Способы азеотропной дистилляции

Способы азеотропной дистилляции............... [c.4]

СПОСОБЫ АЗЕОТРОПНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ 203 [c.203]

СПОСОБЫ АЗЕОТРОПНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ [c.203]

При различных способах азеотропной дистилляции выбор добавки зависит от многих факторов от стойкости и доступности добавки, легкости разделения полученного азеотропа при возвращении добавки в цикл, от возможной коррозии и др. При современном состоянии теории азеотропной дистилляции окончательный выбор добавки решается обычно опытным путем. [c.203]

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

Во всех способах азеотропной дистилляции, применяемых на практике, используют добавки, дающие азеотроп с минимумом температуры кипения. [c.203]

СПОСОБЫ АЗЕОТРОПНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ 157 [c.157]

Как будет показано ниже, этот способ применим и для разделения многокомпонентных азеотронных смесей [7]. Следовательно, он является общим и действительным во всех без исключения случаях, в отличие от других существующих способов (например, азеотропная дистилляция, экстрактивная дистилляция и др.), из которых ни один нельзя признать универсальным. [c.14]

Расчеты процессов газоразделения представляют одну из наиболее часто встречающихся задач в химической и нефтехимической технологии. В производственной практике применяются различные способы разделения смесей абсорбция, экстрактивная и азеотропная дистилляция, ректификация ширококипящих и близкокипящих смесей, противоточная конденсация и др. Разработка универсального метода расчета, охватывающего все типы задач, возможна, но, очевидно, нецелесообразна, так как в этом случае программа может быть составлена лишь для небольшого числа компонентов и малого числа тарелок вследствие ограниченного объема оперативной памяти машины. Решение многих практических задач по такой программе оказалось бы невозможным, а время расчета непроизводительно завышалось. [c.43]

Получение. С. получают гл. обр. следующими двумя способами. По первому из них (способ осаждения) мыло образуется в результате взаимодействия водного р-ра соли металла (ацетата, сульфата и др.) с натриевой солью органич. к-ты. Осадок нерастворимого в воде мыла отделяют от р-ра, промывают, высушивают и растворяют. Проведение процесса в растворителе С. облегчает его очистку от водорастворимых солей. Второй способ (способ плавления) заключается в нагревании окиси, гидроокиси, карбоната или ацетата металла с органич, К Той или с маслом. Процесс можно проводить в присутствии растворителей мыла, напр, уайт-спирита. При этом реакционная вода удаляется путем азеотропной дистилляции, благодаря чему снижается темп-ра реакции. Способ осаждения дороже, чем способ плавления, однако при его использовании можно применять менее чистые исходные соединения металлов. Кроме того, осажденные С. светлее и отличаются более постоянным содержанием металла. [c.203]

Разработан способ обезвоживания хлорида кальция азеотропной дистилляцией с помощью фракции нефти, кипящей в пределах 160—260°2 . Нефть после регенерации можно возвращать на дистилляцию— при этом продукт в меньшей мере окрашен в желтый < [c.744]

Экстрактивная дистилляция широко применяется как основной способ разделения смесей веществ с близкими свойствами и значительным содержанием отдельных компонентов, в частности для разделения углеводородов с равным числом атомов углерода С4, Сб и т. п. Азеотропная дистилляция используется для обезвоживания спирта, этиленхлоргидрина (с помощью бензола, дающего азеотроп с водой), для осушки бензола, применяемого в процессе алкилирования с хлористым алюминием, и в ряде других случаев. [c.522]

Экстракция в системах жидкость—жидкость применяется для разделения смесей, трудно разделимых или вовсе не разделимых путем дистилляции вследствие небольшой разности давлений их паров, способности образовывать азео-тропные смеси, нелетучести или недостаточной термической стойкости. Экстракция пригодна, в частности, для разделения веществ различных химических классов, тогда как дистилляция по своему принципу более пригодна для разделения соединений, молекулы которых имеют различные размеры. Однако наиболее современные способы азеотропной и особенно экстрактивной дистилляции часто конкурируют как разделительные процессы с экстракцией. Окончательный выбор процесса должен определяться наименьшей затратой энергии (тепла) это справедливо и для процессов экстракции, где требуется затрачивать тепло на выпаривание или ректификацию для удаления добавленного растворителя. [c.11]

Следовательно, выделение метанола из спирта-регенерата азеотропной дистилляцией надо считать наиболее рациональным способом. [c.144]

Повышение производительности установок получения этанола из биомассы достигается применением непрерывных способов ферментации. Для этих процессов могут использоваться такие же или модифицированные реакторы. Подача субстрата осуществляется непрерывно, а высокая концентрация дрожжевых культур обеспечивается за счет их выделения из отходящего потока и возврата в реактор. Концентрация спирта поддерживается в пределах 4,5—7,0%. Для получения 95%)-го спирта выходящий из аппарата продукт проходит несколько ступеней разделения. На первой жидкость отгоняется от твердых остатков. Затем жидкость фракционируется и получается 50— 70%)-й этанол. На следующей ступени разгонки концентрация его повышается до 90—95%. Более высокая концентрация спирта может быть достигнута только азеотропной перегонкой. Дистилляция спирта — самая энергоемкая и технологически сложная стадия всего процесса получения этанола ферментацией. [c.123]

Предельным случаем близкокипящих смесей являются нераздельно кипящие, или азеотропные, смеси, для которых а = 1. Чтобы разделить эти смеси, нужно значительно изменять давление, что связано с усложнением и удорожанием установки. Относительно дорогим способом разделения азеотропных смесей является также молекулярная дистилляция (см. ниже). [c.512]

Для очистки фенолов предлагался ряд известных приемов нейтрализация фенолов основаниями с экстракцией примесей из получаемых растворов органическими растворителями очистка за счет азеотропной отгонки с алифатическими спиртами [51—53] или водяным паром [54, 55]1 обработка кислотами и дистилляция в присутствии кислот [23, 56—58] очистка ионообменными смолами [23, 59] или активными глинами [60] введение стабилизирующих добавок аминокислот или сульфокислот [61—63]. Все эти приемы позволяют получить бесцветные стабильные продукты высокой чистоты. По мере возрастания требований потребителей к качеству фенольной продукции названные способы могут найти применение в промышленности. [c.102]

Количество потребляемого при азеотропной ректификации тепла обычно больше, чем при экстрактивной дистилляции, так как весь растворитель должен быть испарен и отобран в виде дистиллята. Большинство описанных выше процессов азеотропной ректификации не применяются широко в промышленных масштабах. Однако если верхний компонент составляет небольшую долю от исходной смеси, то метод азеотропной ректификации становится сравнимым по расходу тепла с методом экстрактивной ректификации. Периодический способ ведения процесса более легко осуществим для азеотропной ректификации. [c.374]

Способ разделения смеси гексаметилендиамина и гексаметиленимина путем дистилляции, отличающийся тем, что дистилляцию проводят в присутствии таких количеств воды, что гексаметиленимин отгоняется в виде постоянно кипящей азеотропной смеси с водой остающийся гексаметилендиамин, после тщательной отгонки воды, перегоняют в вакууме. [c.140]

При экстракции водорастворимых кислот в промышленном масштабе этилацетатом или серным эфиром полифункциональные нелетучие кислоты переходят в экстракт и затем, после дистилляции кислот, собираются в кубовом остатке, но уже в измененном виде. При азеотропной отгонке воды они остаются в черной кислоте, а затем переходят в кубовый остаток. В обоих случаях низкомолекулярные кислоты Q, g, g и С4 отделяются от нелетучих кислот в процессе переработки. При получении кальциевых или натриевых солей низкомолекулярных кислот и последующей сушке соли полифункциональных нелетучих кислот остаются вместе с солями монокарбоновых летучих кислот, ухудшая их качество. Наличие таких полифункциональных кислот в кислых водах, а также их склонность к полимеризации необходимо учитывать при разработке способов исследования и извлечения низкомолекулярных кислот из кислых вод. [c.141]

Производство синтетических каучуков является сравнительно молодой отраслью техники, в которой нашли практическое применение новые технологические процессы, как, например, контактно-каталитические с движущимися катализаторами, процессы азеотропной и экстрактивной дистилляции, хемосорбции, полимеризации в водных эмульсиях и в растворах и ряд других. Многое еще в химической сущности указанных процессов не вполне ясно технологические способы их не являются окончательно сложившимися они все время совершенствуются, претерпевая значительные изменения. В этих условиях написать книгу, отражающую современное состояние технологии производства синтетических каучуков, было задачей весьма трудной. [c.10]

Метод кристаллизации применяют в тех случаях, когда другие способы не эффективны. Например, азеотропной перегонкой и экстрактивной дистилляцией из дистиллятов каталитического риформинга получают бензол, толуол, а также фракцию Се, состоящую из этилбензола и смеси ксилолов. Разделить фракцию Сз трудно, так как температуры кипения углеводородов Св очень близки [c.74]

Триметилборат получен с выходом более 90% из борного ангидрида, борной кислоты либо буры и метанола в виде азеотропной смеси с последующим выделением триметилбората тремя способами 1) промывкой азеотропной смеси серной кислотой 2) дистилляцией азеотропной смеси в присутствии сероуглерода и 3) обработкой солями. [c.242]

Перечисленные способы, как видно, едва ли можно признать универсальными даже при использовании их в комбинаций друг с другом. Из этих способов последние два связаны с ректификацией, причем непосредственное отношение к ректифика- ции азеотронных смесей имеет только азеотропная дистилляция , которая приобретает все более возрастающее значение в промышленности. [c.157]

К этому способу снова вернулся Яуерник он проверил экстракцию при 200° и 20 ат [7]. Карболовое масло подвергалось дефеноляции до содержания 0,5% кислых масел его можно использовать прямо или перерабатывать на бензин или дизельное топливо. Обогащенная фенольная вода содержала 50—60 г л и после охлаждения и отделения концентрированного слоя 25 г л кислых масел. В отделенном слое кислых масел было 70% фенолов слой встряхивали два раза с водами коксования или полукоксования. Часть масляного слоя, которая не перешла в воду, использовали вместе с исходным сырьем для обогащения вод фенолами. Обогащенную воду азеотропной дистилляцией избавляли от нейтральных частей и, таким образом, предварительно очищенную воду экстрагировали феносольваном. [c.246]

Гомологи пиррола накапливаются в более высоких фракциях и устраняются аналогичным способом. Из фракции, кипящей между 140—148°, можно выделить пиррол через кристаллический пиррокалий к фракции прибавляется стехиометрическое количество гидроокиси калия. Воду из раствора можно отогнать азеотропной дистилляцией. [c.412]

В достаточно эффективной колонне можно всю фракцию, кипящую в пределах 140—145°, разделить азеотропной дистилляцией с В0Д011. Недостатком этого процесса является образование большого количества промежуточных фракций. Этот способ применяется в промышленности. [c.424]

При азеотропной дистилляции третий компонент (азеотропо-образователь) образует постоянно кипящую азеотропную смесь с одним или несколькими компонентами разделяемой смеси, причем эта азеотропная смесь может быть разделена затем на составные части одним из общепринятых способов. [c.203]

Заслуживает внимания способ получения адипиновой и низших дикарбоновых кислот (глутаровой, янтарной и щавелевой) из отходов процесса окисления циклогексана воздухом В реакторе окисления циклогексана воздухом за счет подаваемой в него промывной воды получается водный слой, содержащий 3—4% циклогексанола и циклогексанона и около 20% кислых продуктов реакции. Из этого слоя сначала выделяют азеотропной дистилляцией растворенные в нем циклогексанон и циклогексанол, а затем в каскадном пленочном испарителе при остаточном давлении 100 мм рт. ст. отгоняют воду. После упаривания водного слоя получается желтокоричневая паста (температура затвердевания около 60° С, кислотное число 320, эфирное число 230, карбонильное число 65—70),, состоящая в основном пз дикарбоновых, монокарбоновых и оксикар-боновых кислот. Схема выделения адипиновой и низших дикарбоновых кислот из упаренного водного слоя приведена на рис. 72. [c.179]

С целью исключения этих неблагоприятных факторов и ускорения процесса образования фосфата бора предлагаются более совершенные способы его получения. Например, получение фосфата. бора при проведении реакции взамодействия фосфорной кислоты с борной, диспергированной в органической среде (ксилоле), с непрерывным удалением реакционной воды азеотропной дистилляцией [14]. Преимуществом данного способа является отсутствие коркообразования и возможность проведения реакции при постоянной температуре. Этим способом может быть получен гранулированный продукт определенной дисперсности (от 0,5 до 1,5 мм), что представляет интерес в случае использования фосфата бора в качестве катализатора при осуществлении процесса во взвешенном слое. [c.70]

В небольших кол-вах Б. содержится в кам.-уг. смоле. В пром-сти его получают в осн. окислит. аммонолизом толуола прн 300-450°С (кат.-оксиды Мо, Sn или V), в небольших кол-вах-дегидратацией бензамида или бензоата аммония. Последний метод, а также способы синтеза Б. дистилляцией бензальдоксима Hj H—NOH с уксусным ангидридом или из хлористого фенилдиазония gHsN I по р-ции Зандмейера используются в лаборатории. Б.-сырье в произ-ве гуанами-но-формальдегидных смол азеотропный агент ц [c.271]

Технологическое оформление и расчет статики процессов экстракции. В зависимости от требований к продуктам разделения и масштабов производства экстракция проводится путем однократного взаимодействия с растворителями, многоступенчатого процесса с подачей в каждую ступень свежего растворителя, а также путем непрерывного или многоступенчатого противоточного взаимодействия фаз. Первые два способа применяются в лабораторной практике или в производствах небольшого масштаба. Противоточное взаимодействие наиболее эффективно и является самым распространенным промышленным методоА1 проведения процесса экстракции. Во всех случаях процесс экстракции сочетается с процессом регенерации растворителя (или растворителей, если их два или более) с целью его повторного использования и выделения из растворов целевых продуктов. Чаще всего разделение экстракта осуществляется методами дистилляции или ректификации, а иногда с помощью других методов (азеотропной или экстрактивной ректификации, кристаллизации и т. д.). Выбор метода разделения экстракта зависит от физико-химических свойств содержащихся в нем веществ. Экономичность процесса разделения смеси методом экстракции определяется затратами на проведение собственно экстракции и на разделение экстракта. С учетом этого выбирается оптимальный способ разделения заданной смеси из числа возможных. [c.570]

Выделение рения из растворов ректификацией. Ббльшая летучесть ННе04 в сравнении с Н2504 позволяет выделить рениевую кислоту из сернокислых растворов отгонкой. Однако простая дистилляция не дает хороших результатов, так как с рением в дистиллят переходит значительное количество серной кислоты. Намного лучшие результаты дает ректификационное отделение. При ректификации следует ожидать исходя из диаграммы (рис. 76) получения в кубовом остатке азеотропной смеси воды с серной кислотой, а в дистилляте — разбавленного водного раствора рениевой кислоты с минимальным содержанием серной кислоты. Действительно, при ректификации растворов, содержащих от 15 до 80% Н 3804 и от 0,1 до 2,6 г/л Ке, получается дистиллят с содержанием 3—5,5% Нг804 и от 0,2 до 9,2 г/л Яе (в зависимости от исходной концентрации) выход рения в дистиллят выше 98%. Из такого раствора рений может быть выделен в составе перрената аммония либо выпариванием с последующим добавлением аммиака, либо ионообменным способом [89, с. 88]. [c.302]

В результате операций, описанных в предыдущем параграфе, ползгчается изобутилен различной степени чистоты. Методы дальнейшего концентрирования и удаления примесей зависят, с одной стороны, от характера последних и, с другой, — от того, для какого производства предназначается изобутилен. В некоторых случаях удается обеспечить требуемую концентрацию изобутилена в сырье с помощью обычней ректификация. Однако в подавляющем большинстве случаев ректификация служит лишь предварительный ступенью процесса получения изобутилепсодержащей фракции, из которой изобутилен должен быть извлечен либо путем азеотропной или экстрактивной дистилляции, либо нутем абсорбции, экстракции и отмывки, либо одним из химических способов. [c.81]

Испытывали также возможность устранения нейтральных масел из фенолов и крезолов дистилляцией с нарафинистой бензиновой фракцией. Фенолы образуют с иарафннистыми углеводородами более низкокипящие азеотропные смеси температура кипения нейтральных масел остается без изменения. При дистилляции фенольной фракции, кипящей между 180—185°, в качестве парафинистой фракции используется промежуточная фракция 140—160° [24]. Этот способ едва ли может приобрести практическое значение. [c.260]

В проекте производства фенола по кумольному способу была предусмотрена колонна для дистилляции фенола-сырца, рассчитанная по физико-химическим свойствам продуктов, заимствованным из литературы. При пуске производства выяснилось, что часть органических веществ, содержащихся в сырце, образует с фенолом азеотропные (нераздельнокипящие) смеси, по которым отсутствуют литературные данные. Чистый фенол удалось получить из колонны только после проведения дополнительных экспериментальных работ, в результате которых были найдены условия отгонки этих примесей в виде многокомпонентной азеот-ропной смеси. [c.42]

В опытном цехе в г. Вайсиг (Германия) вторую дистилляцию хлорбензола проводили при атмосферном давлении с подачей в колонну острого пара. Из колонны отгонялась азеотропная смесь хлорбензол—вода, кипящая при 90,2°. На установке получался хлорбензол хорошего качества, полихлориды при дистилляции отмывались от хлорного железа. Недостатком этого способа являлась заметная коррозия аппаратуры, наблюдавшаяся, несмотря на то, что сырьем служил бессернистый бензол и хлорбензол-сырец не содержал хлорпроизводных тиофена. [c.70]

Разделение изомеров, азеотропных и близкокипящих смесей и др. Экстракция часто представляет собой ценный метод разделения изомеров. Так, Шайбель установил, что о-и /г-хлорнитробензолы могут быть разделены фракционированным распределением 85%-ным метанолом и смесью геп-танов Уокер показал, что м- и -крезолы могут быть разделены путем диссоциационной экстракции с бензолом в качестве растворителя. Близкокипящие и образующие азео-тропы смеси часто могут быть разделены экстракцией например, иТайбель показал, что метилэтилкетон и этанол могут быть разделены экстракцией водой и растворителем—парафиновыми углеводородами. Если возможно сочетать процессы экстракции и дистилляции, то таким способом проще всего достигается полное разделение компонентов смеси. [c.14]

Дистилляция. Как было показано в гл. 1, при кипении разбавленных растворов гидразина жидкость обогащается гидразином (см. рис. 6). Поэтому фракционированной перегонкой можно повысить концентрацию гидразина в растворе. Однако таким способом можно повысить концентрацию гидразина лишь до определенного предела, который определяется составом азеотропной смеси. Как было показано ранее, постояннокипящая смесь содержит-68% (масс.) [55% (мол.)] гидразина. При концентрации гидразина в растворе свыше 50% (мол.) состав жидкой фазы мало отличается от состава пара, поэтому получение простой дистилляцией растворов гидразина, содержащих более 85% (масс.) гидрата гидрази- [c.153]