Катализаторы изопропилбензола

Алюминийсодержащие отходы, например, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, можно успешно использовать для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюминийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут заменить сульфат алюминия при очистке воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые прн пспользовании безводного хлорида алюминия (производства этилбензола, изопропилбензола, синтетических спиртов, присадок и др., где в качестве катализатора реакций Фриделя — Крафтса — Густавсона используют хлорид алюминия) сбрасывали в отвал. На обработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других дефицитных реагентов. [c.133]

Разложение гидроперекиси проводят в реакторе П с поперечными перегородками. Концентрированную серную кислоту, являющуюся катализатором разложения, подают нз сборника 8. Из последней секции реактора II продукты непрерывно выводят на разделение после предварительной нейтрализации серной кислоты водным раствором щелочи. Схема разделения реакционной массы на фенол и ацетон обычна и не представляет определенного интереса, поэтому на схеме не показана. Наиболее опасны процессы окисления изопропилбензола, ректификации и дистилляции гидроперекиси и разложения гидроперекиси изопропилбензола. [c.86]

Вторичные и третичные алкильные группы отщепляются гораздо легче. Так, Гринсфельдер и сотрудники, используя тот же самый катализатор, нашли, что при 500° С деалкилирование изопропилбензола доходило до 80% по сравнению с 43% для н-пропилбензола бутилбензолы при 400° С деалкилировались следующим образом нормальные — до 14%, вторичные — до 49% и третичные — до 80%. По-видимому, такие результаты характерны для относительного поведения любых первичных, вторичных и третичных алкильных групп, присоединенных к ароматическим кольцам. [c.104]

Дегидрирование других алкилароматических углеводородов. Дегидрирование таких углеводородов, как изопропилбензол, этилнафталин и т. д. менео изучено, чем дегидрирование этилбензола. Тем не менее, предполагается, что большинство ароматических углеводородов, имеющих алкильные группы с двумя или тремя атомами углерода, могут быть с успехом подвергнуты дегидрированию. Так, на катализаторе 1707 изопропилбензол может быть дегидрирован в основном до -метилстирола [49]. [c.209]

Синтез дифенилолпропана на основе гидроперекиси изопропилбензола. Как известно, в производстве фенола и ацетона кумольным способом промежуточным продуктом является гидроперекись изопропилбензола (кумола), которая в присутствии кислотного катализатора разлагается на фенол и ацетон, выделяемые из реакционной массы ректификацией. В целях сокращения экономических затрат кажется целесообразным избежать эти две стадии и осуществить [c.101]

Несмотря на кажущуюся простоту метода получения дифенилолпропана из гидроперекиси изопропилбензола, экономические преимущества его и перспективность использования в промышленности не являются очевидными. Дело в том, что высокие выходы дифенилолпропана достигаются лишь тогда, когда к гидроперекиси добавляют фенол, поэтому полностью избежать стадии разложения гидроперекиси и выделения фенола из полученной массы невозможно. Кроме того, так как фенол берут в большом избытке по отношению к гидроперекиси, только небольшая часть ее не подвергается разложению и, следовательно, преимущества непосредственного синтеза реализуются мало. Недостатком способа является и то, что техническая гидроперекись, используемая для синтеза, содержит весьма реакционноспособные примеси а-метилстирола, ацетофенона, окиси мезитила, диметилфенилкарбинола и др. В присутствии кислотных катализаторов эти примеси конденсируются или реагируют с фенолом с образованием высококипящих продуктов, что приводит к потере фенола и к загрязнению дифенилолпропана. Вследствие этого фенол приходится очищать перед возвращением в цикл. [c.104]

В результате содружества советских и чехословацких исследователей был создан катализатор, известный под маркой Р-1 [6]. На указанных катализаторах конверсия этилбензола в стирол составляла около 40% при селективности 90%. Впоследствии были созданы катализаторы КС-1 и КС-2 [7, 8], позволившие поднять конверсию в трубчатых реакторах до 50—55% и катализаторы К-22 [9] и КМС [10], которые успешно использовались также и для дегидрирования изопропилбензола в а-метилстирол [11, 12]. [c.734]

В СССР освоено изготовление нового типа катализатора — железного , марки Р-1, вместо катализатора К-12. Этот катализатор успешно применяется для дегидрирования изопропилбензола в а-метилстирол. Применение его для дегидрирования этилбензола в стирол в лабораторных условиях дало неплохие результаты. [c.231]

Жидкий алкилат непрерывно выводится из алкилатора, отстаивается от катализаторного комплекса, который затем возвращается в алкилатор, охлаждается в оросительном холодильнике и после промывки водой от остатков катализатора нейтрализуется щелочью и подается на ректификацию, где выделяется чистый изопропилбензол. [c.308]

Давление изопропилбензола в реакционной смеси можно на промышленной установке снизить введением в реактор определенного количества водяного пара, который играет роль дешевого разбавителя, теплоагента и окислителя коксовых отложений на поверхности катализатора [c.272]

Результаты, полученные В. В. Дугановой [175] при алкилировании дейтерированного бензола пропиловым и изопропиловым спиртами прн контакте с катализатором ВРз, показали отсутствие переноса дейтерия в алкильную группу полученного алкилбензола (табл. 4.6). При использовании в качестве катализатора ВРз-ОгО переход дейтерия в ароматическое ядро синтезированного изопропилбензола наблюдается лишь при повышении температуры до 80 °С, [c.97]

Для алкилирования бензола пропиленом обычно применяют хлорид алюминия, серную кислоту, фосфорную кислоту на кизельгуре и цеолитные катализаторы. При выборе катализатора следует учитывать требования к качеству изопропилбензола, используемого для дальнейшей химической переработки. В зависимости от катализатора и технологических параметров процесса алкилирование бензола пропиленом может протекать в жидкой либо в паровой фазе. [c.247]

Рис. 6.12. Схема синтеза изопропилбензола на фосфорнокислотном катализаторе

Для продолжения времени работы катализатора, повышения выхода изопропилбензола и уменьшения содержания примесей (олефинов, кислородсодержащих соединений) реакционную смесь предлагается предварительно пропускать над слоем другого катализатора — аморфного или кристаллического алюмосиликата. [c.250]

Технологическая схема получения изопропилбензола на твердом фосфорнокислотном катализаторе приведена на рис. 6.12. Бензол и пропан-пропиленовую фракцию в следующем соотношении 53% бензола (18% свежего и 35% возвратного) и 48% пропан-пропиленовой фракции (содержание пропилена 20—30%) смешивают, подогревают в теплообменнике 1 и подают в реактор 3. Мольное соотношение бензол пропилен равно от 6 1 до 7 1. Избыток бензола необходим для предотвращения полимеризации пропилена. Реактор по устройству напоминает теплообменный аппарат, в трубках которого находится катализатор, а по межтрубному пространству для отвода выделяющегося тепла циркулирует масло, тепло [c.250]

Фосфорнокислотный катализатор — довольно ят тивный контакт с 1 кг его можно получить 800 л изопропилбензола. Одпако срок службы катализатора сравнительно небольшой — 25—30 сут. Степень конверсии пропилена составляет 90—95%. [c.251]

Особенностями процесса алкилирования бензола пропиленом на фосфорном катализаторе являются 1) отсутствие реакций переалкилирования, что приводит к нерациональному расходу бензола и олефина на образование полиалкилбензолов (их либо сжигают, либо подают на специальную установку переалкилирования) 2) образующийся изопропилбензол содержит 0,5—1,0% олефинов, которые в дальнейшем ингибируют его окисление при получении фенола, что требует специальной гидроочистки. [c.251]

Расход, катализатора, % от изопропилбензола [c.252]

В литературе появилось огромное количество публикаций об алкилирующих каталитических системах на основе цеолитов. Разноречивы мнения в оценке активных центров и механизма реакции алкилирования бензола пропиленом на цеолитсодержащих катализаторах, а также недостаточное изучение кинетики реакции в определенной мере сдерживают реализацию процесса в промышленности. Кроме того, при алкилировании бензола пропиленом на цеолитах и цеолитсодержащих катализаторах протекают побочные реакции образование полиалкилбензолов, крекинг изопропилбензола с образованием этилбензола и толуола, изомеризация изопропилбензола в н-пропилбензол и полимеризация пропилена. Наличие этих примесей ухудшает количество товарного изопропилбензола, ингибирует процесс его окисления. Переалкилирование полиалкилбензолов протекает при более высоких температурах и давлениях, чем алкилирование. Перспективными представляются цеолитсодержащие катализаторы с редкоземельными элементами СаНУ, на которых переалкилирование протекает в условиях реакции алкилирования. Побочные реакции снижают селективность цеолитсодержащих катализаторов, вызывает их дез- [c.252]

Характерной особенностью реакции ионного гидрирования полиизобутилена под действием системы кислотный катализатор - изопропилбензолы является присоединение исходного олефина к карбкатиону II схемы 5.3 (реакция 5). Интересно отметить, что независимо от типа изомера диизобутилена вместо двух предполагаемых индановых структур Иа образуются лишь 1,1,3,5-тетраметил-З-неопентилиндан. Вероятно 2,4,4-триметилпентен-2 изомеризуется в соответствующий а-изомер. Такой путь формирования индановых структур отличается от традиционного, предполагающего циклическую изомеризацию промежуточно образующегося из катиона 1П-метил-4-изопропилбензола. [c.235]

Увеличение температуры выше 154° С создает условия для вытеснения из пор катализатора изопропилбензола, что способствует снижению выхода полиизопропилбензолов. Кроме того, при повышении температуры опыта до 170—260° С заметную роль в присутствии катализатора начинает играть процесс переалкилирования бензола полиизопропилбензо-лами. [c.144]

Характерной особенностью реакции ионного гидрирования полиизобутилена под действием систеш. кислотный катализатор-изопропилбензолы является присоединение исходного олефина к карбкатиону II (реакция 9). Интересно отметить, что независимо от типа изомера с М-112 вместо двух предполагаемых индановых структур 1а образуется лишь 1,1,3,5-тетраметил-3-неопентилиндан. Вероятно, 2,4,4-триметилпен-тен-2 изомеризуется в соответствующий а-изомер. Такой путь формирования индановых структур отличается от традиционного, предполагающего циклическую димеризацию промежуточно образующегося из катиона II 1-метил-4-изопропенилбензола. Как показали контрольные рпыты, 1-метил-4-изопропилбензол в условиях реакции ионного гидрирования, но в отсутствие полимера, подвергается полимеризации. Поэтому отсутствие соответствующих олигомерных и полимерных продуктов в условиях гидрирования свидетельствуют не в пользу промежуточного образования 1-метил-4-изопропенилбензола. [c.132]

Жидкофазный в присутствии гетерогенного комплекса на основе хлорида алюминия 90—130 0,5 (3-6) 1 97 (на пропилен) В изопропилбензоле отсутствуют олефины, катализатор деалкили-рует полиалкилбензолы, коррозионная среда, наличие сточных вод [c.172]

Дополнительные замещения в ароматических кольцах по-разному действуют на деалкилирование более слабо присоединенных групп, Робертс и Гуд [37] исследовали разложение замещенных кумолов (изопропилбензола) при 450° С с алюмоцйркониевокремниевым катализатором [c.104]

Реакции гидрокрекинга и изомеризации [зучались также па примере алкилировалиых ароматических углеводородов с разветвленной цепью. Так, при переработке изопропилбензола над катализатором платформинга в тех же самых условиях, что и для нормального гептана, были получены следующие продукты [c.181]

Никельс и другие [59] не добились хороших выходов стирола из изопропилбензола. Применяя катализаторы состава 85 AlgOg — 15 r Og и 99 AlgOg — 1 NiO и катализатор 1707 они получили выходы стирола только 1% и метилстирола 20—25% несмотря на достигнутую относительно высокую избирательность ко всем стиролам (порядка 85%). В более жестких условиях они получили от одной седьмой до одной трети от общего количества стиролов преобладающее содержание стирола пад метилстиролом. [c.209]

Процесс образования дифенилолпропана из гидроперекиси изопропилбензола проходит с большим выделением тепла, поэтому очень важен вопрос о его эффективном отводе и i . Например, предложено смешивать фенол с катализатором и к полученной смеси медленно добавлять гидроперекись. Ее можно вводить в несколько мест по высоте реакционной зоны и в этом случае аппарат выполняют с удлиненной реакционной зоной (трубка и т. п.). Такие меры не только способствуют более эффективному отводу тепла, но и создают благоприятные условия для синтеза вследствие наличия большого избытка фенола в каждый момент времени. В патенте предложено использовать аппарат с удлиненной реакционной зоной, в которую тонкой пленкой подают смесь реагентов. Фенол и гидроперекись, предварительно растворенные в спирте (метиловом, этиловом) или эфире, пропускают через аппарат тонкой пленкой при 20 °С одновременно параллельным током вводят хлористый водород. Время реакции 64 jiiuH. Выход дифенилолпропана 65% (т. пл. 147—149 °С). Для отвода тепла можно также использовать растворители — углеводороды, спирты, эфиры. [c.103]

Каталитическим дегидрированием этилбензола в больших масштабах получают стирол. Условия образования бутадиена из н-бутана или и-бутенов применимы также и для получения стирола. В термическом дегидрировании при температурах свыше 600° С выход стирола колеблется от 50 до 55%, но при использовании катализаторов уже при более низких температурах превращение почти полностью заканчивается [270]. В присутствии инертного рзабавителя (водяного пара, двуокиси углерода, метана, бензола) наблюдается более высокий выход стирола и значительно меньший крекинг углеводородов [271]. Так как катализатор стареет, температура реакции постепенно увеличивается с 600 до 660° С. При превращении за проход около 35—40% общий выход стирола составляет около 90% [272]. Подобным же образом можно дегидрировать и другие алкилбензолы. Так, например, изопропилбензол дает а-метилстирол [273], однако при жестких условиях дегидрирования получается от 15 до 30% стирола [274]. [c.102]

Поскольку выделение непредельных углеводородов любым методом относительно дорогостоящий процесс, в последнее время проводятся большие исследования по разработке процессов использования этилена и пропилена без выделения их из газов пиролиза. Один из таких процессов недавно разработан в США и известен под названием процесса Алкар [70]. Он проводится в стационарном реакторе обычной конструкции и основан на каталитическом взаимодействии этилена с ароматическими углеводородами на катализаторе, состав которого не приводится. На данном катализаторе олефины вступают в реакцию с ароматическими углеводородами бензина и количественно превращаются в моноалкилароматические соединения этилен при этом образует этилбензол пропилен дает изопропилбензол и бутилены — бу-тилбензолы. Степень превращения этилена на указанном катализаторе, по сообщению печати, достигает 90%. [c.57]

Константы АН или АЯ , в свою очередь, могут быть выражены в уравнениях (IV. ) и (VI.8) через константу скорости деалкилиро-вания изопропилбензола как эталона и эмпирические постоянные. Совместное решение уравнений (IV. ) и ( .8) дает возможность рассчитывать не только активность, но и селективность кислых катализаторов в реакциях изомеризации различных алкйлбензолов. [c.161]

Так, например, при алкилировании бензола пропиленом в присутствии катализаторов типа комплекса хлористого алюминия с полиалкилбензолами, алюмосиликатов и цеолитов, ди-метилдихлорсилана, алюмофенилсилоксана (катализаторы применяются для снижения времени достижения равновесного состава смеси) целевым продуктом является изопропилбензол, который получается по реакции [c.12]

Пример. В нефтехимической промышленности а-метилстирол получают дегидрированием изопропилбензола в присутствии таких катализаторов, как ZnO—АЬОз или ZnO—AI2O3—СГ2О3. Реакцию проводят в адиабатическом реакторе при температурах 793—863 К и разбавлении сырья водяным паром. Следует определить константы равновесия в области температур 500— 900 К, равновесное превращение изопропилбензола при давлении 1-10 Па, влияние давления на равновесное превращение изопропилбензола и оптимальное отношение воды к изопропил-бензолу с учетом экономики процесса для температуры реакции 793 К. [c.270]

Гетерополикислоты следует отметить в числе новых перспективных, но еще мало изученных каталитических систем. Они могут быть применены для синтеза алкилароматических углеводородов. Очень активным катализатором алкилирования является 407о Н451 1204о/8102 18]. При температуре 150 °С, давлении 1,5 МПа и соотношении СеНе СзНе, равном 4, протекает реакция алкилирования бензола пропиленом с селективностью по изопропилбензолу 72,5% при степени конверсии пропилена 97,5%. Продолжительность работы катализатора 500 ч. Диизо-пропилбензол возвращается на переалкилирование. [c.27]

Экспериментальные данные указывают на определенную зависимость состава алкилатов от природы катализатора и структуры алкилирующего агента. Действительно, при алкилировании бензола пропанолом-1 и пропанолом-2 в присутствии НгЗО образуется изопропилбензол и диизопропилбензолы. Эти же углеводороды получаются в присутствии катализаторов А1С1з и ВРз, когда алкилирование бензола проводят пропанолом-2, в то время как при использовании пропанола-1 в алкилате образуется до 20% н-пропилбензола. [c.115]

Индановые соединения, которые получаются при производстве этилбензола и изопропилбензола даже в незначительных количествах дезактивируют катализатор, легко образуя с ним стабильные комплексы. Инданы и индены избирательно проникают в катализаторный слой и накапливаются в реакционной системе. [c.166]

В литературе имеется много подтверждений, когда реакции межмолекулярных переносов алкильных групп, особенно в присутствии больших количеств катализаторов и при повышенной температуре, сопровождаются изменениями углеродной структуры. При контакте А1С1з с изопропилбензолом и егор-бутил-бензолом при 100°С наблюдается образование н-пропил- и изо-бутилбензолов соответственно. Перегруппировки могут протекать по механизму, подобному изомеризации 2-метил-З-фенилбу-тана в 2,2-диметил-1-фенилпропан [c.200]

Процесс получения изопропилбензола в присутствии фосфорнокислотного катализатора по методу фирмы иОР. В этом хорошо зарекомендовавшем себя процессе используют твердый фосфорнокислотный катализатор, обеспечивающий высокую селективность образования изопропилбензола. На современных установках синтеза имеется ряд усовершенствований, которые появились с момента разработки процесса, т. е. с яачала 30-х годов. В последних вариантах этих установок реактор сконструирован в расчете на восходящий поток смеси бензол — пропилен и на меньшее число слоев катализатора . При такой конструкции удается добиться значительно лучшего смешения реакционной массы и свести к минимуму образование димера и тримера пропилена, закалки не требуется, поэтому насосы, трубопроводы и разбрызгиватели (в реакторе) не нужны. Де-пропанизатор с кипятильником заменен системой ректификации с газоотделением, улучшена система рекуперации тепла, легированная сталь используется лишь в ограниченных количествах и только на отдельных участках установки в основном применяется углеродистая сталь. В результате этих усовершенствований удалось значительно сократить капитальные вложения и почти на одну треть уменьшить энергетические затраты. [c.251]

В ИОХ АН СССР разработана технология производства эффективных цеолитсодержащих катализаторов алкилирования и переалкилирования, включая оригинальный способ упрочнения гранул путем гидротермальной обработки [234]. На базе полученных катализаторов разработана технология получения изопропилбензола, включающая соэдавие математических моделей процесса, расчет основных аппаратов и технологических схем. [c.253]