Масло каменноугольное применение

Способы получения и применение. Нафталин обычно получают из нафталинового масла (стр. 256), выделяемого при перегонке каменноугольной смолы. В нафталиновом масле содержится до 10% нафталина. Синте- [c.329]

Масла. Каменноугольные масла получаются в результате ректификации смолы и выделения из полученных фракций различных индивидуальных компонентов. Часть масел используется в качестве поглотительного масла для улавливания бензола, остальная часть — главным образом для пропитки древесины с целью предохранения ее от гниения. Эти масла применяются для обработки железнодорожных шпал, телеграфных столбов, различных деревянных сооружений и т. п. В промышленности они известны под названием шпалопропиточного масла. Некоторое количество масел используется в качестве растворителей при приготовлении различных лаков, дезинфицирующих веществ, нашедших себе применение в ветеринарии и известных под названием креолина, а также для производства сажи. [c.342]

Пиридиновые основания извлекают из каменноугольной смолы путем обработки разбавленной серной кислотой легкого (т. кип. до 1бО°) и среднего масел (т. кип. 160—230°). Свободные основания выделяют из кислого раствора нейтрализацией и перегонкой. Разделение пиридиновых оснований, выделяемых из легкого масла, требует применения очень совершенных установок для перегонки. Вследствие этого содержащиеся в легком масле пиридин и а-пиколин стали получать в чистом виде лишь в последнее время. Следующая фракция, кипящая при 144°, так называемый продажный -пиколин не может быть разделена на три входящих в ее состав компонента ( 3-пиколин, -пико-лин и 2,6-лутидин) даже при фракционировании на эффективных колонках. [c.348]

Для защиты растений от вредителей широкое применение находят нефтяные масла, которые часто называют минеральными маслами. Под этим названием подразумевают не только нефтяные продукты, по и масла каменноугольного дегтя, бурого угля, смолистых сланцев и др. [c.112]

Применение НПМ для пропитки шпал в смеси с КМ только частично решает проблему снижения количества токсичных выбросов на шпалопропиточных заводах. Необходимо было разработать нефтяной самостоятельный антисептик , способный полностью заменить высокоопасное каменноугольное шпалопропиточное масло при пропитке древесины. [c.92]

Хотя цена солярового масла ниже цены каменноугольного, расход его на 1 т бензола также меньше, чем каменноугольного масла при применении солярового масла в качестве поглотителя бензола из коксового газа во всех случаях затраты пара, электроэнергии и воды на 1 г бензола являются более высокими. Это в свою очередь обусловливает более высокие затраты па передел, [c.148]

Обычно метод абсорбции применяется также для извлечения бензола и каменноугольных легких масел из коксового газа. Часто для этой цели используют масла, аналогичные описанным выше. Теоретически в отличие от извлечения бензина в этих случаях эффективнее будут действовать масла циклического характера. Было опубликовано даже сообщение об использовании с этой целью тетрагидронафталина, однако нестойкость таких веществ снижает возможность их промышленного применения. [c.471]

Активированный уголь применяется на промышленных установках для выделения сырого бензола (легкое каменноугольное масло с высоким содержанием бензола) и других примесей из искусственных и коксового газов. Основной цепью извлечения бензола из таких газовых потоков несомненно является использование его как ценного побочного продукта однако одновременно улучшаются и свойства газа при применении его для бытовых целей, так как бензол очень часто является. причиной образования коптящего пламени при сжигании газа. [c.308]

Многолетняя практика применения каменноугольных масел (КМ) в качестве весьма эффективного антисептика и положительные результаты многократных проверок антисептических свойств этих масел в различных, в том числе и в эксплуатационных условиях, позволяют рассматривать каменноугольное масло как эталон в группе антисептиков органического происхождения. Поэтому токсические свойства и физико-хи.мические характеристики других антисептиков органического происхождения, предназначенных для защиты от гниения древесины, работающей в условиях непосредственного контакта с атмосферой, следует оценивать по КМ. [c.91]

Фильтры с небольшой степенью погружения барабана в особенности пригодны для разделения суспензий со значительным содержанием твердых частиц, образующих осадок с достаточно хорошей проницаемостью (обезвоживание флотационных концентратов, отделение нафталина от каменноугольного масла). В таких фильтрах основная часть поверхности барабана используется для промывки и обезвоживания. Осадок отделяется от ткани без применения сжатого воздуха (под действием силы тяжести) в зоне, расположенной ниже оси вращения барабана, где прекращается действие вакуума. Отделенный от ткани осадок по поверхности ножа поступает в бункер или на транспортирующее устройство. [c.332]

Для предупреждения нагрева масла до слишком высокой температуры, достаточно полного отгона растворенных в нем бензольных углеводородов дистилляцию ведут с острым паром Применение последнего дает возможность снизить температуру кипения бензольных углеводородов и проводить процесс дистилляции при подогреве каменноугольного масла до 130—145 С и солярового до 125—135 °С [c.262]

Наибольшее распространение в промышленности получили изоляционные материалы на основе битума. Эти материалы являются продуктами переработки нефти и каменного угля. В зависимости от вида агрессивной среды для изготовления изоляционных битумных материалов используются различные наполнители — картоны, ткани, сетки и т. п. Наполнители могут быть как органического, так и неорганического происхождения. Ограничением применения битумных материалов является их низкая термоустойчивость. Температура защищаемых битумными материалами объектов не должна превышать 30-50 °С. Битумные материалы нестойки в органических растворителях, жирах и маслах. Битумные материалы принято делить на нефтяные битумы и каменноугольные дегти и пеки. [c.106]

При изготовлении скользящих контактов металлы применяют, в основном, только для одного из элементов (для контактных колец, коллекторных пластин и т.п.). В качестве материалов для легко заменяемых контактных элементов (щеток) широко применяют многокомпонентные самосмазывающиеся композиции. Большинство этих материалов получают методами порошковой металлургии, угольной керамики или горячего прессования в размер из порошков угля, графита, сажи, меди, серебра, их окислов и т.п. Для обеспечения формуемости материалов в них добавляют связующие вещества - каменноугольные пеки и смолы, смеси этих веществ и смеси пеков с антраценовым маслом. Применение современных технологий обеспечивает возможность получения высокой плотности производимого мате- [c.478]

Применение смеси дистиллята кубовых остатков и каменноугольного поглотительного масла позволяет существенно увеличить количество поглотителя. Качество последнего становится высоким благодаря пони- [c.39]

При применении дисперсий каменного угля в каменноугольных смолах связующее было приготовлено следующим образом. Смесь, состоящую из дорожной смолы (81%), тяжелого каменноугольного масла (11%) и измельченного угля (8%), быстро нагревали и выдерживали 30 мин. при 315° С без конденсации летучих продуктов. Связующее смешивали с наполнителем и наносили горячим способом на грунтованную смолой подложку [c.117]

Остальные технологические операции дистилляции сырого бензола те же, что и в схеме при работе на каменноугольном масле В настоящее время получила применение схема дистилляции сырого бензола с использованием огневого подогрева насыщенного поглотительного масла в трубчатых печах [c.267]

Из каменноугольной смолы получают масла, пек, нафталин, фенолы и др. В настоящее время в СССР работают 17 установок по переработке смолы и производится более 1 млн. т различных масел. Масла находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства в качестве готовой продукции или служат сырьем для производства новых ее видов. [c.311]

Точно так же при помощи растворителей можно разделить каменноугольные смолы и пеки. Один из методов [3] предусматривает применение в качестве растворителей пиридина, бензола и н-гек-сана. При этом получают следующие фракции С1, нерастворимую в пиридине и представляющую собой углеродистое вещество, суспендированное в смоле Со, растворимую в пиридине, но нерастворимую в бензоле смолу В , растворимую в бензоле, но нерастворимую в н-гексане фракцию, растворимую в н-гексане, которую можно последующей вакуумной перегонкой разделить на смолу А и масло. [c.8]

Следует между прочим отметить, что растворимость полимеров в каменноугольном масло значительно выше, чем в соляровом. Поэтому в случае применения первого в качестве сорбента не наблюдается появление осадков в скрубберах, зато вязкость масла постепенно повышается. [c.55]

Наилучший эффект снижения расхода графита на 20—40 % дает пропитка льняным маслом, однако это вещество дорого. Можно графит пропитывать битумами, минеральными маслами, каменноугольной смолой и т. д., но при этом достигается значительно меньший эффект. Испытывалась пропитка графита полимеризующимися веществами — фенол-формальдегид-ными смолами, метил-метакрилатом и т. д. Механизм их действия заключается в том, что они образуют прочную пленку полимера главным образом в местах контакта отдельных частиц графита и этим предохраняют их от разрушения и выкрашивания. Применение подкисленного питающего рассола также несколько затрудняет выделение кислорода на графитовом аноде и увеличивает его стойкость. [c.70]

Применение. В промышленности водород в больших количествах расходуется для получения аммиака, соляной кислоты, метилового спирта (из Щ и СО). Многие органические соединения синтезируют с использованием водорода. Преобразование твердых низкокачественных углей, сл шцев, тяжелых остатков от переработки нефти и каменноугольной смолы в легкое моторное топливо осуществляется путем их гидрогенизации (присоединения водорода).. Гидрогенизацией жидких растительных жиров (хлопкового, подсолнечного) получан)т заменители животного масла — твердые жиры, используемые в производстве маргарина, в мыловарении. [c.283]

Защита древесины о т г н и е и и я достигается гл. обр. путем применения антисептиков, среди к-рых различают масляные (масла каменноугольное, сланцевое и др.) и водорастворимые (NaF, уралит, Zn la и др.). В качестве аптисептиков применяют также синтетич. продукты (хлорфенолы и др.), а в нек-рых случаях и различные мышьяковые препараты. Для 3. о. д. часто применяют смеси антисептиков, каждый из к-рых берется в количестве, минимально необходимом для ирекращения жизнедеятельности грибов, вызывающих гниение древесины. Для профилактич. защиты древесины от морских древоточцев ее пропитывают ядовитыми для них веществами (кам.-уг. масла и др.). Норма поглощения антисептика зависит от его свойств, способа консервирования, породы дерева и др. и обычно колеблется в пределах (кг/м древесины) [c.47]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

Товарные технические каменноугольные масла находят применение в качестве антисептика для пропитки шпал железнодорожных и трамвайных путей, мачт, телефонных, телеграфных и электрических столбов для предохранения их от гниения и увеличения срока службы в производстве строительных материалов для получения кровельного толя для произвдоства ценных сортов сажи, применяемой при изготовлении резины и резиновых изделий для получения ядохимикатов, дезинфицирующих средств в качестве флотореагента для об-масливания угля против смерзания. [c.190]

Ожижение иопытуемых углей под действием чистого водорода в аналогичных условиях протекало с меньшей степенью превращения и более низкой селективностью по каменноугольному маслу, а продукт, образующийся без добавки катализатора, имел более высокую вязкость. Содержание серы и вязкость масла снижались с увеличением количества поглощенного водорода, однако для получения каменноугольного масла одного и того же качества в случае применения синтез-газа требовалось меньше водорода, чем в случае чистого водорода. Экспериментальные данные, полученные с водородом и синтез-газом, представлены в табл. 4. [c.333]

Критерии спекающей способыости пека 0преяе.(1яются относительной или абсолютной разностью выхода кокса из пека в смеси с углеродным порошком и без него. Дополнительно к этому показателю измеряется прочность образующегося из каменноугольного пека кокса по индексу Рога. Установлено [2-115], что выход кокса из пеков в смесях с нефтяными коксами выше у прокаленных, а в смесях с пековыми коксами выше у непро-каленных. Увеличение вторичной /-фракции приводит к росту выхода кокса. Индекс Рога для всех видов кокса после их прокаливания снижается. В зависимости от вида формования и применяемого оборудования изменяются требования к связующему. Так, при прессовании выдавливанием необходима большая текучесть массы, что достигается при применении среднетемпературного пека с температурой размягчения по кольцу и шару 65-75 С, смесей среднетемпературного пека с антраценовым маслом или каменноугольной смолой, а в некоторых случаях только смолы. При прессовании в пресс-форме требования к связующему как к пластифицирующему веществу снижаются. В данном случае целесообразно применять пеки с большим выходам кокса. В соответствии с этим используются пеки с более высокой температурой размягчения, 7б-85 С по кольцу и шару. Дальнейшее повышение температуры до 85-100 С, как отмечалось выше, позволяет снизить расход электродов в эксплуатации. [c.121]

В настоящее время наиболее крупномасштабным процессом переработки угля является коксование. Начало применения каменноугольного кокса восходит к XVH1 веку и связано с доменным производством. Коксование представляет собой медленный нагрев угля без доступа воздуха, в результате которого масса угля разделяется на газообразные углеводороды и твердый остаток. Часть газообразных углеводородов при охлаждении конденсируется, образуя так называемые масло, смолу и пек. [c.113]

Расчет абсорбера. Учитывая многолетнюю историю промышленных процессов выделения сырого бензола из каменноугольного газа (возникших еще до 1880 г.), неудивительно, что разработаны многочисленные конструкции абсорберов. В целом абсорберы можно разбить на следующие типы противоточные колониы, горизонтальные многокамерные скрубберы и колонны с механическим распыливанием. Обычно применяют насадочные или тарельчатые колонны. Часто применяют хордовую насадку, отличающуюся низким гидравлическим сопротивлением. Для установок, работающих под давлением несколько атмосфер, когда гидравлическое сопротивление не играет сколько-нибудь существенной роли, иногда применяют колонны с колпачковыми или перфорированными тарелками. В тех случаях, когда большая высота абсорберов колонного типа нежелательна или требуется весьма малая циркуляция абсорбционного масла, можно применять горизонтальные многокамерные скрубберы. В этом случае противоточный многоступенчатый процесс достигается подачей масла из одной камеры в следующую навстречу потоку газа. Колонны с механическим распыливанием обычно оборудуются вращающимися деталями для расныпивапия абсорбционного масла и создания интенсивного фазового контакта его с очищаемым газом. Разработаны горизонтальные и вертикальные аппараты этого типа, в которых осуществлены многочисленные остроумные идеи. Тем не менее применение их неуклонно уменьшается, так как они вытесняются простыми нротивоточными колоннами. [c.375]

Для удаления нафталина из каменноугольных газов в промышленности применяется главным образом абсорбция маслом с использованием регенеративных и нерегеперативных систем. Были предложены и другие методы, например конденсация всего нафталина глубоким охлаждением газа или адсорбция нафталина на твердых адсорбентах [42], но эти процессы не нашли широкого промышленного применения. [c.378]

Схема секции извлечения нафталина из каменноугольного газа изображена на рис. 14.16. Газ промывают абсорбционным маслом в абсорбере специальной конструкции, обеспечивающем эффективный контакт большого объема газа с небольшим количеством жидкости. Вследствие сходства обоих процессов для удаления нафталина применяют такие же конструкции абсорберов, 1< ак для удаления бензола. Обычно в США для этого используют противоточные колонны, содержащие две стунони абсорбции с деревянной хордовой насадкой. В нижней секции колонны, где удаляется основное количество нафталина, газ промывают циркулирующим, частично насыщенным абсорбционным маслом при высоком отношении масло газ. Частично очищенный газ поступает в верхнюю секцию колонны, где содержание нафталина снижается до заданного уровня путем промывки небольшим потоком свежего абсорбционного масла. Требуемая подача свежего масла настолько незначительна, что при применении непрерывной противоточной добавки его не достигается удовлетвори- [c.379]

Данный метод благодаря своей простоте нашел широкое применение для аналитического контроля процессов переработки каменноугольной смолы, а также для контроля сточных вод. Его используют также для определения фенолов в бензинах, дизельных топливах, маслах. Перед бромированием фенолы экстрагируют щелочью и после подкисления перегоняют с водяным паром. При наличии примесей органических соединений, способных перегоняться и бромироваться вместе с фенолами, щелочной раствор экстрагируют эфиром для удаления этих примесей. Сточные воды, содержащие сульфиды, перед отпаркой фенолов следует обрабатывать сульфатом меди. [c.48]

Экстракционную способность растворителя обычно характеризуют коэффициентом распределения, представляющим собой отношение равновесных концентраций в экстракте и водной фазе. По этому показателю лучшими растворителями являются бутилацетат и этилацетат, имеющие коэффициенты распределения по фенолу свыше 50. Однако в промышленности нашли применение и другие растворители, такие, как диизопропиловый эфир, тритолилфосфат, высшие спирты, бензол. Применение последнего, несмотря на низкий коэффициент распределения, объясняется его доступностью и низкой стоимостью. По этим же причинам в качестве растворителей иногда используют не чистые соединения, а их более доступные фракции (феносольван — смесь я-бутил- и изобутилацета-тов с примесью изопропанола каменноугольное масло, содержащее производные конденсированных ароматических углеводородов и Др.). Их применение может быть оправдано лишь тем, что они более доступны и являются непосредственной продукцией заводов, использующих экстрактивную очистку сточных вод. [c.345]

Пиридин, пиколины, лутидины и коллидины содержатся в каменноугольном дегте и масле костяного дегтя. Пиридин находит широкое применение в качестве растворителя и полупродукта в органическом синтезе. Некоторые производные пиридина играют важную роль в процессе обмена веществ в животных организмах. Он входит в состав В-комплекса витаминов никотинамида (14), пиридоксина или витамина Вв (15), коферментов I и II (см. стр. 215) и кодекарбоксилазы (16). Никотин (17), рицинин (18), аре-колин (19), псевдопеллетьерин (20), кониин (2-и-пропилпипери-дин), пиперин (21) и лобеланин (22) относятся к группе алкалоидов — производных пиридина и пиперидина. Примером практиче- [c.24]

До сих пор не найдено растворителя, который удовлетворял бы всем требованиям высокой экстракционной способностью и практически полно извлекают из воды фенолы хинолин и анилин, но и сами растворяются в воде и загрязняют воду, трикреэилфосфат и феносольван являются эффективными экстрагентами, но мало доступны, так как дороги В промышленности получили применение такие растворители, как бутилацетат, каменноугольные масла, высококипящие спирты (выкипают в пределах 170—200 °С) Наибольшее применение получил бензол Этот растворитель обладает достаточной экстракционной способностью, хорошо отделяется от сточной воды, легко освобождается от фенолов при промывке щелочью или при перегонке, химически устойчив, явчяется продуктом коксохимического производства, имеет небольшую стоимость В про цессе экстракции сточных вод используют большие количества бензола, поэтому концентрация фенота в полученном экстракте невелика [c.216]

Качественная характеристика сырого бензола определяется величино1й отгона до 180 °С Чем больше количество отгона до 180 °С, определяемое лабораторной разгонкой, тем выше качество сырого бензола Хороший сырой бензол должен иметь величину отгона до 180 °С не менее 92—95 % Остаток сырого бен зола, кипящий выше 180 °С, представляет собой поглотительное масло и нафталин (сольвент-нафту) При улавливании бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом сырой бензол получается более тяжелым, тес меньшим содержанием отгона до 180 °С по сравнению с сырым бензолом, полученным при применении солярового масла (соответственно 89—91 и 90— 92 %) Следовательно, качество сырого беизола в значительной мере определяется качеством применяемого поглотительного масла [c.249]

Вопрос о возможности применения кислого гудрона в качестве основы для получения лаков и высыхающих масел также привлекал к себе в минуншие годы внимание ряда иоследователей Так например Zalozie ki описал способ получения лаков из кислого гудрона он заключается в следующем гудрон кипятят с равным объемом юды, нейтрализуют смесь основными окисями, углекисльгми солями или органическими основаниями и приготовляют затем из полученной таким образом красновато-коричневой массы лаки, растворяя ее в ра ном объеме смеси спирта с бензолом (1 1) или предварительно высушив в холодной смеси спирта и бензола, скипидара или каменноугольного масла. [c.1109]

Ресурсы флуорена в каменноугольной смоле превышают 40000 т/год. Одним из перспективных путей использования флуорена может стать получение их алкилпро-изводных, которые представляют собой высококипящие продукты с низкими температурами застывания. Они могут найти ра.знообразнос и широкое применение как высокотемпературные теплоносители, пластификаторы, смазочные масла. Сульфонаты могут использоваться в качестве поверхностно-активных веществ. Окислением алкил-производных могут быть получены фенолы, спирты, моно- и поликарбоновые кислоты — сырье для термостойких полимеров. [c.92]

Поливинилхлорид перед переработкой, как уже упоминалось, часто смешивается с различными веществами пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями, пигментами и т. п. Введение таких добавок позволяет менять те или иные свойства полимера и получать материалы с необходимыми качествами. Для этих целей широко применяются добавки различных полимеров, сополимеров и других веш,еств упоминается применение добавок сополимера стирола с изобутиленом или 1,3-бутадиеном [556] натурального и синтетического каучуков [397, 430, 435, 557], полибутилметакрилата [433], алкидных [558], фенолформальде--гвдных [559] и кумаронинденовых смол [3971, сополимеров винилхлорида [433] антраценового масла [423], каменноугольного дегтя и пека [560—562] моно, ди, и триизоцианатов [295, 563], стеариновой кислоты [343], парафина [556], порошкообразных металлов [348] и солей [554], метилнафталинов [423], жиров, масел [564] и т. д. [c.388]

На практике обычно используют гумбриновую засыпку неизолированного трубопровода в грунтах с удельным сопротивлением выше 10 ом м, так как гумбрин не отличается большой гидрофоб-ностью. В грунтах повышенной коррозийной активности (при р< <10 ом м) эту засыпку можно комбинировать с каменноугольно-пековой изоляцией. Совместное применение гумбриновой засыпки и битумной изоляции недопустимо, так как масла, имеющиеся з гумбрине, взаимодействуют с битумом, растворяя его. [c.160]