиях холодильного агента, а также на рассольных и водяных линиях. [c.111]

Успешная работа компрессора в большой степени зависит от правильного регулирования подачи воды через водяные клапаны. Если при всасывании газа во всасывающую коробку компрессора подается меньше воды, чем увлекает с собой сжатый газ, образуется мертвее пространство , что приводит к резкому уменьшению подачи газа компрессором. Если воды поступает слишком [c.143]

Путем выбора поверхности холодильников и регулирования подачи охлаждающей воды можно осуществить охлаждение газа таким образом, что в первой башне будет происходить испарение воды из орошающей кислоты, а во второй башне — конденсация водяных паров. В этом случае газ в первой башне охлаждается за счет испарения из кислоты воды, и необходимость в применении холодильников к этой башне отпадает. [c.102]

Для плазов, как правило, должна применяться система водяного отопления с установкой отопительных приборов у наружных стен под окнами. Следует применять автоматическое регулирование подачи тепла в помещение по температуре в характерной точке. При кондиционировании воздуха предусматривается воздушное, отопление. [c.196]

Для большей гибкости регулирования подачи газов регенерации нагнетательные и всасывающие коллекторы циркуляционных машин соединены байпасом с водяным холодильником для охлаждения газа (рис. 2, 29). [c.30]

Техническая эксплуатация автоматически действующих уста новок в большой степени определяется качеством монтажа установки, предварительной проверкой, правильным включением в схему и тщательной настройкой автоматических приборов, а также высокой квалификацией обслуживающего персонала. Приборы автоматики, заменяя действия последних, обеспечивают в холодильных установках регулирование подачи жидкого холодильного агента, рассола и охлаждающей воды остановку компрессоров при чрезмерном повышении давления нагнетания или понижении давления всасывания управление пуском и остановкой электродвигателей компрессоров, рассольных и водяных насосов поддержание заданных температур в охлаждаемых помещениях и аппаратах защиту компрессоров от гидрав лических ударов и прн нарушении режима смазки его трущихся частей. [c.246]

Для защиты реактора от превышения допустимого значения температуры предусмотрена система ПАЗ, прекращающая подачу топливного газа и воздуха в топку-подогреватель П-1 отсечением клапанами. Выходящие из реактора газы, содержащие пары и жидко-капельную серу с температурой 250°С, проходят через трубное пространство конденсатора-холодильника КС-1, где охлаждаются до температуры 150°С, что обеспечивает переход газообразной серы в жидкую. Режим конденсации поддерживается при помощи регулирования температуры газа на выходе из конденсатора клапаном путем изменения количества подаваемого водяного конденсата в межтрубное пространство КС-1. [c.194]

Регулированием задвижками на боковых потоках и подачей водяного пара в секции отпарной колонны и в вакуумную колонну налаживают фракционный состав отбираемых дистиллятов. Периодически проверяют их качество. Дистилляты откачивают с установки после их охлаждения. [c.190]

Для выполнения первого условия необходимо проверить и убедиться в исправности работы охладительной системы. Должна быть предусмотрена возможность увеличения или уменьшения подачи количества охлаждающего рассола или изменения давления в аммиачной или иной системе глубокого охлаждения путем соответствующего регулирования открытия вентиля на выходе паров аммиака или пропана из охлаждающих змеевиков. Необходимо наблюдать, чтобы пробы масла с ходу показывали заданную температуру застывания, чтобы приборы показывали заданную температуру фильтрации. Если наблюдается повышение указанных температур, необходимо увеличить приток охлаждающего агента. В крайнем случае можно несколько уменьшить ко- личество раствора масла, подаваемого на депарафинизацию. Имеет значение также правильная работа предварительного водяного холодильника, поэтому следует проверять правильность его работы — достаточно ли он охлаждает раствор масла. Большое влияние на успех охлаждения оказывает исправность тепловой изоляции аппаратов, поэтому необходимо следить за ее сохранностью и принимать своевременные меры к ее ремонту. [c.382]

На рис. 2 приведены продольный разрез и общий вид вертикального одноцилиндрового поршневого насоса марки НПК двойного действия с паровьим приводом, выполненного по проекту конструкторского бюро завода Борец . Верхняя часть 1Этого насоса — паровая, нижняя — водяная. Регулирование подачи жидкости в насосе осуществляется изменением степени открытия вентиля на трубопроводе подвода свежего пара к насосу. [c.13]

Для контроля за расходом охлаждающей воды при ректификации наиболее пригодны лабораторные ротаметры типа SW (рис. 395). В конические стеклянные измерительные трубки ротаметров вставляются поплавки, изготовляемые из различных материалов в зависимости от физико-химических свойств исследуемой среды. Методы автоматического регулирования расхода охлаждающей воды описаны в работе Ницпетера [79]. Промышленностью выпускаюте ротаметры-регуляторы для жидкостей или газов, которые прекращают подачу исходной смеси в ректификационную колонну при выходе из строя водяного холодильника или при уменьшении расхода охлаждающей воды по сравнению с заданным значением. При восстановлении расхода охлаждающей воды регуляторы [c.463]

Горелка ФГМ-95ВП включает три основных узла газовый, жидкостный и воздушный. В газовый узел входят газоподводящая трубка с дренажным вентилем и газовый коллектор, пред-, ставляющий собой полое кольцо с двумя рядами отверстий для выхода газа, из них 16 отверстий диаметром по 4 мм и 8 отверстий диаметром по 8 мм. Жидкостный узел состоит из паромазутной головки, внутренней и наружной труб. На выходную часть внутренней трубы навинчивается сопло, а на наружную — диффузор. Паромазутная головка снабжена двумя вентилями. Один вентиль, установленный вдоль оси труб, служит для регулирования подачи водяного пара во внутреннюю трубу, второй— смонтированный перпендикулярно, предназначен для изменения расхода жидкого топлива, которое поступает в меж-трубное пространство и распылнвается в диффузоре. Водяной пар по пути своего движения вдоль трубы подогревает жидкое топливо и на выходе из сопла в результате большой скорости струи усиливает распыление топлива. Предусмотрена возможность продувки топливного межтрубного пространства и сопла струей водяного пара без разборки горелки. [c.54]

Г,3 -тетраметилбензо-1,3-диоксан в трубку для пиролиза с водяным паром в этом случае трубку наполняют лабораторными кольцами Рашига для увеличения поверхности нагревания. Пиролиз проводят при 550°. Регулированием скорости введения 2,4,Г,3 -тетраметилбензо-1,3-диоксана в трубку для пиролиза и регулированием подачи азота реакцию можно провести практически количественно. [c.179]

Предложен полунепрерывный процесс выделения пиридиновых оснований [42]. Подробно описано [38] его проведение в сочетании с полупрямым извлечением аммиака. Схема процесса представлена на рис. 10.22. Раствор из сатуратора отбирается периодически и направляется в небольшой облицованный свинцом резервуар, из которого непрерывно перекачивается насосом со скоростью около 5,7 л1мин в нейтрализатор. В низ нейтрализатора подаются пары, отгоняющиеся из аммиачной колонны пиридиновые основания отгоняются с водяным паром. Подачу аммиака регулируют, поддерживая pH потока, выводимого с низа нейтрализатора, в пределах 6—7. Тщательное регулирование pH имеет весьма важное значение, так как при чрезмерной щелочности осаждается сульфид железа, а при чрезмерной кислотности не достигается полное удаление пиридиновых оснований. Освобожденный от пиридиновых оснований раствор непрерывно возвращается в сатуратор. [c.245]

Устройство криостата с термоэлектрическим микрохолодильником. Микрохолодильник типа ТЛМ состоит из рабочего стакана, двухкаскадной полупроводниковой термоэлектрической батареи, водяного теплообменника, корпуса. Питание микрохолодильника осуществляется от выпрямителя типа ВСП-33-5. Двухкас-кадная термобатарея с последовательным питанием каскадов состоит из 29 термоэлементов на нижнем каскаде и четырех на верхнем, соединенных металлическими теплопереходами. Для подачи и слива воды в теплообменник введены два штуцера. Корпус и стакан крепятся винтами к теплообменнику. Между стаканом и теплообменником расположена термобатарея. Для автоматического регулирования температуры в рабочем объеме на дне стакана установлен датчик-терморезистор. [c.184]

Наиболее распространенной конструкцией проточного испарителя является такая, в которой испарение хлора происходит в стальном змеевике, погруженном в емкость, которая обогревается горячей водой. Вода подогревается, как правило, в паро-водяпом смесителе с автоматическим регулированием подачи пара. Его количество должно быть достаточным для поддержания постоянной температуры в водяной бане. В водяную баню работающего испарителя подачу воды устанавливают постоянной. При изменении расхода хлора автоматически изменяется подача пара в подогреватель, чтобы температура в водяной бане оставалась примерно на заданном постоянном уровне. При необходимости в испарителях большой производительности используются также аппараты, выполненные в виде трубчатки. [c.102]

Надежное регулирование подачи пенообразователя обеспечивается с помощью баков-дозаторов (рис. 9.9), устанавливаемых на напорных линиях после водяных насосов. В этом случае благодаря перепаду давления, создаваемому соплом Вентури, вода в бак-дозатор поступает по трубопроводу 3 через распылитель 4. Под действием разрежения, образовавшегося в сопле Вентури, пенообразователь по трубке 6 засасывается из бака и поступает в распределительную сеть трубопроводов в виде водного раствора. Пенообразователь в баке-дозаторе отделен от воды слоем поропла-ста 5. Необходимый объем бака дозатора ТГб (от среза сифонной [c.148]

К открытым холодильным агрегатам относятся агрегаты типов Ф и АК. Агрегаты 2Ф-00, 4Ф-00, Ф-ООА состоят из открытого компрессора, приводимого через клиноременную передачу от электродвигателя трехфазного тока, конденсатора с воздушным охлаждением, фильтра-осушителя, реле давления, укрепленных на одной раме. К открытым относятся также агрегаты типа АК (АКФВ-4М, АКФВ-4Х, ХМ-2-6). Все они имеют конденсаторы с водяным охлаждением. Автоматическое управление машиной осуществляет реле давления РД-1. Регулирование подачи воды на конденсатор осуществляется водорегулирующим вентилем. [c.300]

В специальный стеклянный реактор загружают 100 мл катализатора и хорошо уплотняют. Реактор вставляют в печь и соединяют с загрузочной бюреткой и конденсатором-холодильником. Через реометр пускают осушенный воздух со скоростью 300 мл1м.ин и включают электрообогрев. По достижении температуры опыта присоединяют предварительно взвешенный приемник, погруженный в водяную баню. До начала проведения крекинга устанавливают скорость подачи сырья путем регулирования давления воздушной подушки в сырьевой бюретке. Давление регулируется изменением уровней жидкости в регуляторе давления. После того как скорость установлена, временно прекращают подачу воздуха в регулятор давления и бюретку. Когда температура реактора достигнет заданной, приступают к проведению цикла крекинга. [c.167]

В факеле фирмы Фульмина , описанном ниже, расход пара при сжигании различных газов составляет до 1 / г нл 1 газа (приведенного к нормальным условиям). Подача необходимого количества воздуха для сжигания газа в таком факеле производится главным образом путем инжектирования водяным паром, а в ггрелках типа труб Вентури—под давлением газа, сбрасываемого на факел. Использование компрессоров или воздуходувок для подачи воздуха практически невыгодно, хотя при механической подаче воздуха в факел достигается наиболее интенсивное горение газа без образования дыма. Это обусловлено легкостью регулирования механической подачи воздуха в зависимости от изменения количества и состава газов, сбрасываемых на факел. [c.133]

Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционированного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента подачей воздуха через воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата состоит из двух или большего числа секций с кипящим слоем. Секции подразделяются посредством вертикальных переточных перегородок, устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой. Их высота выбирается в зависимости от требуемой высоты кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима, реакционная зона оснащена батарейными водяными теплообменниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Снимаемый теплообменниками избыток тепла используется для получения водяного пара. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пьшевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее на улавливание диоксида серы и только затем выбрасываются в атмосферу. [c.23]

Проведенные исследования показали, что при длительном воздей-СТ1ШИ водяного пара на железохромовый катализатор СТК-1-7 практически не наблюдается снижение активности и механической прочности ка -ализатора и он может быть рекомендован для промышленной очистки отходящих газов от органических веществ, в частности для очистки выбросов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола. Стабильность свойств железохромового катализатора СТК-1-7 при воздействии на него водяного пара позволяет также решить проблему автоматического регулирования температурного режима в слое катализатора в промышленном реакторе путем подачи в него распыленной воды (конденсата) [44]. При аварийных залповых выбросах, когда за счет роста ко нцентрации органических веществ резко возрастает температура слоя кагализатора, что может привести к его дезактивации, дозированное впрыскивание конденсата может 1Юкально понизить температуру реакционной смеси до допустимых величин [38-40]. [c.50]