содержания в них смол окисления на вязкость

Стабильность масла характеризуется изменением во время окисления кислотного числа, числа омыления, вязкости, содержания смол (для масел без присадок), коксуемости, нерастворимого осадка (шлама), образующихся при окислении, а также изменением цвета и массы катализатора и количества конденсата. [c.19]

Масла Пропускание воздуха или кислорода через испытуемое масло в присутствии катализатора или без него при повыщенных температурах определение физикохимических показателей масла (кислотное число, число омыления, вязкость, коксуемость, содержание смол) до и после окисления 18136—72 [c.57]

Из этих требований и исходят при проведении анализа изоляционных масел. Обычно определяют плотность, вязкость, температуру вспышки, содержание смол, золы, механических примесей, органических кислот, свободных минеральных кислот и щелочей, активной серы, температуру застывания, натровую пробу, число омыления, осадок после окисления, пробивное напряжение. [c.676]

Состав и свойства гудронов сильно зависят от характера исходной нефти и полноты отгона масляных фракций. Плотность Г.—от 0,95 до 1,00, вязкость в градусах ВУ — от 18 до 45 при 100°. В большинстве случаев Г. служат полупродуктами, из к-рых получают битумы. Для этого особенно подходят Г. с большим содержанием смол, асфальтенов и углеводородов, легко подвергающихся реакциям окисления к и уплотнения. Такие Г. непосредственно применяются в качестве дорожных масел для поливки и пропитки (битуминизации) дорог. Из парафинистых [c.507]

Увеличение вязкости масел при их окислении происходит вследствие образования смол содержание кислорода в подобных маслах увеличивается с увеличением степени окисления [131]. Обработка масел адсорбционной глиной уменьшает вязкость кислотность до их первоначальной величины. [c.83]

В процессе работы сульфофрезол загрязняется механическими примесями и обводняется. В нем накапливаются кислые продукты (кислоты и смолы) в результате окисления нестабильных углеводородов и разложения сернистых соединений под действием высоких температур в присутствии кислорода воздуха. Вязкость сульфофрезола может повышаться, уменьшается содержание серы и сульфофрезол теряет свои первоначальные смазочно-охлаждающие свойства. Однако все эти изменения в большинстве случаев существенно не затрагивают его углеводородный состав. В табл. 70 приведены показатели качества отработанных сульфофрезолов, отобранных на двух заводах. [c.250]

Если число ароматических циклов достигает трех, то молекулы собираются в пачки, образуя частицы асфальтенов. Сольватная оболочка из масел и смол защищает их от дальнейщего окисления, и асфальтены накапливаются как конечный продукт окисления. Увеличение содержания асфальтенов в окисляемом гудроне повыщает его вязкость, и он постепенно переходит в битум. [c.294]

Мальтены двух способов окисления также отличаются по своим свойствам. При непрерывном процессе наблюдаются более низкие значения вязкости, молекулярного веса, плотности мальтенов, чем при периодическом окислении, что можно объяснить снижением концентрации смол и повышением содержания масел. [c.61]

В процессе гидрирования получают светлые масла, обладающие высокой стабильностью к окислению. Эти масла имеют пониженное содержание серы и смол, малую коксуемость, повышенное содержание метано-нафтеновых и моноциклических ароматических углеводородов и соответственно более высокий индекс вязкости, чем масла селективной очистки того же сырья. Наряду с этим гидрированные масла имеют пониженную температуру вспышки, несколько более низкую вязкость и содержат большее количество низкокипящих фракций. Глубина этих изменений колеблется в довольно широких пределах в зависимости от условий проведения процесса. [c.109]

Содержание окисленных веществ связано с кислотностью и вязкостью продукта, выражаемой через показатель текучести. При использовании абиетиновой смолы в лакокрасочной промышленности необходимо обращать особое внимание на показатель растворимости в этиловом спирте. [c.110]

В результате очистки вязкость в рафинаде снижается до 7,0 сСт при 50°С, плотность — до 0,84—0,85 отн. ед., содержание серы — до 0,4—0,6% значений, характерных для нефти, у которой вязкость 7,2—8 сСт и плотность 0,87—0,88 отн. ед., содержание серы 1,4—1,7%. Однако твердые парафины остаются в масле, и количество их в процентном отношении даже увеличивается за счет удаления нежелательных компонентов. Рафинад трансформаторного масла после фенольной очистки имеет температуру застывания примерно 20°С (норма не выше —45°С). Добавление депрессорных присадок не снижает температуры застывания до требуемого значения, поэтому возникает необходимость удалить парафин путем глубокой депарафинизации рафинада. После депара-финизации производится доочистка масла 5% отбеливающей земли. В результате этой операции улучшаются диэлектрические свойства масел за счет удаления следов растворителя и полярных примесей, какими являются смолы и кислоты. В среднем выход масла при фенольной очистке равен 70%. Полученное масло нестабильно против окисления кислородом. Для придания маслу необходимого качества в него добавляют 0,27о эффективной антиокислительной присадки — ионола (2,6-дитретичный бутил-4-метилфенол). [c.26]

Производство абиетиновой смолы из еловой серки сводится к экстракции из нее смолистых веществ, упариванию и увариванию полученного раствора, окислению и полимеризации смолы. Процесс экстракции контролируют по концентрации раствора и по содержанию смолистых веществ в неэкстрагируемом остатке в экстракторе, процесс уваривания растворов — по наличию масел в дистиллате и по показателю текучести полупродукта абиетиновой смолы. Этот же показатель используют для контроля процессов окисления и полимеризации полупродукта, связанных с увеличением его вязкости, т. е. снижением текучести этот показатель является важнейшей характеристикой качества абиетиновой смолы и должен находиться в строго определенных пределах, указанных в ТУ. Схема контроля приведена в табл. 24. [c.199]

На рис. 54 показаны зависимости содержания смол сернокислотных и си-ликагелевых, а также коксуемости нефти от содержания серы [124, 125] (при рассмотрении этих зависимостей нужно учитывать возможность отклонения фактических данных для конкретных нефтей от усредненных). Как видно, одновременно с увеличением содержания серы в нефти возрастают коксуемость и содержание смол. Увеличение содержания асфальтенов и смол, сопутствующее повышению сернистости нефти, показано и в работе [126] (рис. 55). В этой же работе показано, что нефти с более высоким содержанием серы характеризуются и более высоким содержанием ванадия и никеля (рис. 56), азота и значениями вязкости, плотности (рис. 57). Последнее отмечается также в других работах [127, 129]. Взаимосвязь содержания серы, ванадия и смолистых веществ объясняется [ГЗО] способностью находящегося в нефти ванадия восстанавливать сульфаты, присутствующие в пластовых водах, до сероводорода и серы и тем самым вызывать окисление нефти за счет кислорода сульфатов. [c.91]

По данным элементного состава, остаточные нефти отличаются от нативных и отбензиненных более высокой молекулярной массой, значительным содержанием гетероатомных соединений, более высокой степенью водородной ненасыщенности. Содержание кислородорганических соединений в остаточной нефти на порядок выше, что указывает на ее высокую окисленность. Повышенное содержание элементов серы, азота, кислорода и золы указывает на значительное количество в остаточной нефти соединений сложной структуры и металлов [71]. Это хорошо согласуется с работами [71-73], где говорится, что при заводнении легкие компоненты нефти вымываются водой, при этом происходит увеличение плотности, вязкости нефти за счет процессов окисления и хроматографического эффекта на породе. А с ростом содержания смол, асфальте-нов и нафтеновых кислот увеличивается вероятность прилипания капель нефти к породе, что приводит к появлению аномалий вязкости [74]. В связи с вышеизложенным при разработке новых технологий повышения нефтеизвлечения важное значение приобретает знание химического состава и физико-химических свойств остаточных нефтей разрабатываемых месторождений. [c.59]

От кровли к подошве увеличивается содержание смол и аефальте-нов, увеличивается удельный вес и вязкость нефти. Особенно это заметно в пластах большой мощности и с большой водоплавающей зоной, где вблизи водо-нефтяного контакта нефть бывает настолько окисленной, что оказывается малоподвижной. [c.15]

Для исследования взяты остатки выше 500-52,0°С астраханского и карачаганакского конденсатов.Выход этих остатков 2 Ъ% и 5-18%,соответственно.Остатки характеризуются низкой плотностью (О,94-0,96г/см ),низким содержанием асфальтенов (1,5-2 ) и низкой вязкостью(5-18°ВУ при ЮО°С).Содержание смол 7-16%,ароматических углеводородов 47-64%.По этим показателям остатки также не могут служить сырьём для битумного производства.Однако высокое содержание парафино-нафтеновых углеводородов, высокая температура вспышки(322-332°С определяют ценность изученных остатков как компонента сырья битумного производства для получения специальных сортов битума, 1азовым сырьём могут" быть остатки высокосернистых высокосмолистых нефтей.. Следувдим направлением использования остатков перегонки газовых конденсатов является возможность их применения в качестве добавок к товарным битумам для получения новых марок смешением,Этот вариант полезен для обеспечения возможности увеличения ассортимента битумов в местах его потребления без окисления. [c.18]

Мальтены, выделенные из битумов, представляют собой темно-коричневые вещества различной вязкости. С увеличением глубины окисления, вследствие протекания реакций окислительной поликондбнсации, меняется качественная характеристика мальтенов растет содержание смол и снижается количество разжижающего компонента — масел. Увеличивается плотность (табл. 2). [c.61]

В границах этого этапа наблюдается накопление кислородсодержащих веществ, образование которых происходит по свободно-радикальному механизму. Первый этап наиболее заметно проявляется в тех случаях, когда для производства битумов используется сырье с небольшим содержанием смол и асфальтенов. При увеличении их концентрации в сырье, например за счет большего отбора дистиллятных фракций, окислительный процесс может начаться сразу со второго этапа. И шюстрацией этого могу быть данные по изменению групгювого состава при окислении при 260 °С нефтяного остатка (рис. ЗЗП), полученного из той же нефти (рис. 32П), но при большем отборе дистиллятных фракций (условная вязкость при 80 °С — 55 с). [c.751]

Присутствие. металлов часто повышает содержание смолы в. смазо1Чных маслах. Степень этого ухудшения качества повидимому зависит от природы метал-,10В Было предположено также, что легко окисляющиеся составные части. масел действительно отдают кислород и содействуют таким образом окисляющему действию lмeтaлJ к>в. Бородулин нашел, что окисление стальных пластинок, находящихся в контакте, с маслами с раз.личны.М содержанием смол, зависит не от содержания с.мол, а главны.м образо.м от вязкости масла. Защитное действие масел на стальные пластимки повышается с увеличение.м вязкости при добавлении смол. Масла, из которых смолы были удалены не полностью, оказывают лучшее защитное действие, чем. масла высокой очистки. [c.976]

Из искусственных битумов наиболее широко применяются в лакокрасочной промышленности окисленные нефтяные битумы различных марок. Значительно меньшее применение имеют пеки (нефтяные,- каменноугольные и др.). Наибольшее практическое значение имеет Ухтинский спецбитум, производимый из нефти Ухтинского месторождения Коми АССР. Этот беспарафинистый битум отличается повышенным содержанием смол за счет несколько меньшего количества масел и асфальтенов, что придает битуму способность хорошо растворяться в уайт-спирите с образованием лаков требуемой вязкости и неподверженных быстрому желатинированию. [c.263]

Практический интерес представляет конденсация фенола и формальдегида, соотношение которых в надсмольной воде доводится до 1 2,5, в щелочной среде [4, 44]. Процесс обесфеноливания может быть осуществлен следующим образом [44]. К смеси надсмольных вод и конденсатов добавляют необходимое количество формальдегида, едкий натр й мочевину. После перемешивания смесь нагревают до кипения и выдерживают 20 мин, затем охлаждают до 80° С, создают разрежение не менее 500 мм рт. ст. и начинают отгонку воды до получения смолы определенной вязкости. Общий цикл длится 6—7 ч. Дистиллат, содержащий от 20 до 80 мг фенола на 1 л воды и 0,1—0,8% формальдегида, обрабатывается хлорной известью и сливается в канализацию. Содержание фенола в нем не превышает санитарных норм. При окислении фенола известью образуется малеииовая кислота [45, 46]. [c.444]

В последнее время для повышения устойчивости масел к окислению используют так называемую гидроочистку. Этот процесс низкотемпературной гидрогенизации ведется над окисью молибдена на окиспоалюминиевом носителе [97]. Судя но опубликованным результатам, в процессе в основном снижается содержание серы и смол. В результате улучшается цвет, немного снижается вязкость масла. По-видимому, в этих условиях происходят насыщение водородом ароматических колец в смолистых веществах и такой же процесс в циклических сернистых соединениях с последующей деструкцией гидрогенизатов и выделением серы, кислорода и азота в виде НзЗ, Н2О и NHз. [c.255]

Интересно отметить, что смолы, выделенные из битумов различной глубины окисления сырья одинаковой природы, обладают практически одинаковой вязкостью [425]. Удаление парафинов из парафиновых и высокопарафиновых битумов почти не изменяет вязкости смол, которая остается значительно меньше вязкости смол из малопарафинистых битумов. Это объясняется тем, что в состав битумов из парафиновых нефтей помимо парафиновых входят нафтеновые и ароматические структурные элементы с алифатическими боковыми цепями. Поэтому выделение парафина из битума почти не изменяет его химической структуры, а следовательно, и свойств. В связи с этим необходимо знать характер соединений, входящих в состав всех компонентов битума. Содержание парафина в битуме служит лишь косвенным показателем его алифатичности. [c.41]

Нами исследованы [106] битумы, полученные окислением при 250 °С на пилотной установке колонного типа непрерывного действия гудрона, асфальта деасфальтизации И ступени и их смеси (1 1) из смеси западносибирских нефтей. Характеристика гудрона следующая плотность 0,9822 см (982,2 кг1м ) вязкость условная 15 сек при 80 °С содержание серы 2,3 вес.% н. к. — 398°С, до 500 °С— 18%, до 550°С —37% содержание (в вес.%) парафино-нафтеновых 16,8, моноциклических ароматических 16,8, бициклических ароматических 27, полициклических ароматических 7,5, смол 27,3, асфальтенов 4,6, твердых парафинов 3,5. Характеристика асфальта деасфальтизации И ступени плотность 1,016 г/сл1 (1016 кг/л ) вязкость условная 60 сек при 80°С температура размягчения 38,5 °С температура вспышки 285 °С содержание (в вес.%) парафино-нафтеновых 7,4, моноциклических ароматических 10,1, бициклических ароматических 20,3, полициклических ароматических 7,2, смол 46,7, асфальтенов 8,3, твердых парафинов 1,7. Свойства и состав битумов, полученных окислением гудрона из смеси западносибирских нефтей (образцы 1 и 4), асфальта деасфальтизации М ступени (образцы 3 и б) и смеси гудрона и асфальта деасфальтизации И ступени из остатков смеси тех же нефтей в соотношении 1 1 (образцы. 2 и 5), приведены [106] ниже [c.119]

Смблистость сернистых нефтей объясняется химической природой серы, которая является ближайшим аналогом кислорода. Высокомолекулярные соединения, содержащие серу, как бы уже окислены , но не кислородом, а серой, и в результате приобретают физические свойства, приближающие их к окисленным битумам малосернистых нефтей. Высокое содержание смолистых веществ в сернистых нефтях сопровождается повышением их вязкости, что обусловливает большую склонность таких нефтей к образованию стойких эмульсий, в частности, с минерализованной пластовой водой. При высокой минерализации пластовой воды, которой характеризуются воды, добываемые с сернистыми и высокосернистыми нефтями в восточных районах страны, разрушение эмульсий с удалением воды и соли из нефти представляет трудоемкую задачу. При обезвоживании и обессоливании сернистых смолистых нефтей значительное количество смол с нефтью попадает в сточные воды, что способствует образованию стойкой эмульсии нефть в воде , вызывая излишние потери нефти и затраты средств на разделение таких эмульсий. Высокая вязкость нефти определяет также повышенные энергетические затраты на транспортирование ее по магистральным нефтепроводам и перекачивание по заводским коммуникациям. [c.15]

Повышение молекулярного веса асфальтенов улучшает фильтрацию растворов. Низкоокисленные битумы (температура размягчения 130° С), содержащие недостаточно конденсированные асфальтены, обусловливают в 5—15 раз большую фильтрацию, чем высокоокислен-Ьые (температура размягчения 150° С). Улучшает фильтрацию и повышение содержания асфальтенов в битуме. Оптимальное содержание асфальтенов в битумах 43—48%, смол — около 17%. Компенсировать недостаточную концентрацию асфальтенов увеличением "добавок битума нерационально, так как это влечет за собой сильное повышение вязкости. Высокая степень окисления позволяет снизить добавку битума до 10%. [c.378]

В результате окисления масел в процессе их эксплуатации получаются продукты конденсации, увеличивающие вязкость масел и их коксовое число. При образовании асфальтенов и карбенов они отлагаются на смазываемых поверхностях в виде нагаров. Низкомолекулярные продукты окисления (органические кислоты) вызывают интенсивную коррозию металлов. Оксн-кислоты образуют на горячих деталях липкие отложения, которые при последующей полимеризации дают твердые лакообразные вещества, приводящие к потере подвижности поршневых колец и преждевременному износу цилиндро-поршневой части двигателя. Многочисленными исследованиями установлено, что стабильные к окислению масла получаются при максимальном содержании в них малокольчатых нафтеновых и ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями. Наличие небольшого количества смол тормозит реакции окисления. [c.286]

Характер кривой показывает, что в известных условиях очистки можно получить легко окисляющийся (перечищенный) продукт. При увеличении расхода реагентов в процессе очисткп устойчивость иефтепродукта против окисления вначале улучшается, а затем начинает резко падать. Прп этом после окисления масла возрастает кислотность его, повышаются содержание продуктов уплотнения (смол), вязкость, коэфициент омыления и т. д. Устойчивость перечищенных продуктов против действия молекулярного кислорода становится настолько слабой, что в отдельных случаях невозможно пх применение в практических условиях. [c.126]

Ход кривой показывает, что в известных условиях очистки можно получить легкоокисляющийся (переочищенный) продукт. При увеличении расхода реагентов в процессе очистки устойчивость нефтепродукта против окисления вначале улучшается, а затем начинает резко падать. При этом после окисления масла его кислотность возрастает, повышается содержание продуктов уплотнения (смол), вязкость, коэффициент омыления и т. д. Устойчивость переочищенных продуктов против действия молекулярного кислорода становится настолько слабой, что в отдельных случаях невозможно их практическое применение. Рассматривая это явление, можно сделать вывод, что очистка дистиллята относительно небольшими количествами реагента приводит к извлечению нестабильных соединений, в результате чего получается продукт, достаточно устойчивый против действия кислорода. Увеличивая расход реагента, мы извлекаем какие-то соединения, при удалении которых понижается устойчивость конечного продукта против окисления. Очевидно, что нормальную степень очистки с точки зрения окисляемости будет иметь тот продукт, который очищен реагентом в количестве, соответствующем точке а на кривой рис. 3, выражающей оптимальную степень очистки дистиллята. Расход реагентов для достижения оптимальной степени очистки нефтепродукта зависит от химического состава нефтепродукта. [c.44]

Стабильность масла против окисления. При работе в узлах трения масло окисляется кислородом воздуха. В результате этого из-1Леияетея его химический состав, появляются новые вещества, накопление которых ухудшает смазочные свойства масла (увеличивается содержание кислот, смол, асфалтенов и др.). При этом также изменяются некоторые физико-химические свойства масла-, увеличивается вязкость, повышается кислотное число и др. Для определения стабильности масла против окисления существует несколько методов, которые указываются в-стандартах и технических условиях на отдельные сорта масел (компрессорные, турбинные, трансформаторные). Нормы масла на стабильность оцениваются методами ВТИ, НАМИ, АзНИИ и др. У моторных масел термоокислительная стабильность оценивается по склонности образовывать лаковые пленки на деталях двигателя при определенных температурах окисления. [c.7]

Химический состав масла определяет эксплуатационные свойства масло с низким содержанием тяжелой полициклической ароматики и смол характеризуется повышенной стабильностью в отношепии осадкообразования нри окислении, пологой кривой вязкости (хорошие пусковые свойства), высокими антикоррозийными свойствами. Метод Папок (ГОСТ 5737-51) не атражает разницы в химическом составе масел. [c.34]

Получение и применение технических Б. Природные Б. получают обработкой породы кипящей водой. Как правило, такой операции подвергаются богатые Б. песчаники этот способ особенно часто применяется для извлечения низкоплавкого Б. Песчаник многократно вываривают в горячей воде, иногда подкисленной N2804, или обрабатывают сухим паром. Вторым методом является экстракция с помош,ью различных органич. растворителей. Основное промышленное значение имеют искусственные Б. Сырьем для их произ-ва служат мазуты, гудроны, крекинг-остатки, экстракты от очистки масел селективными растворителями, а также смолы полукоксования каменного угля. Исходное сырье и способ произ-ва Б. определяют их качество. Б. из парафинистых нефтей сравнительно быстро теряют пластич. свойства вследствие кристаллизации парафина при пониженных температурах. Пластичность Б. может быть повышена понижением их вязкости. Искусственные Б. получают окислением кислородом воздуха гудрона, крекинг-остатков или экстрактов, если эти остатки по свойствам не являются готовыми Б., полученными глубоким отгоном масляных фракций из гудрона. Последним способом при помощи глубокого вакуума и перегретого пара получают т. наз. остаточный Б. Гудрон, или остаточный Б., окисляют продувкой воздуха при высоких темп-рах (260—280°). В результате происходящих нри этом реакций окисления и конденсации нек-рая часть углеводородов масел переходит в смолы, к-рые, в свою очередь, превращаются в асфальтены. Чем глубже процессы окисления и конденсации, тем больше образуется смол и асфальтенов. Однако слишком глубокое окисление или разложение может вызвать образование нежелательного количества карбенов и карбоидов. При использовании для получения Б. крекинг-остатков продувку воздухом обычно ведут одновременно с продувкой паром. Качество Б., полученных из такого сырья, обычно несколько хуже, чем Б., полученных из остатков после прямой перегонки нефти. Б., получаемые окислением, более эластичны и термостойки, чем остаточные. Крекинг-битумы получаются путем перегонки под вакуумом крекинг-остатков. Эти Б. имеют более высокое содержание асфальтенов, чем указанные выше это придает им повышенную твердость, темп-ру размягчения, большую растяжимость при 25°. [c.220]

Как следует из табл. 1, указанным способом удалось снизить содержание серы в масле на 45%. Значительно более полно (80%) сераорганические соединения извлекаются из масла, подвергнутого предварительному обес-смоливанию. Это, очевидно, связано с тем, что при обработке необессмолен-ного масла перекись водорода в значительной части расходуется на окисление смол. При обессеривании масла уменьшаются его вязкость, плотность, коэффициент преломления, коксуемость, зольность и кислотное число. Это свидетельствует о том, что в процессе обессеривания из масла удаляются и смолистые вещества. [c.194]

Процессы подземного окисления в палеозойских водах Урало-Волжского бассейна наблюдаются в настоящее время. Об этом свидетельствует не только бессульфатность приконтурных вод и наличие в них сероводорода, но и характер изменения нефтей на ряде месторождений (Песчаный Умет, Соколовая Гора, Коробки и др.). Обычно к зоне ВПК происходит увеличение плотности нефти, ее вязкости, растет содержание серы и смол. Концентрация сероводорода в газах нефтяных залежей также увеличивается в этом направлении, достигает максимальных значений в приконтактной части. Эти закономерности в значительной мере объясняются процессами восстановления сульфатов в приконтурных частях залежей, приводящих к обеднению вод сульфатами и извлечению нефтями продуктов их восстановления из подземных вод. Таким образом, если говорить о сульфатах как о показателях нефтегазоносности, то в условиях Урало-Волжского бассейна сульфатный показатель наиболее эффективен в водах примерно до глубин 3000- 4000 м. Сульфаты в качестве показателя нефтегазоносности мало эффективны в случае залегания вод в соленосных отложениях и на больших глубинах, в которых содержание сульфат-иона обычно предельное. [c.82]

Нарушение этого равновесия и измене,ние состава нефти, газов, вод и пород происходит либо под влиянием резких тектонических нарушений, либо под влиянием планомерного и неукротимого движения воды, ее постепенного разбавления атм осфер-,ными и поверхностиыми водами и привноса ею в восстановительную обстановку существования нефтяных залежей чуждых этой обстановке элементов поверхностной окислительной среды. Вместе с разбавлением и изменением состава вод происходит изменение состава, нефти в результате ее окисления и других процессов. Происходит увеличение удельного веса нефти, ее вязкости, увеличивается в ней количество асфальтенов и акцизных смол, содержание кокса и золы, возра стает температура застывания и вспышки, т. е. происходит направленное изменение всех без исключения характеристик нефти (в стор ону ухудшения ее состава с практической точки зрения). [c.26]