Взаимодействие в процессе пропитки

Существует ряд способов интенсификации процесса пропитки вакуумиро-вание ОК перед пропиткой воздействие на ОК повышенным давлением после нанесения на него пенетранта воздействие на ОК во время контакта его с пенетрантом упругих механических колебаний или статистического нагружения, увеличивающего раскрытие дефектов электрическое взаимодействие частиц пенетранта, которым сообщается электрический заряд, с ОК, которому сообщается заряд другого знака воздействие на пенетрант, находящийся вблизи поверхности ОК, УЗ-колебаниями. [c.659]

Физико-химическое взаимодействие может происходить как в процессе пропитки [28, 30, 32], так и в процессе эксплуатации [32—34]. Следствием такого взаимодействия может быть размягчение й набухание эмали, образование в ней ослабленных участков и дефектов. [c.71]

В процессе пропитки и сушки обмотки эмаль провода по всей поверхности контактирует с пропиточным материалом, находящимся в жидком состоянии при повышенной температуре. Вследствие взаимодействия растворителей и реакционноспособных компонентов пропиточных материалов могут происходить размягчение и набухание эмали, образование в ней дефектов, которые приводят к ослаблению изоляции. [c.77]

Поверхностное натяжение шлакового расплава. Большинство процессов протекает в гетерогенных системах, имеющих поверхность раздела несмешивающихся фаз. Свойства поверхностей и взаимодействие на их границе часто определяют многие технологические показатели процесса. В частности, от величины поверхностного натяжения на границе штейн—шлак зависят размеры устойчивого зародыша и процесс коалесценции капель в расплавах, смачивание шлаков, флюсов и огнеупоров, а вместе с этим и кинетика взаимодействия шлаков с флюсом, пропитка и разрушение огнеупоров. Поверхностные свойства в значительной степени влияют на скорость большинства термотехнологических процессов, вспенивание шлаковых расплавов и выделение газов и металлов. [c.82]

Процесс капиллярной пропитки пористого графита различными жидкими расплавами неоднократно подвергался экспериментальному и теоретическому изучению как на органических средах (в особенности на смолах и пеках в связи с проблемой уменьшения газопроницаемости графита), так и на жидких металлах при их химическом взаимодействии с графитом [46, с. 143-149 81]. Теоретическое рассмотрение процесса капиллярной-пропитки основано на решении задачи о течении жидкой среды по системе капилляров различных диаметров, моделирующей реальный пористый графит. [c.133]

В процессе работы протекают сложные физико-химические процессы взаимодействия асбестовой диафрагмы с электролитом, происходит набухание волокон асбеста, сжатие и деформация под влиянием давления. Кроме того, на диафрагме могут отлагаться твердые частички графита, гидроокиси магния и железа, карбоната кальция, а также продукты хлорирования масла, используемого для пропитки анодов. Эти процессы приводят к изменению свойств диафрагмы [64—66]. [c.46]

Для пропитки слоистых пластиков применяют смеси бутадиен-нитрильного латекса Хайкар 1551 или жидкого каучука с фенольной смолой, не полностью конденсированной. Реакцию проводят в нейтральной среде, так как в кислой и основной среде ускоряются побочные процессы. Взаимодействие смолы с двойной связью молекулы каучука протекает по типу синтеза Дильса — Альдера. Полученный продукт растворим в 95%)-ном этаноле и показывает высокую термостойкость и эластичность [c.123]

Двуокись кремния значительно отличается от активной окиси алюминия (например, у АЬОз) по растворимости катионов тяжелых металлов. Растворимость в -окиси алюминия значительна, а в двуокиси кремния весьма мала так, растворимость железа (HI) в двуокиси кремния не превышает 0,1% [89]. Это различие, по-видимому, обусловлено присутствием в решетке у-окиси алюминия определенного количества вакантных мест. Однако это не означает, что при получении катализаторов, нанесенных на двуокись кремния, силикаты металлов образоваться не могут. Некоторое количество таких силикатов осаждается на носитель уже на стадии пропитки (из-за их образования в результате некоторой растворимости двуокиси кремния, особенно в щелочных растворах) и значительно большее количество образуется в результате прямого взаимодействия при прокаливании. Если в качестве носителя используется активная окись алюминия, аналогичные процессы приводят к образованию алюминатов, и обсуждаемые ниже данные показывают, что алюминаты образуются значительно легче, чем силикаты. При этОхМ протекают следующие реакции [c.215]

Характер взаимодействия ШШ с носителями на стадии пропитки определяет направление превращений и природу соединений, образующихся в процессе термической обработки катализаторов. С помощью электронной спектроскопии и ЭПР ранее было доказано образование большого количества структур с ионами в системах МеО -МаО Ме0-41 0 ) (рис.З) [10-13], в то время как в системах МеО- МЬ и ионы Ме отсутствуют. Наблюдается [c.75]

Смачивание, играющее важную роль в протекании большого числа природных и промышленных процессов, представляет собой одно из наиболее распространенных физико-химических явлений, происходящих при контакте твердых и жидких (газообразных) фаз в результате молекулярного взаимодействия между ними. Характер смачивания определяется свойствами трех фаз 1) жидкость 2) твердое тело (или другая жидкость, не смешивающаяся с первой) и 3) среда, в которой находятся первые две фазы (воздух или жидкость). Закономерности смачивания определяются не только свойствами трех контактирующих фаз, но и их взаимодействием. Основное значение при смачивании имеют так называемые капиллярные силы, происхождение которых связано с особым энергетическим состоянием поверхностного слоя любых тел, находящихся в конденсированном состоянии. При подборе комбинированных растворителей необходимо учитывать существование гистерезисной петли при изменении насыщенности пористых материалов жидкостью. Другими словами, следует уметь определять величину остаточной насыщенности материала при удалении (отжиме) из него жидкой фазы. Это существенно как при промывке или пропитке, так и при разделении суспензий фильтрованием или центрифугированием. [c.116]

Третью стадию производства новолачных пресс-порошков — вальцевание — проводят на смесительных (фрикционных) обогреваемых вальцах. Благодаря различной скорости вращения валков, происходит сминание и перемешивание расплавленной массы, пропитка наполнителя под давлением и некоторое его истирание, а также дополнительная сушка и процессы взаимодействия смолы с уротропином, т. е. дальнейшие процессы поликонденсации и частичного перевода смолы в нерастворимое состояние. [c.434]

Приведенные выше данные о взаимодействии алюминия с углеродным волокном показывают, что углеродное волокно может выдержать без разрушения пропитку расплавом металла в течение короткого времени. Такой процесс имеет ряд преиму-шеств [142] возможность использования сплавов металла, получение композита за одну операцию и отсутствие необходимости в большом давлении. [c.184]

Бурное развитие производства изделий из полиэфирных армированных материалов методом прессования началось в результате разработки предварительно пропитанных пресс-композиций усовершенствованного состава. Так, в состав связующих наряду с порошкообразными наполнителями (20—45%) вводят около 1% загустителей — окисей или гидроокисей металлов, главным образом окиси магния [2, с. 482 4 5]. Загустители реагируют с ненасыщенными полиэфирами, образуя основные или нормальные соли. Считают, что при дальнейшем взаимодействии основных солей с карбонильными группами полиэфиров происходит комплексообра- зование и получаются своеобразные трехмерные структуры [6, 7] в результате полиэфирные связующие превращаются в практически твердые, нелипкие продукты. Процесс комплексообразования протекает с небольшой скоростью, что определяет незначительную вязкость и хорошую пропитывающую способность связующего на стадии пропитки. В то же время вследствие высокой вязкости готовой композиции снижается отжим связующего при прессовании. Благодаря введению загустителей, на основе жидких полиэфирных связующих получены сухие пресс-материалы, отличающиеся хорошей технологичностью рулонный материал — препрег и дозирующиеся пастообразные — премиксы. [c.208]

Как было указано выше, процесс термофиксации влияет на физико-механические свойства лавсановых тканей и на эффективность пропиточных составов. На рис. 4.25, 4.26 и 4.27 изображены кривые изменения сопротивления расслаиванию резины с тканью, пропитанной дисперсиями блокированных изоцианатов, при повышении температуры термообработки. Повышение температуры до 180—200 С способствует увеличению прочности связи, что объясняется возрастанием степени диссоциации блокированного изоцианата и взаимодействием регенерированного изоцианата с волокном. Наибольший эффект при использовании блокированных изоцианатов достигается после дополнительной пропитки текстильных материалов латексно-резорцино-формальдегидным составом. Техноло- [c.159]

По данным обследований, в хлоргазе содержатся в виде аэрозолей хлористый и сернокислый натрий, соли железа, а также хлорорганические примеси, являющиеся продуктами взаимодействия хлора с веществами для пропитки анодов и с материалом фаолитовых трубопроводов. Отлагаясь в трубопроводах, в деталях компрессоров и в трубах конденсаторов, эти примеси могут нарушить нормальный ход производственного процесса кроме того, они ухудшают качество жидкого хлора. [c.40]

Некоторые представления о возможных путях построения теории капиллярной пропитки в условиях интенсивного химического взаимодействия развиты в исследованиях [396]. Главной движущей силой процесса в этом случае рассматривается убыль свободной поверхностной энергии системы Аст, которая подвержена сложным изменениям. [c.261]

Величина удельной поверхности дисперсных тел оказывает существенное влияние на адсорбционные свойства тела. Она определяет взаимодействие дисперсного тела с внешней средой в некоторых процессах капиллярной пропитке, растворении, в химических реакциях и т. д. [c.161]

Пористость оксидных покрытий неблагоприятно сказывается на их защитной способности. Для ее уменьшения применяют физические и химические способы. Первый из них заключается в нанесении на поверхность покрытий лаков, пропитке компаундами, специальными суспензиями, что особенно целесообразно при использовании оксидирования для улучшения электроизоляционных свойств поверхности изделий. Химические способы предусматривают уплотнение или, как часто называют такой процесс, наполнение оксидной пленки в результате взаимодействия ее с водой и некоторыми минеральными солями. [c.252]

В литературе имеются сведения о результатах использования графита в качестве контейнерного материала для расплавов. Встречаются данные об исследовании стойкости графита различных марок при контакте его с расплавами, но без анализа механизма разрушения. Одновременно в литературе имеется достаточно сведений, рассматривающих механизмы взаимодействия твердого углерода с расплавами без учета структурных особенностей твердой углеродной фазы. Возможные механизмы взаимодействия и оценка вклада каждого механизма в процесс разрушения графита рассмотрены в [79]. К возможным механизмам взаимодействия относят поверхностные взаимодействия адсорбцию и хемосорбцию, смачивание и растекание объемные взаимодействия растворение графита в жидких расплавах карбидообразование, самопроизвольное и квазисамопроизвольное диспергирование объемно-поверхностные взаимодействия растекание расплава при химическом взаимодействии, капиллярная пропитка жидкими расплавами, "жидкофазная" графитация. [c.131]

Аналогичное влияние оказывает оксид магния, введенный пропиткой цеолита водным раствором Mg( H3 OO)2 с последующим разложением соли при 500—530°С. В процессе пропитки дегидратированного Н-ЦВМ раствором соли магния происходит и катионный обмен Н+ на ионы Mg и (или) Mg(OH)+, образующиеся при гидролизе соли, поэтому магний в катализаторе, вероятно, присутствует не только в форме MgO. Возможно взаимодействие оксида с Н+ по схеме [c.132]

Графитокарбидокремниевые материалы или силицированные графиты получают пропиткой пористого графита расплавленным кремнием. В процессе пропитки в результате взаимодействия с углеродом образуется карбид кремния, при этом часть кремния и графита остаются не [c.189]

Загрязнение х атализатора натрием вызывало отравление совершенно иного типа. Повышение содержания натрия приводит к неуклонному падению аи тивиости катализатора, не влияя на относительные выходы продуктов крекинга. Это, повидимому, непосредственно связано с уменьшением кислотности поверхности. Представляется вероятным, что натрий вступает в структуру алюмосиликата, замещая кислотный протон. Для процесса пропитки применяли ацетат натрия, который, повидимому, взаимодействует с катализатором по уравнению [c.258]

В гидрогелях поры между частицами заполнены интермицеллярной водой. Ее количество может изменяться в широких пределах. В процессе сушки объем гелей уменьшается и достигается окончательная пористая структура ксерогелей. Поверхность частиц гелей поликремниевой кислоты покрыта слоем гидроксильных групп, являющ,их-ся концевыми для внутричастичных полимерных силоксановых цепочек. Такое строение поверхностей гелей кремниевой кислоты способствует образованию водородных связей с водой, спиртами и карбоновыми кислотами. Это взаимодействие может возникать как при адсорбции паров веш,еств на ксерогелях, так и при пропитке их этими веш,ествами в жидком состоянии. [c.244]

В цикле исследований, выполненных в Институте проблем механики АН СССР [19, 24, 25, 27, 29 и др.], построены новые математические модели процессов подземной физико-химической гидродинамики, учитывающие влияние закачиваемого реагента на пористость, взаимодействие с породой (в том числе и массообмен с поровым скелетом), непостоянство суммарного потока фаз и др. Важным этапом в изучении этих проблем явилось рассмотрение процессов вытеснения раствором двух и более примесей, в решениях которых содержатся скачки концентраций. Кроме того, в этих работах исследована капиллярная пропитка пористой среды в изотермических и неизотермических условиях, структура разрьша концентрации и насыщенности в решении задачи фронтального вытеснения. [c.178]

Синтетические катализаторы. Синтетические алюмосиликатные катализаторы можно приготовлять различными способами. Важнейшее значение имеют два процесса а) совместное осаждение или совместное получение гелей кремнезема и глинозема из смешанных растворов силиката натрия и сульфата алюминия б) приготовление гидрогеля кремнезема взаимодействием силиката натрия с серной кислотой с последующей пропиткой сульфатом алюминия и нейтрализацией аммиаком. Приготовляемый материал затем подвергают водной промывке и сушке. Весьма важно по возможности снизить содержание таких иримесей, как натрий и железо. [c.180]

Эффективность пропитки частично разрушенных материалов растворами полимеров, в том числе и кремнийорганических, зависит от ряда факторов характеристик раствора и капиллярно-пористой системы, свойств поверхности и взаимодействия полимера с поверхностью реставрируемого материала. В качестве обобщенных показателей изучены кинетика пропитки и изотермы поглощения для наиболее характерных материалов — древесины, керамики, гипса, известняка, пенобетона. Поглощение КОС любыми пропитьюаемыми материалами складьгоается из двух основных процессов заполнение капиллярно-пористой структуры и фиксация макромолекул полимера на поверхности материала. Второй процесс не является мгновенным, так как связан с изменением конформации макромолекул в прилегающем к поверхности слое раствора и постепенным обменом молекул малой молекулярной массы на более крупные. [c.25]

После пропитки носитель предсгавляет собой систему, состоящую из тугоплавких зерен алюмосиликата и легкоплавкой примеси КУОд. По мере повышения температуры образуется эвтектический расплав, который постепенно за счет капиллярных сил распространяется по всему объему, втягивая во взаимодействие новые участки поверхности. Наконец наступает момент, когда весь КУОд переходит в жидкость, и процесс идет по механизму твердожидкостного спекания [51, 52]. Схема механизма переформирования структуры представлена на рис. 2.19. В результате появления расплава глобулы агломерируются, образуя при этом более крупные зазоры (поры) между собой, удельная площадь поверхности уменьшается, а суммарный объем пор изменяется незначительно. [c.81]

В практическом отношении нри выборе системы раствор— носитель всегда следует помнить о возможной сильной агрессивности раствора в отношении носителя при очень высоком или очень низком pH. Степень этого воздействия зависит, кроме всего прочего, и от величины поверхности носителя. Опыт показывает, что вещества в активной форме (например, у-АЬОз) намного реакционноспособнее, чем вещества, подвергнутые высокотемпературной обработке и превращенные в кристаллические модификации с низкой поверхностью и с низкой собственной активностью (например, а-А Оз). Уголь относительно инертен, особенно в сильнографитированном состоянии, но окись алюминия с высокой поверхностью и окись хрома чувствительны к воздействию растворов с высоким и низким pH на алюмосиликаты и цеолиты действуют растворы с низкими pH, а на двуокись кремния с высокой поверхностью— растворы с высоким pH. Эта проблема возникает главным образом при выборе pH раствора, применяемого для ионного обмена или пропитки, с тем чтобы стабилизовать желаемый ион металла в растворе в таком случае необходимо поступиться или стабильностью иона, или химической устойчивостью носителя. Едва ли следует подчеркивать, что добавляемые кислоты или основания (или буфер) должны образовывать летучие соединения, так как это позволяет избежать загрязнения катализатора. Тем не менее, когда кислоты или основания применяют в отсутствие буфера и начальное pH соответствует значениям, при которых носитель не взаимодействует-с ними, полностью устранить возможность агрессивного воздействия на носитель все же трудно, так как концентрация кислоты или основания может возрастать в процессе сушки. Даже если в раствор, применяемый для пропитки или обмена, не добавляют кислот или основ.аний, способность носителя взаимодействовать с ними может оказаться важной. Например, обладающий основными свойствами носитель увеличивает степень гидролиза растворенного вещества, если гидролиз сопровождается образованием кислоты. [c.185]

Процесс нанесения ионов переходного металла на носитель ооу-вдотвляется пропиткой при комнатной температуре из каждой фазы (Н2О, Г/Н4ОН, кислоты и пр.). Взаимодействие в системе раствор-носитель в условиях равновесия можно описать уравнвшшт ш [c.100]

Следувдая ступень процесса изготовления катализатора - пропитка частиц экструдированной гамма-окиси алшиния колибденовыми соединениями. Экструдат снова сушат и прокаливают. Возникает вопрос каков характер взаимодействия окиси молибдена с поверхностью окисноалюминиевого носителя и какова новая структура поверхности образующаяся в результате этого взаимодействия. [c.35]

Очень важной и интересной областью применения мелами-но-формальдегидных смол является пропитка д и различных тканей для придания последним несминаемости и уменьшения усадки. Эти смолы прочнее удерживаются на ткани и вообще дают наилучшие результаты по сравнению с мочевиноформаль-дегидными и другими смолами [188—190]. Имеется ряд обзоров по этому вопросу Бувье [116], Смита [117] и других [118, 191 — 193]. На суть происходящего при этом процесса имеются в настоящее время два различных взгляда. Робинсон [194] и некоторые другие считают, что происходит химическое взаимодействие смолы с волокном. Другой взгляд заключается в том, что смола просто проникает внутрь волокна, где осаждается механически. Процесс проводится пропиткой ткани раствором смолы, содержащим катализатор, с дальнейшей обработкой для окончательной поликонденсации. При этом происходит обычно увеличение жесткости и прочности ткани [195]. Изменением условий обработки и применением тех или иных добавок можно изменять физико-механические свойства полученной ткани [118, 196—201]. Недостатком этого метода придания тканям безусадочности и несминаемости является постепенное удаление смолы из ткани. Пакшвер [202] указывает, что при повышении температуры обработки устойчивость аппрета Возрастает. [c.195]

После пропитки масса созревает , т. е. в определенных температурных условиях протекают процессы связывания уротропина и формальдегида и желатинизации массы на волокне. По окончании созревания массу подвергают сушке, размолу и просеиванию. При прессовании пресспорошка в горячих прессформах щавелевая кислота взаимодействует с расплавленной смолой, ускоряя процесс отверждения смолы. [c.525]

Есть основания предполагать, что образование фурфурола является первой стадией процесса. Известно, что целлюлоза, крахмал, инулин, декстрин, гликоген, тростниковый сахар, лактоза, глюкоза и сахариды других типов при нагревании с водными растворами минеральных кислот образуют нерастворимые в воде вещества, которые после отделения, промывания и экстрагирования ацетоном дают растворы смол, пригодные для пропитки, для лаков, в качестве связующих и т. д. Можно также взаимодействием углеводов с многозначными спиртами в присутствии минеральных кислот (или анилина) получать смолообразные продукты. Например, нагревают до 100° смесь 400 ч. глицерина и 6 ч. H2SO4, затем добавляют глюкозу и нагревают до 190°, а затем до 210—230°. Образуется отвердевающая смола, пригодная для замены щеллака или для пропиток. При действии персульфатов щелочных металлов или аммония на водорастворимые углеводы (тростниковый сахар) образуются смолы, которые могут служить связующими для абразивных изделий [c.543]

Протекаемость жестких диафрагм возрастает в очень широких пределах с увеличением давления фильтрации. Для асбестовых диафрагм наблюдается специфическая зависимость протекаемости от давления фильтрации -Во время работы асбестовой диафрагмы происходят сложные физико-химические процессы ее взаимодействия с электролитом, волокна асбеста набухают, происходит их сжатие и другие деформации под влияниел давления, на диафрагме могут отлагаться твердые частицы графита, соединений магния, кальция, железа, осаждаться продукты хлорирования масла, использованного для пропитки анодов. Эти процессы приводят к изменению свойств диафрагмы в процессе электролиза. [c.43]

Наиболее сильная гидрофобизация ранее гидрофильных поверхностей достигается при этом при хе-моадсорбционном взаимодействии слоев длинноцепочечных гомологов поверхностно-активных веществ с элементами кристаллич. решетки тела, сопровождающемся прочным закреплением образовавшихся солеобразных поверхностных пленок на поверхности. Это обеспечивает достаточную эффективность действия флотационных реагентов-собирателей, высокую активность модифицированных наполнителей и пигментов в полимерных системах, устойчивую водоотталкивающую пропитку тканей и т. д. С другой стороны, сильная гидрофилизующая способность свойственна поверхностно-активным веществам, адсорбционные слои к-рых имеют коллоидный, гелеподобный характер. Это — естественные и синтетические мыла, лигносульфонаты, сапонины, танин и др. Действие мыл является универсальным практически для всех твердых тел, и наиболее сильные смачиватели среди них — это длинноцепочечные гомологи, в молекулах к-рых полярные группы находятся в середине, а не на конце углеводородных цепей. Их повышенная смачивающая способность объясняется более высокой скоростью формирования адсорбционных слоев и снижения в процессе С. динамич. поверхностного натяжения р-ров до равновесных значений. Поэтому, чтобы получить правильное представление о действительной эффективности смачивающего действия поверхностно-активного вещества, следует проводить измерения не только краевых углов (т. е. статич. С.), напр, на поверхности парафина, но и изучать кинетику С. путем оценки продолжительности С. методом погружения . [c.462]

Способ пропитки имеет ряд недостатков, зависящих от процесса взаимодействия раствора и эмульсии. Например, определение / не может быть выполнено точно, так как трудно учесть все факторы при пропитке. Некоторые ноны, например Ге Си % Зг % iig % РЬ , влияют на фотоэмульсию п затрудняют регистрацию заряженных частиц. Чувствительность эмульсии зависит от pH. Тормозная способность эмульсии может изменяться после пропитки. Незиачительпая доля пробегов не будет регистрироваться, так как атомы, расположенные на нижней и верхней сторонах эмульсии, частично будут испускать а-частицы за ее пределы. Однако все эти недостатки при тщательной дополнительной работе могут быть устранены. [c.83]

Краевой угол 0 легко поддается экспериментальному определению и позволяет количественно оценить такие практически важные процессы и явления, как смачивание и растекание, пропитка, адгезия [1—4]. Однако приводимые в многочисленных публикациях значения 0 не следует рассматривать как физические константы, однозначно характеризующие исследуемые объекты. Величина реально измеряемого краевого угла зависит не только от природы контактирующих фаз и характера их взаимодействия, но и от ряда дополнительных факторов, не всегда контролируемых в условиях эксперимента. В их числе, например, количество и свойства микропримесей, физическая структура и химический состав поверхностного слоя твердого тела, его шероховатость, относительная влажность воздушной среды (вообще состав газовой фазы, особенно наличие в ней адсорб-ционно активных веществ). Таким образом, данные о краевых углах часто содержат в большей или меньшей степени элемент неопределенности, что необходимо учитывать при их использовании. [c.210]

Снлицц>ованный графит СГ-П получил широкое применение в парах трения с углеграфитами, заменив собой стали, твердые сплавы, наплавки сателлита. Силицированный графит имеет высокую твердость, термостойкость, износостойкость, стоек в широком диапазоне сред. Его получают пропиткой пористого графита расплавленным кремнием. В процессе 1фо-питки в результате взаимодействия с углеродом образуется карбид кремния, при этом часть кремния и графита остается не связанной. Таким образом, по своей структуре силицированный графит представляет трехкомпо-нешн]гю систему, состоящую из карбида кремния, графита и свободного [c.9]

Отфильтрованный конденсационный раствор передается на дальнейшую переработку (например, на пропитку наполнителя при получении пресс-порошков). Конденсационный раствор не должен храниться 3—5 ч во избежание желатинизации и выпадения крис-1аллических продуктов реакции. Конденсационные растворы мела-мипо-формальдегидных олигомеров получают при взаимодействии меламина (1 моль) с формальдегидом (2 моля). Процесс ведется в нейтральной, слабокислой или слабощелочной среде при 70—75°С в течение 25—30 мин по схеме, аналогичной выше описанной. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология