Водород давление трубопроводы

Вследствие повреждения фланцев и прокладок нарушается плотность соединений при выходе из строя подвесок и опор трубопроводы могут провисать при некачественной сварке или износе возможны утечки продукта через сварные соединения. Кроме того, трубопроводы могут забиваться твердыми отложениями (коксом, парафином и др.) и ледяными пробками (в зимнее время). При транспортировании водорода стальные трубопроводы могут подвергаться обезуглероживанию. Нарушения технологического режима (превышение давления, температуры) способствуют более интенсивному износу или аварийному выходу из строя трубопроводов при воздействии высокой температуры (выше проектной) наблюдается явление ползучести материала трубопроводов. [c.237]

Перед установкой новой прокладки не была зачищена уплотняющая поверхность фланцев. Остатки старой прокладки ослабили затяжку новой прокладки. Начальник смены и мастер по ремонту не проконтролировали качество проведенной работы по замене прокладки. Кроме того, на линии водорода давлением 3 МПа в период капитального ремонта сняли для проверки предохранительный клапан, который после ремонта не поставили на место, что привело к превышению давления в линии. Комиссия, принимавшая цех после капитального ремонта (за месяц до аварии), формально отнеслась к приемке оборудования, поэтому указанное нарушение не было устранено. Участок трубопровода не был испытан на герметичность после замены прокладки во фланцевом соединении. В трубопроводе водорода имелись механические примеси, которые послужили импульсом воспламенения водорода. Трубопроводы водорода имели гладкие фланцы, а не фланцевые соединения типа выступ — впадина, т. е. имелась потенциальная возможность прорыва прокладки. [c.193]

Типичный трубопровод диаметром 910 мм (избыточное давление в трубопроводе поддерживают в пределах 4,2—5,6 МПа, но иногда поднимают до 7 МПа) позволяет перекачивать в час такое количество природного газа, которое соответствует 1350 т у. т. Эквивалентное количество электроэнергии составит 11 ООО МВт. Для сравнения можно указать, что энергетическая мощность такого трубопровода в 10 раз превышает мощность одноцепной воздушной электрической линии напряжением 500 кВт [538]. Стоимость доставки водорода по трубопроводу примерно на 30—50 % дороже, чем стоимость доставки природного газа (рис. 9.3) [538]. При этом предполагается, что для транспортирования водорода применяется оборудование того же типа, что и для транспортирования природного газа, а шаг компрессии составляет около 100 км. Стоимость распределения газообразного водорода крупным потребителям по локальным отводам от магистрали по длине отводов более 100 км и диаметрах отводных труб от 220 до 430 мм составляет от 2 до 7 коп (т у. т.-км). [c.455]

Фтор и водород по трубопроводам поступают в сепараторы электролита, которые необходимы, так как нормально газы захватывают небольшое количество тумана над расплавом и брызги электролита вследствие небольших взрывов в ванне и толчков давления. Затем газы поступают в стальные уравнительные резервуары, в которых выравниваются колебания давления, происходящие вследствие работы лопастных газодувок, сжимающих газы приблизительно до 0,141 кг см (избыт.). В этом месте системы и фтор, и водород содержат около 12 мол. % фтористого водорода. Большая часть фтористого водорода извлекается конденсацией в системе вымораживания при температуре —83° С. Даже при этой температуре равновесная концентрация фтористого водорода составляет около 2 мол. %. Из теплообменников фтор подается в реакторы для фторирования или в специальные устройства для хранения фтора. Водород промывается водой и либо выпускается в атмосферу, либо используется в другом процессе. [c.463]

Полученные в процессе электролиза фтор и водород по трубопроводам направляются в сепараторы электролита, так как они захватывают небольшое количество тумана над расплавом и брызги электролита вследствие небольших взрывов в ванне и толчков давления. Затем газы поступают в стальные уравнительные резервуары, в которых выравниваются колебания давления. [c.344]

Буквы А, В, С в скобках рядом с надписью рис.14 в таблице соответствуют кривым на рис. 14 [74] или рис. 44 в настоящем обзоре, показывающим скорость изменения давления водорода в трубопроводе при различной интенсивности коррозии и различных коррозионных повреждениях стенки трубы. [c.95]

На другой установке гидроочистки после окончания ремонта первого реакторного блока опрессовку аппаратуры и трубопроводов производили воздухом (вместо азота). Одновременно с выводом первого блока на режим приступили к опрессовке второго блока также воздухом. При достижении давления воздуха 1,8 МПа теплообменники и коллектор газосырьевой смеси разорвались. Причина разрыва — образование водородовоздушной смеси во втором блоке в результате попадания в него водорода из первого блока по трубопроводам, заглушки на которых были сняты. [c.68]

Утечка жидких углеводородов при эксплуатации трубопроводов и оборудования может привести к серьезным последствиям. Особенно опасна утечка сжиженных углеводородных газов, так как при их воспламенении часто возникает фронт нестационарного быстрого горения или детонации. Условия возникновения детонации еще недостаточно изучены. До недавнего времени считали, что детонировать могут лишь быстрогорящие смеси водород— воздух, водород — кислород смеси непредельных углеводородов с воздухом и кислородом смеси предельных углеводородов с кислородом. В настоящее время считают, что детонировать могут почти все газообразные углеводороды в смеси с воздухом [45]. Для детонации (взрывов) характерны три особенности создается пик давления, примерно в 20 раз превышающий пик давления обычного взрыва при тех же начальных условиях фронт детонации распространяется со сверхзвуковыми скоростями детонация создает прямой удар разрушительной силы, а не гидростатическое давление. [c.111]

Каждая рампа имеет две ветви наполняющую и подготавливаемую к наполнению, снабженные контактными сигнализирующими манометрами и предохранительными клапанами на случай повышения давления в рампе сверх допустимого. Водородные компрессоры имеют автоматическую систему сигнализации и блокировки, предусматривающую включение световой и звуковой сигнализации при падении давления водорода на всасывающем патрубке первой ступени до 15 Па и отключение электродвигателя при падении давления на всасывающей линии первой ступени до 10 Па, а также снижение давления масла в системе ниже установленного предела при внезапном прекращении подачи воды в рубашку компрессора и при повышении температуры подшипников сверх допустимой. Для отключения компрессора от коллектора высокого давления на нагнетательном трубопроводе устанавливают обратный клапан и два запорных устройства, между которыми должна быть свеча с условным проходом не менее 6 мм Пуск компрессора разрешается при чистоте водорода не менее 99,7%. [c.61]

Трубопроводы взрывоопасных и. токсичных газов, работающие под давлением, нередко разрушаются по сварным швам. Отмечены случаи разрыва трубопроводов, транспортирующих этилен, метановодородную фракцию, газовые смеси окиси углерода и водорода и др. [c.188]

Небрежность в работе, неправильные действия обслуживающего и ремонтного персонала приводят к серьезным авариям и несчастным случаям. Так, в цехе первичных жирных спиртов на участке гидрогенизации порвалась вновь установленная прокладка фланцевого соединения на трубопроводе водорода, что привело к утечке и воспламенению водорода. Как известно, жирные спирты получают гидрированием сложных метиловых эфиров в присутствии катализатора. Процесс ведут в реакторах при 300°С и давлении 30 МПа. На этом участке расположены компрессоры для подачи сжатого водорода из электролизера в реакторы компрессоры для циркуляции избыточного водорода в системе высокого [c.192]

В нарушение инструкции об испытании трубопроводов на герметичность инертным газом старший аппаратчик в присутствии дежурного слесаря проверил трубопровод на герметичность водородом под давлением 3 МПа и, не обнаружив утечки водорода, оставил каплеотделитель и трубопроводы под давлением. Через некоторое время прокладка порвалась и водород загорелся. [c.193]

В производствах, связанных с применением водорода, этилена (производства аммиака, моющих веществ, этилового спирта и др.), взрывы, как правило, являются следствием негерметичности оборудования. Для предупреждения выбросов газов из аппаратов и трубопроводов, находящихся под высоким давлением, необходим строгий контроль герметизации оборудования и оснащение его предохранительными устройствами, предупреждающими превышение давления в системе. Аппараты, работающие под давлением, обычно изготавливают из цельнокованых и литых деталей, а обвязку выполняют из цельнотянутых труб. [c.338]

Опасны также такие нарушения режима, при которых глубоко охлажденные среды попадают в аппаратуру и трубопроводы, не рассчитанные на работу в условиях низких температур. По этой причине на установке промывки газа жидким азотом произошел разрыв трубопровода, изготовленного из углеродистой стали. Разрыв был вызван попаданием в него жидкого азота. Трубопровод с техническим водородом длиной 21 м находился под давлением 2,28 МПа (22,8 кг / м ). Авария была вызвана нарушением технологического режима работы агрегата. Оказалось, что куб колонны промывки был полностью залит жидким азотом, а автоматический регулятор уровня показывал, что куб заполнен только на 60%. Поэтому еще в течение 2—2,5 ч продолжали орошать колонну жидким азотом и полностью ее заполнили. При последующей подаче теплого газа в нижнюю часть колонны произошел выброс жидкости в трубопровод очищенного газа. Быстрое испарение жидкого азота в сравнительно теплом трубопроводе и резкое повышение давления привели к его разрыву. Очевидно, разрыву предшествовало резкое снижение температуры трубопровода. [c.24]

Выделение водного раствора перекиси водорода из реакционной массы окисления, осуществляемое отгонкой из нее изопропилового спирта и ацетона, проводится на двух колоннах ректификации. Две системы ректификации необходимы для того, чтобы можно было периодически подвергать пассивации кубовую часть и кипятильники системы, не прекращая работу всей установки. Для предупреждения перегрева перекиси водорода или ее теплового разложения водный раствор пергидроля выделяют из реакционной массы под вакуумом, что позволяет снизить температуру продуктов в системе ректификации. При этом для предупреждения случайного срыва вакуума (превышения давления) и повышения температуры выше предельно допустимой систему ректификации также оснащают соответствующими средствами защиты. Колонну оборудуют средствами сброса давления паров в атмосферу через предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах после конденсаторов и срабатывающие в случае повышения давления в системе. На линиях подачи пара в кипятильник и выхода из него конденсата устанавливают отсечные клапаны, которые могут закрываться дистанционно со щита управления. При стравливании вакуума в системе в колонну подается азот давлением 60 кПа (0,6 кгс/см ). В случае повышения температуры в кубовой части колонны подается дистиллированная вода на ее охлаждение. Для тушения пожара в колоннах ректификации рекомендуется предусматривать подачу пара в них через отсечные клапаны, открываемые с пульта управления. [c.129]

Чтобы предотвратить проникновение атмосферного воздуха в трубопроводы и аппараты с водородом, необходимо постоянно подавать в них азот подача азота должна автоматически контролироваться. Газодувки должны автоматически отключаться при падении давления на всасывающей линии ниже 100 Па (10 мм вод. ст.), чтобы исключить подсос воздуха в них. [c.131]

В факельных системах во многих случаях не обеспечиваются необходимые избыточные давления и скорости газа в трубопроводах и на выходе из факельного ствола, что обусловлено большой потребностью в инертном или горючем продувочном газе (азоте, углекислом газе, метане, топливном газе нефтеперерабатывающих заводов, водороде, водяном паре и т. д.). [c.200]

Аварии могут быть вызваны и нарушением герметичности трубопроводов, по которым транспортируются водородсодержащие газы высокого давления. Отмечен случай взрыва водородовоздушной смеси, образовавшейся при утечке водорода через неплотности фланца. Взрывом были разрушены щитовое помещение, смежное холодильное отделение, фермы и кровля насосного отделения. [c.336]

Самовоспламенение водорода при истечении из трубопроводов и аппаратов, находящихся под высоким давлением, часто является причиной аварии. Однако эта опасность не всегда учитывается производственниками. Так, на установке для производства метанола и деструктивной гидрогенизации продуктов переработки нефти при избыточном давлении 32 МПа (320 кгс/см ) произошел выброс циркуляционного газа, содержащего 70% водорода. [c.336]

Для предупреждения подобных аварий необходимо фланцевые соединения на трубопроводах и аппаратах высокого давления вы--полнять в соответствии с действующими правилами. Особую осторожность следует соблюдать при проведении ремонтных и профилактических работ на этих установках. Ни в коем случае нельзя ремонтировать оборудование и трубопроводы, находящиеся под-давлением водорода и других водородсодержащих газов. Для уст--ранения выявленных неполадок необходимо остановить производ -ство или отдельный аппарат, сбросить давление газа, продуть оборудование азотом или другим инертным газом и только после этого можно начинать ремонтные работы. При ведении ремонтных работ необходимо строго выполнять инструкции по технике безопасности. [c.337]

Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 ат и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Для окончательного подогрева до требуемой температуры смесь проходит трубчатую печь 10 и далее поступает в колонну гидрирования 11. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230—240° С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [c.181]

Смазочные масла при высокой температуре подвергаются разложению с выделением водорода, предельных и непредельных углеводородов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси. Кроме того, при разложении смазочного масла образуются твердые продукты разложения (сажа, смола и кокс), которые откладываются на стенках цилиндров компрессоров, клапанных устройствах и в нагнетательных трубопроводах. Машинист при эксплуатации компрессорных установок обязан тщательно контролировать давление и температуру газа по ступеням. Поэтому щит управления па рабочем месте машиниста должен иметь нормальное освещение, чтобы отчетливо были видны шкалы манометров, показания электроприборов и сигнальные приборы компрессора. Машинист может работать только тогда, когда все контрольно-измерительные приборы и средства автоматики исправны. Он должен обеспечить правильную работу системы смазки, применять соответствующие качественные сорта масел. [c.307]

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Реактор для каталитического гидроформинга изображен на рпс. 1-59. Бензин, подвергаемый переработке, подогревают до 510" С и вводят в реактор вместе с реакционным газом, обогащенным водородом и нагретым до 700° С. Процесс происходит в прп-сутствии платинового или молибденового катализатора при давлении 18 ат. Продукты реакции отделяются от катализатора в циклоне. Катализатор восстанавливается при этом же давлении и температуре 593° С. Температура в регенераторе контролируется высотой слоя катализатора. Скорость рециркуляции катализатора регулируется через расход рециркулирующего газа, вводимого в трубопровод для транспорта истощенного катализатора в регенератор. [c.316]

Поток гелия среднего давления из буферной емкости Е-16 направляется в смеситель (участок трубопровода) для смешения с воздухом. Стехиометрическое соотношение водорода и кислорода 2 1 поддерживается путем автоматического дозирования воздуха. [c.167]

Подготовленный для перекачки трубопровод предварительно охлаждают путем подачи небольших порций жидкого водорода. При этом устанавливают контроль за давлением в трубопроводе, так как при охлаждении его образуется большое количество паров и давление может подняться выше допустимого при перекачке жидкости возможны гидравлические удары. Чтобы избежать этого, а также уменьшить время охлаждения трубопроводов большой длины, через определенные интервалы на них устанавливают вентили для сброса газа и пара. Промежуточный сброс образующихся газа и пара позволяет не прогонять их по всей длине трубопровода и ускоряет фронт продвижения жидкости. Кроме того, трубопроводы снабжают предохранительными устройствами (клапанами и разрывными мембранами). [c.95]

Свежий водород, очищенный от механических примесей и катализаторнызе ядов, сжимают компрессором 6 до 1—2 МПа и после охлаждения в холодильнике 1 отделяют от масла в маслоотделителе 2. Рециркулирующий водород, давление которого снижается в результате преодоления сопротивлений в трубопроводах и аппаратуре, дожимают до рабочего давления циркуляционным компрессором 7, охлаждают в холодильнике 3 и отделяют от масла в маслоотделителе 4. После этого свежий и рециркулирующий водород смешивается в ресивере 5, подогревается в теплообменнике 13 за счет теплоты реакционной смеси, выходящей из реактора, и поступает через барботер в испаритель-сатуратор 10. Фенол из емкости 8 насосом высокого давления 9 тоже подается в испаритель-сатуратор 10. Во избежание кристаллизации фенола емкость 8 и трубопроводы, по которым транспортируется фенол, обогреваются паром. Уровень фенола в испарителе 10 и температуру в нем (120—125 °С) регулируют автоматически с тем, чтобы состав парогазовой смеси был постоянным и соответствовал оптимальному избытку водорода (примерно 10-кратному по отношению к расходу на гидрирование). В верхней части испарителя имеется насадка из фарфоровых колец Рашига, служащая каплеотбойником. [c.45]

Химикам предстоит изыскать и средства борьбы с разрушением металлов при ритмическом изменении давления водорода в трубопроводах (усталость металлов). В настоящее время срок службы водородопровода оценивают в 50—100 лет. [c.85]

Под воздействием горящего водорода разорвался трубопровод сырого-газа и коллектор от осушителей к холодильникам, а также задвижка ВРУ-3, и в помещении возник пожар. Ликвидация пожара была затруднена, так как в плане ликвидации аварии отсутствовали четкие указания по локализации аварийного участка (не была пронумерована арматура, отсутствовала оперативная схема необходимой подводки азота давлением 6 МПа для замещения им водорода в системе в момент аварии). Впоследствии на предприятии были устранены недостатки, явившиеся причиной пожара. Следует отметить во всех случаях продувочные газы из технологического оборудования, в том числе от межвентильных продувок, должны выводиться из помещения в соответствии с действующими нормативами сброса газов. [c.255]

Los-Aiamos Seintiii Laboratories (США) в пределах ракетной программы провела значительные эксперименты по транспортированию как малых, так и больших количеств жидкого водорода [688]. Был накоплен значительный опыт по перекачке жидкого водорода по линиям диаметром до 500 мм и длиной до километра. Давления на этих линиях достигали 15 МПа. Для потоков до 10 дм мин используют поршневые насосы (до 15 МПа), для более мощных потоков при более низких давлениях — центробежные насосы. При транспортировании жидкого водорода по трубопроводам следует учитывать возможность их использования для прокладки линии электропередачи с помощью криогенных сверхпроводящих кабелей [547], Здесь возможно будет получен новый экономический эффект. Имеются сведения [c.470]

Водород из цеха электролиза поступает на компрессорную станцию по магистральному трубопроводу, на котором установлены расходомер и штуцеры для оЛора проб газа на анализ и для присоединения линии продувки азотом от коллектора. Давление водорода в трубопроводе близко,к атмосферному. Водород, поступающий на компримирование, последовательно сжимается в ступенях компрессоров до 150 кГ/см , охлаждаясь в трубчатых водяных холодильниках после каждой [c.297]

Джэкобс [19] проделал несколько экспериментов по адсорбции и вымораживанию воздуха на угле при температуре жидкого водорода. При этом оказалось, что 527 г активированного угля были эквивалентны насосу при получении изолирующего вакуума в трубопроводе для жидкого водорода. Давление в изолирующем пространстве до охлаждения было равно 1 ата, а при подаче жидкого водорода давление уменьшалось до- 9-10 мм рт. ст. за 5 час. Объем изолирующего пространства был равен 3680 см . Конечно, понижение давления было в основном результатом обычного вымораживания азота, кислорода и аргона на поверхностях, охлаждаемых жидким водородом. Однако, если бы адсорбент отсутствовал, остаточное давление гелия, водорода и неона, содержащихся в атмосферном воздухе, было бы равно 0,064 мм рт. ст. [c.192]

Опасность взрывов, загораний и загазованности в зале электролиза, в отделениях- перекачки водорода, охлаждения и осушки хлоргаза создается при нарушениях технологического режима. Опасность представляют аппараты и трубопроводы, работающие под давлением, и электролизеры с ошино кой, находящейся под напряжением постоянного электрического тока 500—8 5 В. [c.44]

В вырабатываемых газах концентрация водорода должна быть не менее 98,57о (об.), а кислорода не менее 977о (об.). Величина максимально допустимого. перепада давления между системами водорода и кислорода электролизера не должна превышать 30 Па. Перед пуском и после остановки электролизеры должны продуваться азотом. Водородные компрессоры, аппараты и трубопроводы, содержащие при проведении технологического режима водород, после остановки и перед пуском также продуваются азотом, если они в период остановки не находились под избыточным давлением водорода. Окончание продувки определяется анализом в продувочных газах водород должен отсутствовать. Перед пуском содержание кислорода в продувочных газах должно быть не более 4% (об.). Водород, поступающий из электроли- [c.60]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

На участке гидрогенизации цеха жирных спиртов была прекращена работа, так как нужно было отремонтировать насос высокого давления. Компрессор же для циркуляции водорода не выключили, и в системе поддерживалось давление 18—30 МПа. Компрессоры для подачи свежего водорода были остановлены, а всасывающая система трубопроводов компресс ора вместе с каплеотде-лителем находилась под давлением 3 МПа. При такой рабочей обстановке началась утечка газа через фланцевое соединение кап-леотделителя. После предварительного сброса давления в капле-отделителе до атмосферного дежурный слесарь по указанию старшего аппаратчика заменил старую прокладку новой. [c.193]

Как было установлено, участо1К гидрогенизации производства первичных, жирных спиртов был остановлен для ремонта насосов высокого давления. Чтобы предотвратить оседание катализатора в реакторах, осуществляли циркуляцию водорода при помощи компрессора в системе поддерживали давление-1,8—30 МПа (175—300 кгс/см ). Комирессоры, предназначенные для подачи свежего водорода, не работали всасывающая система трубопроводов компрессора вместе с каплеотделителем находилась под рабочи.м давлением 3 МПа (30 кгс/см ). В системе была обнаружена утечка циркулирующего водорода через фланцевое соединение каплеотделителя. После сброса давления в капле-отделителе до атмосферного старую прокладку заменили новой. Перед установкой новой прокладки не была проведена зачистка уплотняющей поверхности фланцев (что подтвердилось В1Последс-твии наличием остатков старой проклад- [c.336]

Было установлено, что при работе в ресивере создалось разрежение, поэтому реакционная масса, содержащая порофор и соляную кислоту, из окислителей засосалась в ресивер, который был изготовлен из углеродистой стали. Под действием соляной кислоты углеродистая сталь активно растворялась с образованием хлорного железа и водорода. Содержавшиеся в суспензии порофор и гидроазосоединения всплыли на поверхность тяжелого раствора хлорного железа и подверглись воздействию газообразного хлора в условиях плохого отвода тепла. В этих условиях неизбежен был нагрев их до температуры разложения порофора (70—100 С) с выделением значительного количества тепла и газов. Создавшимся высоким давлением ресивер был разрушен. Анализ этой аварии показывает, насколько опасно попадание обрабатываемых органических продуктов в оборудование и трубопроводы хлорного тракта, в котором происходит длительное неконтролируемое взаимо- [c.356]

Если в качестве топлива используются смеси попутных газов из разных процессов и их количество колеблется, то для нормальной работы печи применяется смеситель, где газы перед входом в распределительный трубопровод смешиваются. Величина этого смесителя выбирается с таким расчетом, чтобы топлива хватило на 5—15 мин. Так как попутные газы содержат преимущественно водород, к ним иногда прибавляются фракции Сз и С4, чтобы они могли сжигаться в нормальных горелках. В тех случаях, когда используются только попутные газы, количество которых не покрывает целиком расхода тепла, система отопления для отдельных печей устраивается так, что давление для каждой печи подбирается согласно ее значению. Разность давлений в отдельных ветвях должна быть примерно 0,35 атпа. [c.35]

С вежий водород, очищенный от механических примесей и катализаторных ядов, слшмают компрессором 1 до 1—2 МПа. Рециркулирующий водород, потерявший часть давления на преодоление гидравлических сопротивлений в трубопроводах и аппаратуре, дожимают до рабочего давления циркуляционным компрессором 2. После этого свежий и рециркулирующий водород смешивают, по- [c.521]

Реакции, идущие в газопенераторе типа Лурги , типичны для процесса сухой перегонки угля, а именно возгонка летучих углеводородов из угля и соответствующий крекинг их до метана и низших углеводоров, взаимодействие синтез-газа с образующимися при парокислородной карбонизации коксом или полукоксом, в результате чего образуются окись углерода и водород, и, наконец, реакция метанизации окиси углерода водородом под давлением. Газы, образующиеся на разных уровнях реактора, соединяются и по трубопроводу направляются в отделение очистки. Перед подачей на очистку газ охлаждается в котле-утилизаторе с получением пара, расходуемого на нужды всей установки. Охлажденный газ проходит через реактор прямой конверсии окиси углерода, в котором часть ее реагирует с избытком пара и образует двуокись углерода и водород. Смола и концентрат аммония удаляются из конденсата как в котле-утилизаторе, так и в холодильнике после реакции конверсии окиси углерода. [c.157]

В шаровой мельнице измельчают алюминий в атмосфере азота ) и в среде триэтилалюминия [соотношение А1 А1 (С2Н5)з = 1 10],-далее смесь переводят в автоклав, суспензии дают осесть, вводят олефин и водород под давлением 200 кгс/см. При нагревании в течение 4—5 ч при ПО—120° С давление снижают до 60 кгс/см . Автоклав охлаждают, непрореагировавший водород и образующийся предельный углеводород выпускают, а триэтилалюминий отделяют фильтрованием от не вступившего в реакцию алюминия и подвергают перегонке под вакуумом. Все аппараты и трубопроводы для алюминийалкилов изготовляют из нержавеющей стали или меди. [c.179]

МПа при работе по другой схеме), и направляется через буферную емкость в нагнетательный коллектор. Во время пуска цеха гидрирования водород после компрессора поступает в аппаратуру и трубопроводы, предварительно заполненные азотом или водой, а при установивщемся режиме работы —в систему нагнетательного коллектора и присоединяется к циркулирующему водороду. Гидрирование должно проводиться при постоянном давлении. [c.156]

При определенных условиях нормальное, т. е. дефлаграци-онное и взрывное, горение может перейти в детонационное, при котором скорость распространения пламени превышает скорость распространения звука в данной среде и может достигать 1000—5000 м/с. Чаще всего детонация возникает при горении газов в трубопроводах большой длины при определенном начальном давлении и определенных концентрациях горючего вещества в воздухе или кислороде, например 6,5—15% ацетилена в смеси с воздухом, 27—35% водорода в смеси с кислородом. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология