Контроль процесса поглощения

В патентной литературе [ИМ] описан очень интересный способ контроля процесса поглощения в слое поглотителя. Параллельно основному адсорберу устанавливают контрольный такой же длины, но со значительно меньшей площадью поперечного сечения. Дозирующий вентиль направляет часть потока в контрольный адсорбер таким образом, чтобы весовые количества паро-воздушной смеси, отнесенные к единице площади поперечного сечения и в основном и в контрольном адсорбере были бы одинаковы. Таким образом условия работы в обоих адсорберах идентичны. [c.190]

Контроль поглощения окиси этилена осуществляют при помощи U-образной трубки, через которую не должны проскакивать пузырьки газа. В противном случае следует уменьшить скорость пропускания окиси этилена и одновременно понизить температуру раствора, усилив его охлаждение (процесс поглощения окиси этилена аммиаком экзотер-мичен). Поглощение можно вести также с меньшей скоростью, вследствие чего уменьшаются потери аммиака. Ускоряя поглощение, следует очень сильно охлаждать бутыль и время от времени перемешивать жидкость. Всего пропускают 1000 г (22,5 моля) окиси этилена. Поглощение окиси этилена длится около 20 часов (примечание 5). [c.405]

Для контроля структуры материалов в большинстве случаев используют влияние структуры и фазового состава на затухание илн скорость распространения ультразвуковых колебаний в металлах и сплавах. Предпосылкой возможности ультразвукового структурного анализа металлов явились теоретические и экспериментальные исследования процессов поглощения и рассеяния ультразвука в поликристаллических материалах, проведенные отечественными и зарубежными учеными [68, 70, 81, 148 и др. . Установленные закономерности влияния структуры и химического состава на затухание ультразвуковых колебаний в металлах и сплавах позволили разработать методики производственного контроля и создать специальную аппаратуру. Опыт показывает, что для изучения особенностей структуры металла по затуханию УЗК не всегда необходимо определять коэффициент затухания по известной методике, рассмотренной в начале настоящей главы. Например, для оценки общей неоднородности структуры сварного шва достаточно проследить характер изменения амплитуды сигнала по длине шва на некоторой заданной частоте ультразвуковых колебаний без вычисления коэффициента затухания (рис. 40). [c.67]

Данное уравнение позволяет по характеру поглощения сырья,зная фактор жесткости процесса, прогнозировать выход пироуглерода и может быть использовано для автоматического контроля процесса пиролиза. [c.108]

Акустические исследования, основанные на измерении поглощения ультразвука, показывают перспективность изучения многих явлений, протекающих в микрогетерогенных коллоидных системах. Проведенные на технологическом объекте опыты по гидролитическому выделению золей гидроокисей алюминия или железа из гомогенного раствора с последующей коагуляцией этих золей в момент образования, а также пептизация коагелей могут быть непосредственно использованы как новая методика для контроля процессов очистки природных вод. До последнего времени не применялись инструментальные измерения для изучения явлений скрытой коагуляции коллоидных систем, представляющих собой начальную стадию макроскопических явлений визуально наблюдаемой коагуляции, а также определяющих их кинетику и окончательный результат. [c.139]

В производственном контроле наметилась тенденция к увеличению использования приборов для анализа смесей. Приборы для определения поглощения в инфракрасной и ультрафиолетовой областях широко используются в настоящее время для непрерывного химического анализа и автоматического контроля процессов. Успех, достигнутый при применении этих приборов, привел к необходимости более детального рассмотрения аналитических лабораторных методов, на основе которых можно создать производственные приборы для анализа состава. [c.103]

Контроль перечисленных параметров обеспечивает нормальное протекание технологического процесса поглощения сероводорода. [c.75]

Для дозиметрии радиационных процессов, протекающих в условиях циркуляции и перемешивания химических реагентов, целесообразно проводить непрерывный контроль облученной продукции либо путем периодического отбора проб их технологической линии, либо путем автоматического контроля за поглощением энергии излучения в параллельном технологическом контуре, в котором циркулируют хорошо изученные дозиметрические жидкость или газ [363]. [c.250]

В автоклав-реактор 3 помещается определенный объем пробы исследуемой жидкости, затем реактор вакуумируется насосом 2, выводится на температурный режим и заполняется из контейнера I пластовым флюидом с фиксированной концентрацией сероводорода до давления 3,0 МПа, после чего отсекается с помощью запорных вентилей 5. Термостати-рование реактора осуществляется нагревателем с терморегулирующим устройством, а перемешивание раствора — качалкой. Контроль за снижением давления в автоклаве осуществляется образцовым манометром 4. После окончания процесса поглощения, отмеченного по стабилизации давления в автоклаве, отбираются пробы газа в газовые пипетки (объемом 50—100 мл) для определения содержания сероводорода и суммы кислых газов. Количество сероводорода устанавливается йодометрическим методом по ГОСТ 22387.2 — 83. Углекислота рассчитывается по разности содержания суммы кислых газов и сероводорода. Сумма кислых газов определяется путем поглощения их раствором щелочи, например, на газоанализаторе ГХЛ-1. [c.237]

Устойчивость поливинилхлорида в присутствии стабилизирующих добавок в процессе предварительных испытаний обычно оценивается по температуре начала выделения хлористого водорода (температура разложения) или по времени, в течение которого образец выдерживает нагревание при заданной постоянной температуре до появления первых признаков выделения хлористого водорода (термостойкость). Контроль процесса осуществляется путем пропускания воздуха через систему н поглощения выделившегося хлористого водорода раствором азотнокислого серебра. Более простой, хотя и менее точный способ состоит в оценке изменения цвета помещенной над слоем полимера индикаторной бумаги. Улучшенный метод испытания состоит в определении скорости выделения хлористого водорода при постоянной температуре. В настоящее время для этой цели применяются инструментальные методы контроля (измерение электропроводности водного раствора, определение концентрации водородных ионов в водном растворе при помощи потенциометрического титрования) [c.232]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поглощения веществ из газовой смеси водой, маслом, щелоками и слабыми кислотами в распыливающих, механических или насадочных абсорберах, при необходимости — десорбция абсорбентов. Подача в аппараты газа и абсорбирующих л<идкостей, наблюдение за их температурой и концентрацией. Контроль за работой разбрызгивающих устройств, г.асосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках. Отбор готового продукта и передача его на склад или на дальнейшую переработку. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и визуальным наблюдением. Отбор проб. [c.5]

Поглощение пероксидных соединений в ультрафиолетовой области спектра используют для контроля процесса автоокисления, а также в сочетании с жидкостной колоночной хроматографией [Ю]. [c.250]

Контроль процесса по газовой фазе состоит в анализах газа между башнями на содержап 1е ЗОа и окислов азота и в систематическом определении содержания КОо и N0 в выхлопном газе. Без этих данных нет возможности регулировать подготовку окислов азота к поглощению и постоянно поддерживать в газе оптимальное соотношение между N0.2 и N0. [c.140]

Процесс поглощения титаном азота имеет много общего с процессом поглощения кислорода. Скорость взаимодействия титана с азотом, как и с кислородом, в широком диапазоне не зависит от давления газа, что указывает на диффузионный контроль процесса. Данные ряда исследователей [73], [80], [81] пока- [c.50]

Для значительной части современных щелочных аккумуляторов допускается ускоренный заряд током 0,3 С с контролем по времени (но не более 4 ч). Необходимость уменьшения степени перезаряда при таком режиме заряда связана с более быстрым ростом давления в аккумуляторе в конце процесса, так как скорость выделения кислорода увеличивается, а скорость переноса его к отрицательному электроду и поглощения остается практически неизменной. Разрядная емкость аккумулятора при указанных плотностях тока заряда не уменьшается (см. рис. 3.8). Для аккумуляторов с пакетом электродов в виде рулона допускают также и быстрый заряд в течение 1 ч, иногда меньше, но при обязательном специфическом контроле процесса. Заряд в ускоренном режиме допускается в диапазоне температур от +5 до +50 °С. Быстрый заряд в течение 1 ч эффективен при температуре от +10 до +40 °С. [c.198]

В ядерном реакторе реакция проводится достаточно быстро, чтобы образовывалось много полезного тепла, но не настолько быстро, чтобы она перешла в разветвленный цепной процесс взрыва. Контроль за работой такого реактора осуществляется при помощи кадмиевых стержней, погружаемых в ядерный реактор для поглощения нейтронов. При достаточно большом погружении кадмиевых стержней в реактор они поглощают столько нейтронов, что деление осуществляется на очень низком уровне. При уменьшении глубины погружения стержней они поглощают меньше нейтронов и деление происходит с большей скоростью. [c.426]

Особенно удобны физические методы контроля, поскольку они не нарушают течения реакции. Например, контроль за ходом процесса можно проводить по поглощению света определенной длины волны, по вращению плоскости поляризации, по электропроводности. Если реакция идет в газовой фазе и сопровождается изменением числа молей реагентов, то необходимые сведения можно получить из измерений давления выделившихся газов. [c.207]

Современные методы спектрального анализа трудно применять к исследованию многокомпонентных систем, нефтей, нефтяных фракций, многокомпонентных полимеров. Исследования, проведенные в последние годы, позволяют выделить элекфонную феноменологическую спектроскопию (ЭФС) как перспективное направление в изучении совокупности свойств многокомпонентных органических веществ и оперативном контроле процессов химических и нефтехимических производств В отличие от обычного варианта электронной спектроскопии, в ЭФС вещество изучается как единое целое, без разделения его спектра на характеристические частоты или длины волн отдельных функциональных фупп или компонентов. ЭФС основана на установленны х нами закономерностях связи оптических характеристик поглощения (коэффициентов поглощения, коэффициентов отражения, цветовых характеристик и тд.) с физикохимическими свойствами системы. Разработанные на этих принципах исследовательские методы использованы в лабораторной и производственной практике. [c.224]

Метод активации вяжущего в мерных емкостях цементировочных агрегатов дает возможность также среднить плотность суспензии и довести ее до проектной величины до закачки в затрубное пространство. Это имеет большое практическое значение. На рис. 125 приведена часть диаграммы, снятой станцией контроля процесса цементирования по СКВ. № 393 Самотлорского месторождения. Анализируя процесс, нетрудно заметить влияние значительных колебаний удельного веса облегченного раствора при закачке в скважину на изменение давления при цементировании. Наибольшие значения отклонений по давлению соответствуют наибольшим колебаниям по плотности суспензии при постоянной производительности цементировочных агрегатов в интервале времени работы от 86 до 92 мин. С этим явлением, очевидно, н связано поглощение 13 тампонажного раствора во время цементирования СКВ. № 393. [c.259]

Можно также контролировать специфические свойства пленок, например поглощение, пропускание и отражение света и интерференционные эффекты, используя оптические измерительные устройства. Толщину пленок проводящих материалов можно контролировать по измерению сопротивления in situ, а толщину покрытий из диэлектрических материалов — по измерению емкости. Дальнейшее усовершенствование большинства таких методов in situ заключается в том, чтобы использовать их для контроля процесса нанесения покрытий. [c.214]

Радиоволновой неразрушающий контроль основан на анализе взаимодействия электромагнитного излучения радиоволнового диапазона с объектами контроля. На практике наибольшее распространение получили сверхвысокочастотные (СВЧ) методы, использующие диапазон длин волн от I до 100 мм. Взаимодействие радиоволн может носить характер взаимодействия только падающей волны (процессы поглощения, дифракции, отражения, преломления, относящиеся к классу радиооп-тических процессов) или взаимодействия падающей и отраженной волн (интерференционные процессы, относящиеся к области радиоголографии). Кроме того, в радиодефектоскопии могут использоваться специфические резонансные эффекты взаимодействия радиоволнового излучения (электронный парамагнитный резонанс, ядерный магнитный резонанс и др.). Использование радиоволн перспективно по двум причинам достигается расширение области применения неразрушающего контроля, так как для контроля диэлектрических, полупроводниковых, ферритовых и композитных материалов радиоволновые методы наиболее эффективны во вторых-п -является возможность использования радиоволн СВч диапазона. [c.420]

Анализ газовых смесей и количественное определение содержания отдельных газообразных веществ имеют большое практическое значение во многих отраслях промышленности. Газовый анализ широко применяют при контроле и регулировании производственных процессов, связанных с переработкой, выделением или поглощением газов. Его используют для технологического контроля процессов горения, металлургических производств, почти всех процессов химической, газовой и нефтяной промышленности. Разведка нефтяных месторождений методом газовой съемки связана с анализом газов. Самостоятельным разделом газового анализа является анализ воздуха промышленных предприятий на содержание вредных для здоровья и взрыво-оцасных примесей. [c.84]

Определение кислотного и эфирного чисел оксидатов с целью контроля процесса окисления парафина обычно проводят методами титрования, что связано с необходимостью отбора пробы и значительной затраты времени. Более быстрым является метод автоматического определения этих чисел в потоке но ИК-спектрам поглощения с использованием прибора, построенного на базе спектрофотометра ИКС-14 1206]. Этот прибор успешно испытан на Бердянском ОНМЗ и может быть рекомендован для производственного контроля процесса окисления парафина. [c.81]

В иностранной литературе описаны некоторые приемы автоматического контроля при помощи ультрафиолетовых спектрофотометров естественно, что поточный анализ особенно интересен для промышленности. Известные перспективы имеет метод ультрафиолетового поглощения и при решении таких снециальпых задач, как исследование сероорганических соединений. Присутствие соединений серы в нефтях, как известно, нежелательно. Поэтому быстрые методы определения серы представляют интерес для характеристики нефтепродуктов и для контроля процесса очистки нефтепродуктов от сернистых соединений. [c.25]

При изучении процессов окисления углеводородов, для которых реакция может с заметной скоростью протекать при атмосферном давлении, контроль за поглощением кислорода удается провести, регистрируя изменение объема или давления газа в закрытой аппаратуре. В реакции окисления циклогексана, проводимой воздухом при давлении 10—100 ат, за расходом кислорода удобнее следить по изменению его концентрации в отходящих газах, производя расчет скорости поглощения по уравнению (III, 1). Скорость поглощения кислорода в течение начального периода времени (период индукции) очень мала, затем она резко возрастает, достигает некоторого предельного значения и затем начинает медленно уменьшаться [2, 3]. На рис. 30 показано изменение во времени скорости окисления 250 мл циклогексана в стальном реакторе при давлении 33 ат, температуре 145° и скорости воздуха на выходе 38 л н. т. д. в час. На графике отчетливо виден период индукции, период самоускоренного развития реакции и стационарный период. [c.86]

Сдвоенный дифференциальный колориметр. Стандартный коло-риметр не обеспечивает возможности непосредственного измерения поглоще-ш-ш aнaлизиpye югo pa твqзa относите.гшно хшостого раствора. В сдвоенном дифференциальном колориметре излучение лампы делится на два пучка и пропускается через две независимые оптические систе мы, что позволяет производить автоматическое вычитание поглощения холостого раствора. Для нормальной работы прибора необходим точный временной контроль процесса анализа с тем, чтобы анализируемый и холостой растворы одновременно попадали в соответствующие проточные кюветы. Если дифференциальный режим не нужен, прибор может функционировать как два независимых колориметра. [c.148]

В работе каждой башенной системы бывают периоды, когда потери окислов азота малы. Это означает, что при любом съеме можно терять на выхлопе не 0,3% окислов азота, а вдвое меньше. Для этого нужно лишь точно соблюдать тот режим, при котором теряется мало окислов азота. Точное соблюдение режима, в свою очередь, связано с более тщательным контролем процесса и с применением автоматического управления технологическим режимом. Большие потери НХОу чаще всего обусловлены неправильным соотношением между N0 и N0 в абсорбционной зоне в результате неудовлетворительной подготовки окислов азота к поглощению. От ручного управления необходимо повсеместно перейти к автоматическому регулированию башенного процесса. [c.143]

Под влиянием раствора КСЫ (10 —10 М) поглотительная способность корней снижалась на 40—60% по сравнению с контролем. Такого рода эффекты наблюдались даже при очень кратких экснозициях (одна минута). Отсюда вполне вероятно, что энергия дыхания используется уже на самых начальных фазах процесса поглощения солей. [c.478]

При облучении цвет поливинилхлорида меняется от зеленого через желтый и янтарный до красновато-коричневого. Окраска достигает максимума при выдерживании в течение 3—4 дней при комнатной температуре, а при выдерживании при 80—85° С максимальная степень окрашивания достигается через 5—10 мин. Окраска, если характеризовать ее по абсорбции света при 3960 А, пропорциональна поглощенной дозе в диапазоне 10 —10 рад. Стандартный поливинилхлоридный дозиметр широко используется для промышленного контроля процесса стерилизации. Применяется процедура, описанная Артанди и Стоунхиллом [49]. [c.114]

Улавливание радиоактивности с помощью мембран. Один из наиболее щироко применяемых методов — это измерение радиоактивности, поглощаемой бактериями или другими микроорганизмами, которые инкубировались в присутствии какого-либо растворенного радиоактивного вещества. После того как инкубация закончена, образец пропускают через мембрану, которая отделяет ставшие радиоактивными клетки от непоглощенной радиоактивности. Обычно пользуются мембранами из эфира целлюлозы с размером пор 0,45 мкм, хотя при желании можно использовать мембраны с большими и меньшими порами. Если растворенное радиоактивное вещество удаляется с трудом или если желательно прибегнуть к процессу просеивания (см. разд. 11.5), то можно использовать трековые мембраны Нуклепор. Как правило, при исследованиях, связанных с поглощением радиоактивности, основная часть последней остается в растворе, так что задача состоит в отделении незначительного количества радиоактивности частиц от высокой радиоактивности раствора. Подчеркнем исключительную важность того, чтобы это отделение было полным и чтобы на мембране не оставалось даже следов растворенных радиоактивных веществ, так как в противном случае неизбежна грубая ошибка в результатах. Обычная процедура после фильтрации заключается в том, чтобы промыть мембрану нерадиоактивной жидкостью с целью полного удаления радиоактивного раствора из мембраны. Эффективность промывки следует проверить с помощью соответствующего отрицательного контроля (например, поглощения, измеренного в присутствии клеточного ингибитора), а также провести контрольный опыт, когда раствор радиоактивного вещества пропускается через мембрану без какой-либо предварительной инкубации с образцом. Совершенно необходимо удостовериться в том, что в отсутствии клеток на мембране совсем не остается радиоактивности в противном случае следует использовать мембрану другого типа. Кроме того, возможно загрязнение самих радиоактивных растворов микроорганизмами последние при этом могут приобретать некоторую радиоактивность и вносить погрешность в измерения. Стерильность растворов должна поддерживаться в любом случае, и, прежде чем использовать радиоактивные растворы, их необходимо обязательно профильтровать. [c.314]

Обнаруженный ранее с помощью спектроскопии ЗПР [192, с. 1997 211, с. 337] эффект поглощения кислорода системой этилбензол — А1Вгз, вследствие которого в спектрах ЗПР наблюдается два типа сигналов, можно объяснить протеканием в данных условиях процессов диспропорционирования, а также позиционной изомеризации. Первоначально образующийся сигнал ЭПР в изучаемой системе можно отнести к радикальным частицам на основе зтил-, ж-диэтил- и 1,3,5-триэтилбензолов, поскольку константа сверхтонкого сопряжения от взаимодействия неспаренного электрона с протонами, находящимися в л ет а-положении, ароматического кольца, близка к нулю. Сигнал второго типа является, вероятно, налояСением первоначального спектра ЭПР и сигнала парамагнитных частиц, образованных о- и я-диэтилбензолами. Образование орто- и пара-изомеров подчиняется кинетическому, а накопление мета-п о-изводных — термодинамическому контролю, поэтому в спектрах ЭПР при добавлении новой порции кислорода или воздуха происходят с течением времени взаимопревращения сигналов первого и второго типов. [c.221]

Поскольку области применения прибора чрезвычайно разнообразны и не представляется возможным дать исчерпывающую характеристику его применения для решения различных аналитических задач, мы ограничимся описанием отдельных типичных примеров использования масс-спектрометра для контроля технологических процессов. Один из первых примеров — это контроль работы газофракционирующих колонн деэтанизатора и депронанизатора [22]. Масс-спектрометр для непрерывного контроля одного или нескольких компонентов газового потока применяется в процессе получения ацетилена и этилена путем крекинга природного газа [23]. Этот процесс характеризуется коротким временем контакта, что обусловливает необходимость автоматического контроля скорости потока, температуры и давления в зависимости от состава газового потока. Состав потока контролировался с помощью масс-спектрометра. Отбор проб производился из 19 точек системы, которые подсоединялись к прибору общим трубопроводом. Были изучены состав сырья, зависимость состава крекинг-газа от температуры, эффективность работы диацетиленового скруббера. Определено содержание этилена и ацетилена в циркулирующем газе и эффективность поглощения растворителями ацетилена или этилена. Осуществлен контроль регенерации растворителя и чистоты получаемого продукта. [c.12]

Fry D. L. Контроль пилотных процессов при помощи анализа по инфракрасным спектрам поглощения. J. Opti al So . Am. 1949, 39, № 5, 402—405. [c.665]