хранение технологический, получение

Выделение каучука из латекса. Агрегативную и кинетическую устойчивость синтетических латексов, учитываемую на всех стадиях технологического процесса их получения и переработки, определяет наличие на поверхности латексных частиц адсорбционного слоя из молекул гидратированного эмульгатора. Свойства межфазной поверхности — адсорбированного слоя гидратированных молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ) со структурой, близкой к мицеллярной [26], — определяют устойчивость латекса при транспортировании насосами, при хранении, при выделении каучука из латекса. Специфичность воздействия отдельных факторов на латексы привела к делению агрегативной устойчивости на отдельные виды стабильности — к механическому воздействию, к электролитам, к замораживанию, к тепловому воздействию, к действию растворителей [27], но во всех случаях при нарушении устойчивости происходит снятие или преодоление одного и того же по своей природе стабилизующего барьера [28—30]. [c.255]

В последнее время при.меняют топлива, получаемые смешением прямогонного и гидроочищенного компонентов. Этот технологический прием получения топлив используется, как правило, в тех случаях, когда в прямогонном компоненте сернистые соединения (например, меркаптаны) содержатся в количестве, превышающем требования ГОСТ на реактивное топливо ТС-1. При смешении прямогонного и гидроочищенного компонентов содержание природных ингибиторов в топливе уменьшается и может оказаться недостаточным для обеспечения надежной стабилизации топлив в условиях их эксплуатации и хранения. Поэтому минимальное содержание прямогонного компонента в смесевом топливе должно быть регламентировано так, чтобы в смеси емкость f[InH]o сильных ингибиторов была не менее 2,4-10 моль/л — емкости ингибиторов, вводимых в гидрогенизационные топлива. [c.189]

База данных Технологические решения содержит данные об известных технологических решениях как по отдельным стадиям производства, так и по целым схемам. Необходимость в таких базах возникает всегда, когда производится сравнение полученного варианта схемы с известными на предмет патентной чистоты, оригинальности, эффективности. Проблемы, возникающие при создании такой базы, заключаются в формализации хранения графи- [c.116]

Прием и хранение ингибиторов коррозии. Для предотвращения коррозии на технологических установках и в системах оборотного водоснабжения применяются специальные ингибиторы. Башкирским научно-исследовательским институтом по переработке нефти (БашНИИ НП) разработана технология получения ингибиторов ИКБ-2 и ИКБ-4. Эти ингибиторы производятся на Салаватском нефтехимическом комбинате и других предприятиях. Ингибитор ИКБ-2 представляет собой пасту коричневого или темно-коричневого цвета. Он вырабатывается в виде 100%-го продукта или 50%-ной пасты в дизельном топливе 100%-ный продукт является твердым и имеет температуру плавления 60—70 °С, а 50%-пая паста имеет мазеобразную консистенцию и плавится при 40—50 °С. [c.238]

Кроме географического расположения шахт-поставшиков вместимость склада определяется также суточным расходом угля, расходным коэффициентом, определяющим потребность в углях для получения 1 т кокса, коэффициентом неравномерности поставки углей и сроком хранения углей на складе. Суточный расход углей определяется суточной производительностью коксовых печей по коксу, т.е. числом батарей, числом камер коксования в батареях, минимальным временем оборота печей, разовой загрузкой шихты в камеры и технологическими показателями качества шихты, определяющими выход кокса на единицу шихты. [c.46]

Управление — деятельность, направленная на достижение поставленной цели путем реализации определенных функций,применения соответствующих методов и технических средств. Его можно рассматривать с трех точек зрения содержательной, организационной и технологической. С содержательной точки зрения управление направлено на выявление целей и методов их реализации в данный период с организационной — складывается из функций управления как определенных этапов принятия решений и их реализации, определения участников управления и порядка их взаимодействия с технологической — включает получение информации и определение порядка ее обработки и хранения, делопроизводства, графических и других средств. [c.260]

Рис. 17.7. Технологическая схема получения пленки каландровым методом (гл. 16) 1 — хранение полимеров и добавок в силосах (см. рис. 17.1, поз. /) 2 — дозирование 3 — смешение в роторном смесителе [интенсивное смешение (11.4 — 11.6, 11.9), плавление с подводом тепла за счет теплопроводности и диссипативного разогрева (9,1)] 4 — смешение на двухвалковых вальцах (10,5, 11.8, 16.1) 5 — контроль за отсутствием металлических включений 6 — каландрование на 1,-образном каландре (гл. 16) 7 — контроль за толщиной 8 — охлаждение пленки в блоке охлаждающих барабанов [охлаждение (9.2—9.5) и ориентация (6.8) пленки формирование НМС (3.6)] 9 — намотка пленки на приемную бобину,

Продукты, полученные на АВТ, выводятся н.з ректификационных колонн при температурах от 100 до 400°С (табл. 1.20). Как видно из данных этой таблицы, получаемые фракции можно использовать в качестве эффективных теплоносителей для нагрева сырья. В то же время эти фракции необходимо и охлаждать. Температура охлаждения диктуется условиями безопасности и хранения, обеспечением транспортабельности продукта с сохранением его текучести, а также максимальным уменьшением потерь от испарения. По действующим на заводах технологическим регламентам охлаждать продукты рекомендуется до следующих температур (°С) [c.109]

Глюкозно-фруктозный сироп, полученный из сорго сахарного по описанной технологической схеме, может содержать 40—60 % глюкозы и 30—40 % фруктозы к массе сухих веществ. Если из сорго получать сиропы без гидролиза соков, то в сиропах будет, повышенное содержание сахарозы (до 70%) и возникнет опасность кристаллообразования при хранении. [c.162]

Холодильная установка — это комплекс, включающий в себя генератор холода, охлаждающую систему и вспомогательные устройства, предназначенный для получения и использования искусственного холода в технологических процессах в пищевой, химической, металлургической, горной, нефтяной, газовой и медицинской промышленности. Холодильные установки широко применяют и в строительстве, комфортном и технологическом кондиционировании воздуха, на транспорте, в опреснительных установках. В настоящем учебнике в методических целях основные закономерности работы, расчета и проектирования холодильных установок рассмотрены на примере холодильников для обработки и хранения пищевых продуктов. [c.3]

Однако эти пигменты деградируют под действием активных окислительных механизмов [79], которые могут быть ферментативными или связанными с радикалами [23]. Даже термически денатурированные ферменты могут быть такими агентами окисления [29]. На практике наблюдались случаи, когда гомогенизация и прессование при щелочном pH снижают потери при получении препаратов зеленого протеина [3]. Кроме того, условия хранения, неблагоприятные для окисления (низкая влажность, отсутствие света, холод, инертная атмосфера, присутствие антиокислителя), также повышают устойчивость каротиноидов [72], Легко понять, что технологический и экономический эффект от [c.253]

Технологическая схема производства фтора состоит из следующих стадий подготовки фтористого водорода и электролита электролиза очистки полученных при электролизе газов компримирования, хранения и транспортировки фтора. [c.265]

Компримирование, хранение и транспортировка фтора. Полученным при электролизе фтором заполняют танки емкостью 13 м , Ш куда по трубопроводам он передается в цехи-потребители. Емкости снабжены предохранительными разрывными мембранами. Компримирование фтора осуществляют мембранными компрессорами до 98,1—196,2 Па. Сжатым фтором заполняют стальные или никелевые баллоны с сильфонными или мембранными вентилями. Для перевозки фтора используют большие емкости (2—6 м ), оборудованные на автоприцепах. Принципиальная технологическая схема производства американского фторного цеха производительностью [c.268]

Технологическая схема получения извести и диоксида углерода показана на рис. 15. Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь порцию топлива, которую отвешивают при помощи весового дозатора. Полученную шихту загружают в печь 6 специальным загрузочным механизмом 3. С помощью механизма 9 известь выгружается из печи и кольцевым ковшовым транспортером 7 доставляется в бункера 8. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же известь расходуют на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подается в печь вентилятором высокого давления. [c.42]

Весь опыт разработки ЭХГ различного типа подтверждает оптимальность построения систем ЭХГ на основе единичных ТЭ. Выбор размеров единичного ТЭ достаточно сложен и должен учитывать получение высоких удельных энергетических характеристик энергоустановок, достижение требуемой надежности и технологическую целесообразность его конструкции. Наименее важным фактором выбора размерности единичного элемента является фактор универсальности , т. е. возможность построения иа его базе ЭХГ различной мощности. Универсальность ТЭ важна в основном на этапе начальной разработки ЭУ. До выбора оптимального размера ТЭ необходимо определить рабочие плотности тока на единицу иоверхности электрода. При выборе номинальной плотности тока стремятся к минимальной массе всей ЭУ, включая систему хранения горючего и окислителя, и учитывают необходимый ресурс работы ЭХГ. Увеличение плотности тока повышает удельные энергетические характеристики ЭХГ, но снижает его КПД, а следовательно, увеличивает запас топлива уменьшение же плотности тока, наоборот, ухудшает удельные характеристики ЭХГ, но сокращает расход топлива. [c.198]

Окислительно-восстановительные реакции играют чрезвычайно важную роль в процессах жизнедеятельности - при фотосинтезе растений и при дыхании и питании животных в технологических процессах - при сжигании топлива, при получении металлов, в подавляющем большинстве синтезов фармацевтических препаратов при осуществлении любых электрохимических про цессов при приготовлении пищи и хранении продуктов и во многих других случаях. [c.125]

Примером, иллюстрирующим проектную ошибку в выборе, материала для труб и недооценку всех возможных обстоятельств при пуске технологической установки, может служить анализ аварии на установке пиролиза бензиновой фракции фирмы Датч Стейт Майне (Голландия) [27]. В результате аварии были уничтожены установка получения этилена мощностью-100 тыс. т/год и несколько резервуаров для хранения нефтепродуктов — всего около 100 различных единиц оборудования. Авария протекала следующим образом. [c.34]

Рассмотрены состав н свойства битумов, требовавяя к сврью и качеству продукции. Описана современная технология получения нефтяных битумов. Даны рекомендации по выбору технологических схем, требований к сырью обобщены зависимости свойств битумов от их состава. Рассмотрены вопросы защиты окружающей среды, экономии энергетических ресурсов и использования вторичного тепла наложены сведения об особенностях затаривания, хранения и транспортирования битумов. [c.2]

Техническая реализация системы СПРИНТ основывается на использовании современных автоматизированных спстем диспетчерского управления (АСДУ), которые имеют телемеханические системы, оперативно-измерительные и оперативно-вычислительные комплексы [209]. При этом функции распознавания, поиска и принятия решений реализуется на оперативно-вычислительном комплексе, а функции сбора информации, ее первичной обработки и хранения — на оперативно-измерительном комплексе функции телеизмерений и телесигнализации осуществляются телемеханической системой. Организация взаимодействия всех составляющих АСДУ производится в следующем порядке. Телемеханическая система периодически опрашивает датчики и передает их показания в оперативно-измерительный комплекс. Полученный вектор телеизмерений и телесигналов обрабатывается в оперативно-измерительном комплексе за время следующего цикла телеизмерений и передается в оперативно-вычислительный комплекс. Полученная информация о текущем состоянии технологического агрегата и положении органов управления записывается в базу информации интеллектуальной системы принятия решений, размещенную в этом же комплексе. [c.347]

Объектом проектирования подсистемы является технологическая установка — составная часть нефтеперерабатывающего и нефтехимического производства (комбината), направленного на получение одного или нескольких товарных или промежуточных продуктов. Установка состоит из аппаратов, в которых протекают различные технологические процессы, среди котрых выделяются 10 типов реакционные, разделения, теплообмена, транспортные, хранения, упаковки (затаривания), объединения (смешения), измельчения. [c.563]

Операции количественного учета технологических процессов объектов транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов делятся на две характерные группы товарно-учетные и контрольно-оперативные, различающиеся по методу обработки и исполь-зовалия информации, а также требуемой точностью, ско1ростью получения и обработки информации [1, 4]. [c.105]

Чуприн-И. Ф. —Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1974, № 7, с. 21—23. 52. Бережковский М. И. Хранение и транспортирование химических продуктов. Л. Химия, 1982. 256 с. 53. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. ВСН 17—77/Миннефтепром. М., 1977. 66 с. 54. Строительные нормы и правила. Часть II. Нормы проектирования. Глава 45. Магистральные трубопроводы. СНиП П-45—75. 55. Васильев Л. В., Максакова А. П., Шнейдерман А-. 3. Сливо-наливные эстакады для светлых нефтепродуктов и сжиженных нефтяных газов. ЦНИИТЭНефтехим. 1983. 56. Г лизманенко Д. Л. Получение кислорода. М. Химия, 1972. 752 с., 57. Инструкция по проектированию производства газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха. ВСН 6—75/Минхимпром. 58. Воздухоразделительные установки. Правила техники безопасности при эксплуатации. ОСТ 26-04-907—76. 59. Письмен М. К. Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности. М. Химия, 1976. 208 с. 60. Орочко Д. И., Сулимое А. Д., Осипов Л. Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М. Химия, 1971. 352 с. [c.250]

Несмотря на технологические неудобства, связанные с транспортировкой, хранением и использоваггием, алюминийорганические соединения очень широко используются в промышленности для получения других метаяяоорганических соедашений, выспшх жирных спиртов, синтетического каучука и полиолефинов- [c.208]

Вспомогательное произбодство — это такие подразделения предприятия, которые необходимы для обслуживания основного производства и обеспечения бесперебойного выпуска его продукции. Сюда входят цехи, обеспечивающие своей продукцией (катализаторами, энергией) и услугами (ремонтом, внутризаводским транспортом) все подразделения завода. К вспомогательным и обслуживающим производствам в нефтепереработке относятся товарный цех, который принимает от технологических установок и цехов готовые продукты и компоненты, производит их компаундирование, хранение и отпуск потребителям на этот цех часто возлагается получение от промыслов сырой нефти, ее сортировка, хранение и подготовка к переработке цех водоснабжения и канализации энергетическое хозяйство (нефтепереработка — весьма энергоемкое производство) цех контроля и автоматики лаборатории, контролирующие ход технологического процесса, качество полуфабрикатов и готовой продукции транспортное и складское хозяйство рецюитно-механический и ре-монтно-строительный цехи. [c.31]

Показано также, что хранение водорода в наноструктурированном графите, полученном путем механосинтеза, может соответствовать технологическим требованиям в отношении сорбционной емкости, но не удовлетворяет требованиям в отношении обратимости сорбции и содержания (образования) летучих углеводородов. [c.153]

Глюкоза из сиропов высокой доброкачественности (97— 100 %) легко кристаллизуется в безводной, ангидридной форме. При этом скорость кристаллизации повышается в 5 раз по сравнению с гидратной глюкозой, а получаемые кристаллы отличаются высокой степенью однородности, изометричностью и незначительной влажностью (менее 1 %). Технологический режим получения (высокая температура, концентрация сиропа и скорость кристаллизации), а также низкая влажность продукта способствуют получению ангидридной глюкозы с высокой микробиологической чистотой и более длительными сроками хранения. [c.112]

В последние годы для производства порошкообразных СМС методом распылительной сутки построены и эксплуатируются установки едииичной мощностью ЮС тыс.т готового продукта в гол. На т.1ких предприятиях, как правило, имеются установки для получения поверхностно-активных веществ. Для хранения привозного сыпучего сырья используются силосы объемом 500- 600 каждый. Принципиальная технологическая схема установки изображена на рис. 30. [c.149]

Технологический процесс производства ПЭВД включает следующие основные стадии 1) компримирование этилена до давления реакции 2) дозирование индикатора 3) дозирование модификатора 4) полимеризация этилена 5) разделение полиэтилена и непрореагировавшего этилена , 6) охлаждение и очистка непрореагировавшего этилена (возвратного газа) 7) грануляция расплавленного полиэтилена 8) конфек-ционирование, включающее обезвоживание и сушку гранул полиэтилена, распределение ло анализным бункерам и определение качества полиэтилена, формирование партий в товарных бункерах, смешение, хранение загрузку полиэтилена в цистерны и контейнера расфасовку в мешки 9) дополнительная обработка - получение композиций полиэтилена со стабилизаторами, красителями, наполнителями и другими добавками. [c.13]

Технология получения кормовых дрожжей нз барды спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье, состоит нз следующих операций отделение дробины и получение грубого фильтрата приготовление питательной среды (охлаждение грубого фильтрата барды, добавление минерального питания) выращивание чистой и засевиой культур кормовых дрожжей производственное выращивание дрожжей выделение и сгущение дрожжевой суспензии сушка дрожжевого концентрата упаковка и хранение сухих кормовых дрожжей. Аппаратурно-технологическая схема производства сухих кормовых дрожжей представлена иа рис. 18. [c.243]

Более совершенная технологическая схема холодильной обработки мяса (рис. Vn.8) предусматривает применение методов интенсификации процессов созревания мяса, например за счет его обработки электрическим током — процесс электростимулирования. Эта технология, как и предыдущая, использует предварительное охлаждение (но с более выстой температурой воздуха) для получения среднеобъемной температуры мяса ly = Ф12° С. .. 4 20° С, при которой полагается разделывать полутуши на отруба и формировать блоки. Полученные блоки укладывают в контейнеры либо в картонную, металлическую, полиэтиленовую тару и перемещают в камеры или аппараты для доохлаждения и замораживаиия. При этом можно увеличить удельную загрузку камер или туннелей доохлаждения и замораживания в 2,5—3 раза (700 —800 кг/м ). При упаковке мяса практически исключают его усушку в процессе холодильной обработки и хранения. Вместимость камер хранения охлажденного и замороженного мяса при загрузке контейнерами увеличивается почти в два раза. Режимы холодильной обработки для новой технологии остаются прежними. [c.132]

Управляющая подсистема включает в себя экспертные системы по управлению источниками технологических выбросов и по локализации и ликвидации последствий аварийных выбросов. Информация поступает в информационно-моделирующую подсистему из подсистемы сбора и хранения данных и подсистемы прогнозирования ИАСУ. Информация из подсистемы прогнозирования формирует БДВЭ по результатам долгосрочного прогноза концентраций загрязняющих веществ, полученных на основе обработки информации, содержащейся в технологических регламентах. [c.132]

Технологическая схема приготовления и очистки рассола. При работе на привозной соли свежий рассол готовится на складах-растворителях (рис. 26). Емкость их рассчитана на поием 5—10 тыс. т. соли. Соль из вагонов выгружают в отсеки складов и здесь же происходит растворение. Рассол из отсеков стекает в отстойники и отсюда перекачивается в баки для хранения сырого рассола. Перед подачей в баки рассол подогревают паром в теплообменниках до 50 С. Осветлители ЦНИИ-3 и КС, которые часто применяют в настоящее время, имеют относительно высокую производительность порядка 0,4 м3 очищенного рассола в 1 ч с каждого кубического метра аппарата. Приблизительно в два раза меньшую производительность имеют осветлители Дорра. Прозрачность очищенного рассола, полученного в осветлителях Дорра (500—600 мм по кресту), несколько хуже, чем в осветлителях КС и ЦНИИ-3 (до 1000 мм). Однако чтобы получить рассол с указанной прозрачностью, осветлители КС и ЦНИИ-3 должны работать строго в режим- [c.83]

Технологический процесс состоит из следующих стадий прием и подготовка сырья приготовление собственно пластизоля, т.е. получение пасты, ее диспергирование, приготовление и вакуумирование пластизоля разлив и хранение пластизоля. [c.264]

Следует отметить, что многие магнитные свойства ферритов являются структурно-чувствительными, т. е. сушественно зависят от керамической структуры материала, включая размер и форму кристаллитов, размер, форму и распределение пор. Поэтому проблема изготовления ферритовых керамических материалов с хорошо воспроизводимыми свойствами сводится в значительной мере к получению материалов не только с определенным химическим составом, но и определенной керамической структурой. Более того, получение керамических материалов с воспроизводимыми свойствами является ключевой проблемой материаловедения. Далеко не всегда удается получить материал с необходимым набором свойств, даже если его технология кажется достаточно освоенной, а в процессе изготовления не допущено очевидных технологических промахов. Неудачи особенно часты при получении твердофазных материалов, структура которых формируется в результате топохимических процессов, крайне чувствительных к исходному сырью и способам его переработки. Разумеется, что неприятности значительно усугубляются, когда требования к качеству материалов по тем или иным причинам повышены. Например, технология обычной керамики, используемой в бытовых целях, в свое время была автоматически перенесена на получение специальных видов оксидной керамики,, ъ том числе и магнитных материалов. Напомним, что эта технология включает смешение компонентов керамической массы в мельницах, формование смеси и высокотемпературный обжиг (спекание). Последовательное осуществление этих операций при приготовлении специальной керамики далеко не всегда приводит к успеху. Причины подобных неудач можно рассмотреть на примере получения ферритов с высокой магнитной проницаемостью, в частности марганец-цинковых ферритов состава Мпо,зз2по,б7ре204. Такие ферриты являются основными материалами для создания современных средств магнитной записи с целью высококачественного воспроизведения звука, телевизионных изображений и особенно для регистрации и хранения больших массивов информации. Отметим, что марганец-цинковые ферриты являются наилучшим материалом и для теле- и радиоаппаратуры, так как благодаря исключительно низким диэлектрическим потерям пригодны для изготовления сердечников вторичных источников питания. При их синтезе обычно осуществляют твердофазную реакцию [c.162]

Для предупреждения образования примесей при синтезе пластификаторов наибольшее значение имеет точное соблюдение технологического режима производства. Особенно это относится к процессу получения диэфирных пластификаторов в присутствии катализаторов кислотного типа (серная кислота, арилсульфокис-лоты). Избыток катализатора приводит к образованию полных эфиров сульфокислот, остающихся в пластификаторе после водных промывок пластификатора-сырца. Наличие сульфоэфиров ухудшает цвет и гидролитическую стойкость готового продукта при хранении и переработке пластифицированного полимера. Повышение температуры синтеза и времени реакции при проведении процесса в присутствии кислотного катализатора способствует протеканию дегидратации спиртов с образованием непредельных соединений. [c.120]

Для промьшгленного производства лекарственных ферментных препаратов представляют интерес сырьевые источники, которые доступны и содержат ферменты в количествах, обеспечивающих получение высокой активности и выхода препарата. Органы и ткани животного происхождения до настоящего времени являются важным источником сырья для производства фермеров. При этом используются отходы мясоперерабатывающей промьпцленности (поджелудочная железа, слизистые оболочки кишечника свиней, сычуги крупного рогатого скота, молочных телят и ягнят, семенники половозрелых живот тых). Накоплен значительный опыт по их переработке, разработаны рациональные технологические схемы получения нескольких препаратов из одного сырьевого источника [8]. Использование животного сырья сопряжено с рядом трудностей, обусловленных необходимостью переработки больших количеств тканевого материала убойного скота для получения необходимого количества ферментов, создания специальнътх устовий для его хранения и т.п. [c.161]

По выходе прута пластицироваиного казеина из машины его отрезают кусками различной, от 100 до 250 мм, длины для даль нейшей запрессовки в пластины на гидравлических прессах, где массу вновь разогревают. Поэтому важно, чтобы пруты не остывали при хранении на столике у шнекового пресса с этой целью их покрывают холстом. Долго хранить горячие пруты нельзя, иначе в середине их появляются поры. Срок хранения не должен быть более получаса для хороших сортов казеина. Для плохих, во избежание получения рака, срок хранения надо по возможности сокращать. Порообразование в пластицированной казеиновой массе при длительном хранении ее в горячем состоянии представляет собою род синерезиса, в казеиновом геле наступает стремление к разделению компонентов, составляющих систему. Если два основных компонента — казеии и вода — более устойчивы и не так легко разделяются один от другого, то сопровождающие их жир и адсорбированные воздух и газы, если они находятся в большом количестве, довольно легко отделяются и заполняют собою образующиеся поры. В случае отделения жира поры могут быть довольно значительного размера и присутствие в них жира легко обнаруживается простым извлечением его фильтровальной бумагой. Воздух и газы несколько прочнее удерживаются в геле и при правильной работе машины не образуют быстро пор. Если же машина работает неправильно, недостаточно полно пластици-рует казеин и часть зерен его выходит из машины не в переработанном виде, адсорбированный ими воздух и газы легко отделяются и образуют поры в пластической массе. Это явление наступает при длительном хранении горячей пластической массы даже в случае однородного геля, при отсутствии непереработанных зерен. Если по условиям технологического процесса необходимо длительное время хранить пластическую массу в горячем состоянии, для избежания порообразования можно рекомендовать хранение ее под некотором давлением как велико должно быть это давление, надо установить опытом. [c.153]