Непрерывные смеси непрерывной

По технологии процесса ректификационные установки непрерывного действия разделяются на три группы. К первой относятся установки (рис. У.Зб,а), обеспечивающие получение из исходной смеси в качестве продукта только низкокипящих компонентов (рис. У.Зб, а). В таких установках исходная смесь непрерывно подается в дистилляционный куб, а продукт отбирается в виде дистиллята. Ректификационные колонны, работающие по этому принципу, называются укрепляющими. [c.549]

Несмотря на то что гидролиз эпихлоргидрина идет с выделением тепла, реакционную смесь непрерывно подогревают, подавая пар в рубашку гидролизера. Дополнительное тепло расходуется на нагревание исходной смеси с 60—70 до 85 °С, на испарение части воды и эпихлоргидрина, уносимых с двуокисью углерода, и на их нагревание при возвращении в гидролизер. Реакционный раствор из первого гидролизера непрерывно выводят через верхний боковой штуцер, поэтому уровень раствора в нем постоянен. Нагретый в подогревателе до 95—98 °С раствор самотеком непрерывно поступает во второй гидролизер, установленный ниже первого. Здесь реакция проходит на 90—95%. Второй гидролизер работает аналогично первому. [c.121]

Дифференциальный метод представления состава непрерывных смесей используют при расчете процессов перегонки п ректификации нефти и нефтяных фракций с получением продуктов широкого фракционного состава, так как в этом случае сложный характер нефтяных смесей не проявляется и можно считать, что непрерывная смесь представляет собой практически идеальный раствор. Последующее уточнение характеристик смеси — учет влияния углеводородного или группового состава и наличия азеотропных смесей, очевидно, потребуется при дальнейшем повышении четкости перегонки и ректификации, повышении глубины отбора продуктов, а также при выделении индивидуальных компонентов или группы компонентов из узких нефтяных фракций, [c.33]

Точный термодинамический - расчет ректификации нефтяных смесей представляет довольно сложную вычислительную задачу из-за сложности технологических схем разделения, используемых в промышленности, большого числа тарелок в аппаратах, применения водяного пара или другого инертного агента, из-за необходимое дискретизации нефтяных смесей на большое число условны компонентов и вследствие нелинейного характера зависимости констант фазового равновесия компонентов и энтальпий потоков от температуры, давления и состава паровой и жидкой ф 1з, особенно для неидеальных смесей. Таким образом, основная сложность расчета ректификации нефтяных смесей заключается в высокой размерности общей системы нелинейных уравнений. В связи с этим для разработки надежного алгоритма расчета целесообразно понизить размерность общей системы уравнений, представив непрерывную смесь, состоящей из ограниченного числа условных [c.89]

Раствор вещества В с концентрацией Сь подается в реактор в количестве Р м 1ч, а энергично перемешиваемая смесь непрерывно вытекает из аппарата в таком ЖЕ количестве. Определить степень полноты реакции [c.164]

В реакторах полунепрерывного действия одни реагенты загружаются периодически, другие подаются непрерывно или непрерывно подается вся реагирующая смесь, а продукт выгружается периодически. [c.14]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

Одним из методов изучения кинетики химических реакций является проведение реакции в замкнутом сосуде, т. е. при постоянном объеме. Такие условия, в отличие от условий, при которых реагирующая смесь непрерывным потоком пропускается через реакционное пространство, называются статическими- [c.18]

По способу работы различают периодическую и непрерывную перегонку. Периодическая перегонка (разгонка) — это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой содержимое куба частично или полностью отгоняется. Непрерывная перегонка —это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой исходную смесь непрерывно вводят в перегонный аппарат, а различные выделенные из смеси продукты непрерывно выводят из аппарата. [c.40]

При периодической перегонке разделяемую смесь, загруженную в куб, сначала нагревают до температуры кипения. При дальнейшем подводе тепла (в соответствии с энтальпией испарения смеси) происходит испарение. Скорость испарения зависит от количества тепловой энергии, подводимой в единицу времени. При непрерывной ректификации часть тепла подводят к исходной смеси уже в теплообменнике для предварительного подогревания исходной смеси. Основная часть тепловой энергии расходуется для нагревания куба. [c.175]

Полунепрерывный метод перегонки применяют в тех случаях, когда нужно отделить низкокипящую фракцию или сконцентрировать смесь, содержащую растворенные твердые вещества. В последнем случае непрерывной подачей исходной смеси предотвращают загустевание или даже затвердевание кубовой жидкости. По истечении определенного промежутка времени подачу исходной смеси прекращают и содержимое куба разделяют периодической перегонкой или выводят в качестве кубового остатка. Непрерывный отбор кубовой жидкости невозможен, поскольку с исходной смесью в куб поступает низкокипящая фракция, которая предварительно должна быть отделена. На рис. 161 показана ректификационная установка полунепрерывного действия с колонной и подогревателем исходной смеси в виде сосуда с обогревающим кожухом. [c.235]

В отличие от периодической и полунепрерывной ректификации при непрерывном методе работы исходную смесь непрерывно подают в колонну через штуцер, расположенный между укрепляющей и исчерпывающей ее частями (рис. 162). После пуска установки все условия проведения процесса ректификации остаются. постоянными. Исходную смесь, предварительно подогретую до температуры, равной температуре жидкости в колонне в месте ввода исходной смеси, разделяют до заданного соотношения на дистиллят и кубовый продукт, которые имеют постоянный состав. [c.235]

Предложены многочисленные модификации серебряного катализатора для окисления этилена. В качестве носителей указаны пемза, силикагель, оксид алюминия, смеси силикагеля и оксида алюминия, карбид кремния и др. Как активаторы и добавки, повышающие селективность, рекомендованы сурьма, висмут, пероксид бария. Интересно, что введение небольшого количества дезактивирующих примесей (сера, галогены) увеличивает селективность действия серебра, причем эти вещества лучше добавлять в реакционную смесь непрерывно, возмещая их расход на окисление. Практическое значение приобрела добавка 0,01—0,02 масс. ч. дихлорэтана на 1 масс. ч. этилена с такой добавкой селективность процесса повышается примерно на 5%. [c.434]

Термин смесь непрерывного состава означает, что вещества входящие в смесь образуют по принятому отличительному параметру, например молекулярной массе (Л1), непрерывный ряд по содержанию, описываемому гладкой функцией, нормированной к единице, т. е. сумма всех веществ смеси принимается за единицу, а содержание вещества с данным параметром выражается в долях единицы (у). Уравнение типа у = Ф (уИ), связывающее эту долю с соответствующим значением избранного параметра называется дифференциальной функцией распределения, поскольку последняя имеет значения в каждом бесконечно малом участке интервала параметра. [c.193]

Для сохранения активности катализатора в исходную смесь непрерывно добавляют небольшое количество фосфорной кислоты. [c.228]

Бутан-бутиленовую фракцию (105,5 m /mhh), изобутановую фракцию (315,4 смз/мин) и 97,5%-ную кислоту (180 г/ч) вместе с углеводородной фазой из отстойников / и 7 с рециркулирующей кислотой и рециркулирующим изобутаном подавали в алкилатор 10, где при эффективном перемешивании поддерживали температуру 4,5—7 С. Реакционную смесь непрерывно выводили в отстойник 8. Углеводородную фазу (749 см /мин) подвергали щелочной и водной промывке, а затем стабилизации с целью удаления бутана и других легких углеводородов. В результате образовалось примерно 190 л алкилата в сутки. [c.231]

В смеситель типа аппарат с мешалкой исходный раствор и растворитель вводят непрерывно, также непрерывно выводится смесь из аппарата в последующий отстойник. [c.369]

Как видно из кривой истинных температур кипения (рис. 27), большая часть смолы представляет собой непрерывную смесь, выкипающую в основном при температурах выше 300 °С, и что возможно получение нафталиновой фракции с высоким содержанием и большой полнотой извлечения основного компонента. Однако простой ректификацией смолы нельзя получить остальные компоненты в виде высококонцентрированных фракций. Их целесообразно извлекать из относительно малоконцентрированных фракций, применяя повторную ректификацию и другие методы. [c.161]

Известны два предложения по использованию для разрушения комплекса агентов, растворяющих н-парафины. Согласно первому из них [159], комплекс вводится в смесь углеводородов, выделенную при разрушении предыдущих порций комплекса и нагретую до соответствующей температуры. После отстаивания всплывшие углеводороды отделяются от карбамида, который вновь используется для комплексообразования. Согласно второму способу [160], те же операции осуществляются непрерывно и проти-воточно. [c.91]

В технике этаноламины получают следующим образом. Газообразную окись этилена под давлением не свыше 3 ат пропускают при 30—40° в 25— 30%-ный водный аммиак, охлаждая реакционную смесь непрерывной циркуляцией через выносной холодильник. Если на каждые 7,5 молей аммиака вводить в реакцию 1 моль окиси этилена, то в продуктах реакции отношение моноэтаноламина к диэтаноламину равняется 1 1. При отношении аммиака к окиси этилена, равном 1 5, основным продуктом является диэтаноламин. При двухкратном молярном избытке окиси этилена продукты реакции содержат 75% триэтаноламина, 10% диэтаноламина, 5% моноэтаноламина и 10% веществ, образовавшихся в результате реакции окиси этилена с гидроксильными группами триэтаноламина. [c.418]

Вытекающая из А реакционная смесь непрерывно разделялась в аппаратах Б я Б верхний, углеводородный, слой возвращали обратно в аппарат А, нижний же слой (разбавленная серная кислота) являлся отходом. Алкилсульфоновые кислоты, содержавшие еще некоторое количество углеводорода, нейтрализовали едким натром в аппарате Б воду и остаток углеводорода отгоняли в аппарате В, обогреваемом паром высокого давления, конденсировали и разделяли в сепараторе Б2- Из нижней части аппарата В спускали через холодильник расплавленный алкилсульфонат натрия. [c.99]

Рассмотрим один из вариантов теплодинамического метода. Анализируемая смесь непрерывно поступает в колонку с сорбентом, на слой которого надвигается трубчатая печь, длина которой значительно меньше длины слоя сорбента (рис. 33). Печь, пройдя слой сорбента, возвращается в исходное положение и снова продолжает двигаться вдоль колонки. При таком варианте осуществляется теплодинамическое обогащение каждого из компонентов разделяемой смеси. Зоны компонентов передвигаются вместе с движением печи. Освобождающаяся за печью область сорбента оказывается свободной от сорбируемых веществ и после охлаждение начинает играть роль своеобразного фильтра, поглощая все вновь, поступающие вещества. Благодаря этому в ту часть колонки, которая подвергается нагреву и где происходит десорбция, поступление [c.95]

Вакантохроматография обладает рядом специфических особенностей, дающих ей определенные преимущества перед обычной проявительной. В вакантохроматографии анализируемая смесь непрерывно пропускается через слой сорбента, а проба газа вводится периодически. Это обстоятельство позволяет обходиться без специальных устройств-дозаторов и резко сократить расход газа-но-сителя. Можно даже вообще обходиться без него, так как газом, вводимым для получения вакансий, может служить любой газ. [c.144]

Если при составе, при котором наступает ограниченная растворимость, т. е. при охлаждении, появляются не кристаллы, а эмульсия, смесь начать постепенно нагревать, непрерывно наблюдая за цветом. По достижении температуры, при которой наступает взаимное растворение, смесь становится прозрачной. В момент исчезновения мути зафиксировать температуру. Далее опыт следует вести в обратном направлении, т. е. смесь охлаждать, и в момент появления помутнения — появления первых капелек второй фазы — температуру снова зафиксировать. Разница температур не должна превышать 0,2°. Установленная температура есть температура взаимной растворимости фенола в воде. Далее смесь разбавить водой. В области, близкой к чистой воде, свойства этой системы надо определять криоскопическим методом. Для этого в пробирку, заключенную в воздушную рубашку, поместить чистый растворитель, т. е. воду. Рубашку, в свою очередь, поместить в охладительную смесь. По термометру Бекмана отмечать температуру кристаллизации чистой воды. Затем в пробирку поместить водный раствор фенола (например, 37о-ный). По термометру Бекмана фиксировать температуру кристаллизации данного состава. По разности температур кристаллизации смеси и чистой воды (А/ гн о— см) определить температуру замерзания раствора. Таким способом определить температуру замерзания 3, 5 и 7%-ных водных растворов. Опытные данные записать в таблицу по образцу [c.214]

На кабельных заводах резинат кальция готовят в съемных котлах, обогреваемых топочными газами, или в стационарных котлах, снабженных электрообогревом. В варочный котел сначала загружают канифоль и нагревают до 240—250° С. Затем вводят пушонку небольшими порциями, равномерно разбрасывая ее по поверхности расплавленной канифоли. Смесь непрерывно перемешивают. После загрузки пушонки температуру смеси доводят до 270—280° С и продолжают варку при этой температуре до получения прозрачной пробы на стекле и достижения температуры каплепадения резината 110°С, Готовый резинат кальция сливают в противни. [c.303]

При фронтальном анализе исследуемую смесь непрерывно подают В верхнюю часть колонки, При анализе [c.3]

Мягкий пенополиуретан — поролон можно получать по схеме, представленной на рис. ХУП. 1. Вначале приготовляют актиратор-ную смесь, для чего в смеситель 5 загружают из мерников /, 2, 3 и 4 диметиланилин, парафиновое масло, эмульгатор и воду, Из смесителя 5 активаторная смесь непрерывно поступает в смесительную головку 6, куда также непрерывно вводятся из меринков 7 и 8 полиэфир и толуилендиизоцианат. Полученная при перемешивании в течение 1—2 мин однородная композиция сливается в бумажную форму, непрерывно движущуюся на ленточном транспортере через туннель 9. По выходе из туннеля 9 форма с пеной поступает в сушильную камеру 10, а затем на резательную машину 11, где поролон нарезается на блоки. Блоки укладываются штабелером на этажерку 12 и направляются на отверждение в течение 1—3 сут в камеру 13. Готовые блоиГ арезаются на резательном станке 14 на листы, которые затем упаковывают. [c.239]

Процесс разделения осуществляется в циклическом режиме. Исходная смесь Р подается в сборник Сь откуда оиа закачивается яягосом Н" через Т, и Кр в емкость Еь Ня стадии коистал-лизации разделяемая смесь непрерывно циркулирует в замкнутом контуре. При этом теплообменник Т1 обеспечивает заданную температуру смеси, подаваемой в кристаллизатор. В последнем смесь стекает по впутренкей поверхности трубок в виде тонкой пленки. Охлаждение производится хладоагентом, который непрерывно циркулирует с помощью насоса Н2 через теплообменник Т2, межтрубное пространство кристаллизатора и промежуточную емкость Е2. В процессе кристаллизации температура хладоагента изменяется (понижается) по определенной программе, чаще всего — линейно. [c.170]

Наилучшие результаты дает омыление содовым раствором, так как в этом случае сводится к минимуму образование побочного продукта — диаллилового эфира, которого получается тем больше, чем концентрированное омыляющип раствор щелочи. При применении соды в качестве омыляю-щего раствора необходимо непрерывно удалять образующуюся углекислоту. При этом имеют место значительные потери органического вещества. Для избежания этого в реакционную смесь непрерывно добавляют натриевую щелочь в количестве, необходимом для поддержания щелочности среды, [c.174]

Метод в принципе состоит в том, что нитруемый углеводород в желаемом соотношении смешивают с жидкой при обычной температуре тетраокисью азота (темле-ратурой кипения 21—22°) и полученную смесь непрерывно подают под давлением азота в реакционную трубу из стали У2А, нагретую до требуемой температуры реакции. Реакция протекает в течение нескольких секунд. Затем продукты реакции проходят холодильник и давление редуцируется. [c.309]

В промывной башне 1 свежий пропан из емкости 2 промывается стекающей вниз серной кислотой и смешивается с идущим из газгольдера 3 циркулирующим пропаном. Эта пропановая смесь смешивается с двуокисью серы и хлором, которые поступают из емкостей 4 и 5. Газы идут в реакционную башню 6, наполненную четыреххлористым углеродом. В башне 6 находится несколько ртутных ламп 7, вставленных на различной высоте. Для этой цели оправдали себя кварцевые горелки Гереуса (5700) и Осрама (Н Н55000). Для перемешивания и охлаждения продукт реакционной башни перекачивается насосом 8 через холодильник 9. Как в лабораторной установке непрерывного действия, так и в описываемой полупромышленной установке часть продукта из реакционной башни непрерывно отбирается и поступает в подогреваемый куб 10, где освобождается от четыреххлористого углерода и, пройдя холодильник 11 и газоотделитель 12, снова возвращается в реакционную башню. Не испарившийся в кубе 10 остаток предста- [c.395]

Непрерывная смесь — это непрерывнокипящая смесь, состоящая практически из бесконечно большого числа близкокипящих компонентов, физико-химические свойства которой трудно опреде-лить 11а основе ее состава и свойств чистых компонентов. На рис. 1-1 (кривая а) показана типичная кривая зависимости температур кипения непрерывной смеси от доли отгона. [c.16]

Однократная перегонка осуществляется испарением или дросселированием жидкой смеси. На рис. 1-21 показаны варианты схемы процесса однократной перегонки. При однократном испарении (рис. 1-21, а) исходную жидкую смесь непрерывно подают в подогреватель 1, где она нагревается до заданной температуры, соответствующей определенной доле отгона смеси при фиксированных значениях давления и температуры, затем парожидкостная смесь поступает в адиабатический селаратор 2, где паровая фаза отделяется от жидкой. Пары конденсируются и охлаждаются в конденсаторе 5 и в виде дистиллята поступают в емкость 4. Дистиллят из емкости и остаток из сепаратора после охлаждения непрерывно отводятся с установки. [c.54]

Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатом — ны> соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определен — ны (и физическими константами, в частности, температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепро — дук ы путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты при — пято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающ,ейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются ие температурой кипения, а температурными пределами начала кипения (н.к.) и конца кипения (к.к.). При исследовании качества новых нефтей (т.е. составлении технического паспорта нефти) фракцион — ный состав их определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками (например, на АРН — [c.59]

На рис. 25 показана принципиальная схема очистки толуола путем азеотропной перегонки. Узкокипящая (93—121°) фракция толуольного концентрата непрерывно поступает в колонну К-1 для азеотропной перегонки. Разделяющий агент, содержащий 90% метилэтилкетона (МЭК) и 10% воды (азеотропная смесь), непрерывно подается в количестве, немного превышающем минимум, необходимый для извлечения всех неароматических соединений. Для неароматических соединений, кипящих в интервале 99— 121°, отношение количеств разделяющего агента и неароматических соединений составляет примерно 2 1. Неароматические соединения уносятся в азеотропных смесях с метилэтилкетоном и водой. Очищенный толуол, отобранный в виде остатков, содержит небольшое количество МЭК. Эта смесь поступает в колонну К-2, где МЭК отгоняется вместе с равным [c.130]

Подогретую исходную смесь непрерывно с определенной скоростью впрыскивают в вакуумированную колбу 8. При этом жидкость распределяется по стенкам колбы в виде тонкой пленки. В результате дополнительного разрежения при впрыскивании низкокипящая фракция сразу же испаряется. Пленка, образованная на нагретых стенках колбы, имеет большую поверхность испарения, поэтому в течение небольшого периода времени испа- [c.269]

В зависимости от агрегатного состояния контактирующих фаз различают четыре вида хроматографии газоадсорбционную, газожидкостную, жидкостно-адсорбционную, жидкостно-жидкостную. По оформлению процесса хроматографию делят на колоночную и плоскослойную (тонкослойную и на бумаге). Существует три метода проведения <ро-матографии фронтальный, вытеснительный и элюентный (нроявитгль-ный). При первом методе разделяемую смесь непрерывно подают через хроматографическую колонку. В вытеснительном и проявительном методах после подачи разделяемой смеси в колонну вводят соответстзен-но или вытеснитель, который сорбируется лучше разделяемых вещгств, или чистый растворитель, слабо реагирующий с адсорбентом. [c.40]

В Германии этаноламины получали, пропуская газообразную окись этилена в водный раствор аммиака при 30—40° и 3 ата [3]. При реакции выделялось очень большое количество тепла. Температуру поддерживали на определенном уровне, охлаждая реакционную смесь в выносном холодильнике, через который эта смесь непрерывно циркулировала. Когда процесс заканчивался, избыток аммиака и воду отгоняли, а этаноламины разгоняли, если это требовалось, ректификацией в вакууме. Изменяя отношение аммиака к окиси этилена, получали различные соотношения моно-, ди- и три-этаноламина в продуктах реакции. Если молярное отношение аммиака к окиси равнялось 7,5 1, моно- и диэтаноламин получались в равных количествах. Если это же отношение составляло 5 1, то главным продуктом реакции являлся диэтаноламин. При отношении 2 1 смесь после удаления аммиака содержала 75% трнэтаноламина, 10% диэтаноламина, 5% моноэтаноламина и 10% высших продуктов конденсации окиси этилена с триэтаноламином (эфирного характера). Эту смесь применяли без дальнейшей очистки как технический триэтаноламин. [c.364]

Фронтальная хр оматография. Заполненную сорбентом колонку промывают тем растворителем (жидкостью или газом), в котором растворены анализируемые вещества А и В, причем вещество А имеет более слабое сродство к выбранному сорбенту, чем В. Анализируемую смесь непрерывно пропускают через слой сорбента. Поступающие в верхний слой сорбента вещества А и В постепенно вытесняют находившийся в колонке растворитель Е, причем фронт движущейся смеси состоит из менее сорбирующегося вещества А, а затем движется исходная смесь. Таким образом, сначала вся масса сорбента насыщается менее сорбирующимся веществом А, а затем и веществом В. [c.14]

В теилодинамическом варианте хромотермографического метода газовая смесь непрерывно поступает в колонку, представляющую собой незамкнутый круг. Вокруг колонки непрерывно движется печь, в которой создан градиент температуры. Печь собирает около места с определенной температурой компонент и выдает его при концентрации, превышающей первоначальную. Метод особенно целесообразен для анализа примесей. [c.311]