Скорость смеситель

Смесительная головка имеет гидростатический привод. Угловая скорость смесителя 63 рад/с. Барабан смесителя снабжен охлаждающей рубашкой для цирку- [c.144]

Биохимическая очистка [5.21, 5.24, 5.33, 5.55, 5.64, 5.72]. Метод основан на способности микробов использовать в процессе своей жизнедеятельности различные растворимые органические и неокис-ленные неорганические соединения (например, Сг +, аммиак, нитриты, сероводород). Поэтому применение биохимического метода дает возможность удалять из сточных вод разнообразные токсичные органические и неорганические соединения. Если скорость биохимического процесса определяется условиями подвода кислорода и поверхностью микробных тел (диффузионные факторы), те применяют аэротенки — смесители с пневматической или механической аэрацией. При пневматической аэрации часть органических соединений может десорбироваться в атмосферу. Если скорость биохимического процесса зависит только от кинетических факторов и практически не зависит от наличия кислорода и числа микробных тел, то применяют биофильтры, окислительные пруды и водоемы. [c.496]

Наиболее безопасно беспламенное сжигание в печах газообразного топлива, которое достигается при предварительном смешении газа с воздухом. Устройство беспламенной (короткофакельной) горелки показано на рис. 33. Газ поступает в смеситель горелки под давлением и с большой скоростью направляется в камеру смешения "через сопло. Необходимый для смешения [c.133]

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты (тяжелые ароматические углеводороды, смолистые вещества и частично соединения серы). Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки (скорость потока раствора сырья) и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десорбированного продуктов (рафинатов I и II). [c.93]

Полунепрерывные (полупериодические) проточные реакторы. Такой реактор представляет собой обычный смеситель. Часть реагентов загружают в аппарат одновременно, а остальные постепенно по мере протекания процесса продукты удаляются по окончании реакции. Этот метод работы особенно удобен в том случае, когда реакция сопровождается значительным тепловым эффектом, так как скорость реакции можно легко изменить путем уменьшения концентрации одного из реагентов и поддерживать нужный температурный режим регулированием теплообмена. Данный метод целесообразно применять также при наличии высоких концентраций реагентов, (что может привести к образованию нежелательных побочных продуктов) или когда один из ингредиентов является газом с ограниченной растворимостью, так что его можно подавать в реактор только со скоростью, равной скорости его растворения. [c.116]

Пример У-8. Газ В подают в смеситель, в котором содержится раствор вещества А объем раствора У . Растворимость газа В ограничена, но не зависит от присутствия растворенных веществ. Найти соотношение между временем и переменной скоростью подачи газа В, необходимой для поддержания раствора в состоянии насыщения непрореагировавшим веществом В. [c.165]

Рассмотренные закономерности неполного горения метано-кислородных смесей следует обязательно учитывать при разработке конструкций ацетиленовых реакторов, чтобы обеспечить безопасность их работы. Применяемые для смешения реагентов устройства (многоструйные, дырчатые и других типов) необходимо выполнять так, чтобы продолжительность пребывания метано-кислородной смеси в смесителе была меньше периода индукции. Часто это трудно достижимо из-за сложности создания равных скоростей движения газа во всем объеме смесителя и возможности появления застойных зон. [c.55]

Идеальным ацетиленовым реактором является аппарат, в котором смеситель непосредственно соединен с горелкой, чтобы время нахождения метано-кисло-родной смеси между смесителем и зоной горения было минимальным. Большое значение для безопасной работы смесителя имеет соотношение скоростей смешиваемых потоков. Известно, что лучшее смешение достигается при определенном соотношении скоростей. [c.55]

Центробежные лопастные смесители относятся к циркуляционным смесителям с быстро враш,аюш,имся рабочим органом. Экспериментально установлено, что при враш,ении лопастной мешалки с окружной скоростью края лопасти более 6 м/с перемешиваемый сыпучий материал может быть переведен чисто механически в псевдо-ожиженное состояние. При этом значительно увеличиваются подвижность сыпучего материала и скорость его движения по циркуляционному контуру, благодаря чему время смешивания не превышает [c.235]

Интенсивность И процесса смешивания при известных начальной и конечной однородности смеси, задаваемых регламентом на состав и качество смеси, определяется только значением 4м- Время см можно уменьшить увеличением скорости циркуляции материала внутри смесителя или объема активной зоны смесителя, соответствующей организацией потока материала в циркуляционном контуре. Каждый из этих способов связан в той или иной степени с увеличением энергозатрат и стоимости изготовления смесителя. Таким образом, параметры И, ц> и С оказываются взаимосвязанными через см- [c.239]

Частоту вращения ротора в ленточных смесителях принимают с таким расчетом, чтобы окружная скорость верхней кромки наружной ленты была равна 1,2 м/с. Зазор между наружными кромками лепты большего диаметра и внутренней поверхностью корпуса не должен превышать 3 мм. [c.244]

В прямоточных смесителях компоненты смешиваются за счет хаотических перемещений частиц в поперечных сечениях потока, проходящего вдоль смесителя. В продольном направлении потока частицы движутся практически с одинаковой скоростью, т. е. без продольного их перемешивания. Подобный режим движения называют поршневым. Прямоточные смесители практически не обладают сглаживающей способностью, т. е. не способны изменить нарушения в соотношении компонентов, возникшие по тем или иным причинам во входном потоке. По этой причине их необходимо комплектовать высокоточными питателями. Такие смесители отличаются малыми энергетическими затратами, так как в большинстве из них частицы компонентов движутся через смеситель в разреженных потоках. [c.249]

В смесителях диффузионного смешивания компоненты движутся вдоль корпуса смесителя в режиме, весьма близком к поршневому, но при наличии определенного продольного перемешивания частиц. Радиальное перемешивание в смесителях этого типа происходит со значительно большей скоростью, чем продольное перемешивание. Частицы компонентов перемещаются (диффундируют в слое) относительно некоторого поперечного сечения потока, двигающегося с одинаковой с потоком скоростью, как вперед, так и назад по потоку. В смесителях диффузионного смешивания сглаживаются флуктуации расхода компонентов, поступающих в смеситель, поэтому их можно комплектовать питателями средней точности. [c.249]

Для увеличения скорости продольного смешивания, от которой во многом зависит сглаживающая способность смесителя, внутри корпуса монтируют винтовую насадку, состоящую из спиральных лент и уголков. В некоторых барабанных смесителях внутри нижней части корпуса устанавливают шнек или лопастной вал, вращающийся от индивидуального привода и выполняющий ту же функцию, что и винтовая насадка. [c.251]

Металлический смеситель (а) разборный, детали его изготовлены из нержавеющей стали. Смешение растворов проходит в камере смешения 2. В кислый раствор, поступающий с малой скоростью, входит раствор жидкого стекла с большой скоростью, что создает достаточную для хорошего смешения растворов турбулентность струи. Из камеры смешения смесь поступает в успокоитель 1, где турбулентная струя переходит в ламинарную (спокойную) и сливается на распределительный (формующий) конус. [c.132]

При решении уравнений, являющихся составной частью математического описания слоя катализатора, важную роль играет тип реактора. Следует различать два основных типа — смеситель и проточная труба. В первом случае коэффициент продольной диффузии Е бесконечно велик, а концентрация имеет постоянное значение во всем объеме реактора. Как температура, так и скорость реакции во всем реакторе не меняются. [c.151]

Принималось, что на всех стадиях протекают реакции первого порядка. Скорости реакции 1 и 2 пропорциональны концентрации компонента А, а скорости реакций 3 и 4 — концентрации компонента X. Употребляющиеся в дальнейшем обозначения имеют следующий смысл а, х, у, — стационарные концентрации компонентов А, X, У в первом смесителе а, х, у — эти же концентрации во втором смесителе G — массовая скорость V и V — объем газа в первом и втором смесителях Ма — количество компонента А, моль. [c.305]

Топливный газ, поступающий в 1 орелку через сопло, проходит в смеситель со скоростью 200—400 м/с и за счет кинетической энергии потока инжектирует необходимый для горения атмосферный воздух. Из смесителя газовоздушная смесь поступает в распределительную камеру и оттуда по ниппелям направляется в керамические туннели. Здесь смесь нагревается до температуры воспламенения и сгорает. [c.61]

Водородсодержащие газы со значительным количеством водорода сгорают с большой скоростью. Фронт пламени может проникать в смеситель горелки и вызывать локальные взрывы газовоздушной смеси. Для нормального горения такого топлива необходимо обеспечивать высокие скорости вылета газовоздушной смеси из горелки. Применение акустических газовых горелок для сжигания водородсодержащего газа возможно, однако требуется корректировать проходное сечение газовых каналов [c.284]

Смеситель 1 горелки выполняется в виде нормального инжектора с центральным соплом, через которое газ подается с большей скоростью. Воздух засасывается струей из окружающей атмосферы. Для нормальной работы таких горелок необходимо, чтобы давление природного газа перед соплом составляло 50—100 кПа, [c.341]

Струйный смеситель Скорость потока 24 м/с 1,3 8 1015 6450 5,15 5,35 [c.123]

Для процесса смешения используются смесители различных емкостей и замесочные машины. Все оборудование производства можно разбить на группы, каждая из которых характеризуется рядом признаков, таких, как операция, выполняемая аппаратом объем аппарата наличие обогрева или охлаждения тип и скорость вращения мешалки материал футеровки и шаров (для шаровых мельниц). [c.547]

Метод описания ФХС, который будет изложен в настоящей главе, является в некотором смысле противоположным тому формальному подходу, который обсуждался выше. Здесь исходным моментом решения задачи служит внутренняя структура системы. Поведение ФХС представляется как следствие ее внутренних физико-химических процессов и явлений, для описания которых привлекаются фундаментальные законы термодинамики и механики сплошной среды. В главе будут рассмотрены характерные схемы реализации этого подхода на примерах сложных физикохимических систем, построение адекватных математических описаний которых обычно вызывает затруднения. В частности, будут сформулированы принципы построения математической модели химических, тепловых и диффузионных процессов, протекающих в полидисперсных ФХС (на примере гетерофазной полимеризации) будет изложен метод построения кинетической модели псев-доожиженного (кипящего) слоя будет рассмотрен один из подходов к расчету поля скоростей движения смеси газа с твердыми частицами в аппарате фонтанирующего слоя сложной конфигурации на основе модели взаимопроникающих континуумов будет исследован процесс смешения высокодисперсных материалов с вязкими жидкостями в центробежных (ротационных) смесителях. [c.134]

При решении задачи о движении массы по поверхности смесителя определяющими величинами являются скорость движения смеси в целом вдоль образующей ротора v , скорость коллективного осаждения твердых частиц в центробежном поле, толщины слоев о> 1, 2 п скорости Vax , Vax - Если сложить попарно уравнения системы (3.121)—(3.126), то получим уравнения [c.191]

Рабочие органы лопастных смесителей изготовляют обычно в виде двух отдельных 2-обраэных лопастей сплошного профиля. Смешение осуществляется при помощи двух горизонтально расположенных лопастных валов, вращающихся в противоположных направлениях с различными скоростями. Смесители работают под вакуумом при атмосферном давлении. Лопасти смесителей не обогреваются необходимый технологический режим поддерживают регулированием температуры корпуса. Компоненты смеси загружают непосредственно в корыто или через загрузочное отверстие смесь выгружается при опрокидывании смесителя или через нижний выгрузочный затвор. [c.71]

Дпафрагмовые смесители (рис. 31) состоят из корпуса (трубы большого диаметра), в котором иа штоке укреилеи ряд диафрагм иди дисков, имеющих отверстия небольшого диаметра. Смешиваемые кидкости последовательно проходят чоре. отверстия диафрагм, причем вследствие изменения скорости при входе и выходе нз отверстий происходят турбулизация потока и перемешивание кидкостей. Перепад давления в диафрагмовом смесителе может достигать нескольких атмосфер. [c.52]

Одну объемную часть бутана (поступает в установку в жидком состоянии) на ревают до 150° и вводят в смеситель, куда одновременно подают Ю объемных частей воздуха, подогретого до 320°, и 70 объемных частей водяного пара (400°). Газы и пар, проходящие с большой скоростью через смеситель, хорошо в нем перемешиваются и попадают на короткое время (0,3 се .) ц печь, выйдя из которой они сразу же охлаждаются до 150° впрыскиваемой водой. Давление составляет 4— 14 ат. В водяном скруббере, работающем под давлением, кислородные соединения отмываются водой от газов, которые возвращают в процесс. [c.437]

Данные о кинетике химических реакций можно получать, изучая процессы,, протекающие в реакторах периодического или непрерывного действия. При применении периодическидействую-щих реакторов исходные реагенты загружают в аппарат через определенные промежутки времени и наблюдают за ходом процесса. При использовании реакторов непрерывного действия реагенты непрерывно поступают с заданной скоростью либо в смеситель в виде сравнительно длинной узкой трубы, либо в несколько последовательно соединенных смесителей за ходом реакции наблюдают после достижения стационарного состояния в нескольких точках по длине аппарата. [c.14]

В периоде / преобладает процесс смешивания за счет конвективного переноса компонентов по внутреннему объему смесителя. Процесс сегрегации по сравнению с процессом смешивания идет с небольшой скоростью, В связи с этим в периоде / У резко уменьшается до некоторого значения У,,,,. К концу этого периода ( ,,) в рабочем объеме смесителя практически нет агрегатов (макрообъемов), состоящих из частиц одного компонента. [c.229]

Экспериментально установлены следующие оптимальные геометрические и режимные параметры планетарно-шнекового смесителя da i = 0,2D с, tm/du = 0,8 ф = 0,8 (Ощ/ш,, = 40 и =-- I м/с а = 34° ten = 20 мин здесь d,,, — наибольший диаметр витков шнека Dq — наибольший внутренний диаметр корпуса /щ — шаг шнека ф — коэффициент заполнения смесителя Шщ, — угловая скорость шнека и водила и — окружная скорость наружной кромки витков шнека вокруг оси шнека а — угол конусности корпуса — время смешивания. [c.234]

В центробежных лопастных смесителях используют мешалки, выполненные в виде радиальных лопастей, пропеллеров, дисков. Суп еств иного значения форма лопастей мешалки на процесс перевода сыпучего материала в псевдоожиженное состояние не имеет. Единственное условие, предъявляемое к конструкции мешалки, — обеспечение высокой скорости циркуляции материала при низком лобовом сопротивлении вращению. Высота слоя сыпучего материала над мешалкой не должна превышать (8—10) Ь, где Ь — высота лопастей л ешалки. При необходимости псевдоожижения более высоких [c.235]

В смесителях объемного смешивания скорость процесса смешивания зависит в основном от количества одновременно сущ,ествующих поверхностей сдвига в массе сыпучего материала и скорости относительного перемещения материала в месте сдвига. В большинстве случаев процесс смеип1вания в смесителях этой группы интенсифицируют увеличением поверхностей сдвига для этого увеличивают число лопастей или число витков у ленточных мешалок. Для уменьшения энергозатрат принимают небольшую частоту вращения мешалки. Конструкция мешалки должна обеспечить хаотическое перемещение смешиваемого материала по всему рабочему объему смесителя. [c.244]

Раствор жидкого стекла вливается в смеситель с большой скоростью в струю раствора сернокислого алюминия и завихряет поток, благодаря чему растворы смешиваются практически мгновенно. Образующийся при смешении растворов золь из смесителя по трубке успокоителя потока спокойной струей поступает на вершину формующего конуса, распределяется на 72 струйки и стекает в турбинное масло в формовочную колонну. Потеряв в слое масла скорость, образовавшиеся шарики продолжают медленно опускаться вниз по колонне, попадают в формовочную воду и ее потоком по выносной трубе поднимаются в транспортный желоб. Выносная труба выведена почти на верх колонны, чтобы уровновесить уровень масла в колонне и водной взвеси шариков в трубе. Высота трубы определяет уровень раздела масла и воды в колонне и регулируется наставными кольцами. По желобу шарики водой транспортируются в промывочный чан, в котором они остаются, а вода по сливному шлангу через воронку и трубопроводу самотеком возвращается в промежуточную емкость, откуда насосом направляется в формовочные колонны. [c.84]

У плексигласовых смесителей б) через центральное сопло 3 проходит кислый раствор с малой скоростью раствор жидкого стекла через боковой нпипель 4 с большой скоростью врезается в струю кислого раствора. За счет потери скорости струи жидкого стекла происходит смешение обоих растворов. Успокоитель 1 служит камерой смешения и одновременно направляет смесь рабочих растворов на вершину распределительного конуса. [c.132]

Смеситель распылительного типа в) предназначен для форлю-вания микросферических катализаторов и адсорбентов. Он состоит из смесителя 6 (верхняя часть) и распылителя 7 (нижняя часть). В смеситель 6 сверху через ниппель поступает раствор жидкого стекла с большей скоростью, чем скорость кислого раствора, поступающего через боковой ниппель. Встречаясь в камере смешения 2, рабочие растворы перемешиваются, движение струи становится [c.132]

Расчеты показывают, что неравномерные распределения скорости потока приводят к отклонению от режима идеального вытеснения. Так, например, при параболическом распределении скорости потока для необратимой реакции первого порядка максимальное снижение степени превращения за счет неоднородности поперечного потока скорости может составлять 11% [195]. В работе [196] предложена методика оценки влияния пространственных неоднородностей на процесс и показано, что некоторые неравнв-мерности на входе в слой катализатора можно компенсировать соответствующим запасом катализатора в слое. Так, при неравномерностях температур перед последним слоем реактора окисление ЗОз в 80з/32 от +7 до —5° требуется 20%-ное увеличение количества катализатора. Но при неравномерностях более +10° ни при каком запасе катализатора нельзя достичь заданной степени превращения. В таких случаях необходима установка перед слоем хорошего смесителя и распределителя потока. Кроме того, неоднородности влияют на устойчивость процесса [192, 196]. Опыт работы и обслуживания промышленных реакторов подтверждает, что результаты моделирования процессов могут быть не-реализованы на практике при возможных отклонениях от принятого технологического режима работы реактора. Эти отклонения обусловлены пространственными неоднородностями. Так, например, при обследовании работы пятислойных контактных аппаратов, окисления ЗОа в 80 з производительностью 360 т/сут установлено что максимальная неоднородность поля температур на входе в последние два слоя достигает 25—30°, в результате чего конверсия на 0,3—0,6% оказалась ниже расчетной [197]. [c.325]

Даны физическая модель и математическое описание процесса нанесения слоя вспомогательного вещества на цилиндрическую поверхность фильтровального патрона с учетом геометрических характеристик фильтра, свойств вспомогательного вещества, скорости процесса концентрации суспензии [388]. Приняты следующие допущения нанесение слоя происходит в замкнутой циркуляционной системе фильтр — смеситель вспомогательное вещество несжимаемо в системе осуществляется идеальное перемешивание основной слой наносится на имеющийся топкий слой вспомогательного вещества. При анализе введено понятие вероятности проникания частиц с жидкой фазой через ранее нанесенный слой вспомогательного вещества единичной толщины. Получены уравнения, позволяющие определить продолжительность иансссиия слоя вспомогательного вещества при постоянпглх производительности насоса или разности давлений с разбиением области интегрирования на равные участки. [c.361]

Экстракция проводится в семи ступенях, составленных из смесителей (рис. 3-6) и отстойников (рис. 3-13). В качестве смесителей в последнее время применяются трубы длиной 3—4,5 м, через которые обе жидкости протекают со скоростью 3—5 м1сек, чего вполне до- [c.397]

Течение двухфазой смеси на остальных ступенях ротора описывается уравнениями (3.121)—(3.126). При этом необходимо определить продольную составляющую скорости движения смеси и, и толщину пленки массы 83, которые являются важнейшими характеристиками работы смесителя. Для определения этих величин используем уравнения (3.124), (3.130) и условия постоянства расхода фаз [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология