Выбор оборудования для фильтрования

Разработка экономически целесообразного варианта организации процесса разделения суспензий зависит от многих конкретных условий, существующих на данном производстве. Приводимый ниже материал имеет целью дать читателю общее представление об экономических особенностях выбора условий фильтрования, оборудования и материалов. [c.233]

Наиболее трудоемкая операция в процессах фильтрования с образованием осадка — удаление осадка из фильтра. Обычно осадок представляет собой влажную твердую массу. При выборе оборудования необходимо учитывать, что осадок должен легко отделяться от фильтровальной перегородки и быстро удаляться из фильтра. [c.182]

В заключение отметим, что на 10 обследованных химических заводах операции, связанные с кристаллизацией (выделением продуктов), составляют 64% общего объема вспомогательных процессов, на долю операций фильтрования и центрифугирования приходится 50%, на размол 15% и на смешение 9% проводимых фи-зико-механических процессов. Ввиду такого высокого удельного веса операций разделения н переработки твердых веществ от проектанта-технолога требуется очень внимательное отношение к расчету и выбору оборудования для этих процессов. [c.287]

Выбор оборудования для кристаллизации, отстаивания, фильтрования, центрифугирования, гранулирования, диспергирования и пылеотделения должен быть основан на экспериментальных данных, полученных в лаборатории и на пилотных установках. Такие процессы, как гранулирование, кристаллизация и др., должны быть проверены на полузаводских агрегатах при масштабе не менее 1 10 к проектируемому агрегату. При выборе оборудования следует также учитывать необходимость соблюдения правил и норм техники безопасности, возможности механизации процесса и герметизации аппаратуры. [c.287]

При разделении суспензии, полученной в производственных условиях, возникает потребность в выборе средств фильтрования (фильтровальной перегородки и типа оборудования), выявлении необходимости использования вспомогательных веществ и определении условий процесса фильтрования. Однако, прежде чем приступить к выбору оборудования, необходимо выявить и другие условия. Так, например, общее описание процесса бывает полезно в связи с решением вопроса о системах питания и передвижения разделенного продукта к другим стадиям технологического процесса. Знание особенностей процесса позволяет исследовать возможность изменений еще на стадиях кристаллизации или сгущения и рассчитать влияние таких изменений на работу фильтровального оборудования. [c.51]

Для выбора оборудования узла промывки проведены опыты фильтрования и промывки на путч-фильтрах, фильтрпрессах, барабанных вакуум-фильтрах непрерывного действия, центрифугах. В результате этих опытов в качестве фильтрующего оборудования однозначно выбраны барабанные вакуум-фильтры, которые позволяют нри фильтровании обеспечить съем осадка до 3 т/м в сутки в пересчете на сухой продукт, а по фильтрату соответственно 12—15 м /м в сутки. Центрифуги в силу специфических условий съема осадка и значительного уноса твердой фазы на больших производительностях оказались менее пригодными. [c.192]

Выбор оборудования для фильтрования [c.295]

Назначение процесса и требования, предъявляемые к качеству осадка и фильтрата. Способ фильтрования и тип фильтра зависят от того, для чего предназначен этот процесс только для сгущения суспензий либо для вьщеления осадка или фильтрата Требования к качеству отмывки осадка и соотношению между длительностями фильтрования и промывки могут исключить из рассмотрения, например, барабанные вакуум-фильтры. Требования к влажности осадка, чистоте фильтрата, определяющие выбор фильтровальной перегородки и применение ФВВ. также влияют на выбор оборудования. [c.296]

При выборе оборудования для фильтрования рекомендуется пользоваться табл. 10.1. [c.299]

Исследование влияния изменяющихся свойств суспензии на величину постоянных фильтрования, определяющих скорость этого процесса, следует выполнять в первую очередь в лаборатории независимо от того, изучается ли новый или уже осуществляемый в промышленности процесс разделения суспензии. В данном случае выбор способа определения указанных постоянных не вызывает особых затруднений. Это объясняется тем, что здесь речь идет только о сравнении величин постоянных фильтрования, например удельного сопротивления осадка, полученного при разделении суспензий с различными свойствами. При этом полное соответствие найденных таким образом в лаборатории постоянных фильтрования их действительным значениям в производственном процессе не играет решающей роли. При таких исследованиях можно выбрать относительно простой способ определения и использовать имеющееся в лаборатории фильтровальное оборудование, например нутч с горизонтальной фильтровальной перегородкой, на которую помещается исследуемая суспензия. Иногда можно [c.118]

Роль фильтровальных перегородок в процессах производственного фильтрования часто и в значительной мере недооценивается, следствием чего являются затруднения в практическом осуществлении этих процессов. Не преувеличивая можно сказать, что фильтровальные перегородки представляют собой самую существенную часть фильтра и от правильного выбора их во многом зависят производительность фильтровального оборудования и чистота получаемого фильтрата. Подобно тому как это было сказано при рассмотрении вспомогательных веществ, при эмпирическом выборе фильтровальных перегородок надлежит руководствоваться следующим основным правилом фильтровальная перегородка должна обладать максимальным размером пор и одновременно обеспечивать получение достаточно чистого фильтрата. [c.362]

Быстрое развитие химической промышленности в последние годы вызывает необходимость широкого изучения отдельных ее направлений технологического, экономического и технического. Получение различных продуктов и изделий на их основе связано с проведением таких физических процессов как нагревание, охлаждение, перемешивание, фильтрование, сушка и др., являющихся общими для большинства химических производств. Для проведения этих процессов применяют различные машины и аппараты, соответствующие технологическим требованиям и учитывающие свойства перерабатываемых материалов, правильный выбор которых способствует снижению затрат на производство конкретного вида химической продукции. Важнейшими факторами, определяющими тип выбираемого оборудования, являются химические свойства обрабатываемых веществ, температура и давление, интенсивность теплообмена важнейшими экономическими факторами — производительность, стоимость, срок службы, межремонтный период и др. Только самый тщательный технико-экономический анализ, с учетом последних научно-технических достижений, позволяет правильно выбрать оборудование для проведения технологических процессов, тем самым научно обосновать рациональность капитальных вложений в отдельные производства. [c.3]

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

При фильтровании чрезвычайно важен правильный выбор размеров оборудования. Надо стремиться к тому, чтобы фильтрование было не только эффективным, но и достаточно быстрым, и чтобы при этом не терялись большие количества фильтруемого вещества. Для быстрого фильтрования удобны большая воронка и большой фильтр. Однако в этом случае потери [c.157]

Разработка аппаратурного оформления процесса фильтрования и выбор необходимого типа фильтра проводятся на основе предварительного анализа физико-химических свойств разделяемой суспензии и образующихся осадка и фильтрата, технологических требований, предъявляемых к процессу разделения (непрерывный или периодический процесс, требуемая производительность, основной продукт разделения, дальнейшая переработка осадка, состав суспензии, осадка и фильтрата, температура суспензии и промывной жидкости, необходимость применения герметичного, взрывобезопасного оборудования, содержание твердой фазы в суспензии и влажность осадка, возможность [c.37]

Основной задачей проектного расчета является определение поверхности фильтрования, необходимой для обеспечения заданной производительности, выбор фильтра и вспомогательного оборудования. [c.39]

Такой подход к решению проблем разделения суспензий принят в настоящей книге, где приводятся некоторые новые теоретические сведения, а также отражены новые методы обследования свойств суспензий, работы на модельном оборудовании, выбора и применения фильтрующих материалов, расчета и оптимизации процессов разделения суспензий, полученные в результате практической работы в лаборатории фильтрования научно-исследовательского института органических полупродуктов и красителей (НИОПиК). В книге приводятся описание современных конструкций фильтров и центрифуг, а также общие принципы и последовательность операций при их выборе. [c.5]

Фильтрационные свойства, отличающиеся для различных суспензий в очень широких пределах, оказывают решающее влияние на выбор конструкции оборудования. Поэтому для разделения суспензий с различными фильтрационными свойствами применяется оборудование, различающееся по принципу действия, величине движущей силы процесса разделения и поверхности фильтрования. Например, для разделения быстро осаждающихся суспензий можно использовать процессы гравитационного или центробежного осаждения, для легко фильтрующихся суспензий — вакуум фильтрование, для медленно фильтрующихся суспензий — фильтрование под избыточным давлением. Следует отметить, что при разработке технологии производства необходимо исследовать влияние различных факторов (скорости перемешивания, температуры, концентрации реагентов) на фильтрационные свойства суспензий, добиваясь максимально возможного их улучшения. [c.11]

При выборе аппаратуры для разделения токсичных суспензий следует в первую очередь выяснить, что является токсичным твердая фаза или фильтрат. Если токсичным является фильтрат, а твердая фаза может быть отмыта от фильтрата, то оборудование должно быть герметично только во время операции собственно разделения суспензии и отмывки осадка, э во время выгрузки осадка контакт с обслуживающим персоналом допустим. Для такой стадии фильтрования значительно легче подобрать оборудование, чем для стадии, в которой токсична твердая фаза, так как наибольшие затруднения возникают. при необходимости герметизации стадии выгрузки осадка. [c.12]

Современное состояние теории процессов фильтрования и центрифугирования не дает возможности применить чисто теоретическую методику выбора типа фильтра или центрифуги. Поэтому разработка аппаратурного оформления процессов разделения суспензий связана с оценкой свойств разделяемой суспензии, большим объемом экспериментальных работ на модельных установках, выбором среди различных типов оборудования такого, который удовлетворял бы технологическим требованиям и обеспечивал необходимую производительность. Субъективный подход к этому вопросу ставит выбор необходимого типа фильтра или центрифуги и режима их работы в зависимость от опыта и знаний экспериментатора. Вместе с тем многолетний опыт эксплуатации в промышленности оборудования для разделения суспензий позволяет выявить некоторые взаимосвязи между отдельными характеристиками суспензии и областью примене-лия определенных типов фильтров и центрифуг. [c.235]

Подпрограмма расчета фильтрационных свойств суспензий предназначена для получения необходимой информации для работы подпрограммы выбора типа и расчета размеров фильтровального оборудования. По данным кинетики фильтрования и результатам предварительного обследования свойств суспензий по унифицированной методике рассчитываются показатели, характеризующие основные фильтрационные свойства содержание твердой фазы в суспензии, удельное сопротивление, осадка, производительность, удельный объем фильтрата V o, высота. слоя осадка бо, коэффициент воспроизводимости свойств суспензий В. [c.239]

В противоположность этому ряд специалистов считает, что выбор и расчет любого типа фильтра или центрифуги может быть осуществлен только в процессе работы непосредственно на опытных фильтрах и центрифугах той же конструкции, как и рекомендуемые для использования в производстве. Это опытное или полузаводское оборудование обычно выпускается с поверхностью фильтрования 0,25—1 м . [c.9]

Часто в суспензиях присутствуют разные электролиты или поверхностно-активные вещества, которые, как показано ранее, в значительной степени влияют на физико-химические свойства суспензий и осадков, чем и объясняются различия в скорости фильтрования. Этой особенности технологии производства органических продуктов и, особенно, красителей должно быть уделено особое внимание как при выборе механизированного оборудования, так и при его расчете. Механизация стадий фильтрования суспензий с нестабильными свойствами затруднена, а автоматизация этих стадий практически невозможна. [c.85]

Сравнительный экономический расчет целесообразности выбора того или иного оборудования для разделения суспензий с промывкой и обезвоживанием осадков является весьма сложным делом. Кроме того, что учитывается стоимость всего оборудования и его обслуживания, необходимо сравнение качества полученных на различном оборудовании продуктов, возможных потерь дорогостоящих продуктов при обработке различными методами, а также стоимости последующей сушки продуктов (если она следует за фильтрованием). [c.91]

При выборе фильтровального оборудования и фильтровальной перегородки необходимо (см. гл. V) учитывать коррозионные свойства среды. Ранее показано также (гл. IV), что pH среды косвенным путем оказывает влняние и на скорость фильтрования, промывки и отжима осадка, так как при изменении pH изменяется степень агрегации частии. [c.205]

Перед началом работы по выбору и расчету оборудования тщательно изучаются материалы регламента производства и типового задания на разработку аппаратурного оформления данной стадии (см. Приложение I). Учитываются мощность производста, все требования технологии, агрессивные и токсичные свойства продуктов в соответствии с перечнем, приведенным в гл. V. Затем делается простейший предварительный анализ свойств суспензии (гл. УП1) определяются дисперсность, концентрация твердой фазы, скорость осаждения по тонкой и грубой фракции, вязкость и удельный вес фильтрата и удельное сопротивление осадка. На основании предварительного изучения свойств суспензии и требований производства в соответствии с табл. 1 классификации обор-удования предварительно определяется предполагаемый тип фильтра. В соответствии с табл. 3—6 и рис. 81 выбирается предварительно фильтровальная ткань (если для разделения должен быть использован процесс фильтрования). После этого подготавливается к работе соответствующая модельная установка. [c.219]

Выбор метода зависит от количества и характера взвешенных веществ, цели определения и оборудования лаборатории. Для точного определения небольших количеств взвешенных веществ применяют фильтрование через асбест или мембранный фильтр. Для определения больших количеств взвешенных веществ целесообразно применять бумажный фильтр. При анализе сточных вод количество взвешенных веществ можно также определять расчетом (см. ниже). [c.45]

В лабораторных условиях нет возможности имитировать обезвоживающее действие центрифуги. В первом приближении ее действие оценивают по данным фильтрования на воронке Бюхнера или по данным метода капиллярного всасывания. Для выбора типа обезвоживающего оборудования полезно изучать интенсивность перемешивания, так как недостаточные или избыточные сопротивления флокул сдвигу могут снижать эффективность действия полиэлектролитов [7, 14. 15]. [c.197]

Выбор периодического, непрерывного или полунепрерывного оборудования для разделения суспензий зависит главным образом от типа кристаллизатора, после которого устанавливают это оборудование, его производительности и требований, предъявляемых к готовому продукту. Если производительность кристаллизатора 0,05 кг/сек, применяют машины периодического действия, в которых процесс можно изменять в широких пределах и продолжительность фильтрования можно увеличить для получения требуемой степени обезвоживания. Аналогично [c.230]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]

Изменение хотя бы одного из факторов влечет за собой необходимость изменения не только поверхности фильтрования или числа единиц оборудования, но часто и его типа. Поэтому, при выборе оборудования для разделения суспензий необходимо определять и фиксировать свойства суспензии, требования технологии и особенности производства. Для этой цели составляют задание на разработку аппаратурного оформления стадии разделения суспензии (форма № 1 приложения). Фильтрацион- [c.11]

Из сказанного выше ясно, что процесс фильтрования можно рассчитывать только в том случае, когда уже определен тип фильтра, на котором можно последовательно осуществлять все операции, а также поддерживать параметры процесса на заданном значении. Правильный выбор оборудования, удовлетворяющего этим требованиям, возможен с помощью лабораторногооборудоваиия, иоследо-вательно воспроизводящего все стадии процесса, либо с помощью полузаводских фильтров, являющихся копией промышленных фильтров. Однако опыты на полузаводских фильтрах требуют большого объема суспензий, и их обслуживание обходится значительно дороже, чем лабораторных, поэтому целесообразнее использовать лабораторные установки. [c.206]

Свойства осадков рассыпаться, растрескиваться, разжижаться или, наоборот, затвердевать при механическом воздействии называются структурно-механическими или реологическими свойствами [25]. Эти свЬйства мы будем включать также в понятие прочность структуры . Реологические свойства осадка тесно связаны с адгезионными свойствами и в основном определяют выбор конструкции съемных приспособлений На фильтре. Возможность полного механического удаления осадка с перегородки и из I фильтра во многих случаях определяет работоспособность конструкции, поэтому при экспериментальном обследовании свойств суспензий и осадков, характеру осадка, его структуре и реологическим свойствам должно быть уделено самое серьезное внимание. При выборе конструкции оборудования и его технологическом расчете немаловажную роль играет воспроизводимость фильтрационных свойств суспензии и их стабильность во времени. Под воспроизводимостью фильтрационных свойств понимается возможность получения одинаковых результатов фильтрования в одном и том же режиме для суспензий, взятых из различных производственных операций, в различное время или из различных опытов химика, синтезировавшего суспензию. Под фильтрационной стабильностью понимается воспроизводимость фильтрационных свойств одной и той же суспензии во времени. [c.21]

При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса промывки исходят из свойств осадка и промывной жидкости с учетом требований, предъявляемых к промытому осадку. По способу проведения различают вытеснительную, или фильтрационную, и так называемую репульпационную промывку. Первая заключается в промывке слоя осадка на фильтре, вторая — в перемешивании осадка и промывной жидкости (получении пульпы) с последующим разделением жидкой и твердой фаз. В процессах промывки сравнительно легко удаляется свободная жидкость. Удаление же связанной жидкости происходит значительно медленнее. Определяющую роль ири этом играют процессы массопереноса внутри капиллярно-пористых частиц. Механизм и кинетика процессов массопереноса рассматриваются в гл. V. Репульпационная промывка проводится в специальном оборудовании, работающем независимо от фильтров, на которых получается исходный осадок. Фильтрационная промывка осуществляется обычно на том же фильтре, на котором получается осадок. Промывная жидкость разбрызгивается с помощью брызгал на открытую поверхность осадка (в вакуум-фильтрах и фильтрующих центрифугах) или подается сплошным потоком (в фильтр-прессах). Процесс фильтрационной промывки сложнее процесса фильтрования, поскольку в нем участвуют две жидкости вместо одной и он сопровождается явлениями переноса внутри частиц. Специфические трудности при анализе процессов промывки возникают, когда внутри осадка возможно движение двухфазного потока жидкости и газа. [c.258]

Обезвоживание осадка является обычно неотъемлемой операцией процесса фильтрования с образованием осадка. При использовании немеханизированного оборудования (нутч-фильтров, фнльтрпрессов, центрифуг с ручной выгрузкой осадка) эта операция не оказывает решающего значения при выборе типа фильтра или центрифуги. Если процесс осуществляется, например, на нутч-фильтре, то для понижения влагосодержания осадка можно механическим путем (трамбовкой) отжать осадок, затратив на эту операцию лишь добавочное время. [c.51]

Скорость осаждения твердой фазы суспензии играет двоякую роль в вопросах выбора типа оборудования. С одной стороны, высокая скорость осаждения твердой фазы позволяет использовать для разделения суспензий процесс осаждения вместо процесса фильтрования. Первый процесс связан с использованием более дешевого и простого оборудования (отстойники, отстойные центрифуги). Если достаточно полного разделения суспензии не происходит в процессе осаждения, то путем предварительного сгущения суспензии достигается интенсификация последующего процесса фильтрования. После сгущения суспензии могут быть использованы такие типы фильтров, которые неприменимы для разбавленных суспензий (например, барабакный" ленточный вакуум-фильтры). [c.84]

Процессы, осуществляемые на лабораторных моделях промышленных фильтров, достаточно полно воспроизводят условия их проведения на промышленных ф1 льтрах, поэтому выбор оптимального режима работы оборудования и расчет его производительности целесообразно производить исходя из скоростей фильтрования, промывки и обезвоживания, полученных непосредственно на модельном оборудовании, а не на основе констант фильтрования, определенных (независимо от экспериментов на установке) в соот- [c.206]

Центрифуги, хотя они не так широко распространены, как вакуум-фильтры, используются для обезвоживания исходных и сброженных осадков, а также избыточного активного ила. Процесс центрифугирования описан в п. 7.15, а распространенные типы центрифуг показаны на рис. 7.29 и 7.30. При обычном центрифугировании в зависимости от ха -рактера осадка получают кек с концентрацией сухого вещества от 15 до 30%. Без химического кондиционирования в кек переходит 50—80% сухого вещества, в то время как должным образом проведенная предварительная химическая обработка может увеличить выход сухого вещества до 80—95%. Получение фугата с высоким содержанием взвешенных неосаждающихся частиц (из-за свойств самого осадка или вследствие неправильного кондиционирования) может привести к серьезным затруднениям. Например, большое содержание неосаждающейся взвеси в потоке, возвращаемом на обработку в головную часть очистных сооружений, может привести к большой нагрузке по мелким частицам, постоянно рециркулирующим через центрифугу и очистное оборудование. Для кондиционирования могут использоваться полиэлектролиты, а также хлорное железо и известь. Выбор между центрифугированием и вакуумным фильтрованием основывается на эксплуатационных характеристиках и экономических соображениях, учитывающих первоначальную стоимость изготовления и монтажа, а также эксплуатационные расходы, включающие стоимость трудозатрат, химических веществ и электроэнергии. [c.351]

Вытекающий из электролизеров обедненный рассол, содержащий 260—270 г/л Na l, после полного удаления хлора и фильтрования донасыщают твердой солью до содержания 305—310 г/л Na l. Преобладающее большинство современных хлорных заводов применяет подземные рассолы или рассолы, получаемые подземным выщелачиванием твердой соли. Это обстоятельство, а также дополнительные требования, предъявляемые к рассолу для электролиза с ртутным катодом, вызывают некоторые затруднения при выборе способа донасыщения рассола. Известны разнообразные приемы для проведения данной операции. Так, на заводе фирмы Ассошиэйтед этил К (Великобритания) обедненный рассол донасыщают вакуумной солью, доставляемой авто- или железнодорожным транспортом. Соль разгружают в глубинные бункера, выложенные керамическими плитками. В один бункер подают треть обесхлоренного обедненного рассола. Полученную в этом бункере кашицу соли перекачивают далее в танк для приготовления рассола, где эту кашицу смешивают с остальной частью обедненного рассола для донасыщения. Все оборудование и коммуникации, соприкасающиеся с рассолом, гуммированы или изготовлены из антикоррозионных материалов. Вследствие этого рассол не загряз- [c.139]

Выбор фильтров обусловлен главным образом свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, ее вязкость, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосо-держание осадка, мощность производства и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.225]

Том III, 2-е изд., ч. 1 (1957 г.). Разделение и очистка. Диффузионные методы. Экстракция и распределение. Кристаллизация. Центрифугирование. Фильтрование. Удаление растворителя. Выпаривание. Сущка ч. 2 (1950 г.). Лабораторное конструирование. Выбор материала для оборудования. Нагревание и охлаждение. Измельчение. Смешивание. Работа с газами. [c.167]

Этому расчету предшествует выбор общей схемы процесса, а затем конкретной, определяемой обычно в результате сравнительного анализа нескольких вариантов. Как правило, общая схема процесса производства синтетического каучука является вариантом принципиальной схемы полимеризация обработка поли-меризата —> выделение каучука — обработка каучука упаковка. Часто отдельные позиции общей схемы могут объединяться. Например, обработка полимеризата может осуществляться одновременно с выделением каучука, выделение каучука — с его обработкой и т. п. Разумеется, такое объединение операций требует соответствующих изменений в оборудовании. Так, при выделении каучуков из растворов методом водной дегазации необходимо предусматривать последующие стадии выделения крошки каучука и ее сушки. Соответственно, требуется оборудование для отгонки растворителя и незаполимеризованных мономеров, машины для фильтрования пульпы и отжима влаги из крошки, сушилки. В случае безводной дегазации проблема сушки каучука отпадает и операция выделения, например на валковых машинах, сочетается с обработкой каучука до состояния товарного продукта, направляемого на упаковку (эта стадия предусматривает также листование или брикетирование). Казалось бы, последний вариант должен быть предпочтительным. Однако он трудно реализуем в крупном промышленном масштабе для каучуков общего назначения, поэтому применяют его лишь в специальных случаях. Инженерный расчет процессов по двум вариантам позволяет определить, какой из них более целесообразен для данного конкретного производства. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология