Железо в металлической пыли

Моющее средство должно удалять все наиболее часто встречающиеся загрязнения. Для того чтобы создать такое средство, необходимо знать состав и способы закрепления загрязнений на белье. Источниками загрязнений являются окружающая среда и человеческое тело. В зависимости от характера внешней среды, в которой находится человек, меняется и состав загрязнения одежды. У строительных рабочих одежда содержит большое количество цементной, уличной пыли, у рабочих металлообрабатывающих предприятий — металлической пыли, у рабочих нефтеперерабатывающих цехов и занятых на работах, связанных с использованием нефтепродуктов,— нефтяные и масляные загрязнения и т. д. Кроме того, на одежде могут быть различные пятна (соков, сиропов, кофе, молока, соусов, красителей и т. п.). Практически все белье содержит выделения потовых желез человека, кожный жир. Эти выделения состоят из глюкозы, молочной кислоты, мочевины, поваренной соли, жирных кислот, аминокислот, нейтрального жира, углеводородов. [c.6]

Разрушение кладки шахты вызывается механическим воздействием опускающейся шихты — трением, ударами и истиранием пылью, содержащейся в поднимающихся газах отложением в порах кирпича сажистого углерода, образующегося при температурах 400— 600° в результате разложения окиси углерода на углекислый газ и углерод — по реакции 2С0 = СОг + С (выделение углерода происходит только при наличии катализаторов — окислов железа, металлического железа и никеля) отложением в порах кирпича окиси цинка (при наличии цинка в руде шихты) температурным и химическим воздействием. [c.54]

При выплавке стали в конвертерах залитый в них жидкий чугун продувают сверху воздухом, обогащенным кислородом. При этом образуется 1200—1600 л отходящего газа на 1 т выплавляемой стали, содержащего до 80 г/ж мелкой, в основном металлической пыли окислы железа 98% и окислы кремния -и марганца 2%). Этот газ перед выпуском в атмосферу подвергают очистке водой до содержания в нем пыли 150 мг/м . [c.44]

В процессе жидкостного шлифования и полирования не допускается загрязнение раствора металлической пылью, ржавчиной, а также применение в качестве абразивного материала наждака и других веществ, содержащих окислы железа. [c.121]

Другие методы нанесения покрытий. Различные другие методы получения покрытий будут указаны в техническом разделе. Сюда также отнесены методы цементации порошкообразными составами. Изделия погружаются в смесь металлической пыли и металлического окисла этот принцип применяется для цинкования (шерардизация) или покрытия алюминием (колоризация) железа и дает покрытие, состоящее главным образом из сплава. Имеются также многочисленные механические методы получения покрытий, очень удобные в случае сравнительно толстых слоев покрытий. Иногда получают сложный слиток при помощи заливки основного металла между двумя пластинами другого металла, образующего покрытие, и затем прокатывают его в листы. Иногда применяются отдельные пластины, которые провариваются во время прокатки. Для получения биметаллических стержней или проволоки рубашка из металла, которая должна образовать поверхностный слой, натягивается на цилиндр из основного металла, и затем они вместе протягиваются через волочильную доску или же биметаллический цилиндр получается отливкой, а затем протягивается. [c.679]

Однако в настоящее время этот термин иногда используется и в тех случаях, когда металл, находящийся в твердом состоянии, растворяется в другом металле (жидком или расплавленном), несмотря на то, что такие процессы обычно не рассматриваются как химические превращения. Так, толщина стенок стального сосуда, в котором содержится расплавленный цинк, медленно уменьшается вследствие растворения железа в цинке при этом говорят, что сосуд корродирует. Те, для кого требуется формальное определение, могут говорить, что коррозия представляет разрушение металла или сплава в результате химической реакции, электрохимической реакции или физического растворения. Под это определение не попадает разрушение металлического изделия в результате механических процессов, приводящих к образованию металлической пыли. Такое чисто механическое повреждение при отсутствии химических превращений называется эрозией. [c.13]

Титам и его сплавы Титана тетрахлорид Триэтилалюминий Хлорсульфоновая кислота Цезий металлический Цинковая пыль Железо кремнистое (ферросилиций) [c.98]

Было установлено, что свинцовые пигменты при контакте со сталью могут восстанавливаться до металлического свинца. Для этого необходимо, чтобы в данной среде потенциал стали был отрицательнее стационарного потенциала свинца. При сочетании свинцовых пигментов с цинковой пылью в результате сдвига потенциала стали цинком в сторону отрицательных значений происходит ускоренное восстановление свинцовых пигментов до металлического свинца. На основании этого явления была разработана грунтовка ЭП-060, в которой 20% цинковой пыли заменено свинцовым суриком. При эксплуатации в атмосфере или в электролитах покрытия из грунтовки ЭП-060, нанесенной на сталь, наблюдалось постепенное восстановление сурика и образование на поверхности стали пленки металлического свинца. К моменту, когда цинк перестает действовать в качестве протектора, на стальной поверхности уже имеется достаточно плотный свинцовый слой, который продолжает защищать подложку от коррозии. Свинец, образующийся при восстановлении сурика, не только не препятствует контакту цинка с железом, но даже улучшает его. [c.148]

Вместо алюминиевой пудры в качестве восстановителей можно использовать металлический натрий, красный фосфор, магний, кальций, железо, цинк, медь и др. (в виде пыли). [c.7]

Значительные количества зольной пыли получаются в результате сжигания измельченного угля в топках тепловых электростанций. Удаление этой пыли — серьезная проблема. Зольная пыль представляет собой отход с высоким содержанием металлов, особенно алюминия стандартная зола содержит до 14 % А (по массе). В меньших количествах присутствуют железо, титан и другие металлы. На сегодняшний день не существует достаточно экономичного способа выделения металлического алюминия требуемой чистоты из золы вследствие трудности его отделения от других металлов, особенно железа. Выделение алюминия из смеси [c.22]

В реактор 3 по линии 14 подается металлический цинк в виде нарезанного кусочками цинкового катода. При использовании 10 %-ного молярного избытка цинка по отношению к меди величина pH раствора составляет 2,5—3,0 поскольку применяемый цинк имеет относительно низкую удельную поверхность (в частности по сравнению с цинковой пылью), то выделение водорода довольно незначительно. Высаживание никеля, кобальта и железа в сколько-нибудь значительных количествах [c.104]

Отходы, обычно колошниковая пыль плавильных печей и (или) осадки, образующиеся при очистке и содержащие медь и такие токсичные элементы как мышьяк, Висмут, свинец, сурьму и кадмий, подвергают реакции в автоклаве при повышенном давлении кислорода, с добавлением или без добавления серной кислоты. Образующийся раствор с высоким содержанием меди и все еще содержащий значительные количества мышьяка (от 0,5 до 2,0 г/л) направляют для высаживания меди на металлическом железе. При этом в раствор переходят ионы железа и значительно снижается остаточное содержание токсичных компонентов. Довольно неожиданно, что при этом не происходит выделения ядовитого газа арсина. [c.117]

При подготовке сырья для получения агломерата к измельченной железной руде обычно добавляют небольшие количества окалины или металлической стружки. В связи со значительным увеличением в последнее время производства чугуна значительно возрастает потребность в агломерате, являющемся сырьем металлургической промышленности. Для этого проводится строительство крупных агломерационных установок. Это обстоятельство приводит к тому, что увеличивается использование окалины и металлических стружек как источников железа, при этом используется также и такой материал, который содержит значительные количества смазочных материалов. С другой стороны, для охраны окружающей среды стало общепринятым использование электрофильтров для улавливания пыли из отходящих газов агломерационных установок. [c.222]

Восстановление железа (П1) до железа (П) может быть проведено цинком, алюминием, висмутом, хлоридом олова (II), жидкими амальгамами и др. Из металлов чаще всего пользуются гранулированным цинком, цинковой пылью или амальгамированным цинком. Восстановление металлическим цинком или амальгамированным цинком целесообразно проводить при отсутствии в анализируемом растворе других ионов, способных восстанавливаться (например, титана, ванадия, хрома, молибдена и т. п.). [c.200]

В зависимости от происхождения принято различать органические и неорганические пыли. К органическим относятся растительная и животная пыль, а также пыль некоторых синтетических веществ. К неорганическим относятся металлическая (железо, медь и др.) и минеральная (кварц, асбест, цемент и др.) пыли. Однако такая классификация пыли недостаточна для ее оценки с точки зрения гигиены. Для этой цели пользуются классификацией по ее дисперсности и способу образовании и соответственно различают аэрозоли дезинтеграции и аэрозоли конденсации. [c.51]

Основные загрязнения рудничной атмосферы — сернистый газ, содержащийся в выхлопных газах горных машин, и взвесь пыли. Их концентрация в воздухе может быть очень большой. Пыль легко оседает на поверхности металлического оборудования и облегчает образование слоя влаги. Некоторые компоненты пыли, например включения серного колчедана, реагируют со сконденсировавшейся влагой. Окисляясь в водной среде, колчедан образует сернокислое железо и серную кислоту. В результате этих процессов-происходит значительное подкисление воды, что ведет к интенсификации процессов коррозии. В некоторых рудниках могут появляться сопутствующие залежам добываемого минерала агрессивные газы. При взрывных работах в шахтах образуются вредные вещества, в том числе двуокись и окись углерода, окислы азота, распыленный хлористый натрий и т. д. [c.83]

В качестве замутнителей рекомендованы также сульфаты, фосфаты и хроматы бария [42—44], окиси алюминия, хрома, железа и кобальта, карбонаты и хроматы свинца, фосфаты хрома [44], измельченный магнетит [45], летучие золы [46], мелкий кварцевый песок [47, 48], портланд-цемент [49], металлическая пыль [50], силикатсодержащие отходы производства [51], кизельгур, активированный серной кислотой [52], молотый антрацит [53] и др. [c.261]

Работа 12. Галогены. Твердые вещества. МпОа, КВг, Mg (порошок), KI, иод кристаллический, Zn (пыль), Na l, Са(0Н)2, железо металлическое (проволока), Sb (кусочки). [c.283]

К процессам первого типа относится извлечение серебра металлами, способными вытеснять его из растворов солей. Наибольшее применение получили такие металлы, как железо, алюминий и цинк. Одним из положительных качеств обменного процесса является его невысокая стоимость, так как исходным сырьем могут служить отходы металлообрабатывающего производства обрезки фольги, стружка и опилки. Так как скорость процесса и полнота извлечения серебра находятся в зависимости от поверхности соприкосновения реагентов, т. е. от степени измельчения металла, наиболее целесообразно использовать металлическую пыль или опилки. Если используется метилличес-кая стружка, ее следует перед применением обезжирить в 3%-ном растворе щелочи. Расход реагентов и время процесса указаны в табл. 8. [c.140]

По Незлунду при вдыхании морскими свинками и кроликами смеси кварцевой или коллоидальной кремневой пыли с углем последний не оказывал видимого воздействия на развитие силикоза (существует, однако, мнение о задерживающем влиянии угольной пыли). Металлические пыли имеют наибольшее задерживающее влияние, уменьшая растворимость Д. К- или образуя коллоидальные гидроокиси металлов и кремния. Вдыхание вместе с пылью Д. К. щелочи повышает чувствительность животных к инфекции. У крыс после 200 дней (18 часов в день 5 раз в неделю) вдыхания пыли кремния в концентрации около 3000 частичек в I см появлялась сетчатость и силикотические узелки в легких, позднее коллагенный фиброз. При добавлении к вдыхаемой пыли 2% алюминия подобные изменения возникали только после 400 дней вдыхания. Содержание кремния в сухой ткани легких отличалось мало (1.4—2,7% и 1.1—2.8%) (Кинг, Райт и др.). Вместо обычных силикотических узелков в легких и лимфатических железах, получаемых при вдыхании кроликами кварцевой пыли (концентрация 8000 пылинок в 1 см , вдыхание по 12—16 часов в день в течение 6 месяцев), при добавлении 1 % алюминия в тех же условиях обнаруживается только неспецифическая реакция ткани количество же кремния в ткани легкого примерно одинаково (Дэнни. Робсон и др.). Взвесь кварца и алюминия, введенная внутривенно, не вызывала фиброзных изменений, какие были установлены при введении взвеси чистого кварца (Гарднер и др.). Кинг, однако указывает, что добавление 1% алюминия к кварцу снижает растворимость последнего, но не предотвращает развития фиброза у животных. [c.260]

Раствор подвергают очистке от меди цементацией. Цементацию производят с помощью цинковых листов и цинковой пыли. Содержание меди в растворе в процессе очистки снижают до 0,1—0,2 г/л (более полной очистки производить нельзя, так как начинает цементироваться кадмий). Помимо очистки от меди, раствор в ряде случаев очищают от железа, мышьяка и сурьмы (гидролизом), от свинца (соосаждением с сульфатом стронция). Очищенный раствор направляют на цементацию кадмия. Цементацию производят с помощью цинковой пыли, подающейся в избытке. Цементный кадмий (кадмиевая губка) содержит приблизительно 50% Сс1, 20% 2п, 3% Си. Содержание кадмия в растворе снижается до 0,01 г/л. Этот раствор направляют на электролиз цинка. Полученную кадмиевую губку в металлическом виде или после предварительного окисления направляют на растворение. Для окисления губки ее складывают в штабеля. В процессе хранения в теплом и влажном помещении в течение 2—3 недель кадмий окисляется до Сс10. [c.72]

Шлам приносится в абсорбер газом. Обычно это ныль сернистого железа или серы. Так как сернистое железо плохо смачивается углеводородами, то его пыль проносится в абсорбер, где раствор этаноламина вымывает его из газа. Особенно быстро накапливается шлам при очистке природного газа, когда он загрязняет поверхности тенлообменников и холодильников, эродирует металлические поверхности в местах высоких скоростей раствора и забивает тарельчатые и насадочные колонны. Шлам появляется в растворе этаноламина такн е от коррозии аппаратуры и оборудования самой обессеривающей установки. Методы борьбы со шламом — установка фильтров на линии раствора этаноламина и водяного скруббера на газовом потоке перед абсорбером периодическая очистка установки водой и ингибитированной соляной кислотой и периодическое центрифугирование или декантация раствора этаноламина. [c.148]

В сплавах на основе железа и никеля при температурах 425— 800 °С наблюдалось катастрофическое науглероживание в виде металлического пылеобразования [96, 97]. Эта сильно локализованная форма коррозии и питтинга, как правило, развивается из. таких участках поверхности, где произошло разрушение защитной окисной пленки, которая сначала науглероживается, а затем в результате механического [96] или химического [97] воздействия превращается в пыль, состоящую из графита, металла, смешанных окислов и карбидов. Тщательно исследуются также термодинамика и кинетика растворения азота в сплавах, а также образование выделений нитридов [98] и формирование поверхностных нитридных окалин [99]. [c.24]

Все углеводородные масла, соприкасаясь с воздухом при достаточно высоких температурах и при достаточно длительном сроке взаимодействия, реагируют с кислородом. Двигатель внутреннего сгорания является поэтому идеальной окислительной машиной, поскольку в нем моторное масло энергично перемешивается с воздухом, часто при весьма повышенных температурах и в течение продолжительного времени. В пределах температур, имеющихся в двигателях, степень окисления масла примерно удваивается при каждом повышении температуры на 10°. Следовательно, масло, окисляемое при 140°, окислится в 32 раза сильнее, чем окисляемое при температуре 90°. Хорошо очищенные моторные масла при температурах 90° и ниже окисляются весьма незначительно, по уже прп 120° и выше окисление может стать весьма ощутимым. Кроме того, металлы действуют как эффективные катализаторы или усилители окисления, особенно железо, медь и свинец. Следовательно, степень окисления моторного масла может увеличиться в сотни раз ири повышенпой температуре при условии соприкосновения с металлической поверхностью двигателя, а также с частицами металла, являющимися результатом естественного износа двигателя, и при загрязнении масла твердыми частицами из выхлопных газов и пылью из воздуха [5, 6]. [c.164]

Смесь 1 имоля сухого порошкообразного карбоната-С бария, 1,0 г цинковой пыли и 0,200 г металлического натрия (кусочки размером с горошину) помещают в фарфоровую лодочку для сожжения и погружают в трубку Викора для сожжения (длина 600 мм, диаметр 19 мм) в атмосфере безводного аммиака. Вслед за лодочкой в центр трубки помещают тампон из железной проволоки (5,0 г, примечание 6). Дальний конец трубки соединяют с прибором для подсчета пузырьков и цилиндром с безводным аммиаком. Пропуская через трубку аммиак со скоростью 3 пузырька в 1 сек., часть трубки с железом и реакционной смесью нагревают до температуры 650° н поддерживают при этой температуре в течение 4 час. Выделение газа продолжается до тех пор, пока трубка не охладится. Содержимое трубки, за исключением железа, вымывают в колбу емкостью 250 мл, снабженную насадкой Кьельдаля для перегонки. Раствор подкисляют 2 н. серной кислотой и собирают 20—30 мл дистиллата в колбу с 20%-ным избытком 1 н. раствора едкого натра илн едкого кали. Полученный раствор можно использовать или непосредственно, или после испарения досуха в вакууме. Выход цианистого-С натрия, определенный обычным титрованием нитратом серебра, количественный, и молярная удельная активность не отличается от активности исходного соединения (примечание 7). [c.648]

Бронзовая пудра, золотая бронза>. Состав (в % вес.) медь,85 алюминий 0,2 железо 1 цннк 12,8. Быстро окнсдяется на нагретой до 250° С металлической поверхности,. температура в слое пудры при этом повышается до 450—480° С. При окислении наблюдается свечение и сплавление пыли. Взвешенная в воздухе пыль невзрывоопасна пыль фракции> 850 мк при испытании до 1000° С не имеет т. самовоспл. Осевшая пыль пожароопасна. Тушить порошковыми составами, сухим песком. Нельзя применять воду, газовые огнегасительные составы. [c.62]

По Другому способу анализируемое вещество восстанавливают точно отвешенным количеством цинковой пыли с известным содержанием металлического цинка в присутствии хлористога аммония Непрореагировавший избыток цинковой пыли отде- шют декантацией или фильтрованием, промывают и обрабатывают раствором сернокислой окиси железа, пр,ич ем цинк переходит в раствор. Образовавшееся при этом эквивалентное кошичесгво оли закиси железа оттитровывают раствором перманганата и таким образом определяют количество израсходованной на восстановление цинковой пыли и вычисляют содержание нитрогруппы. Содержание цннка в цинковой пыли предварительно устанавливают при помощи. раствора сернокислой окиси железа 1 . [c.413]

Твердый остаток выщелачивания состоит в основном из оксидов железа и ферритов цинка. Его выс)оиивают, окомковывают с углем и плавят в электродуговой печи. Оксиды железа при плавке восстанавливаются, образуя металлическую фазу, ферриты цинка диссоциируют, цинк испаряется и после окисления в газовой фазе улавливается в системе пылеочистки. Уловленная пыль возвращается в голову процесса (на выщелачивание). [c.70]

При электролизе с диафрагмой так же, как и в случае электролиза с ртутным катодом, допустимо повышенное содержание сульфатов в рассоле и более глубокое вырабатывание поваренной соли,, однако требования к очистке рассола от солей кальция, магния, железа становятся более жесткими, так как диафрагма должна служить более длительное время и, следовательно, необходимо предотвратить эабивку ее пор. Более жесткие требования предъявляются также и к конструкционным материалам, чтобы продукты их коррозии не ускоряли также забивку пор диафрагмы. Хлор и каустическая сода в этом случае не загрязняются продуктами разрушения графитовых анодов — углекислотой, графитовой пылью и окрашенными органическими соединениями. Средний расход окиснорутениевого покрытия анодов на 1 т хлора при получении его электролизом с диафрагмой составляет около 0,1 г в пересчете на металлический рутений [1061. [c.214]

При сжигании навески сплава В тоКе кислорода образуется большоё количество окислов железа и других элементов, особенно при определении серы в чугунах, поступающих на анализ в виде порошка и мелких стружек. Окислы железа уносятся кислородом, скорость пропускания которого при определении серы 2—Ъл1мин, в сосуд с поглотительной жидкостью для ЗОа, что затрудняет последующее титрование. Кроме того, окислы железа оседают в конце трубки для сжигания и адсорбируют на себе двуокись серы, что также искажает результаты. Поэтому, чтобы достигнуть полного улавливания серы, для задержания окислов железа ставят пористый огнеупорный фильтр в горячей зоне трубки перед выходом газа. Пористый огнеупорный фильтр должен быть перед употреблением хорошо прокален в токе кислорода, и по мере загрязнения окислами железа его следует своевременно заменять. При определении серы в трубку для сЖигания не следует помещать медную сетку или хромовокислый свинец, так как это приведет к потере серы. Трубку для сжигания после каждых 10—15 определений следует прочищать металлическим ежиком , а после каждых 40—45 сжиганий следует заменять на новую, которая перед употреблением должна быть тщательно очищена внутри от пыли и затем прокалена в этой же печи в атмосфере кислорода при 1300—1350° в течение 10—15 мин. В систему по пути движения газов перед поглотительным сосудом /4 помещают фильтры из ваты, которые по мере загрязнения заменяются. Применяемые для анализа плавни должны быть проверены на отсутствие в них серы прокаливанием в тех же условиях, что и при сжигании анализируемого металла. [c.291]

Алюминиевая пудра (100 г), железо восстановленное (200 г), калия хлорат (250 г), калий металлический (50 г), калия перманганат (250 г), кальций металлический (300 г), литий металлический (50 г), магний металлический МГ-1 (25 г), натрий металлический (100 г), ртуть металлическая (50 г), ртути оксид (200 г), фосфор красный (50 г), цинковая пыль (100 г), лак-моид (1 г), универсальный индикатор (1 коробка) [c.386]

Очевидно очень важно, чтобы применяемый гексацианоферрат (III) калия не содержал гексацианоферрата (II) калия, иначе синяя окраска получится и с двухвалентным и с трехвалентным железом. Для приготовления реактива кристаллы чистого гексацианоферрата (III) калия промывают несколько раз водой для удаления гексацианоферрата (II) калия, который мог образоваться вследствие восстановления первого случайно попавшей на него пыль ), и затем растворяют с таким расчетом, чтобы получить 1 %-ный раствор. Растворы гексацианоферрата (III) калия при стоянии медленно восстанавливаются, поэтому при] отовляют очень малые количества этого раствора. На солнечном свету гексацианоферрат (III) калия и железо (III) реагируют друг с другом с образованием окрашенного в синий цвет соединения. При определении железа этим методом нельзя для его восстановления применять металлический цинк, потому что образующиеся в растворе соли цинка будут реагировать с гексацианоферратом (III) калия с выделением осадка, мешающего пробе. Должны отсутствовать также и другие элементы, образующие нерастворимые гексацианоферраты (III), как, например, медь, никель и марганец. Присутствие фтористоводородной кислоты в растворе приводит к замедлению образования сивего окрашивания и к получению неправильных результатов. Для устранения ее мешающего влияния надо прибавить борную кислоту [c.448]

В зависимости от состава сырья металлическую сурьму получают пиро- или гидрометаллургическими методами. К иирометаллургическим методам относятся осадительная (осадительно-восстановительная) и восстановительная плавки. Осадительная плавка, для которой используют рядовое и богатое сульфидное и сульфидно-окисленное сырье, заключается в вытеснении сурьмы из ее сульфида железом, которое вводят в шихту в виде железной или чугунной стружки. Восстановительная плавка, для которой используют рядовое и богатое окисленное сырье, сурьмяные пыли и возгоны, основана на восстановлении оксидов сурьмы (в основном ЗЬгО)) до металла твердым углеродом. [c.284]

Ослабление силы запаха природного газа вследствие уменьшения содержания в нем одоранта объясняется, очевидно, тем, что часть этилмеркаптана поглощается при транспортировке по газопроводу вследствие адсорбции пылью. Наряду с этим в присутствии окиси железа ГегОз и металлических поверхностей газопровода возможно превращение меркаптанов в сульфиды КЗК и дисульфиды К88К, обладающие запахом иного характера и меньшей интенсивностью. Одновременно при этом будет образовываться сернистое железо ГегЗз, которое при наличии в газе кислорода вновь приведет к образованию ГегОз и дальнейшему превращению меркаптанов в сернистые алкилы [5]. [c.171]

Сравнение полученных данных на двухкамерной печи с результатами исследований, выполненных в нашей лаборатории на однокамерной укрупненно-лабораторной установке, показывает, что, несмотря на значительный вынос пыли и низкое содержание Рсмет в ней, удельная производительность по металлическому железу при равных степенях восстановления огарков значительно выше ( в 3 раза), а расход природного газа в 2—2,5 раза ниже. При этом среднее время пребывания частиц в однокамерной печи составляло 4—5 ч, в двухкамерной печи 1—1,5 ч. Увеличить время пребывания материала в двухкамерной печи, увеличивая объем слоя, и повысить температуру в слое нижней камеры в наших лабораторных условиях было невозможно. [c.465]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология