Присадки к сырью

Ряд полимерных соединений, используемых в качестве присадок, улучшающих вязкостно-температурные свойства, одновременно улучшают и депрессорные свойства нефтяных масел среди них ведущее положение сейчас занимают сополимеры самого доступного нефтехимического сырья —этилена. Так, в качестве депрессорной присадки применяют сополимер этилена (58—88 %) и винилового эфира жирных кислот С1—а (12—42%), который добавляется в количестве 0,01—0,5 % к остаточным смазочным маслам из парафинистых нефтей [пат. США 3947368]. [c.148]

При гидроочистке из нефтяного дистиллята удаляются агрессивные и нестабильные соединения, содержащие серу, азот и кислород. При этом углеводородный состав топлива практически остается без изменения. В процессах гидрокрекинга и гидрирования наряду с очисткой исходного сырья происходит изменение его углеводородного состава (превращение непредельных соединений в насыщенные и ароматических углеводородов в нафтеновые). Применение гидрогенизационных процессов для производства реактивных топлив позволяет получить топлива повышенного качества (высокая термоокислительная стабильность, низкая коррозионная агрессивность) при одновременном расширении сырьевой базы производства. Однако в результате гидроочистки удаляются природные антиоксиданты, ухудшаются химическая стабильность и противоизносные свойства топлив. Для улучшения этих характеристик в такие топлива вводят антиоксиданты и противоизносные присадки. [c.187]

Эффективность депрессорных присадок при кристаллизации твердых углеводородов связывают с их полярностью, снижением сольватации молекул парафина молекулами масла, нарушением агрегативной устойчивости дисперсии парафина и повышением при этом компактности кристаллических агрегатов, образованием ассоциированных комплексов молекул присадки и твердых углеводородов, что приводит к увеличению скорости фильтрования в процессе депарафинизации масляного сырья. Изучение влияния депрессорных присадок на поведение суспензий твердых углеводородов в сопоставлении с электрокинетическими исследованиями позволяет сделать вывод о возможной электростатической природе их действия. В работе [104], проведенной в этом направлении, в качестве критерия эффективности маслорастворимых присадок, используемых для интенсификации процесса депарафинизации, предложено значение энергетического барьера, создаваемого присадками на поверхности частиц дисперсной фазы в их суспензиях. Энергетический барьер учитывает кроме электрокинетического потенциала частиц дисперсной фазы и их размеры. В работе показана возможность применения маслорастворимых присадок для создания электрического заряда у частиц твердых углеводородов, обеспечивающего образование устойчивых коллоидных систем. Электрокинетические исследования реальных систем твердых углеводородов показали, что присадки, обладающие только депрессор-ным действием, эффективны в дистиллятном сырье. Для остаточного сырья следует использовать металлсодержащие многофункциональные присадки. Однако многокомпонентность масляных рафинатов, сложность состава твердых углеводородов и присутствие двух ПАВ при осуществлении процесса депарафинизации нефтяного сырья в присутствии присадок сильно усложняют изучение механизма кристаллизации твердых углеводородов, что, в свою очередь, затрудняет направленный поиск наиболее эффективных присадок для интенсификации этого процесса. [c.171]

Аппараты непрерывного окисления гудрона должны быть оборудованы сигнализацией и автоматической блокировкой, обеспечивающей прекращение поступления воздуха в смеситель при прекращении подачи рециркулята и сырья открытие регулирующей заслонки на трубопроводе воздуха для обдува змеевиков реактора при увеличении температуры выходящего из реактора продукта выше нормы. Высота свободного пространства в кубах-окислителях после их заполнения должна быть не менее 2 м. Все кубы-окислители оборудуют системой подачи антипенной присадки. Перед пуском воздуха в кубы и реакторы воздушные компрессоры продувают до полного удаления из них влаги и масла. Сброс конденсата из рессивера на воздушной линии производят не реже одного раза в смену. Колебания давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, недопустимы. При вспенивании битума во время налива последний прекращают. При наливе битума в бункеры задвижки у ку- бов-раздатчиков и резервуаров открывают медленно, особенно в начале заполнения, во избежание выброса струи горячего битума из бункера. [c.96]

Сульфонатные присадки, полученные на базе нефтяного сырья, по ряду показателей, особенно по содержанию активного вещества, не отвечают современным требованиям. Из нефтяного сырья вследствие низкого содержания в нем ароматических углеводородов лишь методом экстракции сульфосолей можно получить сульфонатные присадки с содержанием активного вещества более 30%. Это существенно усложняет технологический процесс, [c.75]

Несмотря на ряд преимуществ разбавления водяным паром хорошие результаты дает и применение двуокиси углерода. Есть данные, что для этой цели также пригоден бензол [45, 51]. В качестве эффективной присадки к сырью для конверсии этилбензола в стирол была запатентована сера [47], в присутствии которой при температурах от 355 до 370° С без катализатора достигается избирательность порядка 90% при глубине конверсии 30—45%. [c.210]

Присадки, так называемые ингибиторы коксообразования, добавляют в сырье (0,001—10%). Например, в присутствии сотых долей процента этилмеркаптана, вводимого в этановую фракцию и оказывающего ингибирующее действие, снижаются коксообразование и выход СО. Добавляемая в сырье сера препятствует процессам полимеризации и конденсации исходного вещества, приводящим в конечном итоге к образованию кокса. [c.275]

Есть сырье (петролатум), и известна технология получения нз такого сырья анионоактивной присадки. Сырья достаточно для обеспечения анионоактивной присадкой перспективного производства битумов. [c.29]

Присадка Сырье Избыток металла против стехиометрического количества, кратность Общая щелочность, мг КОН/г Зольность, % [c.958]

Освобожденная от неактивных примесей депрессорная присадка оказывается не только более эффективной при меньшей ее дозировке, чем сырой продукт конденсации, но и характеризуется весьма важной способностью вызывать абсолютное снижение тем.пературы застывания. [c.245]

Для предотвращения попадания металлорганических соединений в тяжелый вакуумный газойль, кроме установки отбойных устройств, на некоторых зарубежных установках в сырье вводят антипенную присадку силоксан [52]. Благодаря этому тяжелый газойль с к.к. 572 °С имел прозрачный цвет, низкую коксуемость (0,2%) и содержал следы металлорганических соединений. [c.179]

Требования к четкости погоноразделения при отборе широкой фракции менее строгие, чем при отборе масляных дистиллятов необходимо главным образом предотвратить попадание мельчайших капелек гудрона в вакуумный газойль, чтобы в нем не повысилось содержание металлоорганических соединений, отравляющих катализатор, и чтобы при крекинге не увеличилось коксообразование. Для этого применяют противопенные присадки типа силиконов и устанавливают над местом ввода сырья отбойные устройства из прессованной или гофрированной металлической сетки. [c.302]

Определение свойств по комплексу методов квалификационной оценки стало неотъемлемой частью любых испытаний новых топлив и смазочных материалов. Эта оценка стала обязательным первым этапом испытаний и ранее известных сортов, но полученных из нового сырья или по измененной технологии, содержащих новые компоненты, присадки и т.д. Такие образцы топлив и смазочных материалов получили название опытных. [c.17]

К числу наиболее важных эксплуатационных показателей смазочных масел относятся их вязкостно-температурные свойства. Чтобы получить высококачественные масла с высоким индексом вязкости и хорошей прокачиваемостью при низких температурах, недостаточно лишь улучшать технологию их производства и применять высококачественное сырье. Значительного повышения этих показателей можно добиться применением вязкостных присадок. В промышленной практике эти присадки используются также для [c.139]

Присадка ПМС (ПМСя) — многозольная сульфонатная присадка, содержащая избыток металла (3,5—5-кратный против теоретического). Технология получения этой присадки разработана во ВНИИ НП [2, с. 158]. Сырьем служили дистиллятные масла из сернистых нефтей и нейтральные продукты сульфирования, выделенные при получении белых масел из несернистых нефтей. В качестве селективного растворителя и промотора реакции использовали фенол. Испытание присадки ПМСя в смеси с различными маслами на двигателях показали ее высокую диспергирующую и нейтрализующую эффективность. [c.82]

Главати и другие [32] путем выделения и исследования активного вещества из высокощелочных нефтяных сульфонатов С-150, С-300, ПМСя и синтетического сульфоната Хайтек Е-632 установили, что они представляют собой систему коллоидных частиц карбоната кальция размером 10—30 нм, стабилизированных нейтральным детергентом. Из нефтяного сырья с низким содержанием алкилароматических углеводородов лишь методом экстракции [франц. пат. 90 801 пат. США 3 666 795] можно получить сульфонатные присадки с высоким содержанием активного вещества. [c.67]

Шехтером с соавторами синтезированы присадки сукцинимидного типа, из которых наибольшее применение нашла присадка СИМ. Сырьем для получения этой присадки является кабельный или конденсаторный октол (мол. масса 600—800, вязкость 12 мм2/с при 100°С) [233, с. 11]. [c.185]

Присадку ВНИИ НП-370 получают в промышленном масштабе. Вначале алкилируют фенол полимердистиллятом в присутствии продуктов сульфирования фенола, затем алкилфенол, содержащий сульфокислоты, нейтрализуют водной суспензией гидроксида кальция, после чего нейтральный продукт конденсируют с формальдегидом [21, с. 20]. Получаемая по этой схеме присадка имеет недостаточно высокую зольность и, следовательно, невысокие нейтрализующие и противокоррозионные свойства. С целью улучшения качества присадки ВНИИ НП-370 проводились исследования по подбору условий, обеспечивающих полноту реакции нейтрализации, и использованию в качестве сырья промышленного алкилфенола, синтезированного на катионите КУ-2 [251]. [c.200]

Эксплуатационные испытания проводят по специальному решению соответствующих организаций на основании положительных результатов стендовых испытаний, после установления экономической целесообразности внедрения данной смазочной композиции и при условии обеспеченности ее производства сырьем. Эти испытания являются окончательным этапом оценки качества новой присадки или смазочной композиции, рекомендуемой для производства. Испытания проводятся по специальной программе, согласованной с заинтересованными организациями разных отраслей народного хозяйства. Как правило, эксплуатационные испытания проводятся в зимний и летний периоды и имеют сравнительный характер в качестве эталона обычно используется стандартная смазочная композиция (товарное масло). Для испытаний выделяется группа автомобилей, тракторов или других машин в зависимости от назначения масла. Часть этих объектов работает на эталонном масле, остальные — на опытном все объекты эксплуатируются в одинаковых условиях. По результатам эксплуатационных испытаний дается оценка опытного масла по противоизносным и противо-нагарным свойствам и по изменению физико-химических показателей, отмечаются особенности (если они обнаружены) работы двигателя на опытном масле. Прп положительных результатах [c.217]

Начиная с 1965 г., присадку СБ-3 широко применяют при получении высококачественных моторных масел из бакинского сырья. Кроме того, присадка СБ-3 включена в состав ряда композиций для получения новых масел различных групп. Присадка СБ-3 выпускается по ГОСТ 10534—78. [c.224]

О четкости разделения мазута обычрю судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно >арактеризует содержание смолисто—асфальтеновых веществ, то сть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель у< ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблаго — раживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости (гудрона) в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д, В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок (или невысоком слое насадки) развитую питательную секцию отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда г водят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. [c.186]

Можно применять данные процессы и для переработки дистиллятного сырья. Но в этом случае в денарафинируемый раствор необходимо вводить поверхностно-активные вещества (присадки-депрессаторы, естественные денрессаторы), придающие выкристаллизовывающемуся парафину компактную дендритную структуру. Без добавки депрессаторов дистиллятное сырье данным способом не поддается депарафинизации. [c.175]

Для улучшения кристаллической структуры рабочих растворов полезно добавлять присадки-денрессаторы не только к дистил-лятному сырью, но и к остаточному. На результатах депарафинизации рассматриваемым методом положительно сказывается рекомендованная Н. И. Черножуковым добавка к сырью окисленного петролатума. [c.176]

Эффективность депарафинизации в пронановых растворах зависит в большой мере от кристаллической структуры выделяющегося из раствора парафина. Наилучшей является компактная дендритная структура, при которой скорость фильтрации может достигать 800—1200 кг м час по сырью. Такую структуру дает обычно остаточное сырье. При монокристаллической же структуре, свойственной дистиллятному сырью, скорость фильтрации снижается до 50—70 кг м час. Для перевода монокристаллической структуры раствора в дендритную к дистиллятному сырью добавляют от 5 до 15% остаточного сырья или присадку-депрес-сатор. В отдельных случаях для этой цели к сырью добавляют небольшие количества тяжелых асфальто-смолистых веществ. [c.181]

Степень вспучивания сырья снижается при интенсивном механическом воздействии на пену. Подача в реактор антипен-ной присадки снижает коэффициент вспучивания и позволяет работать с небольшими количествами водяного пара. [c.113]

Октановое число бензиновой фракции висбрекинга находится в пределах от 58 до 68 (моторный метод, без присадки). Содержание серы в бензиновых и керосиновых фракциях существенно ниже, чем в сырье однако эти фракции обычно нуждаются в очистке. Например, подвергая висбрекингу мазут [мол. масса 407, плотность 938,5 кг/м содержание серы 1,81 % (масс.), коксуемость 5,0 % ], самотлор-ской нефти, получали бензин и керосин, содержащие до очистки 0,7 и 1,0 % (масс.) серы [8]. [c.25]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Основное сырье для производства реактивных топлив — сред-недистиллятные фракции нефти, выкипающие при температуре 140—280 °С. Широкофракционное топливо Т-2 изготавливается с вовлечением в переработку также бензиновых фракций нефти. Для получения реактивных топлив Т-8В и Т-6 в качестве сырья используют дистиллятные фракции отдельных нефтей, вакуумный газойль и продукты вторичной переработки нефти. В реактивные топлива могут вводиться различные функциональные присадки (см. раздел 6.3). [c.186]

ВНИИ НП разработан и внедрен более совершенный процесс производства сульфонатной присадки ПМС [93, с. 78 60, с. 35]. Применение глубокоочищенного сырья и разбавление его углеводородным растворителем обеспечивает проведение сульфирования в мягких условиях и значительно сокращает образование гудрона совмещение стадий получения сульфоната кальция и его карбонатации позволяет снизить продолжительность реакций в несколько раз непрерывная нейтрализация кислого масла раствором аммиака с последующей обменной реакцией полученного продукта с гидроксидом кальция дает возмох<ность повысить производительность стадии нейтрализации, автоматизировать ее, стабилизировать качество нейтрального сульфоната аммония химически очищенной водой, облегчить отделение механических примесей от присадки. [c.225]

Присадка кремния в аустенитные стали типа 25—20 повышает их сопротивление окислению при высоких температурах до 1150°С и коррозии в атмосфере продуктов сгорания топлива с повышенным содержанием серы и сернистых соединений. В восстановительных средах пиролиза углеводородного сырья эта сталь более устойчива к науглероживанию по сравнению с обычными хромоникелевыми аустенитными сталями. Однако присадка кремния увеличивает склонность стали к образованию в структуре о-фазы. Чем выше содержание кремния в стали типа 25—20, тем быстрее и в большем количестве выделяется а-фаза, особенно при длительном нагреве в интервале умеренно высоких температур. Эта фаза — очень твердая, хрупкая и немагнитная. Она представляет собой интерметаллнческое соединение железа с хромом типа Ре—Сг и образуется из твердого раствора по схеме у——> а-фаза либо непосредственно у —йт-фаза. [c.30]

В последние годы синтезирована и исследована сульфонатная присадка на основе углеводородного сырья из смеси, состоящие из 55—65 % дистиллятного нефтяного масла и 35—45 % диалкил-нафталина с 12—18 атомами углерода в алкильной цепи [а. с. СССР 759576]. Сравнительные испытания полученного нейтрального сульфоната показали преимущества его перед присадкой СК-3. [c.77]

АзНИИ-ЦИАТИМ-1—50%-ный концентрат дисульфида алкил-фенолята бария, в котором в качестве сырья для алкилирования используется хлорированный парафин [С24Н49С1], в результате чего присадка имеет также и депрессирующие свойства. [c.158]

В перечисленных работах присадку подавали в исходное сырье. единовременно перед его термообработкой. Есть сведения о выделении нефтяных парафинов в присутствии одновременно двух так называемых селективных ускорителей процесса кристаллизации твердых углеводородов [95], которые вводят в исходное сырье ступенчато. В раствор подается в оптимальном количестве первый ускоритель (модификатор), действующий на высокоплавкие твердые углеводороды, причем смесь охлаждается до определенной температуры, а затем —второй ускоритель депарафинизации с целью осаждения низкоплавких углеводородов, причем температура суспензии одновременно снижается до конечной. Фильтрование осуществляется либо после каждой ступени подачи ускорителя, либо один раз, при температуре конечного охлаждения. Первым ускорителем являются продукты конденсации нафталина и хлорированного парафина с температурой плавления до хлорирования 68—85 °С, молекулярной массы 400—700 полиалкилметак- [c.168]

Эффективность действия моющих и диспергирующих присадок зависит также от химической структуры исходных органических соединений. Например, сульфонатные присадки, полученные одним и тем же способом из различного сырья, по >ффективности неодинаковы. Это объясняется различным строением алкилароматических углеводородов, входящих в состав сырья. [c.95]

Для модификации кристаллов твердых углеводородов в процессе депарафинизации рекомендуется применять одновременно смесь двух ускорителей (присадок), дающих синергический эффект [95]. Многочисленные патенты предлагают различные по химической природе синтетические присадки как ускорители фильтрования. Так, в ФРГ проведена депарафинизация остаточного нефтяного сырья с использованием таких ускорителей , как депрессоры — хлуксаны Е, S, N [96]. Значительно увеличивается скорость фильтрования суспензий в присутствии сополимера бутадиена и стирола [97] депрессорной присадки на основе алкенилсукцинимндов i[98] продуктов реакции сополимера ангидрида двухосновной ненасыщенной кислоты с циклическим диолефином с несопряженными связями 1[99]. Это далеко не пол- [c.169]

Однако потребность в глубокообезмасленных высокоплавких церезинах из года в год растет. В связи с этим исследованию возможности интенсифицировать процесс обезмасливаиия твердых углеводородов, особенно петролатумов, посвящено много работ. Известно, что некоторые примеси и специально введенные присадки могут изменять течение и характер кристаллизации твердых углеводородов при понижении температуры, влияя как на образование центров кристаллизации, так и на последующий рост кристаллов. Использование модификаторов структуры твердых углеводородов для интенсификаций обезмасливаиия представляет большой интерес. В этом случае без особых капитальных затрат можно значительно увеличить скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов и, как следствие этого, увеличить производительность установки при одновременном повышении качества получаемых церезинов. Эффективность модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании зависит от их правильного выбора, который определяется природой и механизмом действия модификатора, составом и содержанием твердых углеводородов в сырье, а также структурой и содержанием в нем смолистых веществ. [c.176]

Выяснение механизма действия присадок в процессе обезмас-ливания имеет большое значение для направленного поиска наиболее эффективных продуктов. В основу изучения механизма действия ПАВ в процессе кристаллизации твердых углеводородов может быть положено распределение присадки между твердой и жидкой фазами при депарафинизации и обезмасливании масляного сырья. Как указывалось выше, при депарафинизации в присутствии присадки последняя выделяется с твердой фазой. Однако этот вывод нельзя автоматически перенести на процесс обезмас-ливания, учитывая разную концентрацию твердых углеводородов и состав жидкой фазы в сырье этих двух процессов. Использование в качестве критерия распределения присадки между продуктами обезмасливаиия петролатума рекомендованных ранее значений поверхностного натяжения и удельного объемного сопротивления модельных и реальных систем [106] показало, что с увеличением содержания присадки в модельных системах удельное объемное сопротивление церезина и фильтрата от обезмасливаиия монотонно снижается (рис. 65). [c.178]

В ИХП АН АзССР в результате изучения группового химического состава нефтепродуктов и влияния химической структуры алкиларилсульфонатов на эффективность их моющего действия удалось научно обосновать рациональный выбор нефтяного сырья для сульфонатных присадок [15, с. 68]. На основе подобранного сырья А. М. Кулиевым и К. И. Садыховым были синтезированы присадки АзНИИ-5, СБ-3, СК-3, разработана технология их промышленного. производства. Проведены также исследования различных масляных фракций из нефти Сангачалы-море [38—42]. [c.76]

Хорошим сырьем для получения сульфонатных присадок на основе сульфированных нефтепродуктов является дизельное масло М-11 селективной очистки. Для получения присадок СБ-3 и СК-3 масло М-11 сульфировали газообразным серным ангидридом и полученную сульфомассу омыляли гидроксидами металлов Ва(0Н)2 — для получения присадки СБ-3, NaOH (при последующей обменной реакции с СаСЬ) —для получения присадки СК-3. [c.76]

На свойства сульфонатных присадок влияет степень их щелочности. Исследованы три нефтяных кальциевых сульфоната — нейтральный, среднещелочной (присадка С-150) и высокощелочной (присадка С-300), полученных из одного сырья, а также концентрата присадки С-300, выделенного из исходного образца [46]. Наиболее эффективной оказалась высокощелочная присадка С-300, содержащая примерно равные количества сульфоната и карбоната кальция. При введении этих присадок в масло М-11 в концентрации 1 % по активному веществу их эффективность прямо пропорциональна щелочности. [c.78]

На конденсацию алкилфенола с формальдегидом расходуется 30 % формалина. Сырьем служит технический алкилфенол, получаемый алкилированием фенола полимердистиллятом в присутствии бензолсульфокислоты (БСК) или катионообменнои смолы КУ-2. Ниже приводятся сравнительные показатели образцов присадки ИХП-109, полученных на основе алкилфенолов, которые синтезированы с применением катализаторов БСК (I) и катионита КУ-2 (П) [c.198]

За последнее время разработана технология ряда антиокислительных и противоизносных присадок, содержащих серу и фосфор. Некоторые из них находятся лишь в стадии внедрения и освоены пока только на пилотных или полупромышленных установках, поэтому ниже приводятся принципиальные технологические схемы получения этих присадок, составленные на основе литературных материалов. К числу этих присадок можно отнести ВНИИ НП-360, МНИ ИП-22К, ИХП-21, ИНХП-21, Л3-23к, ЛЗ-309, ДФ-1, ДФ-11, ИХП-388, ЭФО и др. По технологии получения многие из этих присадок близки, а установки синтеза имеют однотипные узлы. Примером могут служить процессы взаимодействия сульфида фосфора (V) и исходных или промежуточных продуктов синтеза, а также нейтрализация, сушка и центрифугирование присадок и др. Несмотря на это создание единой технологии для всех фосфорсодержащих присадок затруднительно,"так как каждая присадка имеет свои особенности — различны состав сырья и способы его подготовки, неодинаковы условия синтеза и т. д. [c.231]