Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Стирол установка для производства

    I - первичная переработка нефти (в установках АВТ) 2 - вакуумная перегонка мазута (в установках ВТ) 3 - гидроочистка вакуумного газойля 4 - каталитический крекинг газойля 5 - гидроочистка бензина 6 - риформинг бензина 7- разделение риформата 8- компаундирование (смешение) 9- пиролиз бензина 10- переработка пиролизной смолы //-разделение газа пиролиза /2- алкилирование бензола - производство стирола 14 — производство полистирола 15 — производство полиэтилена 16 — производство полипропилена ВСГ - водородсодержащий газ [c.342]


    При пиролизе бензинов образуется до 20—30% жидких продуктов (смолы пиролиза). На установках производства этилена мощностью 300 тыс. т/год (ЭП-300) это составляет до 250-300 тыс. т в год, что обуславливает необходимость комплексного использования смолы пиролиза для получения ценных продуктов. В настоящее время пиролиз рассматривается как один из основных источников бензола, ксилолов, циклопентадиена, циклопентена, изопрена, стирола, нафталина, нефтеполимерных смол, растворителей, сырья для производства технологического углерода. Получение ряда химических продуктов из смолы пиролиза успешно конкурирует с традиционными процессами их получения и составляет около 20% от общего производства вышеупомянутых продуктов. Себестоимость пиролизного бензола в 1,3-1,5 раза ниже, чем при его получении каталитическим риформингом, получение этилена из бензина также обходится на 20-30% дешевле. [c.354]

Рис. 79. Схема установки производства стирола методом каталитической дегидрогенизации этилбензола. Рис. 79. <a href="/info/866027">Схема установки производства</a> <a href="/info/185480">стирола методом</a> <a href="/info/28979">каталитической дегидрогенизации</a> этилбензола.
    Блочные щиты предназначены для обслуживания взаимосвязанных агрегатов, представляющих комплексную установку (например, контактного разложения спирта или полимеризации стирола в производстве синтетического каучука). [c.16]

    Из этой значительной суммы 151 118 тыс. долл., или около 58%, были выплачены нефтяными компаниями, которые приобрели обе установки производства бутилкаучука, единственную установку производства стирола, [c.277]

    Ответ докладчика. В США в лабораториях правительственных и частных организаций проводились обширные работы по модифицированию стирольного компонента каучука джи-ар-эс. В США имеется крупная промышленная установка производства винилтолуола, который, разумеется, является метилзамещенным аналогом стирола. Мощности по производству этого материала составляют около 45000 т/год. Известно, что из винилы-толуола можно получать высококачественный каучук. [c.281]

    Ангарский НПЗ является одним из старейших и наиболее крупных. Его строительство началось в конце 40-х годов и было рассчитано на химическую переработку угля. Начало работы комплекса на оборудовании, поставленном из побежденной Германии, относится к 1954 г., но уже с 1958 г. предприятие было переведено на нефтяное сырье. За период 60-80-х годов было создано свыше 60-и производств нефтехимической продукции, в том числе спиртов, пластификаторов, синтетических моющих средств и др., а также минеральных удобрений. В 80-е годы были построены этиленовая установка, производства этилбензола, стирола, полиэтилена. Входящий в состав комплекса НПЗ обеспечивает 70 из почти 150 наименований выпускаемой комплексом продукции [268]. На предприятии Ангарская нефтехимическая компания выпускаются в настоящее время нефтепродукты, сжиженные га- [c.527]


    В 70-е годы был построен крупнейший в Российской Федерации Нижнекамский НХК, на котором осуществляется полный цикл переработки углеводородного сырья в нефтехимические и химические продукты. В состав комплекса входят ЦГФУ, самая большая в стране этиленовая установка, производство этилен- и пропиленоксида, стирола, набор производств мономеров и синтетических каучуков. В кооперации с НХК работает шинный завод. [c.528]

    С внедрением процесса производства оксида пропилена гидропероксидным эпоксидированием пропилена (фирма Халкон ) утвердился метод совместного получения оксида пропилена и стирола. Этот метод включает окисление этилбензола до гидропероксида, эпоксидирование пропилена, дегидратацию метил-фенилкарбинола. На 1 т оксида пропилена образуется 2,8 т стирола. По этой технологии работают крупнотоннажные установки в США (450 тыс. т стирола), Японии (225 тыс. т), Испании (90 тыс. т), [c.176]

    Имея в виду, что серу в производстве стирола будут применять в СССР в ближайшие годы, надо новые предприятия оснащать более эффективными фракционирующими установками, не требующими затрат цветных металлов. [c.233]

    Отделение ректификации стирола Склад промежуточных продуктов Отделение производства лаков производственные помещения и наружная установка склад гранул сополимера [c.534]

    Недостатки промышленного процесса. Этилбензол и стирол нашли большое применение в химической промышленности. Экономические соображения заставили специалистов создавать современные высокотехнологические процессы производительностью 500 тыс. т этилбензола в год и выше. Поэтому химизм и технология получения этих соединений были тщательно пересмотрены в свете нынешних требований к сырью, стоимости энергии, чистоте получаемых продуктов и безвредности промышленных выбросов. На таких мощных установках даже сравнительно небольшие усовершенствования при условии высокой надежности производства зачастую приводят к существенной экономии средств. [c.271]

    На современных заводах газообразное сырье из установок крекинга и пиролиза поступает в систему ректификационных колонн, где и выделяются отдельные компоненты (этилен, пропилен и др.), подвергаются затем очистке и направляются в установки для производства синтетических продуктов. По масштабам и по разнообразию использования как нефтехимического сырья этилен является в настояш,ее время наиболее важным из непредельных углеводородов. Для получения этилена производят пиролиз углеводородных газов (этан, пропан, бутан и их смеси, попутные газы) и жидких нефтепродуктов (низкооктановые бензины). Этилен используется для получения полиэтилена, окиси этилена, этилового спирта, стирола, хлористого этилена и т. д. В США на первом месте стоит получение окиси этилена, затем полиэтилена, этилового спита и стирола. [c.324]

    Для производства полистирола и его сополимеров используется несколько способов. Одним из таких способов является блочная термическая полимеризация, которая проводится при нагреве стирола от 80 до 200° С. В непрерывно действующей установке имеется два алюминиевых реактора, в которых при 80° С проводится предварительная полимеризация (рис. 130). Получаемый продукт подается в колонну из хромо-никелевой стали, состоящую из шести отделений. В каждом из них имеется своя температура (100—110 110—120° Сит. д.), увеличивающаяся по мере перехода из одного-отделения в другое. В последнем, нижнем отделении температура 120—200° С. Полимеризат из колонны поступает в вакуум-камеру, где при 250° С отгоняется оставшийся стирол. Расплавленный полистирол подается в воздушный холодильник и гранулируется. [c.343]

    Производство стирола в основном будет ориентировано на процессы дегидрирования этилбензола, но единичная мощность установки достигнет 200—300 тыс. т/год, что позволит значительно снизить себестоимость. Небольшая часть стирола будет извлекаться из пиролизной фракции углеводородов Сд. В ближайшие годы в промышленности будет освоено совместное производство стирола и окиси пропилена. [c.16]

    При крупных масштабах производства жидкие продукты пиролиза, ранее считавшиеся отходами, превратились в целевые их переработка позволяет получить целую гамму ценных для народного хозяйства продуктов. Например, на установке мощностью 300 тыс. т этилена в год наряду с этиленом получается 130—140 тыс. т пропилена 40—45 тыс. т бутадиена, 45—50 тыс. т бутиленов, 110—120 тыс. т бензола, 8—10 тыс. т циклопентадиена, 5—7 тыс. т изопрена, 16—18 тыс. т нефтеполимерных смол и 40— 45 тыс. т сырья для производства технического углерода [11 ]. Поэтому пиролиз рассматривается не только как источник производства этилена и пропилена, но и как способ получения бутадиена, изопрена, циклопентадиена, стирола, бензола, нафталина и других продуктов, конкурентноспособный по отношению к традиционным методам их синтеза. [c.32]

    Из полистирола изготовляют всевозможные предметы, а облегченный (пенистый) полимер используется для упаковки и как изоляционный материал (строительство, холодильные установки). Большое количество стирола требуется для производства сополимеров, особенно с бутадиеном и акрилонитрилом. Полистирол растворяется во многих органических растворителях (ароматические углеводороды, хлорированные алканы, метилэтилкетон, метилацетат и т. д.). Торговые названия кра-стен (ЧССР), полистирол. [c.288]


    Очистка сточных вод включает ряд последовательных операций. Сначала из воды выводят органические примеси, затем добавляют известковое молоко и полиакриламид. Скоагулировавший осадок обезвоживают на фильтр-прессах и отправляют на утилизацию. Осветленную воду выводят на установку биохимической очистки или передают на восполнение потерь воды в другие производства (производство стирола). [c.361]

    Производство полистирола в рассмотренном случае входит в состав нефтехимического комплекса, поэтому имеется возможность совмещение стадии очистки конденсата с ректификацией массы дегидрирования стирола (см. разд. 6.1.7). Такое совмещение процессов обеспечивает снижение энергетических затрат на очистку и исключает установку дополнительного оборудования в ХТС по производству полистирола. [c.378]

    В полимерном производстве предусмотрены реконструкция установок полимеров полистирола для производства АБС-сополимера с прекращением производства суспензионного полистирола и полимеров Полиэтилен-2 этил-бензола и стирола, а также вывод из эксплуатации установки Полиэтилен-1 . [c.21]

    Этилбензол, получаемый сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции, представляет собой весьма высококачественное сырье для производства стирола. Установки дегидрирования этилбензола и выделения н очистки мономерного стирола, построенные одновременно с секцией сверхчеткой ректификации в 1956 г., работали со времени их первоначального пуска почти непрерывно без капитальных ремонтов. Проблемы загрязнения аппаратуры и образования отложений, столь часто встречавшиеся при производстве мономерного стирола в начальный период внедрения его в промышленности, на заводе в Биг-Спринге полностью отсутствуют. Из этого отнюдь не следует делать вывод, что источником загрязнения является этилбензол, получаемый алкилированием бензола этиленом. Это лишь указывает на то, что этилбензол, выделяемый из ксилольной фракции сверхчеткой ректификацией, не содержит примесей того типа, которые присутствуют в продукте алкилирования бензола. [c.261]

    Более эффективным и экономичным является 1,4-дигидронафталин. Катализатор для получения альфиновых каучуков представляет собой гетерогенную систему, состоящую из натрийалкила (обычно натрий-аллил), натрийалкоксида (обычно изопропоксид натрия) и хлористого натрия. Полимеризация проводится в растворе в качестве растворителя обычно используют гексан. В США действует опытная установка фирмы и. S. Industrial hemi als по получению каучуков альфин производительностью 45 кг/сут. На этой установке получают как гомополимер бутадиена, так и его сополимеры с такими ненасыщенными соединениями, как изопрен, стирол. Схема производства каучуков альфин дана на рис. 3. Два сополимера, один из которых содержит 85%t бутадиена и 15% изопрена, а другой — 80% бутадиена, 15% изопрена и 5% стирола, были получены в значительных количествах и испытаны в шинных композициях. По сравнению с БСК каучуки типа альфин имеют улучшен- [c.489]

    Поиски новых путей синтеза стирола, по-видимому, не являются совершенно безнадежными. Так, опубликовано сообщение о пуске в Испании [1] установки производства стирола мощностью 79,4 тыс. т/год, работающей по следующей схеме этилбензол в мягких условиях окисляется в гидроперекись этилбензола, которая затем взаимодействует с пропиленом в присутствии нафтената молибдена, образуя метилфенилкарбинол и окись пропилена. Метилфенилкар-бинол выделяют и дегидратируют в стирол. Таким образом, установка производит стирол и окись пропилена (50% от выпуска стирола). [c.10]

    Следует отметить, однако, что работы по применению замещенных или модифицированных стиролов в производстве синтетического каучука еще не вышли из экспериментальной стадии. Все существующие промышленные установки производства каучука характеризуются крупными масштабами и при переходе на новые мономеры, вероятно, потребуется полностью переключиться на их производство вследствие трудностей, связанных с рециркуляцией нескольких потоков, и других лимитирующих факторов, возникающих в условиях крупного завода при выработке различных каучуков. В случае же полного перехода на новые мономеры промышленность неизбежно начнет вырабатывать новые синтетические каучуки, для которых необходимо найти рынки сбыта. Придется, например, убедить руководителей шинной промышленности, являющейся крупным потребителем каучука, что они должны переключиться на производство новых покрышек. Для этого, вероятно, потребуется изготовить опытные покрышки из нового каучука, а следовательно, разрешить все трудности, связанные с конфек-цией покрышек, илп адгезией, после чего на основе длительных испытаний убедить потребителей в преимуществах новых покрышек. Для всех этих фаз деятельности и полного перехода на новые мономеры (если только подобный переход не даст значительных денежных выгод для шинной промышленности) потребуется в среднем 5—10 лет. Аналогично обстоит дело и в других областях применения, хотя в небольшом масштабе могут вырабатываться специальные каучуки для особых целей. В этом случае неизбежно повышается себестоимость производства, что приводит к более высоким ценам и создает серьезные трудности при строительстве промышленных установок. Так. например, применение винилтолуола в проиаводстве синтетического каучука, несмотря на то, что это виниловое производное уже выпускается промышленностью некоторое время, заметно не расширяется. Аналогичные весьма интересные данные имеются и о других метилстиролах этому вопросу посвящены работы ряда фирм, в частности Америкен Сайанамид, Исследователи настойчиво пытаются добиться ассигнований на строительство промышленной установки для производства монометил- и диметилстиролов. Важнейшей областью применения этих производных является производство полистирола, где они повышают теплостойкость и улучшают некоторые дру- [c.281]

    Установки /—установка газоразделения и пиролиза этановой фракции /I — пиролиз, газоразделение и гидрирование пироконденсата III производство СЖК /V — каталитическое гидродеалкилирование, выделение нафталина и бензола V — производство полиэтилена V/ —производство этилбензола и стирола V//— производство глицерина V///— производство НАК /X — производство СЖК (фракция С С ) X — производство СЖК (С — t) XI — производство окиси этилена XII — производство полистирола XIII — производство водорода Потоки I — сухой газ с НПЗ 2 — рафинат с установки каталитическ ого риформинга 3 — пропан-пропиленовая фракция 4 — пропановая фракция 5— бензол 6 — этилбензол 7 — серная кислота S — мягкие парафины 9 —толуол 10 — газойль каталитического крекинга // — водородная фракция (850/ Н,) //о - водородная фракция (850/п Н, резервная) /2 —этилен /2а — этилен резервный /3 — метановая фракция 13а — метановая фракция на отопление для собственных нужд 14 — этановая фракция 15 — бутиленовая фракция на заводы СК 16 — пиро-бензин /7-пропилен 7а — пропилен резервный /8 — аммиак /9 — СЖК (фракция Сю—С ) 20 — СЖК (фракция i, — j,) 2/— СЖК (Фракция s— j) 22 — бутиловые спирты 2.3 — нафталин товарный 2< — бензин на НПЗ 25 — полиэтилен 26 — НАК 27 — окись этилена  [c.57]

    TPI Group, контролирующая завод по переработке газового конденсата, этиленовую установку, производства полиолефинов, стирола, полистирола, смол АБС и САН, МТБЭ  [c.484]

    Омский нефтехимический комплекс сформировался в 60-е годы и включает в себя мощный нефтеперерабатывающий завод, завод синтетического каучука, шинный завод, завод пластмасс, завод красителей. С нефтеперерабатывающего завода поступает сырье (прямогонные бензиновые фракции) для этиленовой установки относительно небольшой мощности, здесь же на крупной импортной установке производится ароматика (бензол, орто- и параксилолы). Стирол для производства полистирола - привозной. В составе комплекса - завод Омский каучук , где раньше работала этиленовая установка, а сейчас функционируют производства мономеров (бутадиена), каучуков и латексов Омский завод пластмасс (ОАО Омпласт ), в состав производств которого входит полистирольная установка, к сожалению, практически не работающая, а также производство изделий из полиэтилена завод по производству фталевого ангидрида и дваэтилгекса-нола. В настоящее время идет реконструкция завода, в результате которой предполагается вывести из эксплуатации морально устаревшие и физически изношенные технологические установки и взамен ввести несколько крупных современных установок, в том числе увеличить производство фенола и ацетона, акрилатных каучуков, заменить морально устаревшую установку двухстадийного дегидрирования бутана на современное производство МТБЭ. [c.528]

    Стирол может быть нолучен дегидрированием этилбензола точно таким же образом, каким получается бутадиен из н-бутенов. Для обоих видов углеводородов могут быть использованы аналогичные катализаторы и технологические схемы, причем дегидрирование этилбензола происходит легче, чем дегидрирование бутона. В связи с повышенной реакционной способностью этилбензола, ого дегидрирование можно проводить пад катализаторами, пе достаточно пригодными для дегидрирования бутенов, и установки по производству стирола функционировали до того, как были получены катализаторы, пригодные для промышленного производства бутадиена. [c.206]

    В настоящее время на промышленных установках достигают довольно высоких выходов фенола и ацетона (до 95%). Такие установки имеют большую производительность (порядка десятков тысяч тонн в год), поэтому побочные продукты, выход которых составляет 5—7%, могут быть также использованы. Среди них —фенилдиме-тилкарбинол, ацетофенон, метанол, а-метилстирол и его димеры и тримеры, причем а-метилстирол —наиболее важный компонент, так как служит сырьем при производстве синтетического каучука его димеры, а также фенилдиметилкарбннол и ацетофенон могут быть тоже превращены в а-метилстирол (ацетофенон, на 1ример, может быть переработан в стирол по схеме ацетофенон фенилме-тилкарбинол -1- стирол). [c.181]

    Имея в виду производство этилового спирта и стирола в данном комплексе, на установке фракциснирования, в зависимости от потребностей производства, этан-этиленовая фракция выделяется с различными концентрациями этилена. [c.221]

    В состав комплекса Сасол I входят также установки по производству стирола, бутадиена, аммиака (из N2 и Нг), HNO3 и NH4NO3. Поскольку эти продукты не связаны непосредственно с процессом Фишера — Тропша, о них в данной главе говориться не будет. [c.190]

    В 1942 г. в США находилась в эксплуатации одна промышленная установка для производства стирола фирмы Доу Кемикал Ко в Мидленде (шт. Мичиган), в 1946 г. работали еще три установки этой фирмы, крупнейшая из которых была пущена в 1943 г. в Веласко (шт. Тексас). В США вначале вели процесс следующим образом. Этилбензол хлорировали, отделяли полученный 1-хлор-2-фепил-этан, омыляли последний до а-фепилэтанола и последующей дегидратацией его превращали в стирол. [c.654]

    И ак уже уномипалось при онисании производства этилбензола, полу-чоппе стирола и.з бепзола является процессом, при котором фракциопиро-ванная перегонка является исключительно важной. Характерным для такой установки является большое количество дистилляционпых колонн. [c.661]

    Следует указать, что одна из больших нефтеперерабатывающих компаний фирма Косден , намерена подвергнуть сверхчеткой ректификации Са-фрак-цию, полученную с установки платформинга, для выделения из нее этилбензола, который будет использован для производства стирола. Эта фракция содержит 27% этилбензола. [c.260]

    ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

    До сих пор стирол выделяют под глубоким вакуумом (остаточное давление 1,3—2 кПа) и при относительно низких температурах. В едином агрегате работают три или четыре ректификационные колонны на первой выделяется бензол-толуол-ксилольная фракция, образующаяся при дегидрировании, на второй — этилбензол, вновь направляемый на дегидрирование, и на третьей — стирол. В случае четырехколонной схемы стирол выделяется на двух колоннах и с первой из них с небольшим содержанием этилбензола направляется в рецикл. Колонны снабжены пленочными кипятильниками, что сокращает время пребывания в них стирола и уменьшает степень его полимеризации. Вакуум создается мощными па-роэжекционными установками. Кубовые остатки ректификации стирола используются в производстве лаков. [c.170]

    В противоположность другим изомерам ароматических углеводородов С потребность в этилбензоле со времени принятия программы по созданию промышленности синтетического каучука в США во время второй мировой войны была весьма велика. Громадные количества этилбензола, дегидрированием которого можно получать мономерный стирол, требовались для производства синтетического каучука, столь необход 1мого для всей экономики страны. Несмотря на эту острую потребность, все же пришли к выводу, что непосредственное выделение этилбензола из кснлольных нефтезаводских фракций не может быть практически осуществлено из-за близости температур кипения изомеров. Вместо этого были построены установки синтеза, на которых стирол получали алкилированием бензола этиленом с последующим дегидрированием этилбензола  [c.257]

    За послевоенный период достигнуты значительные успехи в изучении процессов ректификации. Работы большого числа технологов и химиков во всех странах мира позволяют гораздо точнее рассчитать и предсказать эксплуатационные показатели перегонных и ректификационных колонн. Усовершенствованию методов расчета в большой степени способствовало и использование электронных счетных машин. В 1956 г. фирмой Косден петролеум с помощью технической компании Баджер была рассчитана и построена установка извлечения этилбензола из кснлольных фракций простой ректификацией. Эта промышленная установка и явилась важным моментом в развитии нроцессов разделения изомерных ксилолов, так как до нее не было ни одной действующей промышленной установки для выделения этилбензола из смесей с изомерными ксилолами с получением продукта, чистота которого удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым производством мономерного стирола. На этой установке выделяли этилбензол чистотой не ниже 99,6%. [c.259]


Смотреть страницы где упоминается термин Стирол установка для производства: [c.564]    [c.483]    [c.494]    [c.278]    [c.340]    [c.213]    [c.228]    [c.8]    [c.56]    [c.213]   
Синтетические каучуки (1949) -- [ c.264 , c.267 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.305 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте