Схема оксида углерода

Гипотезы неорганического происхождения нефти. Первые ги-потез >1 о неорганическом происхождении нефти —карбидная гипотеза Менделеева (1877 г.), космическая гипотеза Соколова (1892 г.) и вулканическая гипотеза Коста (1902 г.) — встретили ряд серьезных возражений со стороны многих ученых того времени и к 30— 40 гг. нашего столетия были почти забыты. Однако в последние тридцать лет неорганические гипотезы вновь были возрождены в обновленном и переработанном виде некоторыми крупными, главным образом, советскими учеными. Общее для их гипотез — признание возможности синтеза углеводородов путем взаимодействия карбидов металлов с водой и кислотами (в этой части они развивают идею Менделеева), а также по схеме Фишера—Тропша из оксидов углерода и водорода. Образование нефтяных месторюждений объясняется миграцией углеводородов по глубинным разломам в земной коре [146—148]. [c.45]

Пространственно-временная самоорганизация гетерогенного каталитического процесса. Одновременное протекание химической реакции и диффузии может привести к образованию периодических по пространству стационарных состояний — диссипативных структур [84—89]. Покажем возможность образования неоднородных стационарных состояний (макрокластеров) на примере механизма реакции окисления оксида углерода на платиновом катализаторе. Математическую модель поверхностной каталитической реакции с учетом поверхностной диффузии будем строить, исходя из следующих предположений [83]. Будем считать, что диффузия адсорбированного вещества X происходит за счет его перескока на соседние свободные места Z. Схема расположения занятых мест X и свободных мест Z на поверхности катализатора показана на рис. 7.10 (для наглядности взят одномерный случай). Пусть X, г — степени покрытия X та X соответственно, ро — вероятность перескока молекул с занятого места на свободное (микроскопическая константа), е — характерный размер решетки. Тогда скорость изменения г] = Ах М степени покрытия X в сечении [c.306]

Б настоящее время большинство процессов производства метанола проводится в основном по одинаковой схеме, которая сформировалась на базе технологии производства метанола при высоком давлении. Реакция образования метанола из водорода и оксидов углерода является экзотермической, поэтому чрезвычайно важное значение имеет осуществление теплоотвода для устранения перегрева катализатора. Во многих известных процессах синтеза метанола это достигается разными способами — или за счет специальной конструкции реакторов, или особым способом теплоотвода. Ниже рассмотрены наиболее широко используемые процессы производства метанола. [c.225]

Основными аппаратами технологической схемы являются печь спекания, выщелачиватель и карбонизатор. Вращающаяся трубчатая печь имеет диаметр 3—5 м и длину 50—185 м и обогревается топочными газами. В рабочей зоне печи поддерживается температура 1200—1300 С. Отходящие из печи топочные газы содержат до 12% оксида углерода (IV) и используются для карбонизации алюминатного раствора. [c.29]

ЗОВОЙ схеме. Оксиды углерода и метанол бу.дут присутствовать в виде следов. Данная схема при увеличении расхода природного газа на 10% позволит пол -чать то же количество амлшака и дополнительно около 80 тыс. т в год метанола. [c.213]

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

Оксид железа (III) массой 130 г нагревали в токе оксида углерода (II) объемом 0,031 м (при и. у.). Составить материальный баланс восстановления оксида железа (III) по следующей схеме [c.72]

Над оксидом свинца массой 50 г пропущено оксида углерода (II) объемом 0,005 м , плотностью 1,25 г/см . Йз общего количества оксида свинца восстановилось 98 %. Составить материальный баланс восстановления оксида свинца до свободного свинца по схеме [c.73]

Характерной особенностью всех вышеописанных схем является наличие циркуляции синтез-газа на стадии синтеза метанола, а также последующая тонкая очистка газов, отходящих на синтез аммиака, от оксидов углерода. [c.212]

Способы переработки каменного угля неполное сгорание, гидрирование, сухая перегонка. Продуктом неполного сгорания является оксид углерода (II), входящий в состав генераторного газа, водяного газа и синтез-газа. Гидрирование угля осуществляется при 400—600 °С и давлении водорода до 25 МПа (катализатор— оксиды железа). В результате образуется жидкая смесь углеводородов. Продукты, образующиеся при сухой перегонке угля, приведены на схеме 2, а при переработке древесины — на схеме 3. [c.223]

Упомянем также о получении синтетического бензина (синтина) из оксида углерода (И) и водорода по схеме [c.140]

Технологическую схему конверсии выбирают исходя из назначения и состава конвертированного газа. При этом учитывается как качественный состав газа (наличие азота, оксида углерода (II) и т.п., так и соотношение компонентов (например, азота и водорода для синтеза в АВС). [c.219]

Для конкретизации изложенного покажем разработку блок-схемы алгоритма решения задачи на определение молекулярной формулы вещества (схема 3). Условие задачи при сгорании 2,3 г органического вещества образовалось 4,4 г оксида углерода (IV) и 2,7 г воды. Плотность паров этого вещества по воздуху равна 1,59. Найти формулу вещества. [c.35]

Из различных технологических схем производства синтез-газа или водорода наиболее распространенной стала каталитическая парокислородная конверсия с добавлением оксида углерода (IV), который вводится в процесс для смещения равновесия реакции (д) и повышения выхода оксида углерода (II). Для этой цели используется оксид углерода (IV), выделяющийся из раствора этаноламина в регенераторе абсорбента. [c.221]

Технологическая схема подобного процесса, включая стадию удаления оксида углерода (IV) из конвертированного газа представлена на рис. 9.17. Состав конвертированного газа до и после удаления из него оксида углерода (IV) приведен в табл. 9.6. [c.221]

В отличие от получения синтез-газа в этой схеме дополнительно введена стадия удаления оксида углерода (II) конверсией с водяным паром, а стадии паровой и воздушной конверсии метана разделены, то есть схема является двухступенчатой. Последовательность процессов получения АВС по этой схеме может быть представлена в следующем виде [c.222]

В модифицированном варианте процесса SR -H, схема которого приведена на рис. 3.2, за счет повышения давления до 14 МПа и увеличения времени пребывания угольной пасты в реакционной зоне в качестве главного целевого продукта получают жидкое топливо широкого фракционного состава [79]. Исходный уголь после измельчения и сушки смешивается с горячей угольной суспензией. Полученную пасту вместе с водородом пропускают через нагреватель с огневым обогревом и затем направляют в реактор. Требуемые температура и парциальное давление водорода поддерживаются подачей в несколько точек реактора холодного водорода. Продукты реакции вначале разделяются в газосепараторах. Выделенный из жидких продуктов газ, содержащий преимущественно (I ступень) водород и газообразные углеводороды с примесью сероводорода и диоксида углерода, после охлаждения до 38°С направляется в систему очистки от кислых газов. На криогенной установке выделяются газообразные углеводороды Сз—С4 и очищенный водород (он возвращается в процесс). Оставшаяся метановая фракция после метанирования содержащегося в ней оксида углерода подается в топливную сеть. Жидкие про- [c.75]

Внедрение цеолитсодержащих катализаторов выявило необходимость применения для крекинга прямоточных реакторов с восходящим потоком (лифт-реакторов) с малым временем контакта катализатора и сырья, специальных приемов регенерации, обеспечивающих снижение содержания остаточного кокса на катализаторе до 0,05% (масс.) и окисление оксида углерода в диоксид. Схема реакторного блока одной из современных установок каталитического крекинга, предназначенного для максимального использования активности и селективности цеолитсодержащих катализаторов, приведена на рис. 1.1. Совершенствование аппаратурного оформления процесса, выбор необходимых условий реакции и регенерации при дальнейшем улучшении качества цеолитсодержащих катализаторов позволили дополнительно увеличить выработку бензина на 6—12% (масс.). [c.8]

Так, окисление оксида углерода в условиях гетерогенно-гомогенного механизма может быть описано следующей схемой [86] [c.122]

Составьте схему получения метилового спирта из водорода и оксида углерода (IV), Укажите условия про- [c.50]

Примером гомогенного катализа в газовой фазе может служить реакция окисления оксида углерода (II) в присутствии паров воды. Сухая смесь СО и Ог реагирует по схеме [c.218]

Для анализа связи в карбонилах рассмотрим схему МО оксида углерода (10 электронов на 8 МО) [c.99]

Схема количественного оксидов углерода (IV) и (II) [c.37]

Составьте электронные схемы, отражающие валентность азота в азотной кислоте и валентность углерода и кислорода в оксиде углерода (II). [c.70]

Тепловой эффект реакции может быть определен по закону Гесса методом термохимических схем. Например, реакцию образования диоксида углерода из углерода и кислорода можно провести через промежуточную стадию образования оксида углерода [c.21]

МВС дает возможность трактовать комплексы с нейтральными лигандами. Например, в карбонилах роль комплексообразователей играют атомы переходных металлов с нулевой степенью окисления. Лигандами являются нейтральные молекулы оксида углерода. Карбонилы— диамагнитные вещества, поскольку все электроны металла спарены. Ниже приведена схема заселенности электронных орбиталей нейтральных атомов железа и никеля, а также карбонилов этих металлов [Ре(СО)5] и [N (00)4] [c.163]

Рис. 48. Схема процессов окисления графита и оксида углерода (II)

Установка состоит из следующих секций подготовки сырья (компрессор, подогреватель, аппараты для очистки сырья от соединений серы, пароперегреватель и инжекторный смеситель) паровой конверсии (печь паровой конверсии и паровой котел-утилизатор) конверсии оксида углерода в диоксид (реакторы средне- и низкотемпературной конверсии) очистки технологического газа от диоксида углерода (абсорбция горячим водным раствором карбоната калия, регенерация и др.) и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4. [c.62]

Подобным же образом рассматривается с точки зрения метода МО образование молекул, состоящих из различных атомов. Так, на рис. 53 п[)едставлена энергетическая схема образования молекулы оксида углерода СО. Здесь на МО переходят четыре 2/7-электрона атома кислорода и два 2р-электрона атома углерода. Энергия 2р-электронов [c.149]

Теоретический анализ по количественному сопоставлению технологических схем проводился по моделям (6.18), (6.19) на примере необратимой реакции А -> В. Сравнение осуществлялось для двух значений энергии активации 32700 Дж/моль и 50300 Дж/моль при К(Топ) = 10 с (7 оп = 400 °С). Расчеты проводились для фех значений адиабатических разофевов 90, 120 и 150 °С, что соответствует, например, объемным конценфаци-ям 0,9 1,2 и 1,5% оксида углерода в исходной смеси = = 50 С. [c.329]

Рис. 6.7. Схема косорб-процесса извле-чения оксида углерода из газов

Различие в скоростях выделения оксидов углерода при окислении одинакового количества кокса на катализаторах крекинга разной начальной закоксованности обусловлено стадийным механизмом протекания этого процесса. Впервые стадийный механизм окисления кокса на катализаторах крекинга предложен в работе [89]. Авторы наблюдали в начальные моменты обработки кислородсод жащим газом закоксованного аморфного алюмосиликатного катализатора при температурах ниже 460 С увеличение его массы. По аналогии с осшслением угля в этой работе предложена двухстадийная схема окисления кокса на алюмосиликатах. [c.30]

Рассмотрим прпмер нестационарного процесса окисления СО на Pt в изотермическом реакторе идеального перемешивания [54, 55]. В [54] изучалась схема (X), в соответствии с которой Аа = О2, AZ] = 0Z], В = СО, [BZ] = [ OZ], АВ = СО2. По этому механизму 561 молекула оксида углерода из газовой фазы адсорбируется на одном активном центре катализатора, а каждая молекула кислорода адсорбируется диссоциативно на двух центрах. Диоксид углерода образуется по стадийному механизму. При этом предполагается, что СОа не адсорбируется на поверхности катализатора. Особенности стационарных режимов приведенного механизма обобщены в работе [42]. [c.62]

Все созданные на сегодняшний день совмещенные схемы работают по схо- eNn принципу. Так, японской фирмой Japan Gas hemi al разработан проект совместного производства аммиака и метанола [3], согласно которо.му из конвертированного газа вначале получают метанол. При этом за счет переработки оксида углерода концентрация СО в газе снижается. Далее остаточный оксид углерода окисляется кислородом воздуха и гидрируется до метана. Газовая смесь, очищенная от диоксида углерода, поступает на синтез аммиака. По схе- [c.211]

Оксид углерода реагирует с углеродистой сталью, образуя пентакарбонил железа Ре (СО) 5, который, разлагаясь на катализаторе, покрывает его слоем дисперсного железа, усиливающего побочные реакции образования метана, что, в свою очередь, нарушает оптимальный температурный режим. Для предотвращения карбонильной коррозии стенки колонны и некоторые другие детали футеруются медью или выполняются нз высоколегированной стали. Полученный мстанол-сырец очищают от кис-Рис. 65, Схема колопиы ЛОТ, сложных эфиров, высших спиртов, пеп-синтсза метанол.и такарбоинла железа, получая чистый мети- [c.168]

Ежегодно растения извлекают из атмосферы около 17 млрд. т углерода. В растениях синтезируются углеводы — глюкоза, крахмал, клетчатка и другие вещества, которые служат пищей человеку и животным. Помимо фотосинтеза постоянно протекают реакции связывания оксида углерода (IV) в карбонаты и гндрокарбонаты. Так выглядит круговорот углерода в природе. Кратко схему круговорота углерода можно показать так [c.136]

Однако у газа, получаемого при окислительной газификации, теплота сгорания ниже, чем у газа при коксовании.. Поэтому при производстве городского газа комбинировали процессы коксования с газификационными. Впоследствии, уже в нашем веке, появилась возможность повысить калорийность бытового газа, включив в схему газификации операцию каталитического метани-рования — превращения части оксида углерода и водорода, содержащихся в газе окислительной газификации, в метан. Тем самым удалось достичь необходимой для нормальной работы горелок теплоты сгорания получаемого бытового газа не менее 16,8 Мдж/м (4000 ккал/мО. [c.20]

При жидкофазной гидрогенизации твердых топлив образуется 15-18 мае. % газа, а при переработке смол и нефтепродуктов его получается 8-10 мае. %. В газах содержатся водород, оксид углерода, сероводород, аммиак и насыщенные углеводороды, преимущественно С1-С4. Кроме того, с техническим водородом вносится некоторое количество метана, а также СО2 и СО, несмотря на то, что последние отмываются между соответствующими ступенями высокого давления. Часть газов (20-30%) выводят в растворенном виде со шламом и гидрюром, а остальной поток, содержащий значительное количество примесей, можно возвратить на циркуляцию лишь после соответствующей обработки. Для этого циркуляционный газ, выходящий из блоков высокого давления, промывают маслом, фракцией гидрюра 150-250°С. Промыватель - аппарат высокого давления, заполненный металлическими кольцами Рашига, расположенными на специальной решетке. Нижняя часть аппарата свободна от насадки и снабжена устройством для наблюдения за уровнем жидкости. Производительность одного аппарата, работающего при 70 МПа, составляет 70 тыс. м газа в час при расходе 35-40 м промывного масла. Энергию отбираемого сжатого масла используют в специальной детан-дер-машине. Схема промывки цирк> ляционного газа приведена на рис. [c.153]

В продутстах гидрогенизации и промывочном масле растворяется также значительное количество водорода - 30-35% от его расхода. При сбросе давления до 2,5-4 МПа выделяются преимущественно газы, обладающие меньшей растворимостью (водород, азот, оксид углерода, метан), бедный газ, а затем при давлении до 0,1-0,3 МПа - газы, обладающие большей растворимостью (этан, пропан, бутаны, сероводород, диоксид углерода), богатый газ. Состав бедного и богатого газов представлены в табл. 8.5. В газы гидрогенизации попадает также некоторое количество легких жидких углеводородов, которые при дальнейшей переработке выделяются в виде газового бензина. Поточная схема переработки газов гидрогенизации приведена на рис. [c.156]

Выбор промышленной схемы процесса Клауса, в первую очередь, определяется содержанием сероводорода в кислых газах, подлежащих переработке, а также наличием в них посторонних компонентов, таких, как углеводороды и СО2. При содержании р роводорода в кислом газе более 50% используют классическую схему процесса. Выходящие с установок Клауса отходящие газы обычно одержат в зависимости от эффективности работы и качества обрабатываемого сырья 1-2% об. сероводорода, до 1% об. диоксида серы, до 0,4% об. серооксида углерода, до 0,3% об. сероуглерода, кайельную и паровую серу (1-8 г/м ), а также по 1-1,5% об. водорода и оксида углерода, до 15% об. углекислоты, около 30% об. водяных паров и азот. [c.239]

Акриловая кислота может быть получена не сколькими способами 1) из ацетилена и оксида углерода (Н) (способ Реппе), 2) из этилена и фосгена, 3) из окиси этилена и синильной кислоты, 4) из этиленхлор-глдрина и цианида калия. Рассмотрите схемы соответствующих реакций. [c.75]

В табл. 4.4 также представлена схема МО молекулы оксида углерода СО. Здесь на МО переходят шесть электронов атома кислюрода и четыре электрона атома углерода. Энергии электронов (например, 2р-электронов) соединяющихся атомов неодинаковы заряд ядра атома кислорода выше, чем заряд ядра атома углерода, так что 2р-электроны в атоме кислорода сильнее притягиваются ядром. Поэтому на рис. 4.22 расположение 2р-А0 кислорода должно быть ниже уровня расположения 2р-А0 углерода. Наличие в молекуле СО избытка шести связывающих электронов над разрыхляющими отвечает, как и в молекуле азота, образованию тройной связи. Эго объясняет значительное сходство в свойствах свободного азота и оксида уг.перода, например, близость энергий связи молекул N2 — 941, СО — 949 кДж/моль), межъядерных расстояний в молекулах (см. табл. 4.1), температур плавления (63 и 68 К) и кипения (77 и 82 К). [c.129]

В ряде случаев для глубокой очистки веществ, как уже отмечалось, с успехом используются химические транспортные реакции (реакции переноса). Химическими транспортными реакциями называют гетерогенные обратимые реакции с участием газовой фазы, с помощью которых можно осуществить перенос вещества из одной части системы в другую, если между этими частями имеет место разность температур или давлений. Обычно для осуществления транспортных реакций используют системы с разностью температур. В качестве примера рассмотрим леренос никеля в виде тетракарбонила никеля (рис. 2). В один конец стеклянной трубки помещается никель, который необходимо подвергнуть очистке. Из трубки откачивается воздух, после чего она заполняется оксидом углерода (II). В холодном конце трубки (Г] = 3184-323 К) протекает реакция образования тетракарбонила никеля по схеме [c.20]

Из этой схемы видно, что за счет двух неспаренных электронов атомов углерода и кислорода возникают две ковалентные связи. Третья связь возникает по донорно-акцепторному механизму за счет неподелен1юй электронной пары атома кислорода (донора) и свободной орбитали атома углерода (акцептора) (на схеме электроны углерода изображены крестиками). Таким образом, валентность углерода и кислорода в оксиде углерода (II) равна 3, а степень окисления у] лерода +2, кислорода —2. [c.132]

Отсылая читателя к монографиям по катализу, ограничимся здесь одним примером. Каталитическая реакция между оксидом углерода и водородом, приводящая к получению углеводорода и многих органических соединений (синтез Фишера— Тропша), играет огромную, ни с чем несравнимую роль для промышленности ряда стран, не имеющих собственной нефти. Исходная смесь газов СО + Нг, получаемая путем подземной газификации, угля, приводится в контакт с высокодисперсным адсорбентом, обычно кизельгуром или силикагелем, на который нанесена смесь металлов и их оксидов, практически Со— Т102—M.gO, для достижения высокой каталитической активности . Реакция протекает по следующей схеме [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология