Испытания влияние напряжений

Влияние напряженного состояния (ст=0,8ат) наиболее существенно в начальный период. С увеличением продолжительности испытаний интенсифицируется раз-в итие местной коррозии, поэтому условный предел прочности резьбового соединения, определенный методом статического растяжения, не совпадает с его расчетным значением, вычисленным по потерям массы на основании предположения о равномерном характере коррозии (рис, VI.10). [c.211]

В качестве коррозионных сред использовали растворы хлоридов натрия и сульфатов натрия, соляной и серной кислоты, моноэтаноламина и углекислого газа, сероводорода и др. По истечении определенного времени испытаний t = t, напряжения становятся равными пределу текучести металла ат (огт 240 МПа). Неучет влияния напряжений на скорость коррозии заметно завышает это время (t o > t,). С увеличением начального напряжения Оо время до наступления текучести металла уменьшается. При нагружении образцов постоянным смещением напряжения в процессе испытания снижаются. Это указывает на целесообразность оценки стойкости к коррозионному растрескиванию металла путем испытаний образцов постоянным усилием, особенно в средах, вызывающих заметную общую коррозию. [c.108]

По истечении определенного времени испытаний t = i , напряжения становятся равными пределу текучести металла (ат 5 240 МПа). Если не учитывать влияния напряжений на скорость коррозии, то это время повышается С увеличением начального напряжения оо время до наступления текучести металла уменьшается. Это указывает на целесообразность оценки стойкости к коррозионному растрескиванию металла путем испытаний образцов постоянным усилием, особенно в средах, вызывающих одновременно общую коррозию. [c.24]

Испытания плоских образцов. Исследование влияния напряженного состояния на водородную коррозию стали проводилось на круглых плоских образцах диаметром 50 мм и толщиной 5 мм, жестко закрепленных между двумя флан- [c.149]

Результаты коррозионных испытаний под напряжением приведены в табл. 153. Ни на одном из испытанных образцов сплавов, как несварных, так и сварных, не наблюдалось коррозионного растрескивания под напряжением, достигавшим 75 % их пределов текучести при экспозиции в течение 180 сут — на поверхности, 402 сут на глубине 760 м и 751 сут на глубине 1830 м. Исключение составил сварной образец сплава 13V— ПСг—ЗА1. Сваренный встык образец этого сплава (с неснятым остаточным напряжением) разрушился из-за коррозионного растрескивания под напряжением, эквивалентным 75 % его предела текучести (650 МПа), после экспозиции в течение 35, 77 и 105 сут в поверхностных водах в Тихом океане. Трещины, образовавшиеся в результате коррозионного растрескивания, располагались в зонах термического влияния по краям сварных швов и параллельно им. [c.403]

Изучение влияния условий нагружения на характер изменения остаточных напряжений II рода показало [34], что при упруго-пластическом деформировании железа (выше предела выносливости) в воздухе уже при малой базе числа циклов нагружения (10 — 5 10 циклов) остаточные напряжения растут до 300—350 МПа и при дальнейшем увеличении базы испытания изменяются мало. В присутствии такой поверхностно-активной среды, как 2 %-ный раствор олеиновой кислоты в вазелиновом масле, характер изменения остаточных напряжений существенно меняется. При малых базах испытания уровень напряжений ниже, чем при испытании в воздухе, а при больших базах — значительно выше и достигает 900 — 950 МПа. Отсюда следует, что поверхностно-активные среды уменьшают энергию выхода на поверхность дислокаций и при напряжениях, превышающих предел выносливости, упрочнение металла происходит медленнее, но степень упрочнения с увеличением числа циклов нагружения значительно выше, чем при испытании в воздухе. При этом по данным рентгеновского анализа зерна феррита в поверхностно-активных средах более интенсивно дробятся на различно ориентированные субзерна, что выражается в большой степени наклепа. При низких уровнях напряжений вследствие охвата пластическим течением большого количества зерен поверхностно-активная среда разупрочняет металл. [c.16]

Влияние напряженности поля при испытаниях в атмосфере воздуха изучалось в интервале 1,97—3,30 кв мм при 80°, частоте тока 100 гц, и длительности испытания 500 мин. [c.271]

К этой группе относятся испытания на растяжение, сжатие, изгиб, раздир, твердость и многие другие, в ходе которых производится нагружение образца до разрушения или до заданного значения напряжения (деформации). Связь между напряжением, деформацией, температурой и временем проявляется в таких испытаниях в широком диапазоне деформаций и обычно выражается графически в виде диаграммы напряжение — деформация, которая, как правило, отвечает одной температуре испытания влияние временного фактора учитывается путем определения временного режима деформирования. [c.196]

Известно, что детали и их рабочая поверхность при гидроэрозии находятся в напряженном состоянии. Лабораторные испытания металлов обычно проводят без учета влияния этого фактора, поэтому результаты испытаний дают приближенную оценку сопротивляемости материалов гидроэрозии. Изучение влияния напряженного состояния на процесс гидроэрозии требует более сложной техники испытания материалов. [c.56]

В период эксплуатации гидромашин и других механизмов ГиДро эрозия металла развивается в условиях напряженного состояния рабочей поверхности детали. Условия эксплуатации в значительной степени отличаются от условий лабораторных испытаний, проводимых на различных установках для определения сопротивляемости материалов гидроэрозии и не учитывающих влияния напряженного состояния деталей. [c.76]

Влияние напряженного состояния образцов из различных материалов на интенсивность гидроэрозии при струеударном испытании в течение 10 ч [c.77]

Если новый материал можно производить с помощью хорошо разработанных к настоящему времени промышленных методов, основное значение приобретает изучение механических свойств готового изделия и характера изменений этих свойств в процессе эксплуатации. По-прежнему большое внимание уделяется дальнейшему изучению влияния напряжения на свойства пластиков. Например, для твердых пластиков большое теоретическое и практическое значение имеет исследование процесса появления и распространения трещин. Поведение этих пластиков под действием напряжения деформации зависит не только от температуры (о чем речь шла выше), но и от продолжительности этого действия. Значит, для того чтобы полностью оценить механические свойства пластика, испытания должны иметь самую различную продолжительность — примерно от 10 с (испытание на ударную вязкость) до 10 с (длительные испытания на ползучесть). По мере возрастания степени напряжения или понижения температуры часто наблюдается переход пластического разрушения к хрупкому разрыву при соответствующем резком снижении поглощаемой энергии. [c.124]

Таким образом, толщина стенки образца и возникающие в стенках тангенциальные растягивающие напряжения ускоряют обезуглероживание. При различных условиях испытания влияние этих факторов может быть различным, так как зависит от марки стали, ее механических и физических свойств, типа карбидной фазы и т. д. [c.76]

Наиболее распространенными являются три схемы испытания — сдвиг, равномерный и неравномерный отрыв. Согласно существующим стандартным методам испытаний, для определения прочности, независимо от напряженного состояния, в качестве показателя используют величину разрушающей нагрузки при регламентированной скорости нагружения. Внешние усилия могут прилагаться в продольном, поперечном направлении или под углом к клеевому шву, а также с изгибающим моментом. В стандартных испытаниях влияние момента, как правило, не учитывается. Отношение разрушающего усилия к геометрическим характеристикам (площадь склеивания или ширина клеевого шва, момент инерции и т. д.) представляет собой среднюю прочность клеевого соединения и является, как уже отмечалось, интегральной характеристикой. При испытаниях клеевых соединений на неравномерный отрыв иногда используют также показатель энергии разрушения (см. гл. 3). [c.115]

Заканчивая рассмотрение результатов исследования кинетики разрущения полимеров в условиях УФ-облучения, можно сделать вывод, что весь комплекс экспериментальных данных о влиянии УФ-радиации на скорость накопления нарушений (на долговечность и скорость роста трещин) хорошо объясняется с позиций кинетической концепции прочности в предположении о суммировании скоростей радиационного и термофлуктуационного разрушения. Более того, ун<е на основании феноменологических исследований зависимости радиационной долговечности от условий испытания (напряжения, температуры, интенсивности облучения) удалось сделать ряд предположений о природе процесса фотомеханической деструкции и выявить активирующее влияние напряжения на квантовый выход фотодиссоциации. Однако, конечно, кинетическая концепция прочности не может претендовать на предсказание вида формул для Vj и xj. Для выявления природы фотомеханической деструкции и вывода обоснованных выражений зависимости Tj( r, Т, /) необходимо помимо феноменологических исследований применять и прямые методы исследования, позволяющие судить об элементарных актах, лежащих в основе явления. Показательным в этом отношении является рассмотренный пример применения метода ЭПР для исследования элементарных актов процесса фотомеханической деструкции. Польза подобных исследований, наряду с изучением феноменологических закономерностей, очевидна. Для более глубокого изучения деталей процесса фотомеханической деструкции необходимо, видимо, использовать в дальнейшем и спектроскопические методы исследования, так как предложенная выше трактовка явления не общепринята (см., например, [784 808]). [c.422]

Следует отметить, что в течение опыта напряжения изменялись вследствие коррозии материала. Поэтому в действительности можно говорить лишь об условных напряжениях, заданных в начале испытаний. Влияние на коррозию толщины стенки и напряжений, возникающих от внутреннего давления агрессивной среды, изучали на цилиндрических образцах с разной толщиной стенки (рис. 14,й) и ступенчатых образцах (рпс. 14,6). [c.58]

Усталостный раздир может быть точно охарактеризован лишь в немногих случаях для образцов с простой геометрией в большинстве же обычных испытаний анализ напряжений в вершине трещины чрезвычайно затруднен, что не позволяет разделить влияние свойств материала и геометрии образца . Разрушение резины при утомлении не только в сильной степени зависит от геометрии используемых образцов, но вообще является плохо определяемым. Часто после того, как большая часть работоспособности использована, в материале возникают/трещины. Они продолжают расти до тех пор, пока образец не разделяется на две части . В некоторых случаях эксплуатации резины разрушение можно рассматривать как момент, в который впервые были обнаружены трещины, или когда видимые глазом трещины достигают определенных размеров в других случаях разрушением можно считать действительный разрыв образца. [c.368]

Рис. 14. Влияние напряженного состояния металла на его износ при испытании минерального масла (брайтсток) с противозадирными присадками на машине Тимкен

На основании приведенных соображений можно не только определять значение допускаемого напряжения для деталей в условиях хрупкого разрушения при данной температуре и данном способе нагружения, но также и судить о допустимом размере дефектов [140, 169, 172]. Однако для более детальных и конкретных расчетов в этой области необходимо располагать значениями основных постоянных материала, которые нельзя определять по данным обычных испытаний. Необходимо также исследовать влияние ориентировки трещин и дефектов по отношению к направлению действующих напряжений и поверхности детали, а также влияние напряженного состояния на большем удалении от края дефекта. [c.14]

На рис. 33, е и 5 показано распределение напряжения при комбинированном нагружении растягивающей и сдвигающей нагрузкой с отношением напряжений соответственно со = 1,36 и м = = 2,41. На рис. 33 е видно, что при = 2,41 влияние напряжения сдвига на распределение напряжения у выреза, перпендикулярного продольной оси образца, незначительно. Коэффициент концентрации напряжения при растяжении в несколько раз выше, чем при сдвиге, и поэтому максимум практически не смещается. При испытаниях это проявляется в том, что разрушение образцов под действием растягивающей нагрузки и комбинированной растягивающей и сдвигающей с отношением напряжений со = = 2,41 происходило почти при одном и том же напряжении растяжения, которое в данном случае играло решающую роль (см. рис. 32). Если отношение напряжений ю = 1,36, то смещение максимума напряжения и повышение напряжения в зоне растяжения были более заметными, и предельное состояние достигалось при меньшем значении напряжения растяжения. Однако смещение максимума напряжения в сторону области с более низким модулем упругости способствует выравниванию пиков напряжения и понижению результирующей концентрации напряжения. [c.313]

Относительное удлинение при разрыве в ходе старения в естественных и искусственных условиях уменьшалось от 200 до 40% после 21 ООО ч старения в естественных условиях, через 3000 ч при испытании по циклическому режиму и через 2000 ч при непрерывном режиме испытания, разрушающее напряжение при растяжении и предел текучести уменьшались на 30%. На поверхности листов появлялись микротрещины через 17 000 ч при старении в естественных условиях, через 3000 ч при испытании по циклическому режиму, при испытании по непрерывному режиму микротрещины появлялись еще быстрее. Под влиянием атмосферных условий на поверхности листа из поликарбоната, обращенной к солнцу, образовывалась сетка микротрещин [270]. Действие искусственного света или температуры в сочетании с повышенной влажностью, но в отсутствие света не [c.174]

Влияние напряжения на изменение водопоглощения изучалось на полиэфирном стеклопластике на основе смолы ПН-16 и стекловолокнистого наполнителя-стеклохолстов ЛВС-СП и МБС, широко применяющихся для изготовления изделий с высоким х имическим сопротивлением. Сорбционные испытания проводили при температуре 294 К по ГОСТ 12020-72 в автоклаве с избыточным давлением 30 МПа и на рычажных установках, обеспечивающих постоянное напряжение в образце в пределах 4% от заданного. Уровень растягивающего напряжения составлял 5,6 22,4 44,8 56,0 и 78,4 МПа или 5, 20, 40, 50 и 70% от разрушающей нагрузки при кратковременных испытаниях на растяжение [150]. Изучая кривые водо- [c.154]

В книге показано влияние сварки и неоднородности свойств сварных соединений на сопротивляемость металла воздействию агрессивных сред. Рассмотрены методы оценки сопротивляемости сварных соединений разрушению в агрессивных средах. Особое внимание уделено испытаниям в напряженном состоянии с учетом собственных напряжений и эксплуатационных нагрузок. Показаны влияние основных факторов напряженного состояния и подход к расчету прочности конструкций с учетом специфического воздействия на металл процесса сварки и агрессивных сред. [c.4]

Методики испытаний в напряженном состоянии с учетом особенностей сварных соединений должны отвечать следующим требованиям а) воспроизводить в сварных соединениях напряженное состояние, которое по величине, знаку, жесткости схемы, распределению напряжений, цикличности нагружения соответствует сварным соединениям исследуемых типов конструкций б) обеспечивать возможность исследования влияния материала, конструктивных форм, технологии изготовления и других факторов на долговечность сварных соединений в условиях коррозии под напряжением в) обладать относительной простотой и обеспечивать экспериментальное и аналитическое определения напряженного состояния в сварных образцах. [c.50]

Хотя одинаковые устройства для испытаний с постоянной нагрузкой используются и для материалов, у которых растрескивание происходит за счет коррозии активных участков, и для материалов, разрушающихся под влиянием напряжений, инициированных водородом, однако имеется одно очень важное отличие в методике испытания. При наличии в сплаве активных участков, подвергающихся коррозии, испытания всегда проводят в присутствии коррозионной среды, а в случае водородного охрупчивания или наличия напряжений, инициированных водородом, испытания могут быть проведены после того, как в сплав введен водород. Последнее можно осуществить путем или принудительного газонасыщения, или катодной поляризацией, или одним из следующих процессов — сваркой, травлением и нанесением гальванических покрытий. Однако испытания с постоянной нагрузкой проводятся также в средах (газовых или водных) с тем, чтобы водород проникал в испытуемый образец в процессе приложения растягивающих напряжений. [c.323]

Поскольку влияние напряжений в общей программе отбора материалов рассматривается, то в начальной стадии программы следует выявить варианты, имеющие сопротивление коррозии в ненапряженном состоянии. Отобранные материалы заслуживают дальнейшего рассмотрения, т.е. могут быть подвержены испытаниям с учетом влияния напряжений. Для проверки допустимости больших внутренних напряжений необходимо провести испытания соответствующих образцов. Например, испытания могут проводиться путем использования образцов сильно холоднодеформированной трубы, у которого один конец расплющивается, чтобы создать дополнительные многоосные напряжения. Если такой сильно деформированный образец не подвержен коррозионному растрескиванию при лабораторных испытаниях, то опасность коррозионного растрескивания при каком-то структурном состоянии металла в реальных средах, имитированных испытаниями, очень незначительна. [c.542]

Следует отметить особенности испытаний стеклопластиков па изгиб. Оценка прочностных и деформационных характеристик при изгибе должна производиться с учетом изменения расстояния между опорами в процессе испытания (из-за больших прогибов образца), а также напряжений межслойного сдвига. Можно ожидать, что степень влияния напряжений сдвига при изгибе зависит от степени и характера армирования образца по высоте сечения. С этой целью были проведены по единой методике испытания на изгиб слоистого стеклопластика СВАМ при действии [c.219]

В условиях испытания с частичным погружением влияние предварительного изгиба может в значительной степени влиять на распределение коррозии, однако это частично происходит также и за счет разрушения пленки. Полоска металла, подвергнутая атмосферному воздействию, затем изогнутая и подвергнутая испытанию с неполным погружением, часто подвергается местной коррозии в месте изгиба и особенно, с наружной стороны, где пленка наиболее разрушена, о явление было отмечено на железе, стали и цинке, испытываемых в 0,1 М растворе сернокислого калик или хлористого калия, а также на меди, испытываемой в растворе азотнокислого серебра. Можно было бы считать, что здесь опять местное усиление коррозии происходит за счет напряжений в металле. Чтобы отличить влияние напряжений в металле от влияния разрушения пленки, в Кембридже была поставлена серия параллельных опытов. [c.586]

Коррозионные испытания рекомендуется проводить как сравнительные коррозионную стойкость новых сплавов сравнивать со стойкостью наиболее распространенных и хорошо изученных сплавов, эффективность противокоррозионного легирования определять сравнением с коррозионной стойкостью нелегированного металла, защитный эффект замедлителей коррозии оценивать по скорости коррозии металла в электролите с добавкой замедлителя и без нее, влияние напряжений и деформаций на коррозионный процесс определять относительно коррозии металла при их отсутствии и пр. Эти испытания следует проводить одновременно в связи с труд- [c.365]

Результаты коррозионных испытаний металлов в условиях коксования (при различных температурах, напряженных состояниях образцов, содержания серы и длительности температурного воздействия) показывают, что с увеличением температуры скорость коррозии экспоненциально возрастает [25]. При температуре 300-320 °С характер влияния напряжений в образце изменяется. По нашему мнению, это связано с протеканием на поверхности металла, контактирующей с нефтяным остатком, конкурирующих взаимовлияющих процессов. Образующиеся на поверхности в результате действия напряжений активные центры, с одной стороны, интенсифицируют процессы коррозии в начальный момент времени, а с другой стороны, создают благоприятные условия для образования кокса, что в последующем ведет к их блокированию. В дальнейщем действие этого фактора преобладает. Такой характер коррозионного разрушения под напряжением в средах коксования более четко выражен при повышенных температурах, поскольку интенсивность коксообразования при этом значительно возрастает. [c.21]

Существует два похода к решению этой непростой задачи, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Первый, традиционный, состоит в использовании цилиндрических образцов, нагружаемых осевой растягивающей силой. При переменной температуре температурное расширение образца должно бьггь компенсировано либо точно установленной программой зависимости коэффициента линейного расширения а от Т, которая автоматически осуществляется в процессе испытания, либо использованием образца-свидетеля. Само по себе такое решение уже содержит существенные сложности для проведения Испытаний. Если учесть возможное изменение коэффициента а вследствие смещения по температуре структурных превращений под влиянием напряженного состояния, то такой образец оказывается непригодным для испьгганий при переменных температурах. [c.118]

Образцы закрепляют в согнутом состоянии в рамке из инертного материала или из сплава того же состава, что и испытываемые образцы. Иногда пользуются обычными образцами, применяемыми для механических испытаний на растяжение. Одни образцы испытывают в согнутом состоянии, другие в свободном. Сравнивая изменение механических свойств после испытания у тех и других образцов, выявляют роль напряжений в коррозионном процессе. Влияние напряжений можно также определить по времени, необходимому до появления первой трещины или полного разрущения образца. Однако более надежные результаты получаются при испытании в напряженном состоянии образцов в виде полосок, из которых изготавливают образцы для механических испытаний после коррозионных опытов. Это следует делать, чтобы исключить влияние торцов, по которым обычно раз вивается местная коррозия, очаги которой могут стать концентраторами напряжения. [c.286]

Наибольшей коррозии подвергалась околошовная зона сварных соединений этого сплава, испытанных в напряженном состоянии (рис. 4). Это связано, вероятно, с избирательной диффузией меди во время сварки и носледуюш им влиянием статических механических [c.156]

В аппаратуре Готхема образцом служит нагруженная на конце консоль его форма аналогична используемой для статических усталостных испытаний, и, следовательно, максимум напряжения приходится не на область минимального поперечного сечения ASTM D671—63Т [Испытания влияния периодического изгибного напряжения (усталость) на пластмассы] предписывает применение линейного конуса на консоли для создания однородного напряжения. Трехточечный или четырехточечный изгиб требует более сложного оборудования, особенно для полностью обратимых циклов, когда растягивающие силы могут задаваться через концевые поддерживающие ограничители. [c.146]

Влияние напряженно-деформированного состояния на технологическую пластичность сталей ЭИ69 и ЭИ395 наглядно проявляется при испытании a осаживание при 800° (фиг. 50), Свободная осадка на 60% вызывает появление глубоких трещин, в то время как при деформации до такой же величины в штампе трещины отсутствуют. Деформация стали ЭИ395 лучше всего протекает в интервале 950—1200° при свободной осадке не выше 50%. [c.88]

Рис. 170. Влияние напряжения на ползучесть СТЭР-1-30 при испытании по различным направлениям анизотропии, а — 0° б — 90° в — 40°. Цифры на кривых указывают величину напряжения [84].

Характерное влияние напряжений и остроты концентраторов в средах, вызывающих растрескивание, показано на рис. 54 на примере растрескивания алюминиевого сплава АМгб. Отрицательное влияние концентратора усиливается с увеличением коэффициента концентрации ос и величины приложенных растягивающих напряжений а. С увеличением нагрузки относительное влияние концентратора на время до растрескивания сварных соединений сказывается в меньшей степени по сравнению с основным металлом в связи со значительным влиянием структурного фактора, связанного в рассматриваемом случае с выпадением анодной р-фазы по линии сплавления сварного соединения. Аналогичное влияние оказывают величина напряжений и коэффициент концентрации на долговечность других материалов в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. В средах, вызывающих явление деконцентрации, влияние концентраторов проявляется только при большом уровне напряжений. Характерно в этом отношении влияние концентратора на растрескивание стали СтЗсп в увлажненном сероводороде (см. гл. IV, п. 1). В этом случае в связи со специфическим механизмом разрушения, связанным с появлением в процессе испытаний первичных расслоений, параллельных действующим напряжениям, влияние концентратора проявляется только при большом уровне нагрузки. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология