Оборудование для процессов кристаллизации

Перед другими методами разделения смесей кристаллизационные методы обладают рядом преимуществ. Они заключаются в сравнительной простоте оборудования процесса кристаллизации, в возможности разделять термически нестойкие смеси и смеси [c.318]

Стоимость ликвидации 1 м стоков пока еще велика. Причем наибольший удельный вес в общей сумме затрат занимают пар, топливо и амортизация (соответственно 35,13 и 19%). Однако уже наметились пути ее снижения. Среди них следует отметить использование поверхностно-активных веществ как антинакипинов, применение комбинированных схем (например, контактная выпарка — обычная многокорпусная), использование на первой ступени концентрирования стоков обратного осмоса, получение удобрений, осуществление процесса кристаллизации в корпусе выпарного аппарата и т. д. Все это потребует создания новых технологических процессов, нового оборудования, а следовательно, и новых исследовательских работ. [c.117]

Рассмотренные технологические процессы разделения ксилолов показывают возможности выбора наиболее эффективной схемы для получения необходимых изомеров ксилола из данного сырья. В последнее время в промышленности находят применение комбинированные установки получения изомеров ксилола, состоящие из четырех жестко связанных между собой блоков выделения о-ксилола выделения этилбензола изомеризации ж-ксилола в п- и о-ксилолы выделения п-ксилола. Установки для выделения п-ксилола с применением холодильного оборудования для кристаллизации требуют больших капиталовложений и эксплуатационных затрат. В связи с этим желательно заменять их иа установки, в которых не применяется холодильное оборудование, а п-кси- [c.197]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ [c.84]

В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]

Во-первых, процессы кристаллизации связаны с применением сложного и громоздкого технологического оборудования, занимающего значительные производственные площади (кристаллизаторы, центрифуги) [c.188]

В книге дано описание процессов кристаллизации и методов синтеза искусственной слюды, асбестов, муллита, иттрий-алюми-ниевых гранатов, самоцветов (сапфира, циркона, жадеита, бирюзы). Приведенные данные о кристаллизационном оборудовании и технологических процессах отражают последние достижения в области синтеза этого минерального сырья в СССР. Значительное место в книге уделено описанию технических свойств синтезированных минералов и изготовленных на их основе материалов. I 3 [c.3]

В ряде случаев контроль и поддержание необходимых температурных режимов процесса изготовления ИП связаны со значительными трудностями. Дело в том, что наряду с легко регулируемыми внешними тепловыми воздействиями, определяемыми точностью и быстродействием работы отдельных узлов оборудования, в частности нагревательных и охлаждающих элементов, внутри композиции в ряде случаев возникают значительные эндо- и экзотермические эффекты, определяемые спецификой химических реакций и физических процессов, происходящих в реакционной смеси. Эндотермические эффекты обусловлены, в первую очередь, присутствием ФГО или ХГО газовыделение требует значительного количества тепла для испарения или термического разложения газообразователей. Экзотермические эффекты всегда возникают в процессе реакций отверждения композиций на основе реакционноспособных олигомеров и при охлаждении пеноматериалов на основе кристаллизующихся полимеров (теплота кристаллизации). Подчеркнем, что при получении именно ИП влияние теплоты экзотермического процесса кристаллизации оказывает значительно большее влияние на качество и свойства изделий, чем при получении обычных пенопластов. В самом деле, как было показано ранее, режим охлаждения вспененного ИП оказывает решающее влияние и на качество поверхностной корки, и на морфологию сердцевины и переходного слоя. [c.64]

Кристаллизация из растворов весьма распространенный, но сравнительно слабо изученный процесс химической технологии. В предлагаемой читателю брошюре в популярной форме рассказывается об основах процесса кристаллизации, типовом и новом кристаллизационном оборудовании, основных правилах его эксплуатации и технике безопасности. [c.86]

Механизм осаждения на поверхности металла окислов железа, находящихся в воде в виде коллоидных и грубодисперсных частиц, отличен от процесса кристаллизации истинно растворенных веществ в связи с уменьшением их растворимости с ростом температуры. Высказано предположение [7.2, 7.3], что выделение коллоидных и микроскопических частиц дисперсных примесей на поверхности обогреваемых труб и их закрепление на ней связано с наличием разноименных электрических зарядов, а также магнитным полем парогенерирующих труб. Поскольку в питательной воде котлов различных типов и параметров соотношения между истинно растворенной, коллоидной и грубодисперсной формами окислов железа неодинаковы, условия для протекания железоокисного накипеобразования по тому или иному механизму создаются различными. Они не сохраняются постоянными и на одной и той же установке а связи с нестационарностью режимов работы оборудования, которые сопровождаются изменениями температуры и давления рабочей среды, а также изменениями качества воды. [c.186]

Применение в качестве охлаждающей среды воздуха позволяет изготовлять кристаллизаторы практически из любого материала, так как теплопередающие поверхности в них отсутствуют. Простотой конструкции отличаются также кристаллизаторы с водяным охлаждением. Однако их применение ограничено тем, что во многих районах земного шара температура воды, используемой для охлаждения через стенку, резко колеблется — от 5 зимой до 20 °С летом (в странах с жарким климатом температура воды летом не опускается ниже 30 °С). Отсюда — зависимость процесса кристаллизации и производительности оборудования от колебаний температуры воды. [c.191]

Выбор оборудования для кристаллизации, отстаивания, фильтрования, центрифугирования, гранулирования, диспергирования и пылеотделения должен быть основан на экспериментальных данных, полученных в лаборатории и на пилотных установках. Такие процессы, как гранулирование, кристаллизация и др., должны быть проверены на полузаводских агрегатах при масштабе не менее 1 10 к проектируемому агрегату. При выборе оборудования следует также учитывать необходимость соблюдения правил и норм техники безопасности, возможности механизации процесса и герметизации аппаратуры. [c.287]

В главах шестой и седьмой описаны устройства для циркуляции и оборудование для создания вакуума в восьмой главе рассмотрены различные вспомогательные системы, необходимые в процессе кристаллизации, например ввод питающего раствора и отвод суспензии. Глава девятая посвящена оборудованию для отделения кристаллов от маточного раствора и сушки их до состояния, пригодного для хранения и последующего использования. [c.12]

Вспомогательное оборудование. Если кристаллизатор устанавливают на действующем заводе, важно использовать существующее оборудование. Для кристаллизаторов периодического действия это возможно без ущерба для самого процесса кристаллизации. Однако для осуществления процесса непрерывной кристаллизации кристаллизатор должен снабжаться вспомогательным оборудованием. Поэтому желательно, чтобы при проектировании кристаллизационной установки были даны технические условия и на вспомогательное оборудование (центрифуги, насосы или другие аппараты), которое, по мнению проектировщиков, более соответствует кристаллизатору данной конструкции. [c.18]

Часто сравнивают капитальные затраты и эксплуатационные расходы на различные процессы кристаллизации и типы кристаллизационного оборудования. Однако в лучшем случае такие сравнения лишь приблизительны и неполны, а во многих случаях они даже ошибочны. [c.40]

При гидроочистке глубоко пиролизованного сырья схема переработки рафината определяется процессом самой гидроочистки. Если перерабатываемое сырье содержит много тиофена, а требования к глубине очистки очень велики, то, возможно, при гидроочистке будет происходить гидрирование и бензола, и толуола. Если эти процессы не получат большого развития, то применение четкой ректификации рафината оказывается достаточным. В противном случае получение удовлетворительных выходов бензола с высокой температурой кристаллизации обязательно требует применения азеотропной ректификации с ацетоном. Применение процесса кристаллизации для переработки больших количеств бензола, очевидно, нецелесообразно, так как требует более сложного оборудования и больших энергетических затрат, чем азеотропная ректификация. Однако для переработки головной фракции применение метода кристаллизации может оказаться вполне уместным, так как позволит увеличить выход высококачественного бензола. [c.170]

Высокие темпы развития химической промышленности в нашей стране сопровождаются коренным изменением технической оснаш енности предприятий. В последнее десятилетие появилось много новых оригинальных конструкций кристаллизаторов, оборудованных средствами автоматического контроля и регулирования протекающего в них процесса. Эффективная эксплуатация этого оборудования возможна лишь в случае понимания сущ,ности процесса кристаллизации. [c.3]

В настоящей брошюре в форме, доступной для персонала, обслуживающего промышленные кристаллизационные установки, излагаются современные представления о процессе кристаллизации из растворов, описываются методы кристаллизации и кристаллизационное оборудование. Большое внимание уделено рассмотрению конструкций современных кристаллизаторов, их эффективной и правильной эксплуатации. [c.3]

Наибольшее распространение получили методы выращивания монокристаллов ферритов из растворов в расплавах и гидротермальный метод. Из растворов выращено множество монокристаллов ферритов как простых, так и сложных (многокомпонентных) составов. К гидротермальной же кристаллизации, как правило, прибегают тогда, когда при нормальном давлении не удается получить ферриты с требуемым замещением (катионным составом). В других же случаях малые скорости роста, трудности контроля процесса кристаллизации и сложность используемого оборудования, свойственные гидротермальному методу, делают предпочтительным метод кристаллизации из раствора в расплаве. [c.128]

Предварительный анализ свойств компонентов и смеси уже позволяет вьщелить группы альтернативных способов получения чистых компонентов, однако полезно также выполнить анализ фазового и химического равновесия, что позволяет сузить область экспериментальных и расчетных исследований. Например, если смесь гомогенна, не образует азеотропов, характеризуется большой разностью температур кипения, но содержит компонент (или компоненты) с повышенной коррозионной способностью, то ее разделение может быть обеспечено обычной ректификацией (возможно, с применением аппаратов однократного испарения). Расчет этих процессов не представляет труда, однако очевидно, что особое внимание должно быть уделено подбору материала оборудования. С другой стороны, при наличии азеотропов число возможных способов разделения возрастает (азеотропно-экстрактивная ректификация, ректификация вакуумная или под давлением, мембранные процессы, кристаллизация и т. д.). [c.40]

Однако проблема выделения чистого мезитилена из реальных промышленных смесей, содержащих значительные количества о-этилтолуола, до сих пор не имеет удовлетворительного решения (недостатки метода сульфирования были отмечены ранее). Процесс кристаллизации связан с применением низких (до —70°С) температур и характеризуется невысоким выходом мезитилена. Окислительная и дегидрогенизациоиная очистка не обеспечивает глубокого удаления этилтолуолов. Способ гидрирования — дегидрирования сложен в аппаратурном и.технологическом оформлении. Клатрация дает очень невысокий выход продукта при большом числе ступеней разделения. Определенный интерес могут представить методы каталитической очистки мезитиленовых фракций с применением хлористого алюминия, характеризующиеся отсутствием отработанной серной кислоты и достаточно высокой степенью чистоты получаемого продукта. Но они не лишены недостатков, связанных с коррозией оборудования, образованием сточных вод и пр. Большинство описанных предложений находится в стадии исследований или технологической проработки и не получило промышленного применения. [c.272]

В процессах кристаллизации для охлаждения сырья и разделения суспензии чаще всего используют специальное оборудование кристаллизаторы, вакуум-фильтры и центрифуги. В процессе фирмы Phillips Petroleum o. (США) устройства для разделения суспензии заменены очисткой кристаллов в противоточных колоннах. Ниже будут рассмотрены показатели работы этого оборудования. При выборе кристаллизаторов необходимо учитывать количество твердой фазы в образовавшейся суспензии и размер кристаллов п-ксилола, получающихся при охлаждении сырья. Кристаллизаторы скребкового типа способны перерабатывать суспензию, содержащую до 25 вес. % твердой фазы, кристаллизаторы дискового типа — до 35 вес. %, емкостные кристаллизаторы — до 45 вес. %. Количество образующейся твердой фазы при кристаллизации зависит от концентрации п-ксилола в сырье и температуры его охлаждения. [c.106]

Процессу н конструкциям непрерывных кристаллизаторов типа колонн посвящены многочисленные патенты [11, 12, 31—34, 38, 39, 48, 52, 56, 65— 67, 70, 85, 86]. Сохраняя основную идею противотока твердой и жидкой фаз, эти хронологически более поздние патенты предусматривают изменения конструкций оборудования, используемого для проведения очистки. Первым важным изменением явилось отделение процесса кристаллизации от остальных секций очистной колонны. Это, вероятно, целесообразно с механической точки зрения вследствие сложности и больших габаритов охлаждающего оборудования по сравнению с очистной колонной. Устройства, необходимые для перемещения кристаллической фазы по высоте колонны, также были упрощены и заменены од1Шочным поршнем или одиночным или двойным червячным транспортером. Это оказалось возможным благодаря тому, что для систем, характеризующихся образованием эвтектик, требуется весьма небольшая длина очистной колонны. Некоторые пз перечисленных выше патентов относятся к непрерывному процессу кристаллизации, разработанному фирмой Филлипс , используемому в настоящее время для промышленного производства нараксилола (см. подробное описание стр. 74 и дальше). [c.68]

В приводимом ниже описании различных процессов кристаллизации в качестве типичного и важного для промышленности примера рассматривается выделение и очистка нараксилола. Для очистки большинства других углеводородных продуктов можно использовать такой же процесс и аналогичное оборудование лишь с незначительными изменениями. [c.71]

Выбор оборудования для кристаллизации значительно сложнее, чем для других процессов. По сравнению с ним выбор насосов, теплообменников, перегонных колонн и т. д. для обычных процессов оказывается значительпо проще и прямолинейнее. При современнол состоянии процессов рациональный выбор кристаллизационного оборудования является скорее искусством и делом интуиции, чем наукой. Часто приходится прибегать к обширным испытаниям существующего оборудования различных типов. Поэтому знакомство с этим оборудованием имеет особо важное значение для выбора оптимальных типов, подвергаемых последующим испытаниям.. [c.84]

Комбинированное оборудование. Для процессов разделения углеводородов кристаллизаторы типа труба в трубе часто соединяют последовательно с кристаллизаторами камерного типа. В таких случаях резервуар или камеру рассматривают как узел, в котором происходит дальнейший рост кристаллов. Такое сочетание кристаллизаторов обоих типов используется, например, ири двухступенчатом процессе кристаллизации нараксилола с применением центрифуг, представлепном на рис. 9. Подобное сочетание позволяет совместить сравнительно высокую производительность кристаллизатора со скребками и дополнительное выраш ивание кригталлов в аппарате кам( рно1 о типа. [c.86]

В большом цикле статей, касающихся вопросов металловедения, изложены условия образования, свойства и особетшсти различных структурных с оставляющих, приведены диаграммы состояния, указаны характерные особенности процессов кристаллизации веществ и т. п. ЭНМ содержит значительное количество статей об обработке материалов, приводящей к изменению их структуры, фазового и химического состава, конечных свойств. В них освещены физические и химические основы процессов обработки, их цель и основные отличительные особенности, приведены характеристики используемого оборудования. Большое место в ЭНМ отведено статьям о создании неорганических покрытий и самих покрытиях. В этих статьях описаны принципы [c.5]

Все рассмотренные темы включают обзор соответствующих конструкций аппаратов или машин, расчетные р лы и примеры расчетов. Следует отметить, что материалы второй части тома применимы для описания процессов и оборудования не только химических технологий, но и смежных отраслей. Так, процессы юиссификации частиц (раздел 9), процессы осаждения дисперсной фазы из жидкостей и газов (раздел 10), высокотемпературные реакторы (печи) (раздел 19) широко используюгся в металлургической и горнорудной отраслях промышленности процессы вьшаривания (раздел 11), сушки (раздел 12), адсорбции (раздел 15), экстракции в системе твердое тело— жидкость (раздел 16) — в пищевой, а процессы кристаллизации (раздел 14) и мембранные процессы разделения (раздел 15) — в фармацевтической промышленности. Раздел 20 содержит новые данные о надежности технологических процессов и установок, методах расчета ее показателей, стратегии и тактике технического обслуживания химико-техноло-гичсских объектов (систем). Отметим, что поддержание устойчивого режима течения процесса и работы технологических установок, обеспечивающих максимальную производительность и высокое качество получаемого [c.4]

Переработка сырья на 1 те парафпна в процессе кристаллизации и фильтрации показывает степень иснользован 1Я оборудования. На Втором дрогобычском заводе благодаря работе в одну ступень оборудование используется лучше чем на других заводах, что позволило увеличить выработку парафина на тех же мощностях. [c.123]

VII. 122. Проектирование процессов и оборудования промышленной кристаллизации. Проектирование технологического процесса промышленной кристаллизации требует прежде всего знания основных физико-химических принципов кристаллизации. В особенности нужно отметить понимание соотношений между скоростью роста на поверхности кристалла и тепло- или массопереносом, несовершенного роста, зародышеобразования, в частности размножения кристаллов при столкновениях. При наличии физико-химической базы достаточно очень небольшого запасаснециальных химико-инженерных знаний. Все необходимое можно найти в книге Бэмфорта [Bamforth, 1965], где кроме многочисленных схем установок для кристаллизации описано также все вспомогательное оборудование (насосы, центрифуги, фильтры, клапаны и т. д.), проектирование которого в этой области промышленности может быть в определенных отношениях очень специфичным. [c.270]

В отрасли создается нанравленне по разработке новых видов оборудования, в особенности для получения особо чистых веществ, в частности оборудования для кристаллизации, гранулометрии, сублимации, сушки, а также но конструированию реакторов и автоклавов. В связи с этим проводились исследования по применению аппаратуры в процессах с использованием благородных металлов, сплавов, особо стойких металлов, керамики, стекла, эмали, кварцевого стекла, углеграфита и полимерных материалов — фторопластов, полипропилена, стеклопластов. [c.321]

В этой главе дается описан ие методов, с помощью которых может осуществляться процесс кристаллизации. Существующие же виды оборудования для кристаллизации будут подробно описаны В гл. 8. Проблемы промышленной кристаллизации не отпадают сразу же после того, как твердая фаза выпадает из раствора многие технологи склонны утверждать, что после этого они только начинаются. Поэтому в данной главе будет дан краткий обзор по некоторым вопросам промывки кристаллов и слеживания ( aking) их при хранении. [c.214]

Процесс кристаллизации проводят в кристаллизаторах — теплообменниках труба в трубе , оборудованных вращающимися скребками. Процесс кристаллизации протекает во внутренней трубе, а охлаждающий агент пропускается через кольцевое пространство. Для отделения твердой фазы от жидкой используются отстойники, фильтры или центрифуги. Отстойники имеют ограниченное применение. Весьма распространены непрерывнодействуй-щие вакуум-фильтры и центрифуги. [c.99]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

За последнее десятилетие опубликовано много работ, освещающих различные аспекты процесса кристаллизации (образование зародышей, рост кристаллов, их габитус), а также содержащих математический анализ факторов, используемых при расчете установок, и сравнение основных конструкций аппаратов. В 1961 г. изданы книги Дж. Маллина Кристаллизация и Ван-Гука Кристаллизация теория и практика . Первая книга посвящена всестороннему рассмотрению процесса кристаллизации, вторая содержит исторический обзор различных теорий кристаллизации и обширную библиографию. Эти книги особенно полезны для проектировщиков и инженеров-технологов. Однако в настоящее время нет монографии, в которой были бы описаны различные конструкции кристаллизаторов и вспомогательного оборудования. [c.10]

Выше уже упоминалось, какое значение для процесса кристаллизации имеют хорошие насосы и оборудование для создания циркуляции. При наличии качественных аппаратов нет необходимости иметь полный комплект запасных циркуляционных насосов или мешалок. Для эксплуатации в течение двух лет обычно бывает достаточно одной сальниковой набивки, запасной втулки вала и одного комплекта подшипников. Иногда необходимо также иметь а случай аварии запасной вал и рабочее колесо. При эксплуатации малогабаритных насосов для перекачивания питающего раствора, фильтрата или конденсата рекомендуется имёть полностью смонтированный запасной насос и привод к нему. [c.165]

Экструзионный способ переработки полиэтилена в пленочные, листовые и профильные изделия относится к категории весьма производительных процессов, а экструзионное оборудование характеризуется очень большой полезной отдачей. Так, например, современный экструдер с диаметром шнека 0 = 60 мм может переработать от 40 до 45 кг/ч термопласта, а при непрерывной трехсменной работе — до 1 т материала в сутки. Однако производство толстостенных профильных изделий методом непрерывной шнековой экструзии сопряжено с рядом трудностей, из которых основной является необходимость обеспечения качественной переработки материала и достаточной степени его уплотнения при очень малых сопротивлениях в формующей головке экструзионного агрегата. Вторая сложность состоит в обеспечении точности формы и размеров изделий, поскольку эффективного охлаждения массивного блока полимерного материала из-за плохой его теплопроводности не происходит. Длительно протекающие процессы кристаллизации и усадки полиэтилена требуют достаточно долгого пребывания изделия (профиля) в условиях, которые обеспечивали бы его калибрование, а в дальнейшем— формо- и размероустойчивость. Для осуществления непрерывного процесса формообразования таких изделий необходимо увеличение длин калибрующих устройств, что сопряжено с возрастанием усилия отвода и вынужденным снижением производительности процесса. [c.186]

В 1956 г. в Варшаве была издана монография С. Ле-щинского Кристаллизация в химической промышленности [12], содержащая описание конструкций различных кристаллизаторов. Однако в нее не были включены методики их расчета и слишком мало внимания уделялось теории процесса кристаллизации, что затрудняло анализ работы оборудования и выбор ее оптимального режима. Примерно в таком же плане написана книга А. В. Вам- [c.8]