Винилацетат непрерывный процесс

Полимеризацию винилацетата проводят блочным, паковым и эмульсионным (или суспензионным) методами. Средний молекулярный вес полимера колеблется от 3500 до 500 ООО. В зависимости от величины среднего молекулярного веса изменяются физические и механические свойства полимера. Для получения низкомолекулярного поливинилацетата (средний молекулярный вес 3500—7500) нрименяют периодический блочный метод полимеризации. Непрерывный блочный метод полимеризации, осуществляемый в башнях, позволяет повысить средний молекулярный вес полимера до 30000—60000. Для получения высокомолекулярного поливинилацетата применяют эмульсионный или суснензионный метод. Наиболее широко распространен лаковый метод нолимеризации винилацетата его применяют во всех тех случаях, когда дальнейший процесс переработки требует растворения полимера в растворителе. [c.817]

Технологический процесс производства поливинилацетата непрерывным методом по одному из вариантов состоит из следующих стадий приготовление раствора инициатора, полимеризация винилацетата, отгонка непрореагировавшего винилацетата. [c.35]

Производства винилацетата окислением этилена в присутствии уксусной кислоты как для парофазного, так и для жидкофазного процессов имеют некоторые общие черты с точки зрения реализации в них принципов создания безотходных (малоотходных) технологий. Эти технологии характеризуются одностадийностью по химической составляющей и непрерывностью. Невысокие конверсии исходных реагентов за один проход приводят к необходимости использования рециркуляции для полного превращения сырья. Например, для жидкофазной технологии рециклы по этилену охватывают аппараты 1-3-4-1 1-3-4-6-7-1 1-3(4)-5-9-10-12-13-1 а по уксусной кислоте 1-3(4)-5-9-10 (рис. 14.5). Исходное сырье цля получения винилацетата доступно, поскольку этилен, технический кислород и уксусная кислота являются относительно де-щевыми многотоннажными продуктами. Обе технологии позволяют получать высокие (до 95 %) выходы винилацетата и, следовательно, могут быть отнесены к высокоэффективным процессам, хотя конверсии реагентов за один проход нельзя считать достаточными. В полной мере в рассмотренных технологических реще- [c.496]

Экономико-математические модели разных по степени сложности элементов ХТС, описанные в данной работе, построены на примерах технологических процессов производств хлоропреновых каучуков и латексов (наиритов) и винилацетата. В схемах рассматриваемых производств содержится большое число типовых структурных образований, подобных типовой структуре технологической схемы непрерывного химического производства, которая изображена на рис. 1. Поэтому методические подходы к разработке ЭММ отдельных элементов этих схем и их более сложных сочетаний, основанные на применении регрессионных и балансовых зависимостей, алгоритмы решения оптимизационных задач, методы нахождения внутрипроизводственных резервов снижения себестоимости продукции и повышения производительности оборудования и другие возможные направления использования указанных моделей могут получить широкое распространение в различных отраслях промышленности, где применяются процессы химической технологии. [c.73]

Разнообразное применение поливинилацетатных дисперсий — для проклейки тканей и бумаги, изготовления полимербетонов, водоразбавляемых красок обусловило весьма широкое применение эмульсионного метода полимеризации винилацетата. Эмульгаторами являются мыла, соли жирных сульфокислот и водорастворимые полимеры — поливиниловый спирт и карбоксиметилцеллюлоза. В качестве инициаторов применяют персульфат калия или аммония, перекись водорода. Для регулирования pH используют бикарбонат натрия, муравьиную или уксусную кислоту. Непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилацетата состоит из следующих операций приготовление водной фазы, полимеризация, стандартизация и нейтрализация (рис. УП.2). [c.125]

Полимеризацию винилацетата в растворителях ведут и непрерывным процессом по башенному методу с применением смесителей и аппаратуры периодического действия для завершения полимеризации. По этому методу могут быть получены полимеры со сравнительно широким интервалом молекулярных весов. В качестве растворителя применяется этилацетат, а степень полимеризации [c.278]

Непрерывный процесс получения винилацетата парофазным методом был разработан и осуществлен в СССР под руководством члена-корреспондента Академии Наук СССР, проф. С. Н. Ушакова. Синтез винилацетата по этому методу осуществляется при 170—240° С пропусканием парогазовой смеси ацетилена и уксусной кислоты через стационарный слой катализатора — уксуснокислого цинка, нанесенного на пористую разветвленную поверхность активированного угля или через слой катализатора, находящегося во взвешенном состоянии, так называемый кипящий слой. [c.132]

Непрерывный процесс получения поливинилацетата состоит из тех же операций. Полимеризацию винилацетата проводят в двух каскадно расположенных реакторах-полимеризаторах или аппарате колонного типа в атмосфере азота в присутствии инициатора. Полимеризацию доводят до конверсии мономера 50—60% при температурах в первом полимеризаторе 60—70° С, во втором 66—70° С. [c.137]

Ниже представлены данные по исследованию непрерывного процесса полимеризации акрилонитрила и сополимеризации его с винилацетатом в реакторе смешения. [c.135]

Непрерывные методы заключаются в полимеризации винилацетата, смешанного с растворителем, инициатором и регулятором, в специальных полимеризационных колоннах. Одна из схем непрерывных процессов представлена на рис. 49 [52, 56]. [c.154]

Непрерывный процесс полимеризации винилацетата в эмульсии может быть осуществлен на установке, составленной из ряда реакторов, соединенных последовательно [79]. [c.155]

Процесс полимеризации может проводиться в эмульсии или в растворе. При полимеризации винилацетата в растворе (например, в растворе метилового спирта) последующее омыление поливинилацетата также проводится в растворе, что значительно ускоряет процесс и повышает однородность продукта омыления. Поливинилацетат, используемый для получения волокна винилон непрерывным методом, получается па некоторых предприятиях в Японии путем проведения полимеризации винилацетата в растворе метанола . [c.234]

Этот процесс используют как придаток к окислению пропана и бутана воздухом. Первую стадию процесса — реакцию ацетилена с уксусной кислотой — проводят при 60—90° и атмосферном давлении в присутствии солей одновалентной ртути как по периодической, так и по непрерывной схемам. Отрегулировав определенным образом отношение ацетилена к уксусной кислоте, можно добиться того, что основным продуктом реакции будет винилацетат (стр. 349). [c.337]

Назначение процесса — непрерывное получение мономерного винилацетата. [c.55]

Наклеивание полимерной пленки. В наибольшей степени пром-стью освоен процесс наклеивания на непрерывно движущуюся стальную полосу пленочного пластиката. В качестве клея применяют р-р сополимера винилхлорида с винилацетатом (2 ч.) в циклогек-саноне (5 ч.). Во время эксплуатации М. пластификатор из пластиката переходит в клеевой шов, что снижает прочностные характеристики последнего. Поэтому поливинилхлоридный клей заменяют на эпоксидный или феноло-формальдегидный, к-рые обеспечивают стабильность свойств М. во времени. [c.97]

Преимущества парофазного способа — безвредность катализатора и его дешевизна, уменьшение числа побочных процессов и высокий выход продукта, достигающий 99% по уксусной кислоте. Кроме того, непрерывное оформление процесса легче осуществляется при парофазном, чем при жидкофазном способе синтеза винилацетата. [c.146]

Объемное соотношение винилацетата и метанола на входе в каскад из двух реакторов полимеризации равно 95 5. Степень конверсии винилацетата 65% из каскада непрерывно отбирают в час 1600 кг раствора с массовой долей винилацетата 11,2%. Определить общий расход метанола в процессе и расход метанола в первом реакторе, учитывая что часть метанола дополнительно подают во второй реактор. Плотность винилацетата 934 кг/мз, плотность метанола 790 кг/м . [c.176]

Технологический процесс эмульсионной полимеризации непрерывным способом состоит из следующих стадий 1) приготовление водной фазы 2) непрерывная полимеризация винилацетата 3) стандартизация партии (корректирование по вязкости и концентрации, нейтрализация водным раствором аммиака, введение добавок, предусмотренных рецептурой). [c.205]

Б промышленности используется обычно щелочной алкоголиз растворов поливинилацетата в метаноле (лак), получаемых полимеризацией винилацетата в метаноле. Этот процесс можно осуществить периодически или непрерывно. [c.209]

Процесс полимеризации винилацетата осуществляется в емкостных аппаратах с мешалками периодического действия. Производительность таких аппаратов 2—5 тыс. т/год (считая на 100%-ный продукт). Многотоннажные марки можно получать непрерывным методом в каскаде последовательно включенные аппаратов колонного типа мощностью порядка 10 тыс. т. [c.95]

Несмотря на то что ацетилен в ряде синтезов (ацетальдегида, акрилонитрила, винилацетата и др.) практически вытеснен олефинами, производство его продолжает непрерывно расти. С 1960 по 1965 г. в шести основных капиталистических странах оно возросло на 38%. В 1965 г. из общего количества выработанного ацетилена 26—27% было получено из углеводородного сырья. В США за период 1960—70 гг. все вновь вводимые мощности по производству ацетилена базировались на углеводородном сырье. В США и Италии основная масса ацетилена (65—75%) производится окислительным пиролизом. В ФРГ около половины всего ацетилена получают электродуговым методом доля термического пиролиза составляет 20—35%. Различие в структуре производства ацетилена в разных странах в значительной степени определяется особенностями топливного баланса страны и ресурсами углеводородного сырья. Широкое распространение среди строящихся и вводимых в эксплуатацию установок в последнее время получил процесс термического расщепления фирмы Вульф, который длительное время осваивался в полузаводских условиях. [c.195]

В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

В пром-сти П. получают радикальной полимеризацией винилацетата в р-ре, эмульсии или суспензии. Наряду с линейным может образовываться и разветвленный П. Полимеризацией в р-ре (обычио в метаноле) при 60-65 °С в присут. инициатора получают П., перерабатываемый гл. обр. в поливиниловый спирт. В случае непрерывного процесса р-цию прекращают при степени превращ. винилацетата 50-65% образующийся П. имеет меньще разветвлений, его степень полимеризации достигает 1800-2000. [c.616]

Преимущества парофазного метода получения винилацетата перед жидкофазным весьма существенны. В парофазном методе при-меняются более дешевые и невредные катализаторы, имеющие большие сроки службы процесс ведут непрерывно и достигают высокого процента превращееия уксусной кислоты. Однако парофазный метод требует тщательной очистки ацетилена, более высоких температур и применения ряда дополнительных мер пожарной и взрывобезопас-ности. [c.276]

Полимеризацию винилацетата в растворителях ведут и непрерывным процессом по башенному методу с применением смесителей и аппаратуры периодического действия для завершения полимеризации. По этому методу могут быть получены полимеры со сравнительно широким интервалом молекулярных весов. В качестве расиворителя применяется этилацетат, а степень полимеризации регулируется изменением концентрации перекиси бензоила и ацетальдегида. [c.74]

Процесс полимеризации винилацетата в растворе может быть оформлен и как периодический, и как непрерывный. Непрерывный процесс проводят в нолимеризационных колоннах. Одна ив возможных схем такого процесса изображена на рис. 80. [c.207]

Технологический процесс производства поливи-нилацетатной дисперсии по непрерывной схеме состоит из следующих стадий приготовление водной фазы, полимеризация винилацетата, нейтрализация и пластификация дисперсии. [c.36]

На рис. XII.32 приведена технологическая схема непрерывного блочного метода попимеризацпи винилацетата в башнях [117]. Катализатором процесса служит перекись бензоила в количестве 0,1—0,5% к весу винилацетата. Полимеризацию проводят в алюминиевой башне 3, состоящей из нескольких секций. Снаружи башня снабжена рубашкой для обогрева ее горячей водой, внутрь башни вставлен второй обогреватель торпедовидной формы, в котором также циркулирует горячая вода. Внизу башня заканчивается конусообразной секцией с щелевидным патрубком для непрерывной подачи готового полимера на стальную ленту конвейера 5, снабженного охладительным устройством 7. Верхняя секция башни имеет наибольший диаметр и снабжена мешалкой, что облегчает удаление газообразных продуктов и смешение начальных продуктов полимеризации с новыми порциями монометра, непрерывно поступающими из конденсатора 4 и дозатора 2. [c.817]

Винилацетат. Экспериментальные кинетические исследования дисперсионной полимеризации винилацетата [101], выполненные как ампульным методом, так и методом непрерывной регистрирующей микрокалориметрии, показали, что ход процесса соответствует первому специальному случаю [а, V — малы, уравнение (IV.74) ] при выборе постоянного значения Кр1К / , но в несколько раз превышающем его для случая полимеризации в рас- [c.210]

Гель-эффект. При обычных температурах инициированная полимеризация винилацетата характеризуется заметным ускорением при увеличении глубины превращения. Изучение фотосенсибилизированной полимеризации в массе методом термопары [80, 112] (см. стр. 49) вплоть до глубины превращения 75% позволило определить константы скорости реакций роста и обрыва на различных стадиях полимеризации. Установлено, что средняя продолжительность жизни полимерных радикалов увеличивается в ходе полимеризации. Это является результатом заметного и непрерывного уменьшения с самого начала реакции. Вплоть до глубины превращения 50% кр медленно растет (что может быть связано с изменением активности), а затем быстро падает. Энергии активации процессов обрыва и роста резко возрастают на последних стадиях полимеризации и, наконец, становятся равными приблизительно 15 ккал1моль это значение, вероятно, соответствует температурному коэффициенту чисто физических трансляционных процессов. В системах, подобных этой, точные соотношения между активностями и концентрациями неизвестны и, следовательно, полученные значения констант скоростей до некоторой степени неопределенны , однако маловероятно, чтобы это могло послужить источником заметных ошибок. Качественное рассмотрение результатов, подтверждающих правильность такой интерпретации, было дано при обсуждении гель-эффекта при полимеризации метилметакрилата. [c.111]

Описан [30] непрерывный способ получения полиэтилена в газовой фазе при 800—1450 атм и 150—200° в присутствии кислорода (<0,05%). В обзорах [31, 32] рассмотрены процессы полимеризации этилена в газовой или жидкой фазе в присутствии кислорода. Применение озона или озонидов предложено для инициирования полимеризации этилена [33], трифторхлорэти-лена [34] и 1,1-дихлорэтилена [34]. Перекись водорода использовали при исследовании полимеризации изопрена в водных растворах Ы-цетилпиридинийбромида [35], эмульсионной полимеризации винилацетата [36], акриловой кислоты ]37], и винилпирролидона [38]. Для получения водных растворов полимеров акриловой кислоты используется надсерная кислота [37] в количестве 0,1 — 2 вес. части на 100 вес. частей акриловой кислоты при 60—102°. [c.138]

Суспензионная полимеризация. Водная суспензионная сополимеризация хлористого винила и винилацетата проводится по периодической схеме, хотя в некоторых патентах описан непрерывный суспензионный процесс Для повышения устойчивости суспензии мономера в воде используют энергичное перемешивание, а также стабилизаторы суспензии или защитные коллоиды. В качестве стабилизаторов применяют водорастворимые полимеры, такие, как желатин, поливиниловый спирт, метилцеллюлозу, карбоксиметилцеллю-лозу и некоторые другие природные и синтетические материалы. Часто используют в небольших количествах поверхностно-активные [c.401]

При эмульсионной полимеризации вязкость смеси не увеличивается по мере протекания реакции поэтому можно без труда вести непрерывное перемешивание и охлаждение, что невозможно при полимеризации в массе или в растворителях. В процессе непрерывной эмульсионной полимеризации необходимо следить за тем, чтобы поступающие в аппарат мономеры не смешивались со значительно заполимеризовавшимися продуктами реакции. Это достигается последовательным включением ряда аппаратов с мешалками (см. рис. 122, стр. 479) или применением проточных труб. При полимеризации в ряде аппаратов с мешалками особенно легко следить за течением реакции по пробам, отбираемым из отдельных аппаратов, например по изменению удельного веса, и при необходимости применять охлаждение или нагревание, добавлять реагенты и т. д. В последнем аппарате эмульсию осаждают, например, путем добавления поваренной соли. Затем можно отделить осадок на вращающихся фильтрах и промыть его. В производстве синтетического каучука для отделения полимера бутадиена в виде ленты применяют машину типа бумагоделательной. Эмульсионной полимеризацией получают некоторые сорта полистирола (молекулярный вес около 1000 000), поливинилхлорид и различные сополимеры винилацетата, эфира акриловой кислоты, акрилонитрила и бутадиена. [c.445]

В последние годы области применения каталитических окислительных реакций в органическом синтезе значительно расширились благодаря появлению ряда сложных процессов, отличительные особенности которых состоят в том, что они сочетают одновременно несколько разнотипных реакций, проводятся в присутствии окислителя, а в качестве главных продуктов дают не только кислородные производные, но зачастую и вещества, не содержащие кислорода. Некоторые из таких сложных окислительных процессов уже используются в технике, на их основе созданы производства мономеров, красителей, лекарственных веществ и других химических продуктов. К их числу относятся, например, окислительное дегидрирование бутиленов и пентено й в бутадиен-1,3 и изопрен, окислительная этерификация этилена в винилацетат, окислительный аммонолиз пропилена в акрило-нитрил и алкилбензолов в ароматические нитрилы, окислительное хлорирование этилена в дихлорэтан и бензола в хлорбензол. В литературе непрерывно увеличивается число публикаций П известным и разрабатываемым комбинированным реакциям этого типа. [c.5]

Эмульсионную полимеризацию винилацетата для получения воднодисперсионных красок проводят по непрерывной схеме с использованием каскада реакторов. В качестве эмульгатора применяют поливиниловый спирт. Инициирующей системой служит смесь пероксида водорода и сульфата двухвалентного железа, регулято-эом pH — муравьиная кислота. Технологическая схема такого процесса представлена на рис. 7.5. [c.353]

Эмульсионную полимеризацию акриловых и метакриловых эфиров проводят так же, как и других виниловых мономеров (сти-)ола, винилацетата), периодическим или непрерывным методом. Чроцесс производства акрилатов в эмульсии, подобный процессу получения эмульсионного ПС (см. рис. II. 6), осуществляется по определенной рецептуре (см. стр. 113) и состоит из следующих стадий приготовление водной фазы, приготовление мономерной фазы, полимеризация мономера с получением латекса. В случае необходимости полимер можно выделить в виде мелкодисперсного порошка, разрушая эмульсию с помощью электролитов. [c.115]

Полимеризацию винилацетата проводят в каскаде реакторов 12—15, кудй непрерывно через дозировочные насосы 23—25 подают мономер, пероксид водорода и водную фазу в строго заданном соотношении. Водная фаза представляет собой водный раствор поливинилового спирта с добавками сульфата железа и муравьиной кислоты. Водную фазу готовят в двух парах аппаратов 10, 20 и //, 21, работающих попеременно в аипаратах 10 -а 11 готовят водный раствор П0ЛИВ1ИНИЛ0В0Г0 спирта, а в аппаратах 20 и 21 добавляют к нему муравьиную кислоту и сульфат железа. Полимеризацию винилацетата начинают вести при 80—85 °С при интенсивном кипении мономера (первый реактор в каскаде) и оканчивают при 65—70°С (последний реактор в каскаде). Степень завершения процесса составляет не менее 99%. [c.355]

Непрерывную полимеризацию винилацетата для получения дисперсии поливинилацетата можно проводить с применением перекиси водорода в качестве инициатора в присутствии восстановителя — сернокислой соли железа (И). Процесс полимеризации протекает в кислой среде, при pH 2,8—3, для иодкисления обычно добавляют муравьиную кислоту. [c.205]

Схема производства поливинилацетатной дисперсии непрерывным методом изображена на рис. 79. В полимеризатор 4 непрерывно додают дозированные количества винилацетата из емкости 1 и водной фазы из емкости 2. Перекись водорода дозируют из мерника 3 в линию подачи водной фазы. Полимеризация протекает во всех трех реакторах агрегата при выходе из последнего реактора содержание мономера в дисперсии составляет 0,5—0,8%. Температура в реакторах в 1-м 80—85, 2-м 70—75, 3-м 65—70 °С. Процесс полимеризации во 2-м реакторе можно интенсифицировать подачей увеличенного количества перекиси водорода. Из 3-го реайтора дисперсию сливают [c.206]

Суспензионный ПВХ получают по полунепрерывной схеме полимеризация— периодический процесс, последующие операции проводятся непрерывно. В качестве инициаторов применяют растворимые в мономере динитрил азобисизомасляной кислоты, перекись лауроила, пероксидикарбонаты и др. Некоторые пероксиди-карбонаты ускорякзт процесс полимеризации ВХ в 2—3 раза. Наиболее эффективными являются смеси инициаторов. Стабилизаторами служат метилцеллюлоза, сополимеры винилового спирта с винилацетатом и др. Водорастворимая метилцеллюлоза с содержанием 26—32% метоксильных групп надежно защищает капли мономера от агрегирования при значительно более низких, концентрациях по сравнению с другими стабилизаторами. Для обеспечений постоянного значения pH при полимеризации ВХ вводят буферные добавки (водорастворимые карбонаты или фосфаты). [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология