Адгезионная прочность изменение

Рис. 33. Изменение адгезионной прочности во времени 7 - до равновесного значения 2 - до нуля

Подготовка поверхности диэлектриков необходима для увеличения смачиваемости диэлектрика и адгезионной прочности металлического покрытия, так как большинство пластмасс в. большей или меньшей степени гидрофобны. После механической обработки и обезжиривания поверхность диэлектрика обрабатывают соответствующими растворителями с целью увеличения шероховатости и изменения химической природы выходящих на поверхность полимерных молекул. В результате такой обработки в полимерных макромолекулах образуются полярные группы и поверхность диэлектриков приобретает гидрофильные свойства. [c.334]

При Т > Тс изменение адгезионной прочности полимерных покрытий при воздействии диффундирующей среды можно описать уравнением [c.57]

С увеличением нагрузки, прикладываемой перпендикулярно к склеиваемым поверхностям, клей из-за низкой вязкости выдавливается из соединений. В результате может возникнуть частичный контакт между поверхностями субстрата, что приведет к снижению фактической площади склеивания, и, следовательно, прочности соединения. Иной характер изменения прочности наблюдается при всестороннем давлении, например, при склеивании в автоклаве [45]. При этом прочность соединений монотонно повышается вплоть до достижения давления 12 МПа. Прч всестороннем сжатии, кроме того, возникают условия, способствующие более эффективному удалению воздуха из капилляров поверхности. При изменении продолжительности воздействия давления адгезионная прочность сначала возрастает, достигает максимума, после чего несколько снижается [46] [c.116]

О совместимости можно судить по таким показателям, как прочность на разрыв и адгезионная прочность, изменение цвета, набухание или расслоение и др. Для оценки совместимости могут б ыть использованы исследования температурной зависимости тангенса угла диэлектрических потерь и термогравиметрический анализ. [c.81]

Задача оптимизации состоит в выборе такой пары из классов Ri и Rj , чтобы для нее при заданном законе изменения температуры значение адгезионной прочности было максимальным. [c.106]

Проведение исследований сорбционно - диффузионных свойств, химической стойкости материалов, кинетики изменения адгезионной прочности покрытий при действии производственных сред. [c.5]

Рис.1. Изменение адгезионной прочности полимерного покрытия в условиях старения при контакте с жидкой средой

Проведены исследования сорбционно-диффузионных свойств, изменения адгезионной прочности, долговечности материалов при действии технологических сред, что легло в основу исходных данных при назначении материалов и [c.22]

Рис. 3.3. Изменение адгезионной прочности покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных аддуктом фенилглицидилового эфира и Л4-фенилендиамина

Исследованы изменения пластичности и адгезионной прочности при сдвиге замазок на основе полиизобутилена (У-20А, У-22 и УМС-50) в процессе старения при 70°С, а также зависимость изменения вязкости при 25—110°С [53—55]. [c.144]

Рис. 1. Изменение адгезионной прочности композиций 1 — с олигомером ТП-А 2 — с олигомером ТП-1

Другая группа вопросов, рассмотренных в этой главе, связана с проявлением эффекта дальнодействия. В связи с этим были рассмотрены методы выявления микрогетерогенности твердой поверхности, локальных электрических нолей и активных центров, обладающих значительным дальнодействием. Дальнодействие поля поверхностных сил субстрата приводит к тому, что значительная по глубине область адгезива, примыкающая к поверхности субстрата, вовлекается в сферу действия поверхностных сил. Это обусловливает не только особенности адсорбции полимеров на твердых поверхностях, по и особенности структуры слоя адгезива, примыкающего к твердой поверхности. Подобный эффект (эффект дальнодействия) — явление достаточно широко распространенное, встречающееся при нанесении на подложки объектов различной природы. Но именно для полимеров эффект дальнодействия особенно ощутим, поскольку в полимерах, даже находящихся в растворе, существуют надмолекулярные образования значительных размеров (фибриллы, домены и т. п.). В этом случае модифицирующее влияние подложки простирается на значительную глубину. В слое полимера, примыкающем к твердой поверхности, происходят не только структурные преобразования — изменяются все физико-химические свойства этого модифицированного слоя. Изменение свойств (в том числе и физико-механических) модифицированного слоя отражается на адгезионной прочности, так как эта характеристика зависит не только от интенсивности молекулярного взаимодействия на границе раздела фаз, по и от механических свойств компонентов системы. Таким образом, рассмотренные выше процессы формирования молекулярного контакта оказывают определяющее влияние па прочность адгезионного соединения. [c.145]

Иногда наблюдают симбатное повышение внутренних напряжений с увеличением адгезионной прочности [122, 126, 140]. Такая зависимость, например, отмечается при введении наполнителя в полиэтиленовые покрытия на металлах. Однако наиболее типичная зависимость адгезионной прочности от внутренних напряжений имеет антибатный характер нарастание внутренних напряжений сопровождается снижением адгезионной прочности, и наоборот. Было показано [113], что изменение состава растворителя в лаке на основе поливинилформальэтилаля приводит к немонотонному изменению внутренних напряжений и адгезии к алюминию максимальному значению адгезионной прочности соответствует минимальное значение внутренних напряжений (рис. IV.22). Антибатная связь между адгезионной [c.178]

Однако такой традиционный подход для адгезионных соединений не является исчерпывающим. Существование границы раздела в адгезионных соединениях и молекулярных сил взаимодействия между соединяемыми материалами вносит специфику в поведение адгезионных соединений. С одной стороны, это проявляется в хорошо известном факте, что даже в случае шероховатых и пористых субстратов (когда проявляется механический эффект) прочность адгезионного соединения может быть невысокой нри отсутствии интенсивного молекулярного взаимодействия адгезива с субстратом, и, наоборот, адгезионная прочность может быть чрезвычайно высокой и при отсутствии механического заклинивания и зацепления адгезива в порах и неровностях поверхности субстрата, если имеется интенсивное межмолекулярное взаимодействие соединяемых материалов. С другой стороны, молекулярное взаимодействие адгезива с субстратом приводит к существенному изменению механизма деформации адгезива, выявляет скрытые потенциальные возможности полимера и таким образом воздействует на прочность адгезионного соединения. Несомненно, исчерпывающий анализ проблем механики адгезионных соедине ний и основ адгезионной прочности должен служить темой специального исследования. [c.204]

Предложен [160] метод измерения прочности связи электроизоляционных покрытий с металлическими подложками — медными проволоками он заключается в определении усилия вырыва подложки из чехла покрытия. Пленка покрытия для придания ей необходимой жесткости заключается в блок из полимера, причем материал блока должен обладать достаточно высокой адгезией к пленке покрытия, с тем чтобы разрушение происходило по границе пленка покрытия — подложка. Кроме того, материал блока должен иметь определенную жесткость и прочность, чтобы обеспечить возможность приложения достаточно больших нагрузок. Наконец, материал блока должен отверждаться в условиях, не приводяш их к изменению адгезионной прочности на границе пленка — подложка. [c.225]

В условиях отсутствия коррозионных процессов изменение адгезионной прочности, в соответствии с моделью динамического адсорбционного равновесия на границе раздела, определяется уменьшением эффективного числа связей полимер-металл на величину определяемую адсорбционной активностью среды [c.76]

Встраивание воды возможно при применении любых пленкообразователей, имеющих функциональные группы, склонные к образованию водородных связей. В этом случае адгезионная прочность покрытий и характер ее изменения при эксплуатации во многом будут определяться стабильностью этих связей при воздействии окружающей среды. [c.80]

Адгезионная прочность характеризует способность адгезионного соединения сохранять свою целостность. При изменении адгезионной прочности при отслаивании (раздире) обычно пользуются удельными значениями величин, относя сопротивление разрушению к единице ширины образца. [c.299]

Адгезионная прочность, как и прочность гомогенных твердых тел, имеет кинетическую природу, поэтому при ее изменении важны скорость нарастания натяжения и температура большое значение имеет также масштабный фактор (размеры образцов). [c.299]

Принцип работы линий достаточно прост. Сварочное (сшивающее) устройство обеспечивает соединение концов полос при перезарядке линии новым рулоном металла. Входной накопитель (петлевого или другого типа) позволяет приостановить полосу на несколько секунд (до 40) при смене рулона и сшивке (сварке) концов без изменения скорости движения полосы на следующих за накопителем участках линии. Основным фактором, лимитирующим скоростные параметры линии, является время, необходимое для подготовки поверхности металла под покрытие, формирования слоя полимера и обеспечения достаточной адгезионной прочности соединения полимер — металл. [c.180]

Для повышения работоспособности покрытий дисперсные полиамиды модифицируют введением различных добавок (низко- и высокомолекулярные органические соединения, минеральные вещества, металлы и их оксиды). Улучшение фрикционных характеристик покрытий связано с упрочняющим действием некоторых наполнителей и улучшением термических условий работы узла трения (металлы и оксиды), а также фрикционным свойствами самих наполнителей (графит, дисульфид молибдена, тальк, политетрафторэтилен). Обычно введение наполнителей не приводит к изменению характера зависимости коэффициента трения от удельного давления, но значительно расширяет интервал допустимых нагрузок (табл. Х.6) [47]. В тех случаях, когда введение наполнителей приводит к заметному ухудшению адгезионной прочности металлополимерного соединения, целесообразно применять двухслойные покрытия, вводя модификатор лишь в верхний рабочий слой. Устойчивость адгезионного соединения полиамида со сталью при эксплуатации во влажной среде может быть существенно повышена модификацией первого слоя эпоксидными смолами. Так, применение для поликапроамидных покрытий подслоя, наносимого из дисперсной композиции смолы 3-49 и поликапроамида, позволяет в 10 раз повысить их долговечность при работе в воде [c.291]

Характер изменения когезионной и адгезионной прочности соединений на ненаполненных клеях схож. Правда, когезионная прочность больше, чем адгезионная, зависит от типа полимера, но влияние вида эмульгатора и наличия пластификатора качественно одинаково. [c.75]

Поскольку в ряде областей применения - в технике защиты от коррозии, герметизации и др. (получение прокладочных и пленочных материалов, компаундов, герметиков, ненасыщенных мастик, липких лент, консистентных смазок) ПИБ используют в смесях с наполнителями, наличие функциональных групп в полимере имеет важное значение для улучшения совместимости компонентов смеси. Изменением полярности макромолекул при функционализации можно, по-видимому, устранить такие традиционные недостатки ПИБ, как низкая когезионная прочность, нестойкость в маслах, жирах и многих растворителях, невысокая адгезия. Так, пленки из сополимера изобутилена с небольшим содержанием хлорнорборнена по адгезионной прочности к алюминию в 10 раз превосходят ПИБ [38]. Адгезионные свойства ПИБ могут быть улучшены жидкофазным его окислением [39. [c.372]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

Изменение адгезионной прочности покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных аминоэпоксидным аддуктом ФГМ, при выдержке в серной кислоте различных концентраций при 60 °С показывает значительно большую их эффективность в сравнении с покрытиями, отвержденными м-фенилендиамином (рис. 3.3). Покрытия имеют значительно лучшую исходную адгезию к подложке, а ее снижение в растворах кислоты намного меньше [35]. [c.169]

Характер изменения Тсд И сГотсл ири увеличении продолжительности отверждения не одинаков. Так, прочность клеевого соединения при сдвиге в течение первых 7 сут увеличивается, а затем несколько снижается. Этот показатель зависит как от адгезионной, так и от когезионной прочности клея. Адгезионная прочность, оцениваемая по Оотсл, снижается через 7 сут выдержки (рис. 5.4, кривая /), тогда как когезионная прочность растет, [c.118]

Рассмотрим характер изменения адгезионной прочности под действием некоторых эксплуатационных факторов, На рис. 7.3 представлена кинетика изменения адгезии к стали в процессе выдержки в дистиллированной воде лаковых покрытий на основе смол типа Э-ООС, отвержденных ГМДИ и ДГУ при 120°С и течение 2 ч [53]. Для наглядности начальные значения адгезионной прочности (до увлажнения) вынесены влево от оси ординат. Из рисунка видно, что в течение первых нескольких часов после увлажнения покрытий адгезионная прочность уменьшается, а затем (a IOOO ч) практически не изменяется. [c.195]

В результате измерений оказалось, что для обоих изучаемых связующих с уменьшением скорости роста напряжения уменьшается и значение адгезионной прочности. Полученные результаты приведены на рис. 4. Здесь зависимость а—сг представлена в полулогарифмических координатах. Видно, что во всем диапазоне исследованных скоростей зависимость эта прямолинейна. Причем чем эластичнее полимер, тем чувствительнее он к скорости приложения нагрузки. Так, при изменении скорости на порядок для более жесткого полимера БФ-4 прочность изменяется на 8%, а для более эластичного — БФ-6 — на 13,5%. Это ясно видно из рис. 5. Здесь (и везде в дальнейшем) за 100% прочности взята прочность, для которой Ig т = 3. Полученная зависимость адгезионной прочности аналогична таковой для прочности когезионной, что, по-ви-димому, говорит о единой природе адгезионной и когезионной прочностей. [c.314]

Молекулярная масса. С увеличением молекулярной массы полимеров, как известно, повышаются их физико-механические свойства — прочность ири изгибе и растяжении, ударная вязкость. Прочность же ск.пеивания с изменением молекулярной массы полимера изменяется иначе. Адгезионная прочность снижается с увеличением молекулярной массы полимерного клея, так как уменьшается число концевых реакционноспособных функциональных групп, которые могут вступить в реакции со склеиваемой поверхностью. Кроме того, подвижность молекул с увеличением их длины снижается, задерживается их миграция к месту контакта. Короткоцепные молекулы лучше контактируют со склеиваемой поверхностью, диффундируют в= ее поры, и ориентирование диполя осуществляется быстрее. [c.28]

Ниже показано изменение адгезионной прочности (в кН/м) фураноэпоксиддых композиций в зависимости от способа ультразвуковой обработки [c.97]

В работах [171, 175] рассматривалась зависимость адсорбции полимера от числа активных функциональных групп на поверхности сорбентов. Было, в частности, показано, что адсорбция нолидиметилсилоксана на аэросиле обусловлена специфическил взаимодействием полимера с гидроксильными группами поверхности аэросила. К такому же выводу можно придти, исследуя адсорбцию полиэфиров на силикагеле [169]. Ниже будет показано, что и адгезионная прочность во многих случаях определяется содержанием функциональных групп в адгезиве. Обработка поверхности адсорбента, изменяющая его химическую природу, приводит к существенному изменению адсорбции и адгезии. Так, прокаливание двуокиси кремния в вакууме при 450 °С приводит к удалению поверхностных гидроксильных групп [161], в результате чего резко сокращается адсорбция полиэфира на этом мате- [c.26]

Изучение поверхностной энергии полимеров оказывается задачей еще более сложной, чем изучение поверхностной энергии металлов и других неорганических материалов. Своеобразие и специфика свойств полимеров исключают применение многих рассмотренных выше методов для измерения их поверхностной энергии. Это относится прежде всего к механическим методам, методам, основанным на изучении кинетических явлений в кристаллических объектах, и к расчетным. Но количественная оценка поверхностной энергии полимерных субстратов представляет еще больший практический интерес, чем изучение этой характеристики применительно к неорганическим субстратам. Дело в том, что при сочетании полимерных адгезивов с полимерными субстратами соотношения поверхностных энергий оказываются подчас весьма близкими, и при формировании адгезионного контакта наряду с кинетическими факторами особую роль начинают играть термодинамические факторы. Практические вопросы адгезионной прочности могут быть решены только с учетом соотношений поверхностных энергий адгезива и субстрата. Поэтому ведутся интенсивные поиски методов количественной характеристики поверх-/ ностной энергии полимеров. Неоднократно предпринимались попытки определения у путем экстраполяции к комнатной температуре температурной зависимости поверхностной энергии расплава (рис. II.2). Правомерность экстраполяции даже для аморфных полимб ров может быть подвергнута сомнению [95—97]. Дело в том, что переход полимера из расплава в стеклообразное состояние связан с изменением энтропии, а проводя экстраполяцию температурной зависимости поверхностного натяжения расплава, исходят из предположения, что полимер в твердом состоянии [c.60]

Практические рекомендации, вытекающие иа анализа приведенного выше материала с позиций молекулярной теории адгезии, сводятся к следующему. Для направленного воздействия на адгезионную прочность необходимо, во-первых, выбрать оптимальный тип адгезива для данного субстрата и заданных условий эксплуатации адгезионного соединения во-вторых, подготовить поверхность субстрата к нанесению адгезива в-третьих, выбрать оптимальные условия формирования адгезионного соединения. Наконец, часто приходится выбирать оптимальную форму и размеры адгезионного соединения, допустимые пределы нагружения, т. е. решать вопросы, связанные с механикой адгезионного соединения. Подготовка поверхности субстрата включает, естественно, не только ее очистку, но зачастую и модификацию, причем модификация может заключаться в окислении поверхности для повышения ее полярности, в прививке на поверхность соответствующих мономеров, в обработке поверхпостно-активными веществами и т. д. Выбор оптимального адгезива для данного субстрата также может быть решен по-разному изменением дозировки компонентов с активными функциональными группами, введением специальных добавок (с учетом особенности применяемого субстрата), введением в адгезив пластификаторов, подбором растворителя и т. д. Кроме того, выбирая оптимальный тип адгезива, следует постоянно иметь в виду когезионную прочность адгезива. Часто достижение интенсивного взаимодействия адгезива с субстратом и создание возможно более прочного адгезива достигаются компромиссным путем, так как эти проблемы оказываются трудно совместимыми. [c.364]

Влияние вулканизации на адгезию между компонентами наполненных систем. Все изложенное выше относилось к установлению зависимости сопротивления раздиру невулканизоваиных нанолненных систем от адгезии эластомера к паполнителю. Необходимо было выяснить возможность распространения найденных закономерностой на вулканизаты. С этой целью было исследовано [30] изменение адгезионной прочности связи эластомера с наполнителем и сопротивления наполненных систем раздиру после вулканизации. Густоту пространственной сетки в вулканизате характеризовали молекулярным весом участка макромолекулы полимера, заключенного между двумя узлами сетки [М ]. Зависимость сопротивления раздиру ненапол-ненных систем от представлена на рис. 5. Как и следовало ожидать, эта зависимость описывается графиками, не имеющими максимумов. Эта же зависимость для наполненных систем представлена на рис. 6. Кривые этого рисунка во всех случаях имеют ярко выраженный максимум при = [c.341]

Комплексный подход, охватывающий все перечисленные факторы, был предложен на примере изучения эффективности противоизносного действия эфиров фосфоновых кислот, не содержащих или содержащих трихлорметильную группу [41]. Адсорбция присадок оценивалась методами микрокалориметрии и контактной разности потенциалов, потенциальная склонность граничных слоев к развитию химической реакции определялась по адгезионной прочности пленок, которая, в свою очередь, оценивалысь По уменьшению величины Д КРП после обработки поверхности пластины активированным углем. Чем меньше изменение (уменьшение) величины 5 КРП, тем прочнее адсорбционные слои, образованные присадками на металле. [c.48]

Значительное увеличение адгезионной прочности у нентаплас-та, стабилизированного тройной смесью при небольшой разнице в изменении молекулярно массы (приведенной вязкости) по сравнению с обычным промышленным пентапластом может быть обусловлено не только реологическим фактором, но и дополнительным специфическим взаимодействием между полимером и металлом. Последнее возмо кно благодаря на.чичию функциональных групп, обнаруженных методом МНПВО и возможным наличием небольшой разницы в концентрациях карбонильных и гидроперекисных групп, имеющих место при разной степени окисления полимера. [c.70]

При введении наполнителей, способных сорбировать продукты термоокислительной деструкции (оксидов бария, кальция, алюминия и др.), происходит существенное повышение адгезионной прочности, а также условной скорости изменения адгезионной прочности А = Ит с1АШ1), , т. е. сокращается время достижения максимальной адгезионной прочности. Между адгезионной прочностью и удельной сорбционной емкостью Q наполнителей по отношению к летучим продуктам термоокислительной деструкции в присутствии железа наблюдается корреляционная связь, интерпретируемая уравнением [c.74]

Таким образом, установленное в онытах по адгезии полиэфирных смол ПН-1, МГФ-9 и ТМГФ-11 к капроновому волокну снижение адгезионной прочности сцепления при радиационном способе отверждения связующего обусловлено, вероятно, изменением свойств поверхности волокна под действием радиации. Отсутствие аналогичных изменений в опытах с лавсановыми и полипропиленовыми волокнами, видимо, связано с тем, что полипропилен не имеет в своем составе полярных групп, отрыв и перемещение которых могут существенно изменить свободную поверхностную энергию волокна и, кроме того, радиационно-химический выход его ниже, чем у капрона еще более устойчив к действию радиации лавсан. [c.344]

Характер влияния функциональных групп на свойства пленок и клеевых соединений зависит от химического состава и жесткости основной цепи. Например, для дисперсий сополимера бутилакрилата и бутил-метакрилата наибольшие значения остаточных напряжений и адгезионной прочности наблюдаются при наличии в сополимере амидных групп, а высокая когезионная прочность — при наличии карбоксильных. Это также обусловлено структурой пленок. Наиболее неоднородная глобулярная структура и малая прочность отмечаются для сополимеров, содержащих амидные и нитрильные группы. Имеет значение также и концентрация полярных групп. Как следует из табл. 3.9,. с увеличением содержания метакриловой кислоты в акриловой дисперсии БМ-12 симбатно возрастают остаточные напряжения и адгезионная прочность, и при содержании 15 % метакриловой кислоты происходит самопроизвольное разрушение покрытий [104]. Это связано с изменением глобулярных образований и уменьшением однородности пленки. Пленки из дисперсий с наиболее однородной структурой, содержащие оптимальное число групп СООН, могут формироваться при температуре ниже температуры стеклования полимера. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология