Метод нанесения покрытия в электрическом поле

Полиакриловые лакокрасочные материалы применяют преимущественно для защиты металлич. поверхностей. Основно метод нанесения — пневматич. распыление. Иногда используют также методы нанесения в электрическом поле, валками, окунанием и др. П. э. наносят на загрунтованную (иногда и зашпатлеванную) поверхность наиболее распространенные грунтовки — полиакриловые, алкидно-меламиновые, эпоксидные. Оптимальная толщина лаковых пленок 15—20 мкм, эмалевых, к-рые наносят обычно в 2—3 слоя,—50 мкм (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). [c.348]

Способность водорастворимых смол образовывать водные растворы органических полиэлектролитов легла в основу принципиально нового метода нанесения покрытий — электроосаждения. Технологически этот процесс заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. [c.86]

Форма детали существенно влияет на эффективность метода ионной бомбардировки и на скорость конденсации (образования покрытия). Углы и острия, например, являются областями сильного электрического поля, в которых ионная бомбардировка очень интенсивная, и может происходить распыление материала детали и — частично — нанесенного покрытия. В отличие от других методов нанесения покрытий на раях и углах. деталей при ионном осаждении не образуется наростов. [c.128]

Оптимальную напряженность электрического поля устанавливают пробными испытаниями. При нанесении на изделие полимера, находящегося во взвешенном состоянии, с применением электрического поля высокого напряжения получаются покрытия высокого качества и достигается экономия, так как не требуется прогрев деталей, применяемый при других методах нанесения покрытий в псевдоожиженном слое. Этим методом можно наносить г чти все известные полимерные материалы, выдерживающие температуру, необходимую для оплавления порошка, без прогрева всего изделия. Оплавление порошка, удерживающегося на поверхности изделий, может производиться в различных нагревательных печах. [c.98]

Оборудование для нанесения пластмассовых покрытий в основном классифицируют в зависимости от условий образования взвешенного (кипящего) слоя (вихревой, вибрационный, вибро-вихревой методы) от способа нанесения порошка на изделие (струйный метод, распыление в электрическом поле, напыление [c.325]

Нанесение покрытия струйно-электрофоретическим методом производится в электрическом поле меньшего напряжения (10— 20 кв). Сущность метода заключается в том, что частицы полимера, находящиеся во взвешенном состоянии, заряжаются на электродной сетке и преодолевают сопротивление мелкоячеистого фильтра лишь при возникновении электрического поля между электродом и деталью. [c.144]

Окраска в. электрическом поле. Этот метод нанесения покрытия основан на притяжении заряженных частиц краски к противоположно заряженной поверхности изделия. Он позволяет экономно расходовать краску и может применяться для широкого ассортимента изделий, поверхность которых является проводником. Распы-.ление краски при этом способе осуществляется сжатым воздухом низкого давления или под действием центробежной и электростатических сил. Отсос воздуха требуется лишь для удаления паров растворителя из зоны распыления. [c.568]

Самолеты и вертолеты собирают из отдельных агрегатов, а агрегаты (крылья, фюзеляж, оперение и др.) из отдельных деталей. Окрасочные работы на авиационных заводах ведут на нескольких участках. Такая организация работ позволяет после изготовления деталей и их подготовки под окрашивание без больших перерывов загрунтовать и тем самым защитить их от возможных коррозионных разрушений во время хранения и транспортирования. Кроме того, необходимость нанесения грунтовки объясняется тем, что после сборки поверхности многих деталей невозможно загрунтовать, например сопрягаемые поверхности деталей (обшивочные листы с элементами жесткости — стрингерами, шпангоутами и т. п.). Основными методами нанесения покрытий являются пневматическое распыление, окрашивание в электрическом поле высокого напряжения и окунанием. [c.228]

Метод нанесения покрытий в электрическом поле на наружную поверхность труб используется для нанесения полимерных покрытий на магистральные трубопроводы. [c.145]

Для получения информации о взаимодействии коллоидных частиц перспективен метод воздействия на дисперсные системы внешних электрических, магнитных и ультразвуковых полей. Применение внешних полей, провоцирующих структурообразование в системе, позволяет во многих случаях дать количественное описание этого процесса и выяснить характер взаимодействия микрообъектов в отсутствие поля. Исследование поведения суспензий в электрическом поле также имеет значение в связи с внедрением в промышленность метода электрофоретического нанесения покрытий. [c.134]

В последнее время для анализа труднолетучих и термически нестабильных соединений все большее распространение получают методы масс-спектрометрии с полевой десорбцией и десорбционной химической ионизацией. Ввод образца в этом случае осуществляется нанесением его в виде раствора или суспензии на тонкий проволочный эмиттер (обычно вольфрамовый, покрытый слоем микроигл углерода или кремния), который после испарения растворителя помещается в ионный источник в область сильного неоднородного электрического поля или ионной плазмы. [c.91]

Сообщается о методе получения полимерного покрытия на стальной полосе осаждением на ней в электрическом поле порошка полимера и последующим сплавлением в пленку. Теоретически найдены оптимальные условия нанесения порошка, обеспечивающие максимальную производительность. Табл. 1, рис. 3, библ. 4. [c.128]

Очень важен при нанесении полимерных покрытий в электрическом поле высокого напряжения правильный подбор растворителей [21, 22], который производится обычно чисто эмпирическим путем [21]. Однако известны попытки более рационального и теоретически обоснованного поиска эффективных растворителей, например метод оценки и сравнения энергии связи макромолекул растворителя и растворяемого вещества [21 ]. Энергия связи макромолекул, выраженная формулой [c.47]

Подготовка поверхности и последующая термообработка покрытия при использовании этого метода такие же, как и при других методах покрытия во взвешенном слое. Отличительной особенностью метода является возможность нанесения покрытий на детали, не подвергавшиеся предварительному нагреванию, с последующим оплавлением. К достоинствам метода следует отнести хорошую сплошность и равномерность получаемых покрытий по толщине. Последнее объясняется тем, что более толстый слой покрытия экранирует деталь, снижая действие электрического поля при более тонком покрытии действие поля сказывается сильнее, в результате чего оседает больше частиц полимера. [c.97]

Нанесение лакокрасочных материалов осуществляют различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением в электрическом поле высокого напряжения, окунанием и струйным обливом с выдержкой в парах растворителей, электроосаждением и др. Эти методы позволяют механизировать и автоматизировать технологический процесс получения покрытия и обеспечивают образование высококачественного защитного или декоративного покрытия. [c.5]

Эпоксидные композиции можно наносить на поверхность разными. методами, но наиболее часто применяют вихревой и электростатический способы нанесения. При погружении нагретой детали в псевдоожиженный эпоксидный порошок последний легко налипает на поверхность и быстро сплавляется, образуя достаточно толстые покрытия. При нанесении порошка в электрическом поле высокого напряжения, особенно при осаждении в облаке , могут быть получены покрытия контролируемой толщины, в том числе и достаточно тонкие. Хорошо подобранные композиции не стекают с вертикальных поверхностей и при сплавлении образуют ровные глянцевые стекловидные покрытия. Продолжительность образования покрытий определяется временем отверждения полимера, которое, в свою очередь, зависит от реакционной способности отвердителя по отношению к полимеру. [c.108]

Недостатки ванны электрофоретического осаждения, показанной на рис. II. 21, а, состоят в том, чтб во-первых, в ней не предусмотрено термостатирование. Оно же необходимо, поскольку при нанесении покрытия происходит нагрев суспензии вследствие пропускания электрического тока через нее, при этом меняются температурный режим нанесения и качество покрытия. При длительной работе ванны в одном режиме температурный режим становится постоянным, однако при запуске ванны или смене режима осаждения отсутствие термостатиро-вания создает трудности в работе. Во-вторых, использование корпуса ванны в качестве электрода технологически неудобно, так как при нанесении покрытий на изделия различной формы желательно иметь вспомогательные электроды соответствующей конфигурации, позволяющей получить более равномерное электростатическое поле вокруг покрываемого изделия. К тому же вспомога тельные сменные электроды всегда можно выбрать с меньшей площадью поверхности, чем корпус ванны, и тем самым снизить скорость изменения ионного состава ванны за счет электрохимических процессов, которые, как уже указывалось, накладываются на процессы электрофоретического осаждения. В-третьих, в такой ванне не предусмотрено способов (методов) поддержания ионного состава суспензий в определенных пределах, и изменение этого состава за счет электрохимического растворения электродов может привести к прекращению электрофоретического осаждения. [c.98]

Окрасочные цехи машиностроительных заводов оснащены высокопроизводительным оборудованием для нанесения лакокрасочных покрытий различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением под высоким давлением, пневмо- и гидроэлектрическим, в электрическом поле высокого напряжения, окунанием, обливанием, а также сушильными установками, агрегатами с устройствами, перемещающими изделия в процессе окраски и сушки. Нанесение окрасочных составов вручную (кистью) применяют редко. Большую часть лакокрасочных материалов изготовляют на основе синтетических материалов. [c.4]

Радикальный способ улучшения санитарно-гигиенических условий труда — механизация процессов подготовки поверхности и нанесения покрытий, применение таких методов окрасочных работ, чтобы рабочий находился вне окрасочной зоны (механизированное окунание, окраска в электрическом поле высокого напряжения, окраска методом электроосаждения и др.). [c.21]

В Советском Союзе метод нанесения тонких покрытий в -поле электрического тлеющего разряда переменного тока также начинает разрабатываться " [c.95]

При нанесении порошковых полимеров в ионизированном псевдоожиженном слое изделие погружают в псевдоожиженный слой порошка, находящегося под воздействием электрического поля высокого напряжения. Заряженные частицы порошка под действием электрического поля оседают на изделии, после чего полимер оплавляют. Этим методом получают покрытия на изделиях несложной конфигурации. Потери порошка почти отсутствуют. Электроды в установках для нанесения полимера в ионизированном псевдоожиженном слое могут иметь форму сетки, решетки с иглами и др. [c.167]

Грунтовое покрытие наносят на панели вручную методом погружения, а покровные эмали — методом пульверизации в 1— 2 слоя. При механизированном производстве и грунтовое покрытие наносится посредством пульверизации. В последнее время разработана технология нанесения эмалей в электрическом поле, позволяющая полностью механизировать и автоматизировать процесс производства облицовочных панелей для кухонных плит. [c.162]

Для антикоррозионной защиты наружной поверхности цилиндрических корпусов аккумуляторов, эксплуатирующихся в условиях перепада температур от —50 до 50 °С, воздействия повышенной влажности и кратковременное воздействие щелочи была использована краска П-ЭП-177 серая. Подготовка поверхности под окраску травление в кислотном растворе (15 г/л соляной, 50 г/л серной кислот), нейтрализация в растворе соды (30—100 г/л) и фосфатирование препаратом Мажеф. Нанесение струйным методом в электрическом поле общая толщина покрытия 100—140 мкм. Проверка на сплошность прибором ЛКД-1 показала высокое качество покрытия. [c.111]

Для создания во всем измерительном объеме осесимметричного электрического поля (что приводит к независимости коэффициента газового усиления от места ионизации) поверхность счетчика и его торцевые пластины покрывали слоем полупроводника (фиг. 41). Тогда кривая дискриминации характеризуется меньшим градиентом в области нулевого порога, что практически обеспечивает достаточно точное построение этой кривой. Такие торцевые пластины были изготовлены для нас фирмой Корнинг гласс компани (Нью-Йорк) они представляли собой стеклянные пластины с напыленным полупроводниковым слоем. Контактными электродами этих пластин служили два кольца из серебра, нанесенного методом осаждения на стекло, причем внутренний диаметр внешнего кольца равнялся 95 MJM, а наружный диаметр внутреннего кольца — 12 мм. Внешнее кольцо касалось высоковольтного электрода внутреннее кольцо при помощи делителя напряжения заряжалось до потенциала, равного потенциалу на расстоянии 6 мм от оси цилиндра вдали от его концов. Сопротивление между каждой парой серебряных колец, нанесенных на торцевые пластины, достигало 1,38-10 и 2,82-10 олг. Величины сопротивлений в делителе напряжения определялись допустимой нагрузкой источника высоковольтного питания и тем, что они должны были быть малы по сравнению с сопротивлением полупроводящих поверхностей. Последнее требование обеспечивает независимость падения потенциала от характеристик полупроводника и любых их изменений. Сопротивление торцевых пластин должно было быть настолько малым, чтобы на них не успевали собираться большие электрические заряды, нарушающие геометрию поля. Применявшиеся полупроводниковые покрытия, по-видимому, удовлетворяли этим двум противоречивым требованиям. [c.162]

Для обеспечения прочной адгезии лакокрасочного покрытия необходима очистка окрашиваемой поверхности, а также придание ей шероховатости. Лакокрасочные материалы наносят на поверхности различными способами. В машиностроении широко распространен метод пневматического распыления с помощью йистолетообразных краскораспылителей, снабженных распыляющими форсунками, а также распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). Применяются также методы распыления в электрическом поле высокого напряжения ( 100 кВ) и аэрозольного распыления, которое производится под давлением сжиженных газов, помещенных вместе с лакокрасочным материалом в баллон из жести, алюминия или стекла. Методом погружения в ванну с лакокрасочным материалом или обливанием наносят покрытия на изделия, движущиеся на конвейерных поточных линиях. Наиболее старые и малопроизводительные методы нанесения покрытий— кистью или шпателем — применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами. После сушки лакокрасочные покрытия обычно шлифуют и полируют. [c.214]

Полиамиды плавятся в относительно узком интервале температур и быстро бжижаются, образуя относительно низковязкие расплавы. Поэтому на массивную нагретую деталь порошок налипает всегда толстым слоем, даже если время выдержки детали в ванне не превышает долей секунды. Налипший порошок при сотрясениях или обдувке детали может отваливаться в отдельных местах, вследствие чего покрытие получается неравномерным. Поэтому следует избегать обдувки и сотрясения деталей с несплавленным порошком или применять метод нанесения покрытий в электрическом поле высокого напряжения. [c.111]

В массовом и крупносерийном производстве применяют механизированные методы подготовки поверхности изделий и их окраски с широким использованием различных конвейеров и оборудования проходного типа непрерывного действия. Некоторые методы нанесения покрытий, как, например, окраска в электрическом поле на стационарных установках, струйный облив, электроосаж- [c.213]

Смешение и перетир компонентов производят в шаровой мельнице до получения состава с размерами частиц 10—15 мкм. Получаемый лакокрасочный материал имеет вязкость 120 с (по вискозиметру ВЗ-4). Перед употреблением на 1 кг материала вводят 38 г полиэтиленполиамина, при этом его жизнеспособность составляет 1 ч. Лакокрасочный материал для первого (грунтовочного) слоя дополнительно разбавляют до вязкости 20 5 с смесью ацетона с толуолом. Наносят краску в три-четыре слоя до общей толщины покрытия 400 мкм. При этом расход лакокрасочного материала составляет 0,75 кг/м окрашиваемой поверхности. Опыт применения этого покрытия показал высокую стойкость его в условиях эксплуатации подземных трубопроводов. В настоящее время промышленностью выпускается эпоксидная порошковая краска П-ЭП-534 серая трех марок А, Б и В (марка А — для изделий с острыми кромками, Б — без острых кромок, В — для изоляции наружной поверхности магистральных трубопроводов). Нанесение в электрическом поле (ионизированное облако или пистолет) или вибровихре-вым методом с наложением электрического поля. Продолжительность отверждения 20 мин при 200 °С или 10 мин при 230 °С. Толщина отвержденной пленки 200—300 мкм. [c.73]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Нанесение лакокрасочных покрытий на поверхность баллона возможно кистью, пневматическим или безвоздушным распыли-ванием, окунанием баллонов, а также распыливанием в электрическом поле высокого напряжения. Пептафталевые эмали типа ПФ-133 и ПФ-137 можно наносить всеми методами, нитроглифталевые типа НЦ-132 — всеми методами, кроме струйного облива и распыливания в электрическом поле, применение которых не полностью исследовано. Грунт ВА-1ГП можно наносить всеми методами, кроме распыливания в электрическом поле высокого напряжения. [c.90]

Практическое применение. Электроосмос используют для обезвоживания пористых тел - при осушке стен зданий, сыпучих материалов и т. п., а также для пропитки материалов. Все шире применяют электроосмотич. фильтрование, сочетающее фильтрование под действием приложенного давления и электроосмотич. перенос жидкости в электрич. поле. Использование электрофореза связано с нанесением покрытий на дета сложной конфигурации, для покрытия катодов электроламп, полупроводниковых деталей, нагревателей и т. п. Этот метод применяется также дня фракционирования полимеров, минеральных дисперсий, для извлечения белков, нуклеиновых к-т. Лекарств, электрофорез - метод введения в организм через кожу или слизистые оболочки разл. лек. средств. Эффект возникновения потенциала течения используется для преобразования мех. энергии в электрическую в датчиках давления. [c.430]

Методом электрофоретического осаждения, основанного на движении заряженных частиц покрытия коллоидных размеров в электрическом поле, можно наносить разнообразные покрытия, причем главной проблемой является получение стабильной коллоидной системы, в состав которой, как правило, входит наносимый компонент, связующее вещество (биндер) и ионы зарядчики. Время осаждения колеблется от нескольких секунд до минут при напряжении между электродами 20—500 в. Метод используется в настоящее время для нанесения металлов, сплавов [21], окислов [21, 22, 23], карбидов [21], силицидов [22], стеклокерамических материалов. Метод электрофореза привлекает своей высокой производительностью, отсутствием нагрева и принципиальной возможностью наносить композицию любого, состава. Однако он не получил широкого распространения, потому что сцепление с подложкой и плотность электро форетических покрытий, как правило, весьма невелики. Для повышения адгезии покрытия к подло Ж-ке необходима дополнительная обработка изделий с покрытиями чаще всего применяют прессование при давлениях порядка тысяч атмосфер или термообработку в инертной атмосфере, но и это часто не дает желательных результатов. [c.219]

Состав недиффузионных покрытий необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить совместимость материала покрытия и основы при температурах эксплуатации, а также высокую адгезию покрытия с основой. Эти покрытия наносят методами химического осаждения из газовой фазы, а также различными методами напыления (пламенного, плазменного, детонационного). В последние годы развиваются методы электронно-лучевого напыления покрытий в вакууме, а также напыление различных элементов и соединений с использованием электрических и магнитных полей (ионно-плазменное, в том числе магнетрон ное, катодное напыление, нанесение покрытий в тлеющем и высокочастотном разряде и т. д.). При достаточно высокой температуре процесса часть напыленного покрытия может превратиться в диффузионное. [c.432]

Для повышения технологических характеристик и адгезионных свойств полиэтиленовых композиций, предназначенных для покрытий, к ним добавляют низкомолекулярные углеводородные смолы, например на основе изобутилена или терпенов. Наиболее эффективным и экономичным методом нанесения полиэтилена на рулонные материалы является экструдирование расплава из широкощелевой головки. Используются также и другие методы, например газопламенное и вихревое напыление. В США фирмой Radiation In . разработая новый процесс для нанесения водостойкого Полимерного покрытия, состоящий в подаче нагретого мономера на субстрат, на котором он полимеризуется под действием электрического поля. [c.152]

Его наносят на поверхность преимущественно методами газопламенного, вихревого и плазменного напыления [237, 238]. Не-сйотря на высокую плотность полимера (1,4 г/сж ), порошок легко псевдоожижается и, как правило, равномерно осаждается на поверхности нагретых изделий. Оптимальная температура нагрева стальных пластин (толщиной 2—3 мм) составляет 320—360° С. Дополнительный нагрев (сплавление) проводят при 240—360° С в зависимости от температуры продолжительность сплавления 15—50 мин. При нанесении порошков в электрическом поле высокого напряжения сплавление проводят при температуре 270— 320° С. Обычно применяют двух- или трехкратное нанесение полимера с целью получения покрытий толщиной 400—600 мк, обладающих высокими эксплуатационными показателями. [c.116]

Эмали ПЭ-126М (ВТУ НЧ 20218—70) разных цветов предназначаются для окраски приборов, швейных машин, мотоциклов и т. п. Эмали изготовляют на основе раствора полиэфиракрилат-ной смолы в летучих органических растворителях с добавлением модифицирующих смол, коллоксилина и веществ, улучшающих розлив. В качестве инициатора применяют гидроперекись изопропилбензола, которую вводят в эмаль непосредственно перед применением из расчета 0,4 вес. ч. на 100 вес. ч. эмали. Для нанесения эмали методом пневматического распыления ее разбавляют растворителем № 646 или смесью его с амилацетатом для окраски в электрическом поле высокого напряжения — разбавителем РЭ-9. Жизнеспособность разбавленных эмалей составляет черной — не менее 3 суток, цветных — не менее 2 суток. Эмали наносят по слою грунтовки ГФ-020, ГФ-017, ФЛ-ОЗк или слою эмали МЛ-12 или Мг-13. Продолжительность высыхания при ПО—120 °С около 50 мин. Твердость покрытия 0,5 прочность при изгибе 10 мм, прочность при ударе 40 кгс-см. Покрытие обладает высокими декоративными свойствами, стойкостью к действию воды и бензина (в течение 8 ч), а также минерального масла (24 ч). [c.125]

Выбор метода нанесения лакокрасочных покрытий (кистью, пневматическим или, безвоздушным распылителем, окунанием, струйным обливом, распылением в электрическом поле высокого напряжения) зависит от многих факторов, например от характеристики применяемых материалов, объемов работ, размеров баллонов и др. Грунт Э-ВА-0112 можно наносить всеми методами, кроме распыления в электрическом поле высокого напряжения, нитроглифталевые эмали типа НЦ-132—всеми методами, кроме струйного облива и распыления в электрическом поле высокого напряжения, пентафталевые эмали типа ПФ-137— всеми перечисленными методами. Использование кисти целесообразно при окраске небольшого числа баллонов. При окраске вручную значительны затраты времени на вспомогательные работы, что резко снижает производительность труда (табл. 13). [c.145]

Состав лакокрасочного материала должен соответствовать м- тодам его нанесения и сушки. Для этого необходь мо знание ф1г ческих свойств материала и методов его нанесения. В книг,/ описаны основные методы нанесения и режимы сушки иокрыт в том числе методы распыления краски в электрическом поле [ерморадиационной сушки покрытий. [c.14]

Нанесение клея осуществляют методами, аналогичными методам нанесения лакокрасочных покрытий. Используют различные вариации методов распыления (пневматическое, под высоким давлением, в электрическом поле, аэрозольное). Широко применяют методы окуна ния и обливания, достоинством которых является простота, дешевизна и высокая производительность. Однако эти методы пригодны только в тех случаях, когда клей наносится на обе поверхности полимерной пленки. Клей можно также наносить вручную с помощью валика, кисти, шпателя или шприца. Используют пленочные клеи, вырезаемые по размеру склеиваемых полимерных пленок, при этом на склеиваемые поверхности точками наносится жидкий клей. Термопластичные клеи подают в зазор между склеиваемыми пленками с помощью устройств типа литьевых машин. [c.49]

Для повышения эрозионной стойкости важное значение имеет способ нанесения эмали. Установлено [50], что лучшие противо-эрозионные свойства покрытия эмалью ЭП-586 могут быть получены при нанесении ее в электрическом поле высокого напряжения. Она может быть использована с наибольшей эффективностью для защиты деталей типа лопаток центробежных насосов и воздушных компрессоров с острыми рабочими кромками и прверх-ностями, на которые другими методами практически невозмол но нанести покрытия заданной толщины. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология