Коксовый газ получение олефинов

В качестве твердых теплоносителей обычно используют неорг. материалы (песок, алюмосиликаты), коксовые гранулы. Твердый теплоноситель, с отложившимся на нем коксом, подвергают окислит, регенерации, используя кокс в качестве топлива. Процесс с твердыми теплоносителями применяют, как правило, для получения олефинов из тяжелых видов сырья из нефти получают до 22% этилена и 11% пропилена. [c.537]

Процесс пиролиза нефтяных масел в коксовых печах может быть направлен в основном либо в сторону образования ароматических углеводородов, либо на получение олефинов. Это достигается изменением температуры и времени пребывания pea- [c.58]

Получение олефинов из коксового газа [c.384]

В ФРГ (Рурская область) также с целью получения водорода перерабатывали коксовый газ, из которого наряду с 98—99% водорода в качестве побочного продукта получали так называемый газоль (газоль Рура) в виде жидкого газа. Он богат олефинами примерный его состав (в % вес.) приведен ниже [c.39]

Эту реакцию можно использовать не только для того, чтобы отделить олефины от парафинов, но и для разделения смеси низших олефинов. В последнем случае пользуются их различной реакционной способностью по отношению к серной кислоте. Например, из газовой смеси, содержащей этилен, пропилен, -бутилены, изобутилен и парафины, изобутилен поглощают холодной 50—65%-ной серной кислотой, н-бутилены — холодной 75%-НОЙ, пропилен — холодной 90%-ной, а этилен — горячей 90—96%-ной серной кислотой. Метановые углеводороды серной кислотой не поглощаются. Подробности этого процесса как в отношении стадии абсорбции, так и в отношении стадии гидролиза алкилсерных кислот в соответствующие спирты описаны в гл. 8. Применимость этого метода широка его можно использовать для разделения газовых смесей, содержащих от 2 до 100% олефинов. Сернокислотное поглощение олефинов применяли во время первой мировой войны в Англии для удаления небольших примесей этилена из коксового газа. Однако такой метод получения спиртов менее выгоден по сравнению с методом, предусматривающим предварительное выделение и концентрирование олефинов с последующей гидратацией. Поглощение олефинов серной кислотой все еще применяют в тех случаях, когда разделение физическими методами затруднительно, например при извлечении изобутилена из смеси с н-бутиленами и другими С4-углеводородами. [c.116]

Способы получения и строение олефинов. 1. Олефины образуются при сухой перегонке многих органических веществ. Поэтому они содержатся в коксовом газе и газах крекинга нефти. Газы, образующиеся при жидкофазном крекинге, состоят на 15% из непредельных углеводородов выход газа составляет около 8% от массы сырья. [c.75]

Метод глубокого охлаждения дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, щ)и разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194]

Абсорбционные и хемосорбционные процессы весьма распространены и применяются в производстве серной, соляной, азотной, фосфорной кислот, аммиака, кальцинированной соды, при переработке коксового газа и газов нефтепереработки, при очистке промышленных газов (коксового, нефтяного, генераторного и др.), в технологии основного органического синтеза (разделение газообразных углеводородов, получение формальдегида, дивинила, получение ацетилена из метана и т. д.), в производстве целлюлозы, при концентрировании газов и т. д. Хемосорбция является важным этапом ряда синтезов в жидкой фазе, например прямой синтез азотной кислоты происходит путем хемосорбции кислорода раствором четырехокиси азота в азотной кислоте под давлением процессы оксосинтеза основаны на хемосорбции водорода и окиси углерода жидкими олефинами с образованием альдегидов и кетонов. [c.114]

В большинстве методов получения этиленхлоргидрина мы встречаемся с применением в качестве источника олефиновых углеводородо в тазов крекинга нефти или газа коксовых печей. Поэтому продукты реакции состоят здесь не только из этиленхлоргидрина, в них встречаются также и хлоргидрин пропилена, а иногда и высших гомологов олефинов. Ввиду этого процесс рассматривается ниже в целом. [c.532]

Нафта, полученная каталитическим крекингом в кипящем слое, из печей коксования или легкого крекинга. Крекированная нафта обычно имеет высокие октановые числа, но неустойчива вследствие значительного содержания олефинов, в том числе диолефинов. Последнее особенно характерно для нафты, полученной термическим крекингом в коксовых и крекинг-печах. Перед гидрообработкой ее часто смешивают с прямогонной наф-той, чтобы понизить экзотермичность процесса и увеличить срок службы катализатора. [c.95]

При получении этиленхлоргидрина гипохлорированием этилена пригоден не только этилен высокой концентрации, но и газ, содержащий до 10% этилена. Делались попытки осуществлять гипохлорирование коксового газа с концентрацией этилена менее 2%. При получении окиси этилена через этиленхлоргидрин следует использовать газ с минимальным содержанием высших олефинов (пропилена, бутиленов и амиленов), так как при гипохлорировании они образуют хлоргидрины. В последнее время разрабатываются методы получения ацетальдегида непосредственным окислением этилена на катализаторах. [c.4]

Как уже говорилось ранее, битумы, выделенные из горючих сланцев, сначала коксуются (термически) с получением "коксовых дистиллятов", а затем разгоняются на лигроин, керосин и газойль, которые подвергаются гидроочистке. Обработка лигроина заключается в удалении серу- и азотосодержащих соединений и гидрировании олефинов при давлении 50 атм. Расход водорода составляет около 1 моля на 1 моль лигроина. Керосин и газойль обрабатывают при 100 атм с частичным гидрированием ароматических углеводородов, помимо удаления серы и азота. Расход водорода составляет 3-4 моля на 1 моль сьфья /3/. [c.245]

Непредельные углеводороды, образующиеся в результате реакций крекинга, расщепляются по углерод—углеродным связям, изомеризуются, полимеризуются, а также подвергаются реакциям ароматизации. Важной реакцией является межмолекулярное перераспределение водорода, заключающееся в насыщении водородом олефинов за счет образования бедных водородом продуктов уплотнения. Указанные выше процессы обусловливают, с одной стороны, получение стабильных бензинов благодаря малому содержанию в них непредельных углеводородов, а с другой, — образование на поверхности катализатора коксовых отложений. [c.485]

Метод обработки коксового газа до сжижения несколько изменился по сравнению с более ранней установкой Линде, описанной выше. На заводе в Остенде коксовый газ, после обычной обработки для получения побочных продуктов, пропускается последовательно через аммиачный раствор, водяной скруббер, серную кислоту и наконец раствор едкого натра. Затем газ сжимается до 9 ат, охлаждается жидким аммиаком, вновь нагревается теплообменниками до комнатной температуры и промывается в водяных скрубберах. Газ, выделившийся из промывной воды из последней башни при снижении давления и содержащий 30% СН , 25% H , 10% No, 9% олефинов, кислород, углекислоту и этан, применяется в качестве топлива. Промытый газ охлаждается далее до —45° С для удаления паров воды, после чего подвергается фракционированной конденсации. Последовательно удаляемые конденсаты называются фракциями этилена, метана и окиси углерода. Этиленовая фракция [c.169]

Метод глубокого охлаждения позволяет использовать любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода, для синтеза аммиака или относительно бедные водородом смеси, но содержащие ценные компоненты, для синтеза других продуктов. В последнем случае при разделении смеси водород будет отходом. Так, при разделении коксового газа целевым продуктом является азотоводородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции, или богатый газ. Наоборот, при разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. Применение низких температур для разделения продувочных и танковых газов синтеза аммиака позволяет одновременно с выделением аргона как товарного продукта вернуть в цикл синтеза содержащийся в газах водород. [c.194]

Продукты эти большей частью вырабатываются в значительных количествах (отсюда и название — тяжелый органический синтез), и для их получения используются чаще всего непрерывные процессы с применением катализаторов нередко реакции протекают при высокой температуре, а иногда и при высоком давлении. В качестве сырья в основном органическом синтезе используют простые по строению веп .ества, преимущественно газы. Это углеводороды жирного ряда парафины (метан и его гомологи), олефины (этилен, пропилен, бутилены) и ацетилен, а также окислы углерода (окись и двуокись), водород, водяной пар. В меньших количествах применяются также ароматические углеводороды и их производные. Все эти вещества получают переработкой нефти, ископаемых углей, природного газа они содержатся в природном и попутном нефтяном га.зе (парафины), газах нефтепереработки (парафины и олефины) и в коксовом газе (этилен, пропилен, метан, водород). Двуокись углерода обычно выделяют из различных газов — отходов других производств. [c.254]

Одновременно занималась получением спирта из этилена коксовых газов одна английская фирма [19]. Наряду с разработкой промышленных методов проводились также чисто научные исследования, которые расширили и углубили представления о сернокислотной гидратации олефинов. [c.444]

Первоначально источником олефиновых углеводородов являлись газы крекинга и пиролиза нефтяных фракций и мазута, а также частично коксовый газ. По мере развития потребности в олефинах для различных синтезов, главным образом в этилене и бутиленах, стали применяться методы получения олефиновых углеводородов из парафинов получение этилена пиролизом этана и пропана, получение бутиленов каталитическим дегидрированием бутанов. [c.382]

Дихлорэтан может быть получен непосредственным хлорированием коксового газа, который обычно содержит 1,5—2% объемн. этилена и небольшие количества высших олефинов. В этом процессе используется каталитическое действие глинистых материалов на реакцию присоединения хлора к олефинам (метод инж. Кукушкина, разработанный в 1937 г.). Реакция гладко протекает при 75—200°. Содержащиеся в коксовом газе водород, метан, его гомологи и окись углерода в этих условиях практически не взаимодействуют с хлором. [c.408]

Для получения дихлорэтана коксовый газ, освобожденный от аммиака, ароматических углеводородов и сероводорода, смешивают с хлором, количество которого должно быть немного меньше, чем требуется для связывания всех олефинов. Газовую смесь пропускают через контактный аппарат, в котором происходит образование дихлорэтана и дихлоридов высших гомологов. После охлаждения из газовой смеси улавливают продукты реакции путем абсорбции маслом или адсорбции активным углем (как при улавливании сырого бензола). Извлеченный дихлорэтан-сырец направляют на дистилляцию. [c.408]

Метод поглощения олефинов серной кислотой применяют в разных случаях причем содержание олефинов в газах может колебаться от 2 до 100%. Во время первой мировой войны этим методом пользовались в Англии для поглощения этилена из коксовых газов, в которых он содержится в очень малых концентрациях. Однако по техническим соображениям такой метод получения спиртов оказался менее выгодным но сравнению с методом, предусматривающим предварительное отделение и концентрирование этилена с последующей гидратацией. Поглощение олефинов серной кислотой используют в тех случаях, когда разделение физическими методами затруднительно, например при отделении изобутилена от н-бутиленов и других газов, присутствующих во фракции С4-углеводородов. [c.103]

Часть коксового газа непосредственно разделяют на компоненты по способу Линде (выделение углеводородов) или направляют на крекинг для получения олефинов, в частности этилена и пропилена. Из коксового газа получают также газ для синтеза аммиака, водород, используемый для гидрирования, и газ, применяемый для синтезов по методу Фишера—Тропша. Наконец, нз метана коксового газа получают в электродуговых печах ацетилен. Коксовый газ является ценным дополнением к природному газу как источник сырья и как топливо. Наряду с газами, получаемыми при переработке бурого угля, коксовый газ является важнейшим источником серы. [c.63]

Проблема получения спиртов из олефинов через алкилсерпые кислоты так же сложна, как и проблема непосредственной гидратации олефинов, особенно с технической стороны. Первая попытка организовать производство этилового спирта из этилена коксового газа сделана еще в 1862 г. на основе работ Вертело [36 . ГГроцесс получения этилового спирта из этилена через этилсерную кислоту состоит из двух основных реакций между этиленом и серной кислотой меисду э тилсерной кислотой и водой. Каждая из них имеет свои сло кности, которые отражаются на экономике процесса в целом. [c.21]

Непредельные углеводороды, образующиеся в результате реакций крекинга, расщепляются по углерод-углеродным связям, изо-меризуются, полимеризуются, а также подвергаются реакциям ароматизации. Важной реакцией является межмолекулярное перераспределение водорода, заключающееся в насыщении водородом олефинов за счет образования бедных водородом продуктов уплотнения. Указанные выше процессы обусловливают, с одной стороны, получение стабильных бензинов благодаря малому содержанию в них непредельных углеводородов, а с другой — образование на поверхности катализатора коксовых отложений. Нафтеновые углеводороды в присутствии алюмосиликатов подвергаются дегидрированию и расщеплению связей С—С как с раскрытием колец, так и с отрывом боковых цепей. В результате превращений нафтенов образуются ароматические углеводороды, повышающие октановые чивла бензипов и некоторые количества продуктов уплотнения, частично остающихся на поверхности катализатора. Парафиновые углеводороды крекируются с образованием насыщенных и ненасыщенных соединений. Последние далее подвергаются вторичным превращениям. [c.66]

Хотя попытки производить этиловый спирт из этилена, содержавшегося в коксовых газах, были предприняты еш,е в 1897 г., первым синтетическим спиртом, полученным гидратацией олефинов нефтяного происхождения, являлся изопропиловый. Его производство в США было налажено в 1920 г. почти одновременно фирмой Стандард ойл компани оф Нью-Джерси на заводе в г. Бейуэе (шт. Нью-Джерси) и фирмой Карбайд энд карбон кемикл корпорейшн на заводе в г. Чарльстон (шт. Западная Виргиния). Как и этиловый спирт, который стал производиться позднее, изопропиловый спирт получали на обоих заводах методом сернокислотной ги ар ата ции. [c.148]

Процесс алкилирования ароматических углеводородов в технологическом отнощении прост, однако несмотря на это, получение алкилпроизводных в коксохимической промыщденности затруднено из-за отсутствия дещевых олефинов. В этой связи представляет интерес использование в качестве алкилирующего агента (что исследовано впервые в работе [ ]) всей пропиленовой фракции коксового газа, не находящей до настоящего времени квалифицированного применения. [c.140]

Этиловый спирт является веществом, представляющим чрезвычайно большое промышленное значение в качестве растворителя, промежуточного химического продукта и топлива для двигателей внутреннего сгорания. В настоящее врем Я он все еще в больших масштабах производится брожением различного типа углеводов. Уже давнО было известно, что этиловый спирт можно получать из этилена различными путями, нО промышленному приложению этих реакций до последнего времени препятствовали экономические соображения. До последнего десятилетия главным источником этилена был газ коксовых печей, содержащий всего только около 3% (объемных) этого соединения. В последние годы получаются большие соличества этилена и других олефинов в промышленных крекинг-установках. Это обстоятельство значительно стимулиро1вало интерес к различ ным способам) получения спиртов из низших олефинов. [c.361]

Возможны и другие пути выделения эталеновой фракции из коксового газа с целью последующего синтеза этилбензола. Например, возможно осуществление процесса адсорбции этилена из коксового газа активированными углями с последующей десорбцией олефина в виде концентрированной этиленовой фракции. Процесс адсорбции из коксового газа этилена с переработкой его в этилбензол изучался А. И. Бродович, М. С. Золотницкой, П. К. Вершининым и др. [130] в лабораторных условиях при давлении 1—20 ат, а также на полупромышленной установке при давлении до 5 ат. В качестве адсорбента были испытаны угли марок АР-3 и АГ-2. В результате проведенных исследований предложена схема промышленной адсорбционной установки (рис. 24) для выделения из коксового газа этилена в виде 40— 45%-й этиленовой фракции и получения из нее этилбензола. [c.138]

Количество пропилена в смеси олефинов коксового газа весьма незначительно (10—15%), поэтому их совместная адсорбция активированным углем с последующим получением сырой концентрированной этиленовой фракции, содержащей до 38% этилена-и до 4% пропилена, может быть осуществлена с меньшими затратами пара и электроэнергии. Кроме того, этот процесс проще в эксплуатации. В связи с этим представляет интерес получение этил- и изоцропил бензолов с использованием сырой этиленовой фракции. [c.305]

Хотя расход хлористого алюминия при использбвании сырой этиленовой фракции несколько выше по сравнению с чистой, следует отдать предпочтение применению в процессе получения этил- и изопропилбензола сырой фракции. При этом уменьшаются потери олефинов коксового газа в адсорбционном процессе и улучшаются экономические показатели процесса. [c.306]

При каталитическом крекинге наиболее устойчивы нормальные парафиновые и ароматические углеводороды, молекулы которых не содержат боковых цепей. Олефины, нафгены, ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями менее устойчивы и крекируются легко. Ароматические углеводороды с боковыми цепями крекируются с отрывом колец от боковых цепей без расщепления самих колец. При этом образуются простейшие ароматические и непредельные углеводороды конденсированные ароматические углеводороды, склонны к процессам коксообразования. Непредельные углеводороды, образующиеся в результате реакций крекинга, расщепляются по углерод — углеродным связям, изомеризуются, полимеризуются, а также подвергаются реакциям ароматизации. Важной реакцией является межмолекулярное перераспределение водорода, заключающееся в насыщении. водородом олеинов за счет образования бедных водородом продуктов уплотнения. Указанные выше процессы обусловливают, с одной стороны, получение стабильных бензинов благодаря малому содержанию в них непредельных углеводородов, а с другой — образование на поверхности катализатора коксовых отложений. Нафтеновые углеводороды в присутствии алюмойиликатов подвергаются дегидрированию и расщеплению связей С—С как с раскрытием колец, так и с отрывом боковых цепей. В результате превращений нафтенов образуются ароматические углеводороды, повышающие октановые числа бензинов и некоторые количества продуктов уплотнения, частично остающихся на поверхности катализатора. Парафиновые углеводороды крекируются с образованием насыщенных и ненасыщенных соединений. Последние далее подвергаются вторичным превращениям. [c.172]

Производство чистых (практически 100%-пых) этилена, пропилена, изобутилепа и пептена для различных целей в промышленности чаще всего осуществляется каталитической дегидратацией спиртов (дегидрохлорировапие легкодоступных хлористых алкилов, полученных прямым хлорированием парафиновых углеводородов, в промышленности осуществляется редко) из высокомолекулярных олефинов лишь октадецеп получают в больших количествах отщеплением воды от октадеканола. Так как высокомолекулярные спирты получают восстановлением жиров или жирных кислот (например коксового или пальмоядрового масел,) то понятно, что высокомолекулярные олефины из таких спиртов слишком дороги, и поэтому их примепяют для дальнейшей переработки в цеппые продукты специального назначения. [c.684]

Хотя попытки производить этиловый спирт из этилена, содержащегося в коксовых газах, начались еще в 1897 г., первым синтетическим спиртом, полученным гидратацией олефина нефтяного происхождения, являлся изопропиловый, производство которого было налажено в 1920 г. в США почти одновременно на заводах в Байуэй (Нью-Джерси) и в Чарльстоне (Западная Виргиния). Как и этиловый спирт, который стали производить позднее, [c.133]

После успешного внедрения в промышленность начавшего развиваться примерно с 1894 г. производства ацетилена из карбида кальция вни,мание к пиро-генетическому способу на время ослабло. Только значительно позднее интерес к этому методу снова возрос в связи с увеличивающимся предложением дешевого органического сырья, как например природный газ. с.месь газообразных парафинов и олефинов крекинга, сырая нефть и различные ее погоны, тяжелые смолы и асфальты. Транспортировка метана, являющегося главной составной частью природного газа, невыгодна для многих районов его добычи, а применение его как топлива и источника сажи ограничено. Поэтому и были начаты поиски способов превращения метана в другае углеводороды. Однако для быстрого разложения метана требуется настолько высокая температура, что образование при этом парафинов и олефинов в больших количествах становится невоз.можньш хогя даже ароматические углеводороды могут быть получены при 1200°, все-таки наиболее важным способом использования. метана обещает быть конверсия его в ацетилен. Вследствие этого высокотемпературный крекинг метана и привлек к себе больше внимания, че.м другие пирогенетические процессы, предложенные для получения ацетилена. В некоторых странах Европы, не богатых запасами природных газов, была изучена также возможность пиролиза газов коксовых печей, водяного газа и содержащих метан смесей, получаемых из окисей углерода и водорода, нередко являющихся дешевыми побочными продуктами. Некоторый интерес как потенциальный источник ацетилена представляет крекинг дешевых нефтяных остатков, асфальтов и смол. Газообразные парафины и олефины и низкокипящие погоны представляют ценность для других целей, поэтому на них как на сырье для получения ацетилена обращалось меньше внимания. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология