ПАН волокон основные закономерности

Электронномикроскопические исследования" выявили следующие основные закономерности роста волокнистого углеродного вещества. Система состоит из первичного и вторичного углеродного волокна, никеля, связанного с первичным или вторичным волокном и свободного никеля. Причем первичные И вторичные волокна не связаны друг с другом, а отличаются только диаметром. Для дендритной структуры характерно образование вторичной (дочерней) структуры на первичной (материнской). Средний диаметр первичного и вторичного волокна увеличивается с ростом температуры. Однако при фиксированной температуре первичные и вторичные волокна растут, не изменяя сдой диаметр. [c.77]

Основные закономерности процесса графитации углеродного волокна [c.285]

Работы по получению волокна из фенольных смол начаты недавно, поэтому основные закономерности процесса карбонизации изучены недостаточно, и в будущем, безусловно, будут найдены пути улучшения свойств углеродного волокна. [c.256]

Рассмотрим основные закономерности процесса формования полиакрилонитрильного штапельного волокна мокрым способом. [c.200]

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ТЕЧЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ [c.88]

Большая часть работ посвящена радиационно-химическому методу прививки виниловых мономеров к полиэтиленовым пленкам и только в немногих рассматривается прививка к полиолефиновым волокнам. Однако основные закономерности реакции прививки являются общими для полиолефинов, независимо от их вида (пленки, волокна). Различие может быть обусловлено только влиянием толщины и формы материала, определя ощих [c.230]

Сонолимеризация. В настоящее время ПАН волокна производятся только из сополимеров акрилонитрила, поэтому рассмотрим основные закономерности их получения. Так как процесс сополимеризации еще более сложен, [c.21]

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССОВ СУШКИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНА [c.103]

Были изучены [4—6, 14, 30, 55, 59, 61, 62] основные закономерности изменения свойств волокон и нитей. Эти исследования показали, что изменение всех физико-механических свойств поливинилспиртовых волокон при термической обработке в значительной мере определяется величиной усадки волокна во время обработки. [c.254]

В данной главе рассматриваются также основные закономерности получения полипропиленового волокна из раствора полимера. Формование волокна из растворов полиолефинов и полистирола не получило практического применения, однако в некоторых случаях при получении волокон специального назначения этот метод может представлять интерес для химиков-техно логов. [c.535]

Сухое прядение было первым методом производства волокна в этом методе образование нити происходит в результате испарения растворителя из раствора полимера (глава XVI). Этот процесс применим только в тех случаях, когда полимеры растворимы в летучих растворителях. Прядильный раствор продавливается через фильеру в достаточно длинную обогреваемую прядильную шахту, через которую пропускают воздух. При этом растворитель испаряется, и волокна, из которых уже удалена основная масса растворителя, извлекаются из нижней части прядильной шахты с помощью какого-либо намоточного устройства. Затем волокну сообщается ориентация путем растяжения или вытягивания. В технике сухое прядение применяется для получения шелка из ацетилцеллюлозы, и именно при изучении этого объекта были выяснены основные закономерности, управляющие данным процессом. Волокна на основе акрилонитрила (например, орлон ) прядутся сухим способом из раствора в диметилформамиде, а сополимеры с винилхлоридом (например,, виньон Н , дайнел )—из раствора в ацетоне к сожалению, в литературе имеется мало сведений по этому вопросу. [c.18]

В главах, рассмотренных ранее, кратко изложены основные закономерности процесса полимеризации виниловых соединений. В данной главе, посвященной получению волокнообразующих виниловых полимеров, в первую очередь рассматривается полиэтилен, который хотя и не имеет большого практического значения для получения волокон, но может считаться родоначальником всех виниловых полимеров, многие из которых дают волокна с ценными свойствами. Кроме того, структура и физические свойства полиэтилена в твердом состоянии, особенно его склонность к кристаллизации, типичны для широкого ряда волокнообразующих полимеров. [c.51]

Сильная зависимость прочности от молекулярной ориентации является основным признаком, отличающим прочностные свойства полимеров от закономерностей прочности других твердых тел. Эта зависимость особенно сильно выражена в волокнистых и пленочных материалах. В синтетических и модифицированных природных материалах путем вытяжки осуществляется либо одноосная ориентация (в волокнах), либо двухосная (в пленочных п листовых материалах). [c.134]

Установлены закономерности образования и разрушения структуры смазок при деформировании. Волокна, образующие каркас, могут иметь вид нитей, пластинок, игл, палочек или жгутов в зависимости от типа смазок. Длина волокон колеблется в пределах от 0,1 до 100 мкм. Отношение длины к поперечному размеру также колеблется в широких пределах и составляет от 10 до 1000. Это отношение является основным фактором, определяющим загущающую способность структурного каркаса. [c.89]

При формовании полого профилированного волокна сохраняются в основном те же закономерности, что и для процесса формования сплошного профилированного волокна. Выше уже было указано на высокие требования к условиям проведения чистки этих фильер от остатков расплава. Это относится главным образом к фильерам, в которых часть фильерной пластины, необходимая для образования полости в волокне, крепится только в одном месте (см. рис. 232, 5 и 7). Поэтому целесообразнее применять такие фильеры, в которых есть возможность закрепления частей фильерной пластины, ответственных за образование профиля, в нескольких местах (см. рис. 232, 4 м 6). [c.510]

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА И ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА [c.115]

Все основные материалы, содержащиеся в изношенных покрышках, сохраняют структуру и свойства, сравнительно близкие к первоначальным. Резина как конструкционный материал подвергается незначительным структурным изменениям, что в определенной степени связано с присутствием в ней ингибитора, препятствующего старению и задерживающего процесс окисления. Те же принципиальные закономерности характерны и для кордного волокна, входящего в состав покрышек. Содержащийся в покрышках металл не претерпевает изменений при эксплуатации изделия. Основными возможными направлениями комплексной переработки и использования изношенных покрышек являются производство регенерата получение резиновой крошки для строительства дорог с усовершенствованным асфальтобетонным покрытием и для производства гидроизоляционных, строительных и некоторых технических материалов получение технического [c.163]

Зависимость механических свойств волокон от степени полимеризации полимера на иболее отчетливо выявляется у природных волокон, для которых возможность изменений конфигурации макромолекул и их взаимного расположения путем вытягивания ограничена. При одной и той же структуре полимера степень полимеризации оказывает существенное влияние на основные показатели волокна — прочность при разрыве (см. стр. 112), удлинение, стойкость к многократным деформациям и истиранию. С уменьшением степени полимеризации (в результате частичной деструкции макромолекулы) до известного предела прочность природных волокон не изменяется при дальнейшем уменьшении происходит закономерное, все более значительное ухудшение этого показателя, а ниже определенного значения волокно полностью теряет прочность и рассыпается. [c.32]

Очевидно, что роль сильно запутанных, свободно взаимодействующих, но всегда сшитых основных цепей ири разрыве эластомерных материалов должна быть совсем иной по сравнению с их ролью в термопластах. Основные закономерности поведения и понятия резиноэластичности были даны в гл. 2 (разд. 2.2.1), разные модели разрушения описаны в гл. 3, а рассмотрение энтропийного упругого деформирования одиночной цепи приведено в гл. 5 (разд. 5.1.1). Если говорят о цепи в связи с наполненной или сшитой полимерной системой, то, конечно, под этим понимают участок молекулы между соседними точками присоединения (частица наполнителя или сшивка). Таким образом, разрыв цепи относится к разрушению цепи в данных точках или между ними. Примерно 30 лет назад Муллинз [183] предположил, что разрушение цепей во время первого цикла нагружения вызывает размягчение материала, обнаруживаемое при последующих циклах. С тех пор данное явление известно как эффект Муллинза. В этом отношении феноменологическое описание эффекта Муллинза сопоставимо с соответствующим описанием разрыва цепей при растяжении волокна. [c.311]

Монография является десятой книгой из серии Химические волокна . В ней излагаются химия и технология вискозных волокон, теоретические основы, производства приводятся принципиальные инженерно-технологические схемы. Анализируются основные закономерности получения высокопрочны. и высокомодульных (хлопкоподобных) волокон. [c.4]

Статистический метод рассмотрения процесса фракциопироваиия позволяет дать общее математическое описание и качественно объяснить основные закономерности процесса отделения мелкого волокна. [c.495]

Вюрц [401] разбирает вопрос о связи между строением и на-крашиваемостью синтетических волокон. Вегман [402] установил закономерную связь между светопрочностью основных красителей на полиакрилонитрильных волокнах и их основностью. С повышением основности красителя его светопрочность на полиакрилонитрильных волокнах, как правило, понижается. Гленц [403] установил, что первичный процесс крашения состоит в адсорбции основного красителя поверхностью полиакрилонитрильного волокна, затем следует растворение красителя в фазе волокна и его диффузия в глубь волокна. Основная часть поглощенного красителя химически связывается кислыми груп- -пами полиакрилонитрильного волокна. Помимо этой химически связанной части, некоторая доля красителя находится в растворенном состоянии и небольшая доля — в поверхностном сорбционном слое. Наивысшей светопрочностью обладает химически связанный краситель. Фрелих [404] предлагает для облегчения процесса крашения полиакрилонитрильного волокна осуществлять 1) нарушение кристаллической структуры волокна введением в молекулы боковых цепей 2) введение в структуру полимера активных групп (окси-, аминогрупп и других) 3) применение при крашении темп. > 100° 4) создание новых типов красителей. Поцца [405] считает, что наиболее применимо для синтетических волокон крашение в условиях повышенного давления и темп. > 100°. [c.572]

Метод сухого формования применяется только для тех полимеров, которые растворяются в достаточно летучих растворителях, таких как ДМАА, ДМСО, МП и другие. Применительно к предельно жестким полимерам способ сухого формования не описан. Сообщается, что номекс, конекс, а также волокна из полигетероциклических и отдельных полулестничных полимеров хорошо формуются на машинах сухого формования. Указывается, что сухое формование является основным способом переработки высоковязких высококонцентрированных поликонденсационных сиропов, нейтрализованных гидроокисями щелочных металлов [49]. Свежесформованные волокна, как правило, аморфны, легко подвергаются ориентационному упорядочению и после дополнительных обработок имеют хорошие физико-механические характеристики. Некоторые исследователи утверждают [50], что основные закономерности процесса сухого формования являются общими для всех волокон и практически не зависят от природы полимера и растворителя. Не отрицая правомерность таких утверждений, все же следует учитывать, что от формования ацетатных волокон сухое формование термостойких волокон отличается не только необходимостью применения более высококипящих растворителей, чем ацетон прядильные машины отличаются устройством прядильных шахт, распределением газовых потоков, способами отвода и последующей обработки нити и т. д. [50]. При формовании из растворов высококипящих растворителей необходимо применять инертный газ, предохраняющий от возможных хлопков и загорания. Можно использовать в качестве инертного газа отработанные топочные газы, смесь двуокиси углерода и азота, двуокись азота или перегретый пар повышенного давления. Параметры формования по сухому способу обычных и термостойких волокон приведены в табл. 3.8. [c.87]

Основные закономерности процесса графитаиии углеродного волокна 285 [c.219]

Основные особенности надмолекулярной структуры волокна соответственно его физико-механические свойства закладываются в процессе осаждения (коагуляции) ксантогената целлюлозы, которое происходит при взаимодействии вискозы с осадительной ванной и подчиняется основным закономерностям фазовых равно-весий и кинетики фазовых переходов . [c.87]

Основные закономерности, определяющие растворение полимеров и условия подготовки прядильных растворов к формованию волокна, изложены выше (см. разд. 2.1). В этой главе рассматриваются только особенности растворения ксантогената целлюлозы и подготовки вискозы к формованию. [c.262]

Выше были рассмотрены основные закономерности обратимых процессов поликондеисации полиамидобразующих мономеров в расплаве. Как уже указывалось, именно эти процессы нашли широкое промышленное применение для получения волокнообразующих полиамидов. Необратимая поликонденсация в растворе и гетерофазная поликонденсация в настоящее время изучаются весьма интенсивно [21, 52—54]. Сравнительно мало изучены реакции твердофазного полиамидирования. Между тем эти реакции также могут найти применение в технологической практике при так называемой дополиконденсации полиамидов, например форполимера соли АГ, при непрерывном процессе получения высокомолекулярного полигексаметиленадипинамида и волокна из него [55]. Дополнительная поликондеисация поликапроамида в волокне, находящемся под натяжением, при температуре 190°С приводит к заметному увеличению молекулярной массы полимера и повышению прочности волокна [56]. [c.49]

Описанный метод технологически еще не разработан и пока не привлек внимания промышленности он предложен только для получения манонитей принципиальная возможность формования комплексных текстильных нитей еще не установлена. Процеос образования нити очень чувствителен к малейшим колебаниям в свойствах расплава, которые практически предотвратить невозможно. Основные закономерности бесфильерного формования те же, что и при формовании стеклянного волокна. [c.119]

Термообработка (спекание) волокон. Стадия термической обработки волокон из ПТФЭ в отличие от стадий формования и отделки является принципиально новой в производстве химических волокон. Изучение основных закономерностей процессов, происходящих при термообработке волокна из ПТФЭ, наиболее полно было проведено при разработке технологии получения волокна полифен [25]. [c.469]

Вытяжка волокон. Несмотря на особенности морфологического строения волокна из ПТФЭ, данные, приведенные на рис. 33.4, а также результаты подробного исследования процесса ориентационного упрочнения волокна полифен [39] показывают, что основные закономерности процесса вытяжки волокон из ПТФЭ не отличаются от закономерностей вытяжки других волокон из кристаллизующихся полимеров. Следовательно, прочность связи между частицами ПТФЭ, определяющая способность волокна к вытяжке, превышает в данном слз чае усилия, необходимые для соответствующей деформации волокна. [c.474]

При создании этой книги была поставлена задача отразить в ней достаточно обоснованные положения, которые могли бы помочь вывести основные закономерности, а также привести значительный фактический материал. Во всех случаях, где это было возможно, обращено большое внимание на теоретическую часть вопроса в связи с практическими наблюдениями. Нынешний век—век узкой специализации, и наука о высокополимерах и получаемых на их основе волокнах не является исключением. Поэтому с самого начала казалось бесспорным, что поставленная задача успешнее всего может быть выполнена совместными усилиями отдельных специалистов, работающих в опреде-ле[П1ых узких областях, и можно надеяться, что успехи такой коллективной работы по созданию предлагаемой книги превысят возможные неудачи. Каждая глава является самостоятельным разделом, который можно читать, не обращаясь к другим. Вследствие этого оказалось неизбежным некоторое повторение в ряде глав. [c.7]

Затвердевание струй ири формовании большинства химич. волокон подчиняется закономерности кинетики фазовых переходов. Первая стадия в фазовом переходе — образование переохлажденного или иересыщенного метастабильного состояния, к-рое достигается благодаря процессам тепло- и массопереноса. Поскольку вокруг элементарных волокон образуется движущийся вместе с волокном ламинарный пограничный слой, толщина к-рого в несколько раз больше радиуса волокна, тепло- и массоперенос количественно достаточно точно описывается ур-ниями теплопроводности и диффузии, ири вынолнении к-рых в качестве одного из основных граничных условий предполагается непостоянство концентрации (темп-ры) на поверхности волокна. [c.375]

Структура. Обычно Б. рассматривают как капиллярно-пористый коллоидный материал. Такое представление о структуре Б. легче всего объясняет ее свойства, закономерности процесса сушки, впитывающую способность, старение, влияние ряда технологич. факторов на ее деформацию в мокром состоянии и др. В течеино длительного времени считали, что волокна в листе Б. связаны между собой исключительно сила м и т р е-н и я, возникающими между сопряженными поверхностями волокон. Однако для большинства видов Б. эти силы играют второстепенную роль и приобретают известное значение в Б., изготовленной в основном из грубых, шероховатых волокон, напр, из волокон древесной массы. Между цепями целлюлозы по полярным гидроксильным группам возникают водородные связи. Между макромолекулами целлюлозы действуют, по-видимому, и силы В а н-д е р-В а-а л ь с а. [c.146]

Исследование влияния мощности дозы на процесс газофазной привитой полимеризации показало, что в широком интервале значений мощности доз (5—500 рд/сек) для обеих исследованных систем скорость процесса пропорциональна корню квадратному из мощности дозы, т. е. имеет место био-молекулярный обрыв кинетических цепей за счет рекомбинации растущих полимерных радикалов, а рекомбинация первичных радикалов и взаимодействие первичных радикалов с полимерными радикалами заметной роли не играют. Совокупность установленных экспериментальных закономерностей, характеризующих процесс полимеризации акрилонитрила на полиэтиленовом и полиамидном волокнах, — одинаковое значение энергии активации и соблюдение закона V = Ы т, — свидетельствует о том, что механизм процесса, а именно характер элементарных реакций обрыва и роста цепей в обеих системах одинаков. Следовательно, более высокое значение скорости полимеризации акрилонитрила на полиэтиленовом волокне по сравнению с величиной скорости его полимеризации на] аниде связано с большим относите цьным выходом реакции инициирования. Снижение скорости полимеризации акрилонитрила на полиэтиленовом волокне по мере протекания реакции связано, по-видимому, с тем, что образование привитого слоя полиакрилонитрила уменьшает выход реакции инициирования и, следовательно, стационарную концентрацию радикалов, способных инициировать полимеризацию акрилонитрила в поверхностном слое волокна, в котором в основном протекает полимеризация. [c.141]

В текстильной промышленности применяются оптически-отбели-вающие вещества, которые обладают сродством к волокну, т. е. субстантивностью. Субстантивные свойства этих веществ, в основном, обусловливаются теми же закономерностями построения молекулы, что и у красителей, характеризующихся субстантивностью, например, плоскостное строение молекулы и линейная форма молекулы пр этом важно, чтобы все активные группы молекулы также находились на плоскости. Субстантивность оптически-отбе-ливающих веществ для волокон белкового характера (шерсти, натурального шелка) определяется наличием в их молекуле кис- [c.266]

Рассматривая вопросы формования волокон, необходимо подчеркнуть, что основные принципы и закономерности образования нитей являются общими как для волокон с обычными механическими свойствами, так и для высокопрочных высокомодульных волокон. Те и другие волокна получаются из жесткоцепных полимеров, и хотя высокопрочные высокомодульные волокна пока получены только из предельно жесткоцепных полимеров, закономерности формования во многих случаях являются аналогичными. Некоторые наблюдаемые существенные различия в большей степени связаны с состоянием прядильного раствора (анизотропное или изотропное), чем со степенью жесткости полимера. Как будет показано далее, в принципе можно получить любое термостойкое волокно с высокими физико-механическими характеристиками, за исключением особых случаев, связанных с невозможностью получения высокомолекулярного продукта или быстрой его кристаллизуе-мостью при высаживании. [c.71]