Никель смазочных маслах

Масло на отшлифованном никеле (смазочное масло) отшлифованная [c.232]

Никель Смазочные масла [c.259]

Слой масла на отшлифованном никеле (смазочное масло) [c.246]

В качестве сырья при получении смазочных масел используются вакуумные дистилляты ипи деасфальтированные растворителем нефтяные остатки. Ароматические углеводороды, по крайней мере частично, гидрируются в циклопарафины, которые затем подвергаются гидрокрекингу с образованием удаляемых более легко кипящих продуктов, ипи гидрируются в смазочные масла, температура кипения которых лежит в заданных пределах. Нормальные парафины (воск) в основном не претерпевают изменений, и их необходимо удалить /3/. Процесс ведут при давлении 70-200 атм, температуре 350-400 , с циркуляцией 1000 объемов водорода на 1 объем углеводородного сырья. Одним из катализаторов является сульфид никеля - сульфид вольфрама, нанесенные на алюмосиликат однако разработано еще несколько процессов, на которые имеются лицензии и каждый из которых имеет свой собственный катализатор /1, 4, 5, 15, 27/. [c.270]

Электролиты для гальванических покрытий — идеальней случай для атомно-абсорбционного анализа. Электролит разбавляют и вводят в атомизатор определяют основные компоненты и примеси. В нефтяной промышленности определяют малые примеси никеля, меди, железа, натрия и ванадия в нефтепродуктах, так как эти примеси отравляют катализаторы, применяемые при переработке нефти определяют содержание свинца в бензине и металлов в смазочных маслах применяется также для анализа природных вод, сточных вод промышленных предприятий, воды для паровых котлов, а также атмосферных осадков. При очень малом содержании элементов (ниже предела обнаружения) проводят их концентрирование. [c.252]

Вакуумный дистиллят калифорнийской нефти, Нг Продукты гидрокрекинга — смазочное масло, дизельное топливо, бензин Никель-вольфрамовый, сульфидный 127 бар, 416° С, 0,5 4-1 [1575] [c.692]

Анализ после предварительной обработки пробы. Сущность метода определения содержания иода в смазочных маслах заключается в связывании иода нитратом серебра, озолении пробы и эмиссионном анализе золы. В фарфоровом тигле, к 5 г пробы добавляют 50 мг графитового порошка (коллектор), 20 мг оксида никеля (внутренний стандарт), 2 мл бензина и [c.254]

Диалкилдитиофосфаты металлов известны как антиокислители углеводородов и находят применение в качестве присадок к моторным смазочным маслам [1, 2]. Нами были исследованы диалкилдитиофосфаты различных металлов (натрия, калия, кальция, железа, никеля, меди, цинка, бария и свинца) и некоторых органических оснований, содержащие углеводородные радикалы различного строения. [c.183]

В качестве исходного сырья может быть использован электролитический водород или азот-водородная смесь (АВС). При использовании в качестве сырьевого потока (АВС) необходимо удалять, кроме кислорода, азот, примеси оксида углерода, метана, аргона, диоксида углерода, а также пары воды и смазочного масла. Очистку от азота осуществляют его конденсацией при температуре 65-70 К и давлении 2,5-2,8 МПа с последующей очисткой водорода сорбционным методом (на активированном угле, при температуре 78-80 К). Удаление следов водорода проводят с помощью реакции водорода с кислородом на никель-хромовом катализаторе. Очищенный от примесей [c.272]

Используя никель в качестве внутреннего стандарта и магний в качестве буфера, в смазочных маслах определяли различные добавки (Р, К, Ва, Са, 2п) [8]. [c.164]

Сплавы индия с цинком и кадмием осаждали на медь, сталь, никель и алюминий. По сравнению с обычным цинковым и кадмиевым покрытиями, соответствующие сплавы с индием имеют значительно более высокую микротвердость и стойкость против коррозии. Внутренние напряжения, измеренные по методу гибкого катода, увеличиваются с повышением содержания кадмия в сплаве 1п—Сс1 и уменьшаются с повышением содержания цинка в сплаве 1п—7п. Коррозионные испытания образцов в смазочных маслах показали, что сплавы, содержащие 40% С(1 или 80% 2п, в среднем в три и в шесть — восемь раз более устойчивы, чем, соответственно, кадмиевые и цинковые покрытия. [c.308]

В работе [464] определяли металлические примеси в смазочных маслах. Навеску пробы 4 г смешивали с— 50 мг чистого графитового порошка, 1 мл бензина с олеатом никеля (в качестве внутреннего стандарта), а затем I мл бензина с олеатом бария (для стабилизации дугового разряда). Смесь сжигали в тигле на плитке. Золу прокаливали в муфельной печи при 800° до сгорания копоти, остающейся на стенках тигля. К золе добавляли графитовый порошок. Полученную смесь плотно набивали в кратер нижнего графитового электрода. Спектральный анализ проводили по методу трех эталонов. В озоленной пробе определяли Ре, Си, 5п, РЬ, А1, Сг, Мп и 51 с чувствительностью 1.10 —1.10 %. [c.26]

Детали после покрытия черным никелем пассивируют в горячем 5%-ном растворе хромпика КгСгаО и протирают салфетками, смоченными жидким смазочным маслом. [c.154]

К первым моющим присадкам, применяемым в моторных маслах, относятся нафтенаты металлов бария, кальция, магния, алюминия, цинка, кобальта, олова, никеля, меди, марганца, железа, ртути и др. Благодаря моющим и диспергирующим свойствам, а также высокой стабильности нафтенатов при их добавлении значительно улучшаются эксплуатационные свойства смазочных масел особенно эффективными в этом отношении являются нафтенаты бария и кобальта. Нафтенаты металлов обычно получают обменной реакцией между минеральными солями различных металлов и натриевыми солями нафтеновых кислот, а натриевые соли получают в основном из нефти и нефтепродуктов путем обработки их едким натром. [c.83]

Можно вводить в смазочные масла [пат. США 4123372] синергетическую смесь двух антиокислителей полидисульфида [СН2С(К) (КО55]я, (где К,К == Н или алкил С]—Сю п = 4- 10) и ариламида или блокированного алкилфенола. В качестве антиокислителей предложено использовать [пат. США 4090970] серусодержащие комплексные соединения никеля или смесь этих комплексов с аминами. [c.56]

Катализаторы гидрокрекинга и гидроочистки. Процесс гидроочистки применяется для улучшения качества нефтяных дистиллятов путем их обработки водородом в присутствии катализатора. При этом они освобождаются от соединений серы, азота и кислорода, происходит гидрогенизация олефинов. диолефиновых и ароматических углеводородов. Гидроочистке подвергаются бензин, лигроин, топливо для реактивных двигателей, керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, сланцевые масла, угольные смолы, продукты, полученные из горючих сланцев и т. д. [46]. Используются алюмо-кобальт-молибденовый, алюмо-никель-молнбденовый или алюмо-никель-вольфрамовый катализаторы. Перед применением в процессе катализаторы обычно насыщают серой. Процесс гидроочистки проводят при температуре 300—400 °С, давлении 3—4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1—5 ч"- и циркуляции водорода до 10 моль на 1 моль углеводорода. Во избежание повышенного коксоотложения на катализаторе сырье, поступающее на гидроочистку, необходимо предохранять от окисления. Катализаторы очень устойчивы к отравлению. Потерявший активность катализатор содержит сульфиды металлов и углистые отложения. Регенерацию проводят при температуре 300—400 °С паровоздушной смесью с начальной концентрацией кислорода 0,5—1% (об.). [c.405]

Кроме нефтяных существуют и чисто синтетические смазочные масла. Так, во время второй мировой войны в Германии получали высококачественное смазочное масло для авиамоторов путем полимеризации этилена в присутствии хлористого алюминия и никеля (изомеризованпый полиэтилен). Очень хорошими показателями вязкости обладают полимеризаты тетрагидрофурана или полиэфиры адипиновой кислоты и дииропиленгликоля. [c.94]

Разработаны методы для определения кальция в продуктах сахарного производства [260], калиево-литиевом электролите [261], никель-алюминиевом катализаторе [1347], дусте [1348], катодах электродных трубок [649], вине [679], золе углей [701], петролей-ном масле [810], топливном смазочном масле [1570] и др. [c.146]

В связи с вооросшии спросом на нефть необходимо использовать рациональные процессы переработки нефтяных остатков в моторные топлива, нефтехимические продукты, смазочные масла и другие важные для народного хозяйства продукты. Однако отрицательные характеристики нефтяных остатков - низкое в нем соотношение водорода и углерода наличие сравнительно большого количества асфальтенов и присутствие металлсодержащих соединений, особенно ванадия и никеля - создают трудности при реализации этого процесса. Указанные особенности требуют создания более гонких катализаторов, оптимизации путей переработки и условий процесса, разработки и сооружения оптимальных систем реакторов. [c.12]

Во второй период начато изучение гидрогенизации сернистых гетероциклов. Исследования отличались некоторыми особенностями, обусловленными спецификой этих соединений. Во-первых, сернистые гетероциклы — тиофен и его гомологи, тиофан, тиан трен и др., как и все вообще сернистые соединения, являлись ядами по отношению к распространенным катализаторам гидро генизации — платине, палладию и никелю. Это обстоятельство требовало (Ораведения реакций гидрирования их с другими катализаторами и в других условиях. Во-вторых, сернистые соединения и гетероциклы, в частности, являлись вредными примесями в бензинах и смазочных маслах. Отсюда возникла задача — отыскать способы обессеривания нефтепродуктов. Но так как удалить сернистые соединения, в особенности тиофен, нелегко, этого нельзя достигнуть посредством выделения их без химических изменений. Эту задачу практически решали с помощью деструкции сернистых соединений и удаления серы в виде сероводорода, что и положило начало научным исследованиям в области каталитической гидрогенизации сернистых гетероциклов. [c.188]

Другой вариант угольного стержневого, мини-массмановского , атомизатора с поперечным отверстием-ячейкой использовали для определения следов серебра, меди, железа, никеля и свинца в смазочных маслах и сырых нефтях. Стержень обдували смесью аргона (1 л/мин) с водородом (0,5 л/мин), вокруг него образовывалось диффузионное пламя. Эталоны готовили из металлорганических соединений. В качестве растворителя были исследованы МИБК, 40%-ная азотная кислота, ксилол, тетрахлорид углерода и бутилацетат. Использованы следующие аналитические линии А 328,07 нм Си 324,75 нм Ре 248,33 нм N1 232,00 нм РЬ 283,31 нм. Образцы объемом 2 мкл высушивали 10 с, озоляли 15 с и атомизировали 2 с. Установлено значительное влияние растворителя на абсорбционный сигнал, достигающий значения 50%. [c.67]

Из этих вопросов последний является наиболее сложным и подробно изучен во многих работах [195]. Прямое использование водных растворов сравнения не обеспечивает одинакового абсорбционного сигнала с растворами органического происхождения, хотя иногда, например при определении железа, ванадия, никеля и меди в продуктах крекинга, и предлагают методики на их основе [196, 197]. В [198] описана методика атомно-абсорбционного определения бария, кальция, меди, железа и цинка в моторных смазочных маслах путем использования метода добавок, в котором известные количества определяемых элементов вводят в исходную пробу в виде водных растворов неорганических солей. В качестве растворов сравнения чаще применяют металлоорганические соединения, растворенные в том же растворителе, который используется для разбавления анализируемых образцов [199—201], а также металлоорганические соединения, растворенные в масле, нефти, очищенные от металлов [202—204]. Выпускаются стандартные совместные растворы Коностан , Континентал Ойл Компани (США), на основе которых выпускаются также и смешанные стандарты (Д-12, Д-20, С-20) на несколько элементов в одном растворе [205, 206]. [c.57]

Предложено определять кобальт и молибден в металлокомп-лекскых присадках к смазочным маслам [284], серу в нефтепродуктах [285] методом РФА с использованием рентгено-спектрального анализатора БАРС-1. Высоковязкие продукты разбавляли органическим растворителем. Содержание металлов определяли методом внешнего стандарта. Он позволил обнаружить содержание серы в дизельных топливах от 0,1 % и выше, а в вакуумных газойлях и твердых металлокомплексных соединениях—при концентрации 0,1%. Пробы органического происхождения сжигали в кислороде под давлением, в их золах устанавливали содержание свинца, кадмия, ртути и мышьяка [287]. Предварительное концентрирование микроэлементов использовано в [289]. Пробы нефти и нефтепродуктов обрабатывали серной и смесью (1 1) азотной и хлорной кислот. Ванадий, никель, железо осаждали из раствора, полученного после минерализации нефти, нефтепродуктов, диэтилдитиокарбаминатом натрия. Выпавший осадок помещали на фильтровальную бумагу, покрывали 6 мкм майлоровой пленкой и анализировали. Пределы обнаружения ванадия, никеля, железа составили 0,04 0,03 0,05 мкг соответственно. При анализе твердых проб подготовка образца к анализу проще. Для определения кобальта, никеля и [c.71]

Продукты, полученные крекингом минеральных масел или дегтя, масел из буроугольной смолы или нефтяных остатков, могут быть подвергнуты полимеризации в npn yt TBHH безводных галоидных солей, например хлористого алюминия или фтористого бора, причем образуются смазочные масла Самый крекинг можно вести в присутствии металлических катализаторов (например пористого железа или никеля) раз южение ведут также таким образом, что сперва получают хлоропроизтодные углеводородов, а затем отщепляют хлористый водород [c.224]

Укажем на работы по гидроизомеризации твердых полиоле-финов — полиэтилена и полипропилена [25]. Такой процесс ближе к гидрокрекингу (так как молекулярная масса сырья в ходе реакции существенно меняется), поэтому здесь он подробно не рассматривается. Заметим лишь, что наилучшимн катализаторами гидроизомеризации полиолефинов, как и нетролатума, являются алюмо-платиновые, но режим должен быть несколько мягче (280—350 °С, 2,5—5 МПа, 1—4 200—1000 м м ). Фракция гидроизомеризата (к. к. = 350 °С) является высококачественным смазочным маслом, содержащим преимущественно изопарафины. Процесс гидроизомеризации — гидрокрекинга полиолефинов, как и низших парафинов, инициируется введением в сырье хлора или алкилгалогенидов. Этот прием целесообразен и при гидроизомеризации нетролатума. Кроме того, определенный интерес представляет и использование (в качестве носителей) новых типов цеолитов, а также применение катализаторов содержащих никель или кобальт (см. гл. П1). [c.258]

Яды, которые отравляют катализаторы очистки, попадают на них либо как составные части или продукты реакции топлива, либо это смазочные масла, либо яды попадают из других источников, например это могут быть материалы, из которых изготовлены выхлопные системы (железо, никель, хром, медь). Основным ядом, содержащимся в топливе, являются добавки соединений свинца, которые благодаря специально вводимым веществам (дибром- или дихлорэтилен) выводятся из камеры внутреннего сгорания в выхлопную систему двигателя. Другим характерным ядом являются содержащиеся в топливе соединения серы [0,01—0,1% (масс.) в выхлопных газах]. Основным ядом, содержащимся в смазочных материалах, являются соединения фосфора, образующиеся при разрушении добавок к маслам одновременно может выделяться и сера. [c.94]

ТОНКИХ листов из никелй, меди, железа и карбидов металлов путем горячей прокатки порошков. Цинковый порошок применяется для цементации золота из цианистых растворов, меди и кадмия в гидрометаллургии цинка (см. 64), никелевый порошок — для цементации меди в производстве никеля (см. 53) и в качестве катализатора. Медный порошок используется как катализатор, для медно-графитовых изделий и т. д. Железные, медные и свинцовые порошки вводят в смазочные масла, происходит своеобразное залечивание малейших изъянов подшипников. [c.319]

Все возрастающая потребность е высокооктановых автомобильных бензинах, получаемых путем каталитического крекинга газойлевых фракций 350-500°С из нефти, высококачественных смазочных маслах, битумах и коксах предъявляет жесткие требования к процессу вакуумной перегонки мазута. При вакуумной перегонке мазута с получением сырья каталитического крекинга должно быть ограничено попадание в газойлевую фракцию асфальтосмолистых веществ и соединений, содержащих никель, ванадий и азот. Повышенное содержание последних компонентов в сырье каталитического крекшгга снижает активность катализатора, повышает его расход. Четкого фракционирования мазута при вакуумной перегонке требует масляное производство. Фракционный состав дистиллятных фракций базовых масел определяет [c.3]

Для синтеза калиевых солей наиболее употребительным методом является действие поташа или щелочи на диалкил- и диарил-дитнофосфорные кислоты с последующей перекристаллизацией из дихлорэтана [186, 227, 228] или смеси эфир-ацетон [229]. Свинцовые соли получают действием ацетата свинца на кислоты [230, 113], бариевые соли — гидроокисью бария, никелевые соли — сульфатом или хлоридом никеля [231]. Цинковые соли получают нагреванием кислоты с окисью цинка в бензоле при 66—90° С [232] для получения основных цинковых солей, применяемых в качестве стабилизирующих добавок к смазочным маслам, к раствору средней цинковой соли в бензоле прибавляют эквимолекулярное количество раствора ацетата цинка в воде, отгоняют азеотроп, бензол. Остаток представляет собой основную цинковую соль. [c.18]

В настоящее время расширяется объем патентной информации по применению металлических и аммонийных солей диалкилдитиофосфорных кислот. Синтезу и использованию их в качестве антиокислительных добавок к смазочным маслам посвящена обширная литература 326—329, 340—397, 409, 618, 619, 637]. Антиокислитель-ным действием в дозе 0,05—3% обладают 0,0-ди (Сз—С40 алкил) дитиофосфаты цинка, кальция, никеля, железа, хрома, лития, олова, меди, стронция, марганца. Лучшими антиоксидантами, широко применяемыми во многих странах, считаются присадки Е)Р-1 [0,0-дн С2о—С24 алкил) дитиофосфат бария] и ВР-11 (смесь цинковых солей диизобутил и диизооктилдитиофосфорных кислот). В качестве антиокислительных добавок к смазочным маслам также применяются 0,0-ди (замещ. фенил)-дитиофосфаты, главным образом, алкилфенил- и ди- и трихлорфенилдитиофосфаты бария, цинка, кальция, калия, аммония [127, 130, 392, 398—414]. Для уменьшения окраски этих солей, вызванной наличием тяжелых металлов предложено добавлять к солям триалкилоламины, спиртовые группы которых содержат С)—С4 в дозе 0,2—0,75% 415]. [c.32]

Применяется индий и в так называемых трехслойных вкладышах подшипников, производимых путем последов а гельного электролитического покрытия вкладышей серебром, свинцом н индием и термической обработки их в масляной ванне при 177— 217° для об печения диффузии индия в свинец (серебро наносится яа подслой из меди или никеля). Такие вкладыши под-щипников применяют для работы при высоких скоростях и тяжелых нагрузках. Толщина слоя свинца 0,025 мм, а толищна слоя индия берется такой, чтобы после термической обработки в свинце содержалось 3—4,5% 1п. Индий рекомендуется также для покрытия вкладышей, залитых свинцовистой брон.зой, для повышения коррозиюнной стойкости этих броне в смазочных маслах. [c.235]

TOB. Дейвис и Ван-Нордстранд [27] сообщили об определении 0,005% цинка в смазочном масле с точностью 2%. Хейл и Кинг [28] показали, что они смогли обнаружить 7 10 % никеля в нефти с 95%-ным уровнем надежности. Для учета влияния основы и для учета фона измеряли рассеянное излучение на расстоянии 0,01 А от положения пика линии. Для определения 10 —10 % требуется продолжительность счета до 30 мин. Браун [29] показал, что при измерении в течение 15 мин стандартное отклонение определения 0,001% железа в парафине равно +20%. [c.234]

Сплавы с высоким содержанием цинка доставляют много затруднений вследствие летучести цинка поэтому часто рекомендуется отжиг производить в горшках с минимумом свободного пространства. При отжиге латуни можно иногда избежать улетучивания цинка, заставляя газы проходить над латунными или цинковыми стружками и поддерживая таким образом необходимую концентрацию металлического цинка в атмосфере печи. Присутствие небольших количеств метанола предохраняет, как сообщают, латунь от тускнения однако тускнение может иногда иметь место даже в атмосфере чистого азота или двуокиси углерода вследствие присутствия газов, выделяемых самой латунью Применялись и другие многочисленные методы для получения неокислительной атмосферы. В случае отжига в ящиках иногда употребляют древесный уголь в других случаях полагаются на смазочное масло, покрывающее обычно сами изделия — метод, ведущий иногда к отложению угля и к образованию неблагоприятной для материала атмосферы. Масла, содержащие серу, вредны для никеля . Меда, иногда отжигается в атмосфере водяного пара, свободного от кислорода. В некоторой степени применяются также расплавленные соли, особенно для серебра и нейзильбера. [c.157]

Наиболее многочисленны данные зарубежной литературы о роли различных производственных раздражителей в этиологии профессиональных дерматозов. При постановке кожных проб у больных профессиональной экземой Orbel обнаружил следующие раздражители (в нисходящем порядке частоты) скипидар, растворители и клеи с содержанием скипидара, различные средства для мытья и очистки кожи, соли хрома, цемент и резиновые части рабочей одежды. Nett путем кожных проб выявил у больных профессиональными дерматозами следующие производственные раздражители различные мыла—63 случая, смазочные масла — 59, щелочи — 58, хром — 52, красители — 46, скипидар — 37, известь и гипс — 29, цемент — 28, органические растворители — 23, мука и тесто — 22, лаки—19, протравы—13, детергенты — 9, кожа — 9, формалин — 8, смолы и клеи — 8 случаев. Среди раздражителей, вызывающих профессиональные дерматиты и экземы, Pirila па первое место ставит щелочи (17%), далее скипидар (14%), цемент (12%), смолы, формалин. В результате обследования 5000 больных профессиональными дерматозами Тага выявил следующие причины их возникновения цемент—20,8%, нефтепродукты—19,3%, щелочи— 12,8%, хром 5,2%, кислоты — 4,I%, растворители— 2,2%. стрептомицин—1,6%, пенициллин, сульфаниламиды, лаки и антраценовые масла — по 1,3%, скипидар — 1,2%, смолы—1,1%. По данным Key, причиной профессиональных аллергических дерматитов и экзем являются соли металлов (хром, никель, кобальт), красители, полимеры, инсектициды, пенициллин и другие антибиотики и медикаменты, алифатические полиамины, формальдегид, аммоний, двуокись серы, фтор. [c.23]

Сырьем для производства смазочных масел служат нефтяные фракции, выкипающие выше 350 °С. В этих фракциях концентрируются высокомолекулярные соединения нефти, представляющие собой сложные многокомпонентные смеси углевюдородов различных грушп и их гетеропроизводных, в молекулах которых содержатся атомы кислорода, серы, азота и некоторых металлов (никеля, ванадия и др.). Компоненты масляных фракций обладают различными свойствами, и содержание их в готовых маслах может быть полезным и необходимым или вредным и нежелательным. Поэтому наиболее распространенным путем переработки масляных фракций для получения масел является удаление из них нежелательных компонентов при максимально возможном сохранении желательных , способных обеспечить готовым продуктам необходимые физико-химические и эксплуатационные свойства. [c.7]

Антифрикционные свойства. Зависимость коэффициентов трення от величины нагрузки при трении стали по бронзе никель фосфорному н хромовому покрытиям приведена на рис 6 Как видно из приведенных кривых, возрастание коэффициента трения для никель фосфорных покрытий наблюдается прн повышении нагрузки свыше 6 О, а для хромовых покрытий после 6,5 МПа Довольно низкие коэффициенты трения ннкель-фосфорных покрытий объясняются, в частности, их хорошей прирабатываемостью Приме нение смазочного материала существенно снижает силу трения Важное значение имеет определение максимальных нагрузок до заедания, выдерживаемых никель фосфорными покрытиями Эти характеристики получены при использовании машины трения 77МТ 1 в условиях возвратно-поступательного движения при смазке маслом АМГ 10 и комнатной температуре Величина предельных нагрузок до заедания выдерживаемых никель фосфорными покрытиями существенно возрастает после часовой термообработки в интервале температур 300— 750 °С и доходит до 42 МПа [c.15]

Хлористый алюминий и фтористый бор, а также некоторые другие галоидные соединения являются весьма сильными полимеризую-щими агентами. При обычных температурах они вызывают полимеризацию этилена, изобутилепа и других олефинов в соединения различного молекулярпого веса. В присутствии BFg этилен и пропилен образуют желтое или краснокоричневое масло. Реакция сильно ускоряется добавками воды или HF, а также мелкодисперсного никеля. Степень полимеризации зависит от применяемого давления. При 50—100 ат удается получить масло, не уступающее по вязкостным свойствам стандартным нефтяным маслам и имеющее весьма низкую температуру застывания (около —30°). Полимеры имеют эмпирический состав ( Hg) , что отвечает структурной формуле — Hg— Hg— Hg— Hg— Hg— и т. д. (состав природных смазочных масел значительно более сложен и неоднороден). [c.289]

МоЫ те1423 рекомендовано для обработки изделий из алюминия, магния и магниевых сплавов, меди, латуни и бронзы, сталей и чугунов с твердостью по Бриннелю вплоть до 200. Масло рекомендовано к применению на операциях по обработке изделий из труднообрабатываемых сплавов цветных металлов, например, силикон-медь, силикон-бронза и медь-никель. Является очень эффективным смазочным материалом для смазочной системы станков, эксплуатируемых в широком диапазоне температур. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология