Аппаратура для непрерывной ректификации

Способы расчета процесса непрерывной ректификации изложены в разд. 4.7.2 [пример — разделение смеси жирных кислот Се—С, состава 81% (мол.) С при 20 мм рт. ст., % = 96%, -= 0,5% ] и в гл. 9 (пример — разделение многокомпонентной смеси жирных кислот i— g при 20 мм рт. ст.). В разд. 5.2.2 описана аппаратура и способы проведения непрерывной ректификации. [c.190]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в мягких температурных условиях. Кроме того, при непрерывной, 15 работе часто удается достигнуть производительности лабораторной уста-новки, такой же, как и для полупромышленных установок периодического действия. Непрерывно работающие лабораторные установки производительностью 10—20 кг/сут можно использовать для получения различных продуктов, например термически нестойких фармацевтических препаратов, для отгонки растворителей и т. д. Пропускная способность лабораторных установок составляет 0,5— 5 л/ч. Сильно агрессивные вещества, вызывающие коррозию металлической аппаратуры, обычно разделяют в стеклянных установках непрерывного действия. На основе опытных данных, полученных с использованием таких установок, с достаточной степенью надежности можно разрабатывать полупромышленные и промышленные установки из фарфора, технического стекла или металла. [c.236]

Аппаратура для непрерывной ректификации [c.240]

Чтобы уменьшить возможность разложения эфиров, ректификацию ведут при глубоком вакууме в аппаратуре непрерывного действия. [c.137]

К преимуществам установок непрерывной ректификации бензола нужно еще отнести их меньшую опасность в пожарном отношении. Количество горючих продуктов, одновременно находящихся в аппаратуре установки, а главное на складах, значительно меньше, чем на установках периодического действия, так как благодаря отсутствию промежуточных фракций На установках непрерывного действия сокращается количество мерников и емкостей, устанавливаемых как в здании ректифи-кации, так и в складах цеха. [c.111]

Помимо указанного выше преимущества (постоянства режима) непрерывная ректификация отличается тем, что при ней устраняются простои колонн, неизбежные во время загрузок и разгрузок куба при периодической ректификации. Кроме того, расход пара при непрерывной ректификации ниже, чем при периодической, Сырой эфир выходит из реакционной аппаратуры в парообразном виде. При разгонке в колонне периодического действия сырой эфир приходится предварительно конденсировать, а затем уже загружать в куб колонны. При разгонке в колонне непрерывного действия сырой эфир подается в колонну в парообразном виде непосредственно из нейтрализатора. В этом случае отпадает надобность в конденсации паров сырого эфира, т. е. получается больщая экономия охлаждающей воды и греющего пара. [c.67]

Технологические параметры процесса непрерывной ректификации метилхлорсиланов и характеристики аппаратуры [c.179]

Переработка реакционной массы при синтезе разных продуктов может значительно различаться. Полная ее схема, применяемая для выделения индивидуальных соединений, состоит в нейтрализации, промывке и ректификации. Сырая реакционная смесь всегда содержит растворенный хлористый водород нейтрализация ее необходима во избежание коррозии последующей аппаратуры и для получения продукта нужного качества. Для нейтрализации и промывки в принципе пригодна какая-либо из типовых схем экстракции. В данном случае (рис. 36) реакционная масса из промежуточной емкости 14 непрерывно поступает в систему проти-воточных колонн, где она промывается вначале водой (ап. 15), затем разбавленным раствором щелочи или соды (ап. 16) и в заключение снова водой (ап. 17). Промытая смесь собирается в емкости 18, откуда ее направляют на разделительную установку, работающую по обычной схеме непрерывной ректификации. При этом наиболее легкокипящей фракцией обычно является азеотропная смесь исходного реагента с водой, после конденсации и отстаивания которой первый возвращается в колонну в качестве флегмы, а вода используется на стадии промывки. [c.136]

На основании данных, полученных УХИНом, Гипрококс запроектировал цех ректификации с перемывкой чистого бензола на аппаратуре непрерывного действия для Западно-Сибирского металлургического завода. Вся проектная документация выдана, цех должен быть введен в эксплуатацию в 1962 г. [c.182]

Чтобы уменьшить возможность разложения эфиров, ректификацию ведут при возможно более глубоком вакууме в аппаратуре непрерывного действия. При этом отбирают смесь камфена с моноциклическими терпенами, которую направляют на камфеновую колонну, а в остатке получают укрепленный эфир. Последний перед омылением можно подвергнуть дистилляции для отделения его от смолистых веществ. [c.158]

Для моделирования процесса ректификации в лабораторном масштабе применяется как периодическая, так и непрерывная ректификация. Периодическая ректификация при более простом аппаратурном оформлении определяет общую характеристику поведения разделяемой смеси в условиях ректификации, дает представление о достижимой чистоте выделяемых продуктов, наличии примесей и т. д. Проведение непрерывной ректификации в лабораторных условиях имеет своей целью проверку расчетных данных, определяющих условия и аппаратуру процесса. В случае же отсутствия таких данных результаты лабораторных разгонок используют для расчета опытных и промышленных установок. [c.90]

На установке непрерывной ректификации фенолов наблюдается интенсивная коррозия всех деталей аппаратуры, соприкасающейся с жидкой, и особенно, с паровой фазами перерабатываемых продуктов. Коррозии подвергаются трубки подогревателей, внутренняя поверхность корпуса отпарных кубов и ректификационных колонн, газовые линии из углеродистой стали [59]. [c.109]

Рис. 12-2. Схема ректификации тяжелых оснований в аппаратуре непрерывного действия

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

Значительная затрата времени на аналитическую четкую ректификацию (например, 120 ч для разделения нефтяной фракции с интервалом кипения от —30 до +260 °С) послужила стимулом для моделирования процесса ректификации с использованием специальной газовой хроматографической аппаратуры [26]. При этом получаются опытные значения концентраций, которые сравнимы с результатами разделения в ректификационной колонне с числом теоретических ступеней разделения 100. Указанным способом можно анализировать как сырые нефти, так и нефтяные фракции соединений с числом атомов в углеродной цепи от 1 до 40. Прибор для одновременной аэрографии и ректификации с помощью небольшого встроенного компьютера позволяет получать кривые температура кипения — концентрация [% (масс.)] . Площади под этими кривыми непрерывно интегрируются и подсчитанные значения через каждые 10 с регистрируются самописцем. На анализ указанной выше нефтяной фракции (от —30 до +260 °С) требуется всего лишь около 1 ч [27]. [c.207]

При простой перегонке перегоняемую жидкость нагреванием переводят в парообразное состояние и затем конденсируют в отдельной части прибора. При этом полного разделения удается достигнуть лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 150°). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения следует применять фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллата, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке ректификации) достигается очень эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллат к моменту установления равновесия в колонке оказывается обогащенным наиболее летучим компонентом. [c.210]

Скипидары обычно имеют незначительную кислотность от присутствия в них органических кислот. Поэтому целесообразно, во избежание коррозии аппаратуры, добавлять в кубы периодически действующих колонн небольшое количество соды или едкого натра, а скипидар, подлежащий ректификации на непрерывно действующих колонных аппаратах, подвергать предварительной нейтрализации. [c.134]

Одновременно с усовершенствованием аппаратуры большое развитие получила также теория перегонки в связи с ее применением для решения проблем органической химии. Промышленное производство спиртов, продуктов переработки каменноугольного дегтя и нефти стимулировало обширные работы по теории непрерывной разгонки. Так как последняя исчерпывающе описана во многих монографиях 20—23], то настоящая книга ограничивается в основном рассмотрением периодической разгонки и некоторых специальных операций. Глава по теории написана главным образом применительно к лабораторной периодической перегонке и ректификации. [c.13]

В настоящее время разделение смолы на фракции осуществляется главным образом методом ректификации в трубчатых установках непрерывного действия В зависимости от совершенства применяемой ректификационной аппаратуры и установленного технологического режима получают определенный количественный выход фракций и различное их качество [c.335]

Второе направление развития тепло- и массообменной аппаратуры— создание аппаратов для технологических процессов, в которых перерабатывают и получают химические продукты с ограниченной, а иногда и очень низкой термостойкостью. Ассортимент таких продуктов непрерывно расширяется, главным образом в результате появления новых полимерных материалов. Для осуществления таких процессов, как выпарка, дистилляция, ректификация, применительно к указанным продуктам требуются специальные аппараты, позволяющие свести к минимуму степень термического воздействия на перерабатываемые продукты, снизить их потери и улучшить качественные показатели. [c.6]

При периодической ректификации применяется такая же аппаратура, как и при непрерывной куб-испаритель, колонна (обычно насадочная или тарельчатая) и конденсатор. Однако сами процессы несколько отличаются. Исходная смесь периодически загружается в куб [c.349]

Брагоперегонные и брагоректификационные аппараты являются аппаратами непрерывного действия. Ректификационные аппараты могут быть как непрерывного, так и периодического действия, однако последние относятся к отживающему типу оборудования. Поэтому можно утверждать, что аппаратура для перегонки и ректификации, работающая в промышленности, непрерывного действия. [c.431]

При простой перегонке полного разделения удается достичь лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 100 град). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения применяют фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллята, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру (колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке (ректификации) достигается эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллят к моменту равновесия в колонке оказывается значительно обогащенным наиболее летучим компонентом. Вещества, которые во время кипения при атмосферном давлении частично или полностью разлагаются, перегоняют при пониженном давлении (в вакууме.) Одним из вариантов перегонки в вакууме является молекулярная перегонка. Ее применяют для очистки или выделения веществ с очень низкой упругостью паров. Перегонку можно использовать также для очистки твердых веществ с низкой температурой плавления и сжиженных газов. [c.46]

Предварительная ректификация сырого бензола производится в агрегате непрерывного действия, состоящем из четырех колонн, с необходимой дефлегмационной и конденсационной аппаратурой. [c.296]

Значительные преимущества при получении серы особой чистоты имеют кристаллизационные методы, так как процесс очистки проводится при более низкой, чем при ректификации, температуре. При понижении температуры вероятность загрязнения материалом аппаратуры уменьшается, так как расплав серы вблизи точки кристаллизации не содержит упомянутых выше высокоактивных молекул. Сообщалось об успешном использовании для глубокой очистки серы методов зонной кристаллизации [7] и противоточной кристаллизации из расплава [8. Последний из них предпочтительней, так как легко осуществляется в непрерывном варианте. [c.95]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в сравнительно мягких температурных условиях. Кроме того, работая по непрерывному методу, часто удается на лабораторных аппаратах достигнуть производительности полупромышленных аппаратов периодического действия. Непрерывно действующие установки лабораторного типа с суточной производительностью по сырью от 10 до 20 кг могут быть применены для целей наработки, например для получения термически нестойких фармацевтических веществ, для отгонки растворителей и т. д. Сильно агрессивные вещества, которые вызывают в результате коррозии значительный износ аппаратуры, можно (за небо.льшим исключением) легко разделять в стеклянной аппаратуре непрерывного действия. Следует отметить, что разработанные таким образом методы можно перенести на полуироизвод-ственные и производственные установки из фарфора, иенского стекла или металла. Другое преимущество состоит в том, что при устойчивой работе колонны получают дистиллат и кубовую жидкость постоянного состава. Кроме того, расход тепла оказывается значительно ниже, чем при периодической работе (т. е. достигается экономия во времени и в энергетических затратах). Предварительное условие осуществления непрерывного процесса разделения — постоянство состава питания во время работы — в лаборатории [c.262]

В промышленности хлорирование бензола проводяТ > как правило, в жидкой фазе непрерывным методом в хлорэду>ре, представляющем собой трубу, заполненную стальнывш и керамическими кольцами. Температура в реакторе поддерживается на уровне 76-83 С. Реагенты подаются в нижнюю часп реактора, а реакционная масса выводится из верхней части и направляется через теплообменную аппаратуру на ректификацию.-При этом хлороводород улавливается водой. < [c.461]

Таблица П1.4. Технологические параметры непрерывной ректификации метилхлорснланов и характеристика аппаратуры (см. рис. И1-1)

Один из вариантов непрерывной ректификации приведен на рис. 72., Ректификация фенолов ведется под остаточным давлением 30—60 мм. Это позволяет предотвратить коррозию аппаратуры сероводородом (скорость коррозии с повышением температуры резко возрастает), а также применять для обогрева водяной пар среднего давления. Для получения чистых неокрашенных продуктов дистилляционную аппаратуру, включая колонны и конденсаторы, следует выполнять из нержавеющей стали Я1Т4 (18% х1рома, 8% никеля), никеля, монель-металла или футеровать этими материалами. [c.310]

На бо.льшинстве заводов разделение проводится в периодически работающих колоннах. При обработке узких фракций и концентратов можно использовать непрерывную дистилляцию. Для ректификации конечных продуктов, в основном фенолов, остается, по всей вероятности, наиболее выгодной периодическая дистилляция. При непрерывной ректификации и при переменном содержании фенола в перегоняемо фракци трудно получить фенол с температуро застывания 40—40,5°. При получении узких фракций с изменением 1<ачества продукта в широ1< х пределах непрерывная рект фикация является более выгодной. Дистилляцию фенол-крезоловой смеси на периодически работающей аппаратуре изучали Эллис и Шелтон [10]. [c.294]

Рис. 12-1. Схема ректификации сырых легких пиридиновых оснований (СЛПО) в аппаратуре непрерывного действия

Для установления возможности осуществления непрерывного процесса гидролиза, отгонка спнртоводных паров и их ректификации проведены опыты, причем, несмотря на несоответствие отдельных частей аппаратуры и скоростс й отгонки и ректификации спирта, удалось получить последний в виде 84 %-ного раствора при ко1щентрации отработанной кислоты 82 %. Кратко перечислим наиболее характерные результаты. [c.35]

Нагель и Зинн [78] предлагают модифицированный метод Мак-Кэба для расчета экстрактивной ректификации. Кортюм и Фальтуш [79] обсуждают проблемы, возникающие при реализации подобных селективных методов разделения. К ним относятся конструирование автоматизированной аппаратуры для непрерывной экстрактивной перегонки (из стали 4А) с подбором избирательно действующего агента, а также расчет минимального флегмового числа и необходимого количества разделяющего агента. [c.318]

Особые предосторожности следует принимать ири вакуумных разгонках. Необходимо пользоваться защитными очками, а еще лучше — специальными защитными приспособлениями для лица (рис. 455). Если установка уже в значительной мере защищена колбонагревателем специальной конструкции и обогревающим кожухом, то вполне надежное предохранение от осколков при разрыве стеклянных деталей достигается применением на неизолированных частях аппаратуры полуцилиндров из прессованной стеклянной ваты. В тех случаях, когда это но ряду причин не представляется возможным, например когда требуется обеспечить непрерывное визуальное наблюдение за процессом ректификации, необходимо устанавлргвать защитные нрисиособления из проволочной сетки или я е из листов плексигласа. Буферные сосуды лучше всего помещать в выложенный стеклянной ватой деревянный ящик (см. рис. 399) или же обернуть мелкой проволочной сеткой. Вакуумные насосы с ременной передачей обязательно устанавливают в защитном ящике. [c.545]

Этилбензол, получаемый сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции, представляет собой весьма высококачественное сырье для производства стирола. Установки дегидрирования этилбензола и выделения н очистки мономерного стирола, построенные одновременно с секцией сверхчеткой ректификации в 1956 г., работали со времени их первоначального пуска почти непрерывно без капитальных ремонтов. Проблемы загрязнения аппаратуры и образования отложений, столь часто встречавшиеся при производстве мономерного стирола в начальный период внедрения его в промышленности, на заводе в Биг-Спринге полностью отсутствуют. Из этого отнюдь не следует делать вывод, что источником загрязнения является этилбензол, получаемый алкилированием бензола этиленом. Это лишь указывает на то, что этилбензол, выделяемый из ксилольной фракции сверхчеткой ректификацией, не содержит примесей того типа, которые присутствуют в продукте алкилирования бензола. [c.261]

Процесс ректификации является наиболее интенсивным разделительным процессом, сочетающим высокую разделяющую способность и производительность. В табл.12 сопоставляются основные процессы разделения по основному суммарному показателю их эффективности - интенсивнооти массообмена в единице объема /717. Достоинствами процесса ректификации являются относительная неслся ность и компактность аппаратуры, лишенной движущихся частей у больиинства конструкций колонок легкость автоматизации воз-мохность ведения непрерывного процесса незначительные потери и т.д. [c.62]

Для четкого разделения компонентов масла и полимеров установлена ректификационная "тарельчатая колонна, орошаемая по- догретым маслом На рис 61 приведена технологическая схел5а установки регенерации каменноугольного поглотительного масла Регенерируемое масло после выделения сырого бензола насосом 1 прокачивается через конвекционную и радиантную секции трубчатой печи 2 и с температурой 300—310 °С направляется в ректификационную колонну 3, куда вводится также перегретый водяной пар Под действием острого пара большая часть масл переходит в парообразное состояние На верхнюю тарелку подается орошение и происходит ректификация паров с выделением полимеров Последние стекают в нижнюю часть колонны и через гидрозатвор 8 выводятся в сборник полимеров 9 Пары масла и воды из верхней части ректификационной колонны отводятся в конденсатор 4 и холодильник 5, охлаждаемые в противоточном направлении технической водой В сепараторе 6 масло отстаивается от воды и возвраш,ается в цикл улавливания Часть масла рефлюкс-ным насосом 7 прокачивается через расположенный в трубчатой печи нагревательный экран и в подогретом виде подается в качестве орошения на верхнюю тарелку ректификационной колонны Через воздушники конденсатора 5 и сепаратора 6 непрерывно выводятся из оборотного масла соединения, вызывающие коррозию аппаратуры (HaS, H N и др ) [c.256]

Многократное испарение, как было [показано выше (ч. II, гл. II, стр. 371), представляет собой ряд последовательных процессов испарения смешивающихся жидкостей с удалением из системы образующихся каждый раз паров. Фракционировка и ректификация являются в практическом отношении наиболее важными видами многократного испарения они обслуживаются специально аппаратурой с колоннами насадочного или тарелчатого (колпачкового) типа, которые могут обеспечить непрерывный ход процесса перегонки. Там же приведены основания графического метода расчета важнейших показателей данных процессов. Поэтому здесь можно ограничиться лишь графическим изображением одного из этих процессов, а именно процесса фракщхонировки, представляющего, как видно из последующего, г.лубокую аналогию с проточной экстракцией. [c.654]

Кроме того, продукты брожения содержат фурфурол (из-пентоз), ацтальдегиц и масла (образовавшиеся в результате биологических епревращений аминокислот), а также уксусную кислоту. Вследствие этого перегонная аппаратура должна быть стойкой к действию слабых кислот и потому изготовляется из чугуна, эмалированной стали и частично из меди пригодны также специальные стали. Ректификацию проводят в колпачковых колоннах непрерывного дей ствия. Большей частью последовательно включают две колонны- брагоперегонную для отгонки спирта от браги и спиртовую > для тонкой ректификации. Часто применяется одна колонна с нижней (бражной) частью и верхней укрепляющей (ректификационной) частью (см. рис. 47, стр. 130). В брагоперегонной колонне зачастую отлагается гипс, поэтому колонну периодически приходится чистить. [c.340]

Ректификация фенолов проводится при пониженном давлении давление вверху колонны обычно 10—150 рт. ст., в зависимости от нагрузки колонны. При атмосферном давлении фенолы не разлагаются, но значительно повышается их коррозийное действие с ростом температуры. Промышленная установка непрерывной дистилляции в Росиц (ГДР), изготовленная даже из нержавеющей стали, не могла быть пущена в ход нри атмосферном давлении из-за значительной коррозии аппаратуры. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология