Железа в токе кислорода

Определите массовую долю (в процентах) углерода в стали (сплаве железа с углеродом), если при сжигании навески стали массой 10 г в токе кислорода собрано 0,28 л СО2 (при н.у.). [c.241]

Тенар рекомендовал получать перекись бария из азотнокислого бария, предварительно перекристаллизованного для возможно более полной очистки его от железа и марганца. Нитрат разлагали нагреванием на воздухе в фарфоровой реторте и образующуюся окись бария затем переокисляли нагреванием докрасна в трубке, через которую пропускали быстрый ток кислорода. Затем перекись бария увлажняли, измельчали и растворяли в соляной кислоте. К смеси добавляли небольшой избыток серной кислоты для осаждения сернокислого бария и регенерации соляной кислоты. Тенар доказал, что образование хорошо фильтрующегося осадка зависит от относительного количества добавленной серной кислоть[ при слишком большом или слишком малом количестве кислоты отделение сернокислого бария ухудшается. Операцию растворения перекиси бария и осаждения серной кислотой повторяли несколько раз, что давало возможность обогатить раствор до накопления в нем способного к выделению кислорода в количестве 125 объемов на каждый объем раствора, или 33 вес. % HjO . Полученный таким образом концентрированный раствор [c.11]

Металлы первого переходного ряда в целом значительно менее реакционноспособны, чем щелочные и щелочноземельные. При комнатной температуре они довольно устойчивы к действию кислорода и других окислителей. Наиболее инертны титан, ванадий, хром, кобальт и никель, а наиболее активны и легко корродируют скандий, марганец и железо. В мелкораздробленном состоянии эти металлы пирофорны. При нагревании реакционная способность всех металлов резко возрастает, все они реагируют с кислородом (в токе кислорода многие из них горят), галогенами, серой, фосфором, углеродом, кремнием, бором и другими неметаллами. [c.364]

Для синтеза аммиака [349] применялась окись, полученная обжигом железного колчедана в токе кислорода после удаления образующихся двуокиси-углерода и сернистого ангидрида и смешения с железом или другими металлами группы железа. Сернокислую соль закиси железа обрабатывают аммиаком, смешивают с хромовой кислотой, и осадок высушивают и прессуют. Такой катализатор применяется при окислении окиси углерода, а также для получения метанола и высших спиртов [ПО]. Сплав, содержащий 90% железа и 10% меди, после поверхностного окисления становится хорошим катализатором для каталитического окисления [37]. [c.284]

Модификацией синтеза Фишера—Тропша является так называемый жидкофазный ли пенный процесс, в котором в качестве катализатора используют тонкий железный порошок, замешанный в виде шлама в масле синтез-газ барботирует через слой катализатора. Для приготовления катализатора полученную сжиганием карбонила железа в токе кислорода красную окись железа пропитывают карбонатом или боратом калия, формуют в кубики и выдерживают их в токе водорода до восстановления примерно /з присутствующей окиси. Карбонат или борат берут в таком количестве, чтобы, в готовом катализаторе на 1 часть железа приходилась 1 часть К2О. Полученный катализатор тонко размалывают в масле в атмосфере углекислоты. На 1 масла в пасте должно быть 150—300 кг железа. [c.117]

В агрессивных средах, не проводящих электрический ток (газы при высоких температурах, нефть, бензин и другие органические вещества), обычно имеет место прямое соединение металла с составными частями среды. Например, при высоких температурах в атмосфере воздуха или печных газов железо окисляется кислородом и образует окалину. [c.325]

Сера, находящаяся в бериллии в виде сульфата, может быть переведена в сульфид восстановлением титаном в фосфорной кислоте [796]. Определение можно закончить фотометрическим методом (после поглощения НгЗ раствором ацетата цинка) с фе-нилендиамином. Восстановление пробы бериллия смесью железа и олова и переведение серы в 80г сжиганием в токе кислорода позволяет использовать иодометрическое определение серы (в концентрации > 10 Зо/о) [797]. [c.197]

Внесите в каждый из трех стаканов по 10—15 капель растворов сульфата марганца, сульфата железа (И) и сульфата н келя (И). В каждый из стаканов добавьте по 3—5 мл раствора гидроксида натрия и перемешайте. Наблюдайте цвет осадков. Затем в полученные жидкости с осадками пропустите ток кислорода из газометра. Отметьте изменение Цвета в каждом случае. Составьте уравнения реакций. [c.200]

Приготовление асбеста. Асбест (шнуровой) освобождают по возможности от хлопчатобумажных волокон, заливают 15%-ной азотной кислотой и далее промывают, как при отмывании силикагеля от железа. Отмытый от кислоты препарат сушат сначала в сушильном шкафу, а затем помещают в кварцевую трубку и постепенно нагревают в токе кислорода. Для удаления остатков воды, а также органических примесей асбест загружают рыхлым слоем в кварцевую трубку, которую помещают в холодную печь. Температуру печи постепенно доводят до 600 °С, повышая ее через каждый час на 200 °С, затем повышают до 1000°С и выдерживают при этой температуре 1,5—2 ч. Кислород подают со скоростью 20—30 мл/мин. По окончании прокаливания асбест охлаждают в потоке кислорода, высыпают в склянку с притертой пробкой и хранят в эксикаторе. Асбест всегда несколько гигроскопичен, поэтому необходимо сжигать контрольное соединение в присутствии асбеста и вводить соответствующие поправки, которые в этом случае всегда больше, чем при сожжении без асбеста. [c.54]

После растворения содержимое стакана разбавляют 25 мл горячей воды и отфильтровывают нерастворившийся остаток содержащий свободный углерод, через слой асбеста в фарфоровом фильтрующем тигле. Для приготовления фильтрующего асбеста нарезают волокнистый асбест кусочками длиной 1 см и кипятят несколько раз с порциями концентрированной НС1 до прекращения окрашивания новой порции кислоты в желтый цвет солями железа. Асбест тщательно отмывают от кислоты горячей водой, затем сушат и прокаливают в токе кислорода при 800— 850 °С. [c.355]

Дж. Уолкер и К. Као [17] описали чувствительный и точный метод определения углерода в железе и его сплавах. Анализируемые образцы сжигают в токе кислорода в индукционной печи. Газообразные продукты после дополнительного окисления в реакторе с двуокисью марганца поступали на колонку с молекулярными ситами [c.96]

Диафрагмой для защиты платинового анода может служить стеклянный фильтр, внутрь которого наливают 5%-ный раствор сульфата калия. Фильтр погружают в ячейку так, чтобы уровень раствора в нем был выше, чем в ячейке. Разделение анодного и катодного пространства с помощью фильтра-диафрагмы необходимо для того, чтобы предотвратить окисление ионов железа (И) кислородом, выделяющим ся на аноде. Для перемешивания применяют магнитную мешалку До начала электролиза раствор перемешивают в течение 1—2 мин Силу тока отмечают по гальванометру и время — по секундомеру Конец определения фиксируется по исчезновению фиолетовой окрас ки раствора. [c.297]

Азотнокислый никель с азотнокислым железом и азотнокислым алюминием или пропитывание ЮЛ раствором углекислого калия Металлы или их смеси, платина и палладий или платина и родий хлориды металлов, отложенные на носителе и разложенные в токе кислорода или азота при ПОО—1400° Двуокись церия, окись титана, окись железа [c.508]

Синтез аммиака Железо плюс мыщьяк, бор, фосфор (небольшие количества их или их соединений плавят в токе кислорода) 1471 [c.41]

Железо или железосодержащие руды, окисленные в токе кислорода, плюс окись алюминия и азотнокислый калий [c.43]

Молибденовокислый аммоний нагревают до 420—440° в токе кислорода и затем с раствором сернистого натрия в смесь добавляют твердый сернистый натрий и вводят углекислоту до тех пор, пока не образуется осадок, подкисляют серной кислотой и разбавляют водой, высушивают при 60° и смешивают с 5—20% алюминия и железа или окиси хрома [c.305]

Следовательно, для эффективного предотвращения этого вида коррозии необходимо в первую очередь значительно снизить содержание железа и кислорода в электролите и устранить причины включения деталей в электрохимическую работу, т. е. утечки тока между деталями или отдельными участками одной детали. Утечки тока между соседними деталями, находящимися под различными потенциалами, могут происходить по скоплениям металлического шлама, по электролиту или в результате снижения омического сопротивления изолирующих паронитовых прокладок. Известно, что паронит, применяемый в качестве прокладочно-изолирующего материала в электролизерах, довольно значительно набухает в горячей щелочи (18—20% привеса). Это сни- [c.233]

Анодное травление заключается в электрохимическом растворении металла и механическом отрыве оксидов железа пузырьками кислорода. В этом случае может происходить сильное перетравление поверхности и образовак[ие язв, шероховатости, а также уменьшение размеров детали. Однако, чем выше плотность тока, тем меньше проявляются эти дефекты. Таким образом, катодное травление целесообразно применять в тех случаях, когда требуется сохранить точные размеры деталей или когда после термообработки остается толстый слой окалины, а другие методы обработки (химическое травление, дробеструйная обработка) неэффективны. [c.279]

Приготовление катализатора (рис. 2) может производиться из окислов плавкой в печи сопротивления, плавкой железа в токе кислорода в тигле с водным охлаждением или в индукционной печи с последующим окислением. [c.114]

В настоящее время для процесса синтеза аммиака применяют катализаторы, полученные окислительной плавкой железа в токе кислорода в тиглях с водным охлаждением или путем плавки окислов железа в печах сопротивления. [c.132]

Ю. И. Усатенко предложил метод определения силикатного закисного железа, основанный на различной окисляемости окислов железа и фаялита. Окисление фаялита в токе кислорода в течение часа при 600° С, по данным Ю. И. Усатенко, почтя не отразилось на содержании закиси железа, на основании чего автор приходит к выводу о возможности применения метода селективного окисления для исследования мартеновских шлаков и других материалов. [c.183]

Фаялит получали спеканием закиси железа с силикагелем при 1100—1200° С и измельчением до - 70 мк. Затем материал окисляли в токе кислорода при 400—800° С. Было установлено [c.184]

Таким образом, анализ экспериментальных данных показывает, что сила диффузионного тока кислорода через по1[имерную пленку определяется природой защитной пленки, ее толщиной и фазовым состоянием коррозионной среды. Если допустить, что процесс анодного растворения железа во влажной атмосфере протекает с образованием твердых гидратированных прод ктов по общей реакции [c.30]

Ред04 — синевато-черного цвета непрозрачное вещество, притягивается магнитом, проводит электрический ток. Кислород и хлор на него не действуют даже при нагревании, а потому Peg04 применяется для изготовления анодов электролитических ванн. В сильных кислотах Рвз04 растворяется при нагревании, причем сначала растворяется оксид железа (II), и только после этого — оксид железа (III). [c.355]

При электролизе раствора, содержащего 76 г Ре50.1, до полного разложения соли на катоде выделилось железо массой 13,44 г, а па аноде — кислород объемом 4,48 л (п. у.). Найдите выход по току для железа и кислорода. Ответ 48% Ре и 80% Ог- [c.272]

Анализ материалов металлургического производства описан в работе [517], анализ тугоплавких соединений — в [406]. Обзор работ за 1970—1971 гг. по анализу железа и стали дан в [1344]. Для разложения наиболее часто применяют сжигание образца в токе кислорода. В зависимости от типа сплава применяют различные плавни. Жаропрочные сплавы и ферросплавы сжигают в струе кислорода при 1380—1400° С с применением меди в качестве плавня, для феррохрома в качестве плавня применяют медь и окись меди, ферросилиций сжигают при 1400—1420° С (плавень — металлическая медь), силикохром — при 1400—1450° С (плавень — медь или окись меди) [517]. [c.202]

Углерод в порошках карбонильного железа содержится в виде карбида (РедС) и частично в свободном состоянии, Общее содержание углерода обычно определяют абсорбционно-газообъемным методом [170], основанным на сожженин пробы порошка в токе кислорода при температуре 1100—1250 °С в электрической трубчатой печи. При этом весь углерод независимо от состояния в присутствии плавня окисляется до углекислоты. В качестве плавня применяют чистый металлический свинец, предварительно переплавленный в виде мелких гранул. Образовавшийся углекислый газ в смеси с избытком кислорода, пройдя через холодильник, где газ охлаждается до комнатной температуры, поступает в специальную газовую бюретку (эвдиометр), в которой измеряют объем полученной газовой смеси (СОа + Оз). [c.242]

Аналогично порошкообразному железу реагирует и окись кальция. Для наиболее эффективного поглощения мышьяка и сурьмы были применены слой медных опилок и MgO. Дистилляцию небольших количеств ртути удобно проводить в стеклянных трубках, используемых для гравиметрического определения воды по способу Пенфильда. Можно успешно применять разложение неорганических веществ в токе газа [93J, Чаще этот метод термического разложения выполняют в токе кислорода, который вызывает повышение температуры и очень эффектививно реагирует с рядом элементов. Прокаливанием в токе кислорода в кварцевой или стеклянной трубке отгоняют ртуть в элементном виде и конденсируют ее на охлаждаемой поверхности трубки. Окислы серы поглощают раствором брома в 3 Af H l, где они окисляются до серной кислоты. [c.139]

Как видно из табл. 2.3 и 2.4, плотности тока обмена восстановления Кислорода значительно ниже плотностей тока обмена ионизации водорода и предельных диффузионных плотностей тока кислорода. Поэтому выбор активного катализатора кислородного электрода для ТЭ исключительно важен. Катализ 1то-рами Кислородных электродов в щелочных растворах служат платина и палладий, их сплавы и серебро, а также активированный уголь. Каталитическую активность угля можно повысить введением оксидов некоторых металлов, например шпинелей №Со204,СоА1204,МпСо204 [10, с. 161 35, с. 131, 144, 145]. При температурах 200 С и выше активен литированный оксид никеля [7]. Катализаторами кислородного электрода в кислотных электролитах служат платина и ее сплавы и активированный уголь. Предложены также органические катализаторы - фтало-цианины и порфирины кобальта и железа, нанесенные на углеродистую основу [10, с. 161 11 47 66, с.60]. С помощью термообработки удалось значительно повысить их стабильность [11, 47]. Воздушные электроды, содержащие термически обработанные Органические комплексы, устойчиво работали при плотности тока 300 А/м свыше 3000 ч (9 10 А ч/м ) - [78, с. 157]., [c.70]

Для синтеза аммиака предлагался катализатор, полученный окислением расплавленного железа или сплавов железа в токе кислорода и нагреванием в тигле, покрытом массой, аналогичной приготовляемой [20]. Катализатор для конверсии водяного газа с водяным паром при 320--330°, стойкий по отношению к таким ядам, как сероводород, приготовляют растворением 100 кг железа в разбавленной азотной кислоте, раствор обрабатывают 10 кг хромовой кислоты и 20 кг хромовокислого калия, осаждают аммиаком при 60 —80°, осадок промывают, смешивают с 1 кг углекислого бария и сушат [318]. Другой активный, стойкий катализатор для синтеза аммиака при температуре 550° и давлении 250 ат [скорость на объем газовой реагирующей смеси (ЗН + Ng 2NH3) и часовая объемная скорость реагентов равна 15 000] готовят из чистого железа или железосодержащих руд, окисленных в токе кислорода, с добавкой активаторов, например окиси алюминия или азотнокислого калия. Рекомендуется выдерживать расплавленную жидкость при высокой температуре в течение некоторого времени в токе кислорода. При применении железной руды (магнетита или магнитного железняка), содержащей много примесей (4,0% двуокиси кремния, 4,2% окиси магния, 2,8% окиси алюминия, 0,8% окиси кальция и 0,3% марганца), ее плавят на кислородно-ацетиленовой горелке и вводят активаторы, расплавленную массу выдерживают при высокой температуре с тем, чтобы довести до конца реакцию между окисью железа и активатором и удалить серу и фосфор. При приготовлении катализаторов из железной руды рекомендуется смешивать половину количества актцватора с окисью железа, добавляя вторую половину малыми порциями в частично расплавленную массу. Например, 2 кг магнитного железняка смешивают с 50 г окиси алю-Ашния и 100 г азотнокислого калия (добавляемого малыми порциями), смесь частично расплавляют и обрабатывают избытком кислорода. Приготовленный таким образом катализатор выгружают и процесс повторяют [256]. [c.284]

Для очистки кислорода, поступающего в трубку для сжигания из баллона 1 (см. рис. 107), служат две газопромывные склянки Тищенко. Склянка 3 содержит 4%-ный марганцовокислый калий в 40%-ном растворе едкого кали или натра, другаянаполнена стеклянной (или обычной) ватой (вверху) и натронной известьк> (внизу). П-образная стеклянная трубка 12, наполненная стеклянной ватой или мелким прокаленным кварцевым песком, служит для удержания окислов железа, увлекаемых током кислорода. Верхние отверстия трубки плотно закрывают резиновыми пробками. [c.278]

При сжигании навески сплава В тоКе кислорода образуется большоё количество окислов железа и других элементов, особенно при определении серы в чугунах, поступающих на анализ в виде порошка и мелких стружек. Окислы железа уносятся кислородом, скорость пропускания которого при определении серы 2—Ъл1мин, в сосуд с поглотительной жидкостью для ЗОа, что затрудняет последующее титрование. Кроме того, окислы железа оседают в конце трубки для сжигания и адсорбируют на себе двуокись серы, что также искажает результаты. Поэтому, чтобы достигнуть полного улавливания серы, для задержания окислов железа ставят пористый огнеупорный фильтр в горячей зоне трубки перед выходом газа. Пористый огнеупорный фильтр должен быть перед употреблением хорошо прокален в токе кислорода, и по мере загрязнения окислами железа его следует своевременно заменять. При определении серы в трубку для сЖигания не следует помещать медную сетку или хромовокислый свинец, так как это приведет к потере серы. Трубку для сжигания после каждых 10—15 определений следует прочищать металлическим ежиком , а после каждых 40—45 сжиганий следует заменять на новую, которая перед употреблением должна быть тщательно очищена внутри от пыли и затем прокалена в этой же печи в атмосфере кислорода при 1300—1350° в течение 10—15 мин. В систему по пути движения газов перед поглотительным сосудом /4 помещают фильтры из ваты, которые по мере загрязнения заменяются. Применяемые для анализа плавни должны быть проверены на отсутствие в них серы прокаливанием в тех же условиях, что и при сжигании анализируемого металла. [c.291]

Окись железа (ГезОз) получалась разложение.м гидроокиси ири 500° в токе кислорода б течение 8 часов. Гидроокись получалась осаждением из раствора хлорного железа расгиором аммиака. [c.67]

Сплавные катализаторы готовятся путем сплавления нескольких каталитически активных металлов с алюминием или кремнием, роль которых сводится к приданию определенной структуры катализатору. Сплав обрабатывается едкой щелочью, которая растворяет и вымывает алюминий и кремний. В результате образуется сильно пористая масса губчатого вида. Это и есть активный сплавной, или скелетный, катализатор. Таким образом готовятся сплавные Со- и Ni-каталнзаторы. Сп.павные железные катализаторы получают несколько иначе, сплавляя железо с окислами металлов в токе кислорода. Такой катализатор, так же как осажденный, требует восстановления в токе водорода при температуре около 450°. [c.487]

И. Юранек и Б. Амброва [44] разработали газохроматографическую методику определения углерода и серы в техническом железе и его сплавах. Анализируемую пробу сжигали в токе кислорода, который одновременно использовали как газ-носитель. Образовавшиеся при сожжении газы (двуокись и окись углерода и двуокись серы) хроматографически разделяли на колонке с силикагелем. Содержание газов записывали при помощи фотоколори-метрической ячейки. Такой способ позволяет определить содержание углерода в стали на 10 % при навеске 1 г. Возможно применение и меньших навесок. [c.160]

Для получения желтой окиси железа окислением кислородом воздуха металлического железа, последнее загружают в реактор, добавляют раствор железного купороса, вводят суспензию зародыша, нагревают раствор до 60—70°, после чего через воздушную трубу пускают ток воздуха. Окисление металлического железа начинается сразу и протекает с почти постоянной скоростью. Количество пигмента, получаемого в единицу времени, т. е. скорость образования пигмента, зависит в основном от величины поверхности металлического железа чем она больше, тем больше выход готового пигмента. Реакционная масса, имеющая вначале блекложелтый или светлокоричневый цвет (свойственный зародышу), постепенно принимает насыщенную яркую окраску, обычную для желтой окиси железа. Через 1—4 суток, в зависимости от величины поверхности металлического железа, реакционная масса, а следовательно и осадок пигмента, начинают темнеть. Процесс окисления на этом заканчивают и приступают к последующим операциям обработки пигмента. [c.350]

Некоторые аналитики предпочитают приготовлять асбест для фильтрования самостоятельно. Для этого совершенно белый волокнистый асбест скоблят ножом или растирают на латунном сите до получения тонкого короткого пуха и затем промывают декантацией до тех пор, пока не будут удалены ныль и слишком мелкие частицы, которые могли бы забить приготовленный фильтр. Затей асбест обрабатывают горячей разбавленной (1 5) соляной кислотой раствор декантируют и операцию повторяют, пока не будет удалено растворимое железо наконец волокна промывают водой до полного удаления хлоридов. При использовании асбеста для некоторых специальных целей его адо подвергнуть еще дальнейшей обработке. Например, если предполагают применять Жго при определении марганца висмутатным методом, то его нужно нагревать 1—2 ч с горячей разбавленной (1 2) азотной кислотой после удаления хлоридов, чтобы окислить железо (II) и иметь уверенность в полноте удаления хлоридов. Если асбест будет применяться при сожжении углерода, его следует высушить, осторожно прокалить в токе кислорода и снова смешать с водой [c.125]

Сульфиды щелотаых и щелочноземельных металлов бесцветны. Сульфиды тяжелых металлов, напротив, в большинстве случаев интенсивно окрашены, часто черные. Многие сульфиды при нагревании без доступа воздуха не претерпевают разложения. Но некоторые теряют серу. Так, например, пирит FeSa уже при сильном нагревании распадается на сульфид железа(И) и серу сульфид олова(ТУ) распадается при нагревании на сульфид оло-ва(И) и серу. Устойчивые к нагреванию сульфиды в большинстве случаев можно нагревать в токе водорода при этом они не изменяются. Напротив, при нагревании в токе кислорода или воздуха ( обжиге ) большинство сульфидов переходит в окислы, а иногда частично и в сульфаты. Сульфиды, выпавпше из водного раствора, уже при обычных температурах в значительной степени подвергаются окислению, если они во влажном состоянии долгое время находятся в контакте с током воздуха. При этом [c.788]

Наибольший выход ЗОа при сжигании сульфидов в токе кислорода получен для сульфида серебра. Поэтому при изучении изотопного состава серы некоторые исследователи переводят все сульфиды в сульфид серебра [6, 7]. Для этого сульфид сначала окисляют до сульфата, осаждают ВаЗОл, последний сплавляют с железом или углем при 950—1000° для перевода Ва304 в Ва5. Образующийся сплав обрабатывают в токе азота соляной кислотой, а выделяющийся НзЗ улавливают раствором нитрата серебра. В результате этих процедур в АдгЗ переходит около 94% серы сульфидов. Неполный переход серы объясняется неполнотой восстановления сульфата бария, выделением ЗОг во время сплавления из-за протекания побочных реакций и незначительного окисления сульфида бария во время обработки сплава соляной кислотой. При количествах сульфата бария, больших 100 мг, эти потери не приводят к значительному разделению изотопов серы. Однако при навеске сульфата бария порядка 20 мг в АдгЗ переходит только 60%, что совершенно недопустимо. [c.8]

Наиболее массовое применение кислород находит в автогенной сварке и резке металлов. При помощи кислородного резака вручную нли специальными автоматами можно легко сверлить и разрезать толстую стальную броню, рельсы или стальные слитки. Кислородный резак в принципе — та же автогенная горелка. В нее подается через добавочную трубку сильный ток кислорода, после того как сталь в нужном месте достаточно раскалена кислородно-ацетиленовым пламенем. Эта кислородная струя и прожигает сталь, выбрасывая расплавленный окисел железа Реа04 из прожигаемого отверстия или узкой щели в виде брызг — искр , [c.158]