Полипропилен красители

Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230]

Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров, вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж. Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный материал для изготовления оборудования в производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и, вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов. Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением изготовляют также сопла для фильтров, [c.221]

Полипропиленовое Полипропилен Красители, диоксид титана, замасливающие и антистатические препараты [c.8]

Красители и пигменты можно вводить в полипропилен на смесительных вальцах, в смесителях закрытого типа (например, в смесителе Бенбери) или при экструзии смеси красителя (пигмента) с порошкообразным или гранулированным полимером. Наиболее употребителен экструзионный способ благодаря своей простоте, незначительной деструкции полимера и хорошей гомогенизации. Последняя повышается еще больше при выборе соответствующей конструкции экструзионной головки [3] и с помощью набора фильтрующих сеток. [c.195]

Крашению полиамидных волокон и изделий на их основе посвящен ряд обзоров 2689-2698 В частности, большой интерес представляют вопросы, связанные со способами крашения, аппаратурой и технологией крашения, с красителями, применяемыми для полиамидных волокон и изделий на их основе бб, 18м, 2699-2777 смесей полиамидов с различными другими волокнами (природным шелком, шерстью, полипропиленом и др 2784-2797 вопросы влияния крашения на физические и физико-механические свойства полиамидных волокон 2778-2783 [c.428]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Министерством здравоохранения СССР разрешен к применению ряд синтетических полимеров в качестве материалов тары. Из них наибольшее применение находят полиэтилен высокого и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с полиизобутиленом, поливинилхлорид, полипропилен, ударопрочный полистирол, поликарбонат. В фармацевтической практик используют, как правило, нестабилизированные полимерны материалы, поскольку стабилизаторы (а также в ряде случаев катализаторы, пластификаторы и красители), добавляемые к полимерам для придания им определенных свойств и предотвращения старения, обладают, как правило, высокой химической активностью и токсичны. В связи с этим полимерные упаковки в чистом виде для лекарств следует оберегать от прямого солнечного света, длительного нагревания, бактерицидного-облучения. [c.80]

Существующие активные красители могут быть использованы для окрашивания волокон, содержащих такие группы, как ОН, ЫНг, 5Н, ЫН, по которым происходит образование ковалентной связи красителя с волокном. Однако в настоящее время уже сделаны первые попытки создания активных красителей универсального типа . Так, дисперсные красители, содержащие азидные группы, при нагревании до 140—170 °С превращаются в нитрены, образующие ковалентные связи с полиамидами, полиэфирами, полипропиленом (уравнение 6). Красители этого типа реагируют с волокнами по принципиально иному механиз- [c.102]

В наше время часто ту или иную новую науку — кибернетику, ядерную физику или молекулярную биологию — называют наукой века . К таким наукам относится и старейшая наука химия, изучающая превращения вещества, результатом развития которой явилось создание новых соединений, открывших дорогу технической революции, таких как неизвестные ранее, но крайне нужные в наше время вещества — красители, антибиотики, каучуки, пластмассы, синтетические волокна, высококалорийное топливо и т. п. Уже давно используются такие природные высокомолекулярные соединения, как целлюлоза, крахмал, белки, кожа, шерсть, шелк, мех, каучук, обладающие многими ценными свойствами. Постепенно ученые научились придавать полимерам нужные механические и физические свойства. Изучив химическую природу полимеров и возможности ее направленного изменения, стали получать новые ценные материалы (например, вискозу) путем модификации природных полимеров. Более того, сложнейшие по структуре природные полимеры, а также и совершенно новые, которые природа не синтезирует (полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, фенолформальдегидные смолы, полисилоксаны и др.), созда- [c.4]

Термо- и светостойкость П. в. (особенно полипропиленового волокна) сравнительно невысоки и в значительной мере определяются эффективностью стабилизаторов, добавляемых в исходный полимер. П. в. вследствие своей химич. инертности не способны окрашиваться обычными красителями поверхностным способом, поэтому они окрашиваются в массе. Вместе с тем уже осуществляется промышленный выпуск модифицированных полипропиленовых волокон, к-рые могут окрашиваться с поверхности. Такая модификация может достигаться, напр., введением в полипропилен добавок др. полимеров, органич. соединений с активными функциональными группами и др. [c.6]

Группы, необходимые для повышения сродства красителя к синтетическому волокну, часто удается ввести, если соответствующим образом подобрать катализаторы или сомономеры для реакции полимеризации. Например, полипропилен сравнительно хорошо поддается крашению при этом с красителем взаимодействуют полярные концевые группы, образующиеся вследствие внедрения атомов металла из используемых при полимеризации циглеровских катализаторов (1, разд. 7-9,Г и 2, разд. 29-5,А). [c.453]

Полипропилен получают из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифическую полимеризацию (см. ниже) пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170° С, предел прочности при растяжении 260—500 тсг/сж , обладающий хорошими электроизоляционными свойствами. Продавливая расплав полипропилена через фильеры, получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Из него, изготовляют канаты, рыболовные сети, фильтровальные ткани. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности несколько ограничено из-за его невосприимчивости к обычным красителям. Однако в последнее время появились красители, окрашивающие этот полимер в массе. [c.460]

Полипропилен выпускают стабилизированный неокрашенный, окрашенный стабилизаторами, окрашенный красителями и стабилизаторами, окрашенный красителями с наполнителем и стабилизаторами. [c.252]

Пластические массы (пластмассы) — конструкционные материалы на основе природных или синтетических полимеров. Действием давления или нагревания их формуют в изделия заданной формы. В состав пластмассы кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки. Разделяют на термопласты, способные размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении (полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонаты) и реактопласты, неспособные размягчаться после отверждения (фенопласты, аминопласты). [c.23]

Полипропилен может быть окрашен кубовыми красителями, если их применять в виде кубовых кислот с размером частиц не более 3 мкм, окисление проводят после термофиксации [83]. [c.123]

Наибольщее практическое применение имеет сггл1-триметилани-лин (мезидин), используемый в качестве полупродукта в синтезе красителей, а также мезитол, получаемый при щелочном плавлении соответствующей сульфокислоты мезитилена и используемый в качестве антиоксиданта. На основе мезитилена получают и некоторые другие антиоксиданты, стабилизирующие полипропилен [110]1. [c.93]

Для инициирования привитой радиационной сополи-меризации (при темп-рах от —50 до 120 °С) применяют источники различных видов облучения (рентгеновские лучи, 7-лучи, нейтроны, протоны, ускоренные электроны, УФ-лучи). Обычно образуется смесь привитых сополимеров, блоксополимеров и интерполимеров, представляющих по структуре одновременно привитой и блоксополимер. Радиационным методом на поливинилхлорид привиты акрилонитрил, стирол и их смеси (при этом увеличивается теплостойкость), винилацетат, метилметакрилат (повышаются физико-механич. показатели), серу- и азотсодержащие гетероциклич. соединения, этилен- или пропиленсульфид, 4-винилпиридин (улучшается сродство к красителям), бутадиен, метакриловая к-та, виниловые эфиры жирных к-т и др. Мономер может быть привит на поливинилхлорид из газовой фазы и, наоборот, газообразный В. можно привить на различные полимеры (полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропилен, нолиизонрен, натуральный каучук, полиэфиры и др.). Эффективность прививки возрастает при введении в реагирующую систему растворителя, не растворяющего растущие цепи прививаемого мономера (гель-эффект Тромсдорфа). [c.226]

Чолипропилен получается из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифичную полимеризацию пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170 С, прочностью на разрыв 260— 400 кг/см , хорошими электроизолирующими свойствами. Полипропилен применяется для изготовления высококачественной электроизоляции, деталей электро- и радиоаппаратуры, труб,деталей машин. Продавливая расплав полипропилена через тонкие отверстия (фильеры), получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Его применяют для изготовления канатов, рыболовных сетей, фильтровальных тканей. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности ограничивается его невосприимчивостью к обычным красителям, одпако уже появились красители, окрашивающие это волокно. [c.329]

РЗР4-1И-01 36 1681 6052 426 — Полипропилен Разделение, разделение с тиков, 1лектро шт-ные растворы и производстве пвс г-1П,1Х н редких металлов, красители. [c.523]

Пластмассами называют материалы, изготовляемые на основе синтетических и природных полимеров (связующих). Большинство современных ллаетмасс кроме связующего содержит наполнители и пластификаторы, а также красители, смазывающие вещества, антиоксиданты и другие специальные добавки. Если пллстмасеа состоит из одного полимерного соединения, то в таком случае понятия пластмасса и полимер совпадают. К таким видам пластмасс относятся полиэтилены, полипропилен, фторлоны. [c.80]

Окислы двухвалентных металлов (2п0, Mg0, РЬО) реагируют с хлорированным полипропиленом (наиболее предпочтителен полимер с молекулярным весом >20 000 и содержанием хлора >20%) с образованием эластомеров, обладающих прекрасной озоностой-костью. Эту реакцию часто проводят в присутствии меркапто-бензтиазола [72, 78, 80, 81]. Пленки, волокна и формованные изделия из полипропилена можно подвергнуть действию хлора так, чтобы хлорирование проходило лишь в тонком поверхностном слое. Благодаря повышенной полярности хлорированной поверхности улучшается ее способность окрашиваться и воспринимать печать, чернила, лаки, клеи, фотоэмульсию и т. п. [82—85]. Хлорированный полипропилен размягчается легче, чем нехлорированный (рис. 6,4), вследствие чего улучшается его свариваемость. Раствор низкомолекулярного хлорированного полипропилена в смеси с красителями образует несмываемые чернила [86]. Хлорированный полипропилен в чистом виде или в смеси с немодифицированным полипропиленом может быть рекомендован для склеивания металлов, бумаги, стекла, а также поливинилхлорида и поливинилиден-хлорида [87]. Пленки из хлорированного полипропилена применяются в качестве проницаемых мембран [88] с высокой удельной ударной вязкостью при изгибе [69]. Большой интерес представляет галогенирование твердого полипропилена в целях удаления [c.135]

Наряду с вулканизированным хлорсульфонированным полипропиленом, о котором речь пойдет ниже, практический интерес представляют также сшитые нерастворимые твердые соединения с малой горючестью, полученные за счет реакции полимера с (NH4)2 Oз при 60—130° С [100—102]. При обработке поверхности полипропиленовой пленки хлорсульфоновой кислотой или хлористым сульфурилом происходит значительное улучшение ее адгезионных свойств. Еслн затем обработать пленку аминами, то на нее можно наносить фотографические желатиновые слои [82, 85, 103]. В патентах описано несколько методов хлорсульфонирования волокон с целью улучшения способности окрашиваться. Для удовлетворительного окрашивания волокон основными красителями [c.137]

К числу Б., имеющих важное пром. значение, относятся термоэластопласты, макромолекулы к-рых состоят из блоков термопластов (полисгирол, полиэтилен, полипропилен) и гибких блоков эластомеров (полибутадиен, полиизопрен, статистич. сополимеры бутадиена со стиролом или этилена с пропиленом). Б., образуемые полимерами, резко различающимися по р-римости (иапр., полиэтиленоксид-поли-пропиленоксид), используют для получения неионогенных ПАВ. Гидрофилизация волокнообразующих полимеров, напр, полиэтилентерефталата, введением в их макромолекулы гидрофильных блоков, напр, полиэтиленоксидных,-один из способов повышения восприимчивости полимеров к красителям. [c.298]

Хлор, оксиды азота и некоторые другие окислители существенно снижают качество резиновых и пластмассовых изделий, красителей. Оксиды азота и серы могут на солнечном свету разлагать любые полимерные материалы. Механизмы разрушения специфичны для каждого полимера и не-достатчно изучены. Известно, что полиэфиры гидролизируются, от поливинилхлорида отщепляется хлористый водород, полиэтилен и полипропилен разлагаются из-за связывания полимерных цепочек с серой или их разрыва оксидами азота, в полистироле вдобавок образуются нитросоединения. [c.81]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

Полипропиленовое волокно обладает высоким сопротивлением разрыву, отличной химической стойкостью и устойчивостью к гниению. Оно почти не удерживает влагу и имеет низкую объемную плотность. Благодаря таким свойствам, а также низкой стоимости, эти волокна широко применяются для производства ковров, одеял и обивочных материалов, а в последнее время — для изготовления одежды. Один из недостатков этого волокна — относительно низкая температура размягчения другой недостаток состоит в том, что полипропилен, будучи изо тактичным и вь сококристалличным алканом, очень трудно поддается крашению Выпускаемое в настоящее время полипропиленовое волокно в основном не окрашено или окрашено в массе, однако быстро развивается производство волокна, способного окрашиваться обычным способом. Для этого в состав волокна включают металлсодержащее соединение (чаще всего — комплекс никеля с алкилированным о,с -диоксидифенил-сульфидом или моностеарат алюминия), которое не только стабилизирует волокно к действию ультрафиолетовых лучей, но и способствует его окрашиванию Дисперсными красителями (например, [c.1680]

Широкое освещение в литературе получила разработка различных композиций на основе полиэфиров, находящих применение во многих отраслях техники [371, 454, 490, 790, 797, 1683— 1805, 1826, 1846, 1847, 1859—1862]. Так, например, предложена полимеризующаяся композиция, содержащая полипропилен-малеинат, полипропиленадипинат и стирол, предназначенная для компаудирования электрических обмоток [1690]. Разработан комбинированный состав для протравы древесины и заполнения в ней пор, состоящий из тетрагидрофурфурилового спирта, красителя, немодифицированной глифталевой смолы, поливинилового спирта и силиката кальция и т. п. [1715]. [c.113]

Самозатухающий полипропилен с повышенным сродством к различным красителям получают фосфолирированием полимера P I3 в присутствии кислорода [c.306]

Поливинилхлоридные волокна растворяли в циклогексаноле, поливинилиденовые — в диоксане, полиэтиленовые — в толуоле или ксилоле [8]. Дисперсные красители в полипропилене определяются после экстракции окрашенных образцов несколькими порциями четыреххлористого углерода при 40—50 °С [92]. [c.539]

Красители можно рассматривать с различных точек зрения можно, например, обсудить структуру соединений, дающих особенно ценные цвета, или проследить историческое развитие промышленности красителей. Однако, вероятно, наиболее логично рассматривать этот вопрос под углом зрения способов крашения волокна или ткани, поскольку именно факторы, существенные для процессов крашения, имеют решающее значение при практическом использовании окрашенного органического соединения в качестве красителя. Учитывая разнообразие используемых в современной промышленности волокон, необходимо иметь в распоряжении большое число способов крашения и типов красителей. Предельно неполярными в этом ряду веществ являются соединения, подобные полипропилену — углеводороду с длинной цепью среднее положение занимает хлопок — полиглюкозид с эфирными и гидроксильными связями наиболее полярной является шерсть — полипептид, имеющий поперечные связи через цистеин и содержащий свободные карбоксильные и аминогруппы. [c.452]

Одно из важнейших требований — совместимость стабилизатора с полимером. В основном совместимость определяется способностью стабилизатора легко растворяться в полимере и существовать в нем, как в истинном растворе, что трудно выполнимо в случае высококристалличных полимеров. Однако это требование является недостаточным, поскольку многие низкомолекулярные вещества способны мигрировать к поверхности полимерного материала и вследствие этого с той или иной скоростью удаляться из него. Миграция добавки из образца уменьшает эффективность стабилизации и при контакте с пищевыми продуктами может ухудшать их качество. Эта миграция особенно сильна, если стабилизатор не связан с полимером адсорбцией, такой, например, какая имеет место при окрашивании целлюлозных материалов высоко субстантивными красителями. Поэтому в характеристики совместимости включают также параметры диффузии стабилизатора в полимере и скорость потери его полимером в результате миграции. Так, полиэтилен и полипропилен намного лучше стабилизируются о-гидроксибензофенонами, содержащими Се—С1б-алкиль-ные группы, чем незамещенными, из-за лучшей их растворимости и меньших потерь в результате диффузии. Ограниченная совместимость бензотриазольных соединений с полиолефинами и лучшая — с поливинилхлоридами и полиэфирами объясняет, почему они малоэффективны для первых как стабилизаторы и вполне приемлемы для вторых. Введение в массу полимера высокосовместимого стабилизатора часто осуществляется непосредственно при синтезе полимера или в процессе переработки. Например, в полиметилакрилат стабилизатор может быть введен еще до стадии полимеризации, в раствор мономера. С целью повышения совместимости стабилизаторы лучше химически связывать с макромолекулами полимера или вводить их при полимеризации как сополимеризуе-мые компоненты, чем в качестве дисперсных частиц. В этом направлении в настоящее время ведутся исследования. [c.163]

Простые пластмассы состоят только из одного высокомолекулярного соединения (полиэтилен, полипропилен, полистирол, фторопласты и др.). В состав сложных пластмасс входят связующие наполнители, пластификаторы, красители, отвердители, стабилизаторы и другие добавки, равномфно распределенные в связующем. [c.355]

Изложенное выше может относиться и к реакции между активными красителями и синтетическими волокнами. При этом важнейшей является аминогруппа, которая может быть концевой, как в случае поликапролактама или гексаметиленадипинамида, или находиться в боковой цепи, как в мераклоне (полипропилен, модифицированный основаниями). Однако способность этих волокон связываться с красителем невелика, так как содержание аминогрупп в них значительно ниже, чем в природных волокнах (в найлоне оно составляет всего 3,7 эквивалентов на 10 г волокна). Это означает, что даже незначительные расхождения в количестве концевых групп легко могут привести к неравномерным окраскам. Механизм адсорбции красителей, содержащих сульфогруппы, представляет собой ионный обмен, а для активных дисперсных красителей (проциниловые красители фирмы I I) он сводится к процессу растворения. Так как здесь нет связей, чувствительных к действию щелочи, крашение можно проводить в щелочной среде. Можно также проводить заключительную щелочную обработку. [c.257]

Второй метод заключается во введении на стадии полимеризации мономера основного характера, например 4-винилпиридина, в результате чего волокно становится способным окрашиваться Кислотными красителями и металлсодержащими азокрасителями, преимущественно в виде комплекса 1 2. Другие группы, также способные связывать краситель, прививаются к разбухшему волокну. Сополимеризация а-акрилоиламиноантрахинона и его производных с винильными мономерами приводит к получению окрашенных полимеров [30]. Предварительно полученный гетероциклический полимер (например, сополимер Ы-винилпирролидона и диметил-аминоэтилметакрилата) может быть смешан с полипропиленом [31]. Если полипропилен модифицировать полигликолем очень большого молекулярного веса (от 10 до 10 и выше), то последний концен-. трируется в аморфной области волокна структура волокна при этом становится доступней для абсорбции крупных молекул красителей [32]. [c.1681]

Очень большая работа по созданию красителей для полипропилена проведена в Японии. В результате предложен способ улучшения способности к крашению немодифицированного полипропилена путем хлорирования или бромирования этим методом достигнуто хорошее сродство к катионным красителям [33]. Сродство к полипропилену возрастает при использовании аминов, содержащих углеводородные цепи С]в-18 34]. Было найдено, что несколько Дисперсных красителей, из числа пригодных для крашения ацетата целлюлозы и полиэфирных волокон, могут быть использованы и для крашения немодифицированного полипропилена, однако их применение в действительности весьма ограничено. Успехи, достигнутые при введении гидрофобных групп в молекулы азо- и антрахиноновых Дисперсных красителей, были описаны Терамурой [35]. р но Н [c.1681]

Производные я-дисазобензола (V), в которых один заместитель R или оба являются грет-бутильными группами, оказались весьма удобными для непосредственного крашения полипропиленовых волокон из водных суспензий в желтый и оранжевый цвет [36]. Дисперсные красители, содержащие в кольцах метильные или этиль-ные группы, а также длинные алкильные цепи, были предложены в качестве прочных красителей для полипропилена [37]. Так, краситель синего цвета 1,4-бис-2, 4, 6 -триэтиланилиноантрахинон обладает сродством к полипропилену в отличие от незамещенного дианилинового производного [38]. [c.1682]

Одна из интересных областей применения металлизируемых красителей состоит в крашении полипропилена. Полипропилен является очень гидрофобным волокном, не содержащим групп, способных образовать связь с красителем, и вследствие этого не может быть окрашен обычными красителями. По прогнозу [7J только в США потребность полипропилена в 1970 г. может достичь 80— 90 тыс. т. В связи с этим производители красителей прилагают большие усилия для решения этой проблемы. Одно из таких решений базируется на использовании водорастворимых металлизируемых красителей, фиксируемых на волокне благодаря образованию связи с небольшим количеством солей металлов которые ранее использовались в качестве катализаторов или добавок при получении полипропилена [8]. Патентная литература по этому вопросу охватывает кроме антрахиноновых большое число других металлизируемых красителей в сочетании с различными металлами, из которых наиболее подходящим является никель. [c.1951]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология