Особенности установок низкого давления

Наконец, важной особенностью установок низкого давления по сравнению с установками двух давлений воздуха является более тесная связь газодинамических характеристик турбокомпрессора и разделительного аппарата. Рассмотрим перечисленные особенности применительно к установкам Кт-12 и Кт-5 (БР-11 и БР-б). [c.268]

Особенности отогрева установки низкого давления БР-6. Блок БР-6 отогревается в той же последовательности, что и блок БР-1. Вымораживатели отогревают воздухом, взятым из коллектора после регенераторов и подогретым в паровом подогревателе. Имеется [c.629]

Установки низкого давления для комплексного разделения воздуха, особенно при повышенной чистоте получаемого кислорода, имеют напряженный тепловой баланс, при котором доля детандерного воздуха близка к предельно допустимой- с точки зрения рациональной организации ректификации. Поэтому экономичность крупных установок разделения воздуха во многом определяется эффективностью турбодетандера и эффективностью его использования в установке. [c.4]

Для определения коэффициента извлечения аргона из воздуха, состава сырого аргона, состава аргонной фракции, числа теоретических тарелок в основной и аргонной колоннах, а также других параметров, необходимых при проектировании воздухоразделительных установок низкого давления с получением аргона, были проведены соответствующие расчеты процесса ректификации с использованием диаграммы равновесия для тройной смеси кислород — аргон — азот 1], [2]. Однако так как расчетным путем не могли быть в полной мере учтены все особенности работы установок, процесс получения аргона применительно к установкам низкого давления был подвергнут экспериментальному исследованию на стендовой установке. [c.47]

Следует заметить, что коэффициент равномерности на кислородных предприятиях, особенно оснащенных крупными установками низкого давления, в пределах месяца, квартала и даже больших отрезков времени довольно высокий, что объясняется непрерывностью процесса производства, надежностью и устойчивостью заданного режима работы оборудования в течение длительного периода времени без остановок (от 1 месяца для мелких установок и до 12 месяцев для крупных установок низкого давления). [c.248]

Помимо уже отмечавшихся достоинств пластинчатых теплообменников (высокая эффективность, компактность, малый вес), им свойственны некоторые качества, особенно ценные в установках глубокого охлаждения. Так, в воздухоразделительных установках низкого давления полная очистка теплообменной поверхности от отложений влаги и углекислоты возможна при условии, что разность температур на холодном конце теплообменника не превышает определенной величины (порядка 3—4°) в то же время, исходя из теплового баланса, нетрудно убедиться в том, что при обычном способе осуществления теплообмена между поступающим потоком сжатого воздуха и обратными потоками продуктов разделения величина этой разности температур оказывается больш предельно допустимой. Положение еще более усложняется при отборе части кислорода в виде жидкости, когда сумма обратных потоков меньше прямого. В пластинчатых теплообменниках указанное затруднение сравнительно легко преодолевается путем рециркуляции одного из потоков (например, сжатого воздуха или азота низкого давления), что позволяет уменьшить разность температур на холодном конце теплообменника до требуемого уровня конструкция теплообменника позволяет легко сделать это. [c.182]

Основой комплекса процессов цикла разделения воздуха является процесс ректификации — физический способ, базирующийся на различии в температурах кипения отдельных компонентов воздуха. Этот процесс требует, очевидно, перехода через жидкое состояние и, следовательно, получения и поддержания очень низких температур. Это и является основной задачей организации цикла глубокого охлаждения. Выделение его для самостоятельного анализа в виде низкотемпературного холодильного цикла носит несколько условный характер, особенно при рассмотрении таких воздухоразделительных установок, как установки низкого давления. Однако оно является методически целесообразным для сравнительной оценки различных возможных решений, так как в ряде случаев организация холодильного цикла сильно влияет на построение всей технологической схемы, в некоторых же случаях полностью ее определяет. [c.23]

Кислородная промышленность существует более полувека. За это время кислородные аппараты и машины достигли высокого технического уровня. Особенно важное значение имели разработка и внедрение в промышленность установок газообразного кислорода большой производительности, работающих на одном низком давлении воздуха. Приоритет в создании высокоэффективного турбодетандера, необходимого для разделительных аппаратов низкого давления, принадлежит акад. П. Л. Капице. Первые установки низкого давления воздуха для получения жидкого кислорода были разработаны и построены в СССР. [c.12]

По особенностям пускового периода кислородные установки разделяют на установки высокого и среднего давления, установки двух давлений и установки низкого давления. [c.139]

Наконец, четвертой особенностью установок низкого давления является более тесная связь между газодинамическими характеристиками турбокомпрессора и разделительного аппарата, чем в установках двух давлений. [c.165]

Технологической особенностью печей пиролиза является также необходимость соблюдения низких давлений смеси в зоне реакции. Увеличение давления в реакционной зоне, обусловленное созданием противодавления после печи или увеличением перепада в змеевике, приводит к снижению выхода олефинов [1]. С другой стороны, увеличение давления на выходе из печи позволяет сократить расход электроэнергии на компримирование газов пиролиза перед подачей на установку газоразделения. [c.31]

На АВТ двухпоточную схему движения нефти через теплообменники заменили четырехпоточной. В результате резко уменьшились гидравлические потери. По новой схеме два потока нефти проходят через дистиллятные теплообменники, а два — через гудронные типа труба в трубе. Увеличение давления против проектного Б первой и основной ректификационных колоннах, отпарной колонне, емкостях для верхнего продукта колонн позволило повысить производительность установки, особенно при низких отборах бензина. [c.128]

Все, без исключения, этапы пуска установки играют важную роль в процессе подготовки катализатора к реакционному циклу. Сушка катализатора - это подготовительный этап перед восстановлением. Известно, что восстановление контакта во влажной среде снижает его активность. Это обуславливается уменьшением дисперсности платины и снижением кислотной функции носителя из-за выноса хлора. Особенно чувствительны к высокой влажности циркулирующего газа катализаторы серии КР. Таким образом, график и условия сушки должны выбираться так, чтобы основная масса воды была удалена из системы при возможно более низких температурах. Этого можно добиться, производя сушку при низком давлении и максимальной циркуляции газа. Тогда основная масса воды удаляется уже при 150-200°С - до 91%. [c.66]

Как отмечалось выше, наибольшее количество взрывов произошло в основных конденсаторах установок типа КГ-300-2Д и КГ-ЗООМ. Особенностью этих установок, работающих по циклу двух давлений, является то, что воздух не только высокого, но и низкого давления подается поршневым компрессором, что обусловливает поступление и накопление в конденсаторах сравнительно больших количеств масла. Кроме того, эти установки имеют конструктивный недостаток — относительно малый объем конденсатора, что способствует более быстрому концентрированию примесей в нем по сравнению с конденсаторами других установок. [c.13]

Схема проточно-циркуляционных установок новышенного давления может не отличаться от описанной схемы низкого давления и аналогична схеме периодической циркуляционной установки высокого давления (при отсутствии буферной емкости). Конечно, в конструктивном отношении имеются особенности, например силь-фонное уплотнение вентилей для гарантии от утечки, насосы с магнитным приводом без смазки и т. п. [c.410]

Особенностью каталитического риформинга является то, что он протекает в среде водородсодержащего газа при высоких температурах, сравнительно низких давлениях и с применением специальных высокоактивных катализаторов. При этом образуется избыточное количество водорода, которое выводится из системы в виде водородсодержащего газа (в нем содержится до 85% об. водорода). Этот водород в 10—15 раз дешевле водорода, получаемого на специальных установках. Непрерывность получения водорода следует отнести к дополнительным достоинствам каталитического риформинга, так как позволяет экономически целесообраз- [c.112]

С целью установки датчиков делали шурфы до наружной поверхности труб. В местах установки датчиков снимали гидроизоляцию, а поверхность труб зачищали наждачной бумагой. Для оптимизации расстановки датчиков поэтапно определяли особенности распространения волн и характеристики акустических шумов на участке коллектора низкого давления в штатном режиме работы агрегатов. На первом этапе использовали частотные фильтры системы на диапазон 30-200 кГц и соответствующие приемники. Уровень шумов при данном частотном диапазоне, приведенный к входу принимающего устройства, составил около 5000 мкВ (42 с1В относительно 1 мкВ). Столь высокий уровень шумов не позволял проводить измерение эмиссии в указанном частотном диапазоне, так как существенно снижался динамический диапазон системы. В связи с этим на втором этапе был использован диапазон 200-500 кГц, и уровень акустических шумов составил около 10 мкВ (20 с1В), что предпочтительнее при проведении акустических измерений. С помощью регистратора РАС-ЗА были записаны реализации шумов в частотных полосах 30-200 и 200-500 кГц, на основе которых получили частотный спектр шумов на объекте в суммарной полосе 30-500 кГц. Анализ спектра показал, что наиболее эффективным является использование полосы частот 100-500 кГц. [c.201]

В гидропередаче (рис. 5-1) вспомогательный насос 3 с переливным клапаном 14 расположены в корпусе 2 основного насоса 1. Там же расположены два обратных клапана 4, которые при реверсе гидромотора направляют подачу для восполнения утечек всегда в ту линию, где существует низкое давление pi . Фильтр 15 и теплообменник 17 устанавливают обычно на линиях вспомогательной гидросистемы. Они могут быть либо встроены в корпус 2 основного насоса, либо (см. рис. 5-1) вынесены за его пределы. В первом случае корпус насоса является одновременно резервуаром жидкости, во втором случае требуется установка отдельного бака 16. Для продления срока службы вспомогательного насоса фильтр рекомендуется устанавливать на его подводящей линии. С целью уменьшения потерь при всасывании площадь такого фильтра должна быть выбрана достаточно большой. Магистральные фильтр 15 и теплообменник 17 (см. рис. 4-33) применяются в замкнутых реверсивных гидропередачах редко. В них каждая из основных линий 5 и 13 (см. рис. 5-1) может быть линией высокого давления. На такое давление должны быть рассчитаны корпуса фильтра и теплообменника, которые получаются при этом тяжелыми, что особенно нежелательно в гидропередачах самоходных машин. На рис. 5-1 показана получившая распространение в последнее время система охлаждения и фильтрации со сливом жидкости из линии низкого давления. [c.357]

Полная реализация описанной схемы является дорогостоящим и трудоемким процессом, поэтому внедрение ее ограниченно. Тем не менее установки, работающие по данной схеме, известны за рубежом, особенно при утилизации отходов полиэтилена — наиболее крупнотоннажного в производстве пластмасс только отходы полиэтилена низкого давления в 1995 г. достигли 2 млн т. [c.279]

Дозатор для непрерывного или разового отбора и ввода газообразных проб. При попытках использовать краны — дозаторы, установленные на хроматографах, для отбора газообразных проб из потока анализируемой смеси, нередко возникают трудности, обусловленные их конструкцией. Общим недостатком известных кранов— дозаторов является то, что и. действие в момент ввода проб в хроматограф связано с перекрыванием потоков газа-носителя и анализуемой смеси, приводящим, в частности, к нарушению режима в системе установка — хроматограф. Кроме того, они сложны в эксплуатации, особенно при низких давления.х и с агрессивными средами, а также их трудно изготовить. [c.216]

Установки низкого давления идеально подходят для включения в комплексы производства или бензина или дистиллятов как недорогостоящие элементы. Когда процесс Юнибон МГК объединяют с процессом ЖКК, то допускается производство небольшого количества среднего дистиллята при одновременном устранении возможной закупорки превращающих способностей нефтеперерабатывающего завода и улучшая выход бензина из установки ЖКК. Потоки с более малым содержанием серы от установки ЖКК являются особенно полезными с учетом требований, предъявляемых к более низкому содержанию серы в бензине и дизельном топливе. Запатентованный процесс фирмы ЮОПи Дизельмакс, сочетающий МГК с термическим крекингом, является рентабельным путем превращения в средние дистилляты. Исключительно экономное использование водорода сделает установку Дизельмакс особенно полезными для нефтеочистительных заводов, где пользуются разделением нефти водой в отстутствии установок превращения ВГ. [c.399]

По мере увеличения размеров установок и улучшения качества изоляции и теплообменной аппаратуры можно совершенно отказаться от воздуха высокого давления Создание высокоэффективного турбодетандера позволяет получить необходимое для работы таких установок количество жидкого воздуха, используя процесс Капицы, для которого применяют воздух того же давления, что и для ректификации. В этих установках низкого давления и в больших установках двух давлений воздуха используют колонны двойной ректификации, которые усовер-пшнствованы, что позволяет снизить потери от необратимых процессов. Устройство этих аппаратов и особенности ректификации в них описаны в гл. IV. Установки низкого давления являются наиболее экономичными и совершенными из существующих в настоящее время, они предназначены для получения больших количеств кислорода, используемого для интенсификации технологических процессов в металлургии и других отраслях промышленности. [c.79]

Работа установок на одном низком давлении воздуха обусловливает ряд особенностей их регулирования. Устойчивый холодильный процесс установки можно поддерживать, только изменяя величины В —М) А/д [уравнение (У1-9], так как изотермический дроссель-эффект воздуха низкого давления очень мал. Величина В (1—М) А(д определяется количеством воздуха, поступающего в турбодетандер В (1—М), а также перепадом давлений, лри которых работает детандер . При регулировании необходимо учитывать тесную связь между работой турбодетандера и ректификационной колонны, так как изменение величины В (1—М) сказывается на режиме ректификации. Средние температуры в установках низкого давления выравнивают между регенераторами, таким же образом, как и в других аппаратах. Для поддержания общей средней разности температур в требуемых пределах регулируют внутренний небалансирующийся поток газа (см. гл. III). [c.268]

Характерная особенность этого процесса состоит в том, что вследствие низких критических температур метана и углеводородов Сз, по крайней мере, часть операций должна проводиться при более низких температурах, чем температура окружаюгцей среды. Те стадии, в которых участвуют только углеводороды С3 и выше, могут протекать в обычных условиях с применением охлаждаемых водой дефлегматоров и обогреваемых паром дополнительных испарителей. При этом давление в колонне поддерживается выше давления паров отгоняемых компонентов. Для колонн, в которых головными продуктами являются этилен, или этан, или смесь этих двух компонентов, независимо от давления, при котором они работают, требуется применение дефлегматоров с глубоким охлаждением. Условия процесса обычно выбираются таким образом, чтобы для поддержания нужной температуры конденсации (от О до —40° С) достаточно было бы применения обычных хладоаген-тов, таких как аммиак, пропан или пропилен. Однако в некоторых установках низкого давления требуется применение более низких температур, достигаемых с помощью вторичных хладоагентов, таких как, например, этилен. В первой по порядку колонне [c.24]

Работа воздухоразделительных установок при повыщенных температурах окружающей среды в летний период (особенно в южной полосе страны) ухудщается из-за того, что воздух, поступающий в разделительный аппарат после сжатия в компрессоре и охлаждения циркуляционной водой в концевом холодильнике имеет температуру, достигающую 35—40 °С и выше. Повышение температуры воздуха в установках низкого давления приводит к ухудшению работы регенераторов (так как значительно увеличивается количество влаги, содержащейся в воздухе, возрастает тепловая нагрузка регенераторов), к увеличению теп-лопритока к аппаратам блока разделения воздуха, а следовательно, к общему повышению удельного расхода энергии на производство продуктов разделения. Режим работы разделительного аппарата становится неустойчивым. В установках, работающих по циклу высокого и среднего давления, ухудшаются условия работы блоков осушки воздуха вследствие того, что процесс адсорбции влаги при температурах выше 30—35 °С протекает неэффективно из-за понижения поглотительной способности адсорбентов. Это приводит к сокращению продолжительности непрерывной работы установок и снижает их производительность. [c.137]

Работа у-становок на одном низком давлении воздуха вызывает ряд особенностей их регулирования. Устойчивая работа холодильного процесса установки может поддерживаться только за счет изменения величины В(1—М)Л/д [уравнение (5-9)], так как изотермический дроссель-эффект А/,- воздуха низкого давления очень мал. Величина В (1 — М) Д/д определяется количеством воздуха, поступающего на турбодетандер В (1 — М), а также перепадом давлений, при которых работает детандер. При регулировании необходимо учитывать тесную связь между работой турбодетандера и ректификационной колонны, так как изменение величины В (1 —М) сказывается на режиме ректификации. Средние температуры между регенераторами в установках низкого давления выравнивают так же, как и в других аппаратах, перераспределением поступающего воздуха. Общая средняя разность температур поддерживается в требуемых пределах посредством регулировки внутреннего небалансирующегося потока газа. [c.317]

Схемы управления сложными системами ректификации со связанными материальными и тепловыми потоками проиллюстрируем на примере двух ректификационных колонн для разделения смеси пропилен — пропан и метанол — вода (рис. У1-35) [28]. Особенности технологических схем этих процессов состоят в том, что питание в обе колонны разделяется П риме,рно поровну и кубовый продукт второй колонны подогревается в дефлегматоре первой колонны, которая работает при большем давлении, чем втррая. Вторая схема отличается от первой установкой дополнительных конденсатора и кипятильника. Составы верхних цродуктов колонн высокого и низкого давлений используются в качестве корректирующего сигнала для. регулирования расходов орошения и дистиллята состав нижнего продукта колонны высокого (а) или низкого (б) давлений используется для коррекции расхода тепла в колонну. [c.342]

Расположение аппаратов непосредственно на д])угих с<юру (еииях или над техно-.логическим оборудованием (рис. 7.1) значительно со-краи ает площадь застройки. Такое расположение особенно целесообразно для установок, работаюн1их при низких давлениях и тем более иод вакуумом, так как сокращается протяженность трубопроводов, резко снижаются гидравлические потери и повышается герметичность установки. [c.222]

Технологические схемы. Технологические схемы установок гидроочистки, как правило, включают блоки реакторный, стабилизации, очистки газов от сероводорода, компрессорную. Блоки установок, перерабатывающих различное сырье, имеют свои особенности. Схемы установок различаются вариантом подачн водородсодержащего газа (с циркуляцией или на проток ), схемой узла стабилизации (с обычной отпаркой при низком давлении с помощью печи или рибойлера с поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа прн повышенном давлении с дополнительной разгонкой под вакуумом), вариантом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно — в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.140]

На блоках риформинга с непрерывной регенерацией катализатора установки предварительной гидроочистки работают при более высоких объемных скоростях (6-8 ч 1) на более эффективном катализаторе (8-12). Между установками каталитического риформинга, работающими под низким давлением, и гидроочистки необходимо установить дожимные компрессоры для повышения общего и парциального давлений и циркуляции ВСГ. Дело в том, что прямогонные и особенно вторичные бензины растворяк1т кислород при контакте с атмосферой в негерметичных резервуарах. При поступлении бензинов с растворенным кислородом воздуха на горячую поверхность легированных теплообменников бензины окисляются с образованием оксикислот и смол. Частичная циркуляция ВСГ на блоке гидроочистки увеличивает содержание в нем сероводорода, который, окислясь до ЗОг, уничтожает пероксидные соединения бензина и предотвращает осмоление теплообменной аппаратуры, и печей. [c.183]

Экспериментальные установки, показанные на фиг. 3.3, 3.4 и 3.8, имеют три недостатка, особенно при работе в области низких температур неопределенность в измерении давления невозможность поддержания постоянной температуры Т в течение времени, необходимого для установления термодинамического равновесия неопределенность в количестве газа, содержащегося в балластном объеме. Для уменьшения этих недостатков Кистемакер и Кеезом [57] спроектировали сдвоенную установку, похожую в принципе на сдвоенный газовый термометр постоянного объема. Как видно из фиг. 3.9, два сосуда VI и Уг одинаковой конструкции окружены медным кольцом и помещены в сосуд Дьюара. Капилляры и Сг также одинаковы. Недостаток, связанный с изменением температуры, компенсируется за счет сокращения времени, необходимого для измерения. Две экспериментальные точки на р—о-изотерме измеряются одновременно для сосудов и Уг, которые первоначально заполняют так, чтобы получились разные плотности. При низких давлениях на изотерме достаточно двух точек, а конструкция термостата гарантирует равенство температур сосудов У1 и Уг-Использование рентгеновского аппарата позволило быстро и точно фиксировать показания манометров. Время достижения равновесия сокращалось за счет уменьшения количества газа, находящегося при комнатной температуре. Практически это был только газ в балластном объеме манометров. Это является преимуществом по сравнению с установкой фиг. 3.8, где при комнатной температуре в объеме Уо находится большее количество газа. Короче говоря, второй из перечисленных выше недостатков сводится к минимуму с помощью остроумных устройств, сокращающих время проведения эксперимента. Два остальных недостатка уменьшались следующим образом. Точность измерений давления была увеличена за счет усовершенствования манометров, а балластный объем уменьшался за счет уменьшения Уо (фиг. 3.8). Уменьшить балластный объем капилляра. [c.88]

Выбор режима паровой конверсии ограничен не только расходом пара, но и температурой, и давлением. Максимально достижимая температура процесса зависит от качества стали, диаметра реактора, допустимых теплонапряжений поверхности реакционных труб и особенно от давления процесса. На большинстве современных y TanoBiiax температура процесса поддерживается в пределах 830—880 °С. При более низкой температуре трудно получить водород требуемого качества, а ниже 750 С процесс паровой конверсии вести неэффективно. В интервале 750—800 °С паровую конверсию можно осуществлять при низком давлении (см. рис. 22 и 23), однако проведение процесса при давлении ниже 1,0 МПа признано нецелесообразным (только на старых установках ведут процесс при низком давлении). [c.72]

К первому направлению относят технологии удаления из сырья риформинга предшественников бензола. Это достигается выделением из сырья головной фракции с температурой конца кипения от 82 до 105°С [92]. Такой подход позволяет понизить содержание бензола до 1,0% [97, 98], особенно на установках работающих под низким давлением, так как бензол в этих условиях образуется за счет реакций деалкилирования и трансалкилирования, доля которых невелика [99, 100]. Дополнительно, головная фракция может быть подвергнута изомеризации, для получения дополнительного количества высокооктанового неаро- [c.44]

В некоторых случаях частичный гидрокрекинг сырья может оказаться приемлемым способом снижения содержания серы в топливе. Поскольку строительство установок гидрокрекинга (глубокой конверсии) связано с крупными капитальными затратами, некоторые владельцы НПЗ реконструируют свои установки гидроочистки вакуумного газойля в установки легкого гидрокрекинга, эксплуатируемые при более низких давлениях. Выход и качество дизельного топлива в этом случае лимитированы конструктивными особенностями оборудования. Расход водорода становится важным фактором затрат в процессе гидрокрекинга сырья каталитического крекинга. Одним из вариантов предварительной очистки сырья является гидрокрекинг с частичной конверсией как альтернатива полномасштабному гидрокрекингу. Например, в процессе Uni ra king компании UOP применяют два реактора, а процессы гидроочистки и гидрокрекинга четко разделены на две зоны. Жесткость условий в реакторе гидроочистки зависит от содержания серы в сырье. По сравнению с другими способами обессеривания в этом процессе достигается больший выход нафты и дистиллятов, причем более высокого качества (цетановый индекс 50). [c.44]

Основными преимуществами воды как абсорбента для удаления примесей из газа являются повсеместная доступность и дешевизна уже этих причин достаточно для детального изучения возможностей использования воды е целью извлечения из газа примесей, сравнительно хорошо растворимых в воде. Применение воды особенно целесообразно для очистки болыпих объемов отходяш,их газов низкого давления в целях борьбы с загрязнением атмосферы, поскольку на таких установках трудно избежать потерь растворителя. Обычно органические растворители имеют достаточно высокое давление паров, что вызывает значительные потери их вследствие испарения. Любой химический абсорбент, кроме воды, требует герметической системы и, если образуюш ийся в ходе реакции продукт не является ценным веш еством. — регенеративного цикла. Воду же можно использовать в простых скрубберах с меньшей опасностью утечки и во многих случаях без рециркуляции со сбросом насыгценного раствора. [c.111]

В последние годы получают широкое распространение технологические схемы синтеза метанола на низкотемпературных катализаторах при пониженном давлении. Процесс проводят в основном при 5—10 МПа на трехкомпонентных медьсодержащих катализаторах (размером 5X5 мм) с циркуляцией газа турбоциркуляционными машинами. Для привода компрессора от паровой турбины используют пар, получаемый непосредственно на установке. Процесс производства метанола при низком давлении включает практически те же стадии, что и производство его при высоком давлении. Однако имеются и некоторые особенности. [c.111]