нил нафтил эффективность

Ароматические углеводороды, выделенные из масляных фракций нефтей, представляют собой соединения, различные по характеру, и в зависимости от этого по-разному ведут себя при окислении их смесей с чистыми нафтенами. Некоторые из этих ароматических углеводородов ведут себя аналогично алкилпроизводным бензола и нафталина с длинными цепями (из сураханской парафинистой, балаханской масляной и др.), другие— подобно производным нафталина с короткими алкильными цепями (из грозненской парафинистой нефти). Первые из указанных ароматических углеводородов в малых концентрациях в смеси с нафтенами не задерживают окисление последних и эффективны только после повышения концентрации их до 20—25% вторые уже в концентрации 5—10% задерживают окисление нафтенов. Наконец, третий тин ароматических углеводородов, выделенный из масел тяжелых нефтей (тяжелая балаханская), добавленный к нафтенам также в малой концентрации (5%), резко снижает их окисление. По характеру получаемых продуктов окисления эти углеводороды являются в основном нафтено-ароматическими. [c.279]

Промоторы воспламенения предназначены для ул)гч-шения воспламеняемости дизельных топлив в камере сгорания. Эффективность промоторов воспламенения оценивают по приросту цетановых чисел (ЦЧ). Для высокооборотных дизельных двигателей (автомобилей, тракторов, тепловозов) требуется топливо с цетановым числом в пределах 45—50. Дизельное топливо, получаемое прямой перегонкой нефти, обычно имеет ЦЧ = 45. Однако имеются нефти, из которых не удается получать дизельное топливо с высоким цетановым числом (например, из молодых нафтено-ароматических нефтей). Низкие цетановые характеристики имеют также дизельные топлива вторичного происхождения термического и каталитического крекинга, коксования и др. [c.937]

Хорошими регенерирующими свойствами обладает сольвент-нафта из каменноугольной смолы, содержащая углеводороды склонные к аутоокислению или образованию перекисей. Причем наиболее эффективными углеводородами, содержащимися в ней, являются дициклопентадиен и инден. Благоприятное влияние на регенерацию оказывают кумарон-инденовые смолы. [c.373]

ВОЛЬНО широко распространены неверные расчеты без учета всех необходимых факторов. Многие нефтепереработчики обращают слишком много внимания на условия на входе в реактор, не придавая значения условиям на выходе. Условия на входе лучше известны, легче рассчитываются и меньше подвержены изменениям, но гораздо большее влияние на срок службы катализатора и эффективность его работы обычно оказывают условия на выходе из реактора. В некоторых процессах, например при гидрообработке полностью испаренной прямогонной нафты, различие между входными и выходными условиями невелико, но может быть и значительным, например при гидрообработке двухфазного сырья с большим поглощением водорода. [c.124]

Влажность в установке оказывает решающее влияние на эффективность катализатора риформинга. Нафта, поступающая в установку риформинга после предварительной обработки, обычно содержит 3—5 млн воды. Содержащаяся в сырье вода в установке испаряется и взаимодействует с хлоридом катализатора риформинга, постоянно удаляя его с катализатора. Если концентрация воды очень высока, например 50 млн , то хлорид с катализатора может быть быстро удален, и баланс бифункционального катализатора нарушится. Для наблюдения за влажностью в установках риформинга используют анализаторы [c.158]

В дистиллятах масел, как известно, содержатся непредельные углеводороды (продукты разложения в процессе перегонки), ароматические, нафтено-ароматические, нафтеновые и парафиновые углеводороды. Уменьшение эффективности реакции серной кислоты с ними соответствует указанной последовательности расположения их. [c.229]

Данные таблицы показывают, что обработка серной кислотой эффективно извлекает из исходного дистиллята смолы и полициклические нафтено-ароматические и ароматические углеводороды. [c.232]

Катализатор ВКС-ЮО служит также эффективным катализатором при вторичной загрузке в тех случаях, когда фирма-изготовитель хочет перейти с гидрокрекинга нафты на выпуск среднего дистиллата. В зависимости от парциального давления водорода и от имеющегося объема реактора установки гидрокрекинга фирма-изготовитель может осуществлять процесс или в режиме рециркуляции для получения в основном дизельного топлива и нафты или в менее сложном одноступенчатом, чтобы получить в основном дизельное топливо и гидрированные фракции. [c.309]

Процессы гидродеароматизации направлены на удаление ароматических углеводородов из прямогонных фракций и легкого газойля каталитического крекинга путем перевода их в нафтены с целью получения компонентов реактивных топлив и растворителей. Для гидрирования ароматических углеводородов использовали никельвольфрамсульфидные катализаторы, обладающие низкой активностью. Для повышения гидрирующей способности к обычным катализаторам добавляли или Р(1, гидрирующие способности которых на один-два порядка выше сульфидов Мо и №. В присутствии электроноакцепторной матрицы-цеолита металлический катализатор защищается от отравления сернистым ядом. Возникновение дефицита электронной плотности на атомах металла, взаимодействующих с сильнокислотными протонными центрами носителя по донорно-акцеп-торному механизму, сдвигает равновесие сульфидирования влево. Электроноакцепторная защита эффективна для металлов групп и Рс1 при содержании серы в сырье до 0,5%. Избыточная расщепляющая активность катализатора, возникающая в результате введения Р1, может быть подавлена селективной щелочной обработкой катализатора. Электроноакцепторная защита металла реализована в катализаторах гидродеароматизации ГТ-15 и ГТ-15М. Эти катализаторы обеспечивают высокую степень гидрирования при содержании серы в сырье до 0,5%. Для продуктов с более высоким содержанием серы применяют катализаторы типа 269 и 269М в оксидной форме и НВС-30 в сульфидной форме системы Mo(W), Перечисленные катализаторы позволяют снизить давление процесса до 5 МПа без изменения степени гидрирования при удвоенной объемной скорости. [c.179]

Церезины представляют собой смесь парафиновых углеводородов изомерного и нормального строения с числом атомов углерода в молекуле в основном от 36 до 55. В своем составе содержат также парафино-нафтеновые и парафино-нафтено-ароматические углеводороды. Церезины — вещества с мелкокристаллической структурой, температурой каплепадения 55-100°С (может быть и выше) и молекулярной массой 500-700. В отличие от парафинов церезины обладают большей вязкостью и способностью эффективно загущать масло. При добавлении церезина в парафины улучшаются загущающие свойства последних, что позволяет использовать смеси в производстве смазок, вазелинов, кремов, копировальной бумаги, как изоляционный материал в электро- и радиотехнике и гальванопластике, для предохранения от разъедания емкостей кислотами и щелочами. Устойчивость к химическим реагентам у церезина ниже, чем у парафина. [c.43]

Утилизация отработанной кислоты после очистки масляных дистиллятов была проблемой уже на заре нефтеперерабатывающей промышленности. Сам процесс утилизации отработанной кислоты был предложен Спллименом (Silliman) в 1855 г., немногим раньше были открыты методы выделения побочных продуктов. Химизм сернокислотной очистки был кратко разобран в гл. IV. Низшие парафины и нафтены на холоде сравнительно стойки но отношению к серной кислоте. Даже при обработке крекинг-бензинов (т. е. бензинов, содержащих олефины и ароматику) низкая температура и малое время контактации могут эффективно задержать ход реакций сульфирования. [c.571]

Основным процессом технологии производства нефтяных масел является их очистка избирательными растворителями, предназначенная для удаления из масля ных дистиллятов и деасфаль-тизатов смолистых веществ и полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются такие важнейшие эноплуа-тационные характеристики масел, ка вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления. Эффективно сть селективной очистки обусловлена. качеством сырья, природой и расходам растворителя, температурой процесса, кратностью обработки и конструктивными особенностями оформления блока экстракции. [c.90]

Увеличение числа ОН-групп в продуктах конденсации улучшает дубящие свойства [31]. Стерические факторы тоже влияют на эти свойства. Так, р-нафтал эффективнее а-нафтола. Фенольные ОН-группы обладают способностью к образованию относительно стабильных водородных связей с функциональными группами коллагена [34]. Сульфогруппы имеют важное значение не только для придания растворимости дубителям, но и для связывания коллагена голья. Растворимость обусловливается наличием уже одной сульфогруппы на 3—4 ароматических кольца. Сильное влияний на дубящие свойства оказывают положения сульфогрупп в молекуле дубителя [35]. Дубящее действие фенольных ОН-групп возрастает при наличии групп КНз, метилольных и сульфометильных в орто- или пара-положении. Находящиеся в мета-положении СООН-, ЗОдН- и другие группы вызывают ослабление дубящих свойств или полное их исчезновение [36]. Метиленовые и фенилметиленовые связи, наоборот, усиливают дубящие свойства. [c.265]

Наилучшей химической стабильностью обладают малоциклич — ь ые нафтено-ароматические и гибридные углеводороды с длинными алкильными цепями. Процесс окисления эффективно тормозится смолистыми веш,ествами и некоторыми серосодержащими соединениями, содержание которых в маслах регулируется глубиной их очистки. При углубленной очистке эксплуатационные свойства масел улучшают, добавляя в них антиокислительные и другие присадки. [c.132]

К активным ингибиторам окисления относятся некоторые производные тиофана нафтилтиофан и в меньшей степени ди-фенилтиофан, а также дибензилдисульфид и додецилмеркаптан., Обращает на себя внимание, что, во-первых, все эти соединения (за исключением нафтилтиофана) более эффективны при добавлении к нафтено-парафиновым фракциям, чем к (Маслам, и, во-вторых, в подавляющем большинстве случаев заметно умень--шая образование свободных и связанных кислот, они способствуют образованию осадков. [c.89]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С [75, 76]. Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58°С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8% масс.), так и в низкоплавком (92,1% масс.) парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования [7, 64], в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливаиия парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования (образование осадка, его холодная промывка и подсушка), а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра. [c.160]

Сопоставлены результаты гидрокрекинга различного сырья на стационарном и движущемся катализаторах. Первые более эффективны но удалению серы, азота и кислорода при низких объемных скоростях, вторые — при более высоких. По выходу нафты катализаторы различаются только при низких объемных скоростях Описано модифицирование носителя кобальтмолибде-нового катализатора для гидроочистки мазутов (см.з ) добавками 1,5—3,1%- металлов второй группы. Окиси Be, Mg, Са, Sr, Zn и d увеличивают объем микропор и активность катализатора, а окись Ва — уменьшает Изучалось прямое обессеривание тяжелых масел и сырых нефтей на катализаторе повышенной активности в системе с движущимся слоем катализатора. Активность катализатора повышается с увеличением содержания СоО и М0О3. Из остатка с 4,26% серы получен продукт, содержащий 0,9% серы [c.87]

Традиционная схема процесса изомеризации легкой бензиновой фракции (в данной статье не рассматриваются схемы рециркуляции непревращенмого сырья) состоит из следующих основных элементов реакторный блок (сырьевой насос, теплообменник, подогреватель сырья, реактор (или реакторы)), блок сепарации водородсодержащего газа, блок стабилизации продуктов изомеризации и блок циркуляции водорода. Упрощенная схема однопроходного процесса изомеризации легкой нафты с циркуляцией водорода приведена на рис. 1. Для улучшения эффективности процесса возможна промежуточная подача водорода (квенчинг) [1,2]. [c.72]

Бестужев исходит из предположения, что в преобладающем количестве в сырых нефтях содержится сравнительно немного компонентов и определение этих компонентов является основной и вполне разрешимой задачей. Общий ход разделения нефтяных фракций приведен в табл. 49. Сначала парафины Сгв—С30 при помощи карбамидной обработки и низких температур можно эффективно разделить по степени разветвления, а нафтены при помощи хроматогра--фии, термодиффузии и газожидкостной хроматографии — ио разной степени цикличности. [c.252]

Как показывают исследования того же автора, максимальной эффективности добавление присадки достигает в маслах, содержащих от 1,0 до 2,5 % парафина эффективность пртеадки.хемЛольше, чем ниже температура плавленшГТтарафина. На масла, содержа-пще 4—6%Твердых углеводородов, присадка практически не действует [38]. По данным А. М. Кулиева, Р. Ш. Кулиева и 1И. И. Алиева [39], изучавших действие депрессатора АзНИИ, последний снижает температуру застывания нафтено-парафиновой части масла и не действует на его ароматические углеводороды. Ароматические углеводороды почти полностью парализуют действие депрессатора АзНИИ. [c.103]

Об этом свидетельствуют данные табл. 111, полученные К. К. Папок, С. Э. Крейном и Б. С. Зусевой [63] при окислении в тонком слое нафтено-парафиновых фракций остаточного масла сураханской и карачухурской нефтей с сернистыми добавками. В последнем случае наибольшую эффективность показал дитио-резорцин. [c.307]

Противокоррозийные присадки, содержащие серу. Наиболее распространенной группой присадок, снижающих коррозийность масел и получивших применение в эксплуатации, являются серу-содержащие органические соединения. Систематическое исследование антикоррозийных свойств нескольких десятков сернистых соединений [10] показало, что наиболее эффективно снижают коррозийность масел некоторые тиофенолы (тио-а- и тио-/3-нафто-лы, дитиорезорцин), сульфиды (динонилсульфид, диоктадецилсуль-фид, дициклогексилсульфид, дифенилсульфид, тритиоформальде- [c.331]

ТИЛ- и диметилциклопентан, метилциклогексан и С -нафтены (рис. 70), причем количества их растут с температурой. Есть указания, что применение СГаОд-катализаторов в смеси с А12О3 мало эффективно для изосинтеза, но конденсаты, получаемые при 500°, состоят почти полностью из ароматических углеводородов. Катализаторы яз окислов Сг, и ТЬ с добавками 5 —10% К2СО3 при 30 ат и 475— 500° дают на 1 м газа до 10 мл жидкого конденсата, состоящего из 50" ) толуола и ксилолов и 50% различных нафтенов. [c.698]

Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, цусиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислители (например, фенил-(5-нафтил-амин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркап-тобензтиазол, дифеинлгуанидин и др.). Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [c.422]

Кисои У.Х., Кулар П.К. Комбинирование процессов ПЕНЕКСа и платформинга для более эффективного использования нафты и регулирования со- [c.116]

В 4-литровый глиняный сосуд, снабженный эффективной мешалкой, помещают 450 мл концентрированной соляной кислоты, уд. в. 1,19, и 500. ил воды, и затем прибавляют 143 г (1 мол.) -нафтил-амина. Суспензию солянокислого амина охлаждают прибавлением 500 г колотого льда. Когда температура понизится до 5°, прибавляют твердый азотистокислый натрий (около 69 г) до избытка на иодокрахмальную бумажку. Во время диазотирования постепенно прибавляют еще 600 г колотого льда с такой скоростью, чтобы поддерживать температуру при 5°. Холодный раствор соли диазония отфильтровывают от незначительного осадка и снова помещают в тот же сосуд. Раствор 271 г (1 мол.) хлорной ртути в 300 мл концентрированной соляной кислоты смешивают с 300 г льда и медленно приливают к быстро перемешиваемому раствору диазония. Выпадает тяжелый Желтый осадок двойной соли хлористого -нафтилдиазо-ния и сулемы. Для того, чтобы реакция прошла полностью, перемешивание продолжают еще в продолжение получаса. Осадок отсасывают возможно тщательнее на воронке Бюхнера диаметром 20 см и промывают двумя порциями воды по 400 мл и двумя порциями ацетона по 150 мл (примечание 1). Осадок сушат на воздухе при температуре около 20° (примечание 2) до постоянного веса. Выход 380—390 г (82—84% теоретич. примечание 3). [c.557]

Необходимо отметить высокую эффективность адсорбционной очистки по отношению к вязкому сырью с большим коксовым числом,а также высокие выходы рафинатов и масел. Вместе с тем произошли изменения в структурно-групповом составе полученных масел. Так, с увеличением кратности адсорбента к сырью от 2 1 до 5 1 количество атомов в ароматических структурах уменьшается от 18,0 до 9,0%, а их кольчатость — от 1,36 до 0,73. Основное количество атомов углерода содержится в нафтено-пара-финовых структурах и составляет 77—87%. Соответственно ИВ могут быть получены от 65 до -83. [c.157]

Если содержание ароматических углеводородов во фракции 62—180° арланской нефти составляет 0,762 /о, а в сумме с нафте-нами 3,21% на нефть, то во фракции 180—350 содержание ароматики намного больше. Если пересчитать на бензол, то это соотношение снизится, но и тогда эффективность использования этих углеводородов будет весьма высокой. Таким образом, средние дис-тиллятные фракции необходимо рассматривать как важнейший источник сырья для получения ароматических углеводородов. Исходя из уровня добычи арланских нефтей в 1965—1970 гг., потенциальные ресурсы ароматических углеводородов в этих нефтях будут составлять значительную величину. [c.259]

Физико-химические свойства смол среднечисловая молекулярная масса смол, определенная криоскопией в нафталине, колеблется от 600 до 800 ед. По данным ЭПР смолы отличаются парамагнетизмом (концентрацией стабильных свободных радикалов) до 10 -10 спин/г и повышенной склонностью к ассоциации, что свидетельствует о наличии в структуре полиаромати-ческих свободнорадикальных фрагментов, отношение С/Н составляет 0,60-0,83. По данным ИК, ПМР и ЯМР С смолы состоят из полициклических нафтеноароматических гетероатомных и карбоциклических структур, включающих цепочки алкильных заместителей и 0-, 8-содержащие функциональные группы. Асфальтены отличаются от смол повышенными молекулярной массой до нескольких тысяч, степенью конденсации нафтеноароматических ядер, содержанием серы и ванадия, парамагнетизмом до 10 спин/г. Существование свободных радикалов и замещенных нафтено-ароматических структур обусловливает высокую реакционную способность АСВ в процессах дегидрополиконденса-ции, сульфирования, галогенирования, хлорметилирования, гидрирования и в процессах их конденсации с формальдегидом, непредельными смолами, малеиновым ангидридом и т. д. Продукты химических превращений АСВ могут быть использованы как модификаторы битумов и сырье для производства эффективных сорбентов, ПАВ и электроизоляционных материалов. Кроме того, возможно применение АСВ для производства пеков, ингибиторов радикальных процессов окислительной деструкции полимеров, ингибиторов коррозии и т. д. В связи с проблемой рационального использования АСВ, определенную перспективу приобретает направление — получение концентратов АСВ путем глубокой деасфальтизации нефтяных остатков бензином (Добен-процесс). Продукты Добен-процесса могут быть использованы как стабилизаторы полимеров, сырье для углеродистых и композиционных материалов и т. д. [c.44]

Для пластификации полиамида 12 рекомендуется сульфонамиды типа К502ЫНС4Н9 (где К — фенил-[225], нафтил-, 3-пиридол-, 8-ХИН0ЛИЛ-), причем наиболее эффективным по снижению температуры стеклования полиамида является Ы-бутил-р-нафталинсуль-фонамид [226]. [c.167]

Эффективными стабилизаторами СКИ-3 являются соединения амннного и фенольного типов. На новых заводах СК применяют смесь 0,5% неозона Д (нафтама-2, фенил- 3-нафтил-амина) и 0,5% ДФФД (Л/,Л -дифенил-п-фенилендиамина). Для получения светлых марок каучука используется ионол (2,6-ди-гре2 -бутил-4-метилфенол). [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология