Воздух сухой, как осушитель

I — сухой воздух 2 — осушитель 3 — гигростат [c.92]

Если лаборатория не располагает специальными установками для сушки в струе газа, можно воспользоваться воронкой Бюхнера или воронкой с пористой стеклянной перегородкой. В воронку Бюхнера (см. стр. 105) помещают слой фильтровальной бумаги или ткани, насыпают высушиваемое вещество, накрывают сверху стеклянной химической воронкой, через трубку которой осуществляют подвод сухого газа. Подаваемый воздух осушают, пропуская через поглотительные колонки, заполненные каким-либо дешевым осушителем. В большинстве случаев можно воспользоваться азотом из баллона без дополнительной осушки. Скорость струи газа не должна быть слишком высокой. Увеличение его расхода лишь незначительно повышает скорость сушки, так как газ не успевает насыщаться парами растворителя. [c.159]

Стенки верхней секции отделываются кольцом из пластика, диаметр которого составляет около 60 см и более, для того, чтобы уменьшить возможность образо-Ш вания в слое осушителя мостов и каналов. Иногда на входе газа в хлоркальциевый дегидратор устанавливается подогреватель. Необходимость в подогреве газа определяется условиями работы скважин и другого промыслового оборудования. Газ, необходимый для работы приборов контроля, должен быть чистым и сухим. Если температура окружающею воздуха очень низкая, контрольно-измерительные приборы рекомендуется утеплять. Если скважина, газ которой осушается в хлоркальциевом дегидраторе, находится очень далеко и посещается пе чаще одного раза в неделю, то дегидратор желательно оборудовать запорной арматурой и приборами, приспособленными для работы при низких температурах и высоком уровне жидкости в сепарационной секции аппарата. Это исключает возможность образования гидратов в сепарационной секции дегидратора и предохраняет внутреннюю часть этой секции и тарелки от повреждений. Кроме того, запорная арматура высокого уровня предотвращает вынос жидкости в газосборную сеть в случае выхода из строя приборов и оборудования для сброса жидкости. [c.238]

Рис. 4.6. Технологическая схема установки изомеризации 1-насос 2-реактор 3-теплообменники 4-печь 5-аппараты воздушного охлаждения 6-холодильник-конденсатор 7-компрессор водородсодержащего газа 8-сепаратор водородсодержащего газа 9-адсорбер-осушитель газа 10-стабилизационная колонна 11-кипятильник 2-сепаратор углеводородного газа 13-абсорбер изопентана 1-сырье П-водород 111-вода 1У-сухой воздух для регенерации адсорбента У-влажный воздух У1-пар УП-стабильный изомеризат УШ-гексановая фракция (абсорбент) 1Х-жирный газ Х-насыщенный абсорбент

Для восстановления N10 переносят в фарфоровую лодочку и помещают ее в середину реакционной трубки. Один конец трубки присоединяют к аппарату Киппа, в котором получают водород, так чтобы водород поступал в трубку через осушитель— пентаоксид фосфора. Другой ко нец трубки соединяют со стеклянной трубочкой, имеющей шарообразное расширение и служащей приемником чувствительного к действию воздуха металлического порошка. Трубочку с никелем можно запаять. Для нагревания применяют трубчатые электропечи с терморегулятором. Перед нагреванием реакционной трубки через установку в течение нескольких минут пропускают поток сухого Нг для вытеснения из нее воздуха. Для предотвращения взрыва проверяют наличие свободного кислорода в установке пробой на гремучий газ. Затем проводят нагревание в трубчатой печи. №0 восстанавливают в токе сухого водорода при 300—400 °С. Через 15 ч нагревание прекращают и установке дают охладиться в потоке водорода. Получаемый таким способом порошкообразный никель применяется в качестве катализатора. при гидрировании. [c.573]

Компрессор фреоновой установки работает мало, давление нагнетания и всасывания низкое. Причинами этого являются образование ледяных пробок в ТРВ, недостаточная поглотительная способность осушителя. В этом случае необходимо установить дополнительный осушительный патрон и включить его на 14—16 ч. Если холодильные установки длительное время находились в неотапливаемом помещении, то при неисправных заглушках в испарительные батареи типа ИРСН может попасть влага. Один из простых способ б ее удаления — продувка испарительных батарей сухим воздухом, азотом или фреоном. В качестве поглотителя влаги используют мелкопористый силикагель с зернами размером 3,6—6 мм, который хранят в герметичной таре. Силикагель поглощает до 40% влаги по отношению к собственной массе. Восстанавливается силикагель прокаливанием при температуре 200—250°С. [c.320]

Емкости должны иметь дыхательный клапан, чтобы исключить образование вакуума при опорожнении емкости и повышение давления при ее заполнении. В качестве подушки применяется сухой инертный газ, а при кратковременном хранении можно использовать воздух, осушенный чешуйчатым хлористым кальцием или другим эффективным осушителем. [c.35]

Основным элементом установки для лиофильной сушки является камера, в которой с помощью вакуум-насоса можно понизить парциальное давление воздуха до 0,05 мм рт. ст. или ниже. Обычно пробу размещают на обогреваемом столике, так что подвод тепла к высушиваемому материалу осуществляется в основном путем конвекции, а ие путем излучения. Однако как для лабораторных [224], так и для промышленных [145] целей предложено применять также и диэлектрический нагреватель . Удаляемые пары воды поглощают в ловушке с высушивающим агентом или конденсируют в охлаждаемой ловушке. Удобным охлаждающим агентом является смесь сухого льда с ацетоном или с этанолом. Наиболее эффективным осушителем, по-видимому, является пентоксид фосфора, который в условиях лиофильной сушки легко поглощает воду в количестве /4 своей массы. [c.167]

Для высушивания сорбентов и твердых носителей (размеры зерен 0,25—4 мм) пользуются установкой, изображенной на рис. 4 . Высушивание производится в стеклянной цилиндрической колонке диаметром около 4 см и высотой 25—27 см. В нижнюю часть колонки впаяна стеклянная пористая пластинка, поддерживающая слой вещества в неподвижном состоянии, верхний конец колонки вытянут на длину 5—6 см с целью ускорения потока газа-осушителя в холодной части колонки во избежание конденсации паров воды. Нижнюю треть колонки нагревают при помощи трубчатой электрической печи. Воздух или азот подают снизу через трубку с сухими молекулярными ситами со скоростью 1—4 л/мин в зависимости от размера частиц и массы вещества в колонке. Температуру кипящего слоя в потоке газа проверяют с помощью ртутного термометра, ш арик которого находится в слое вещества. Удаляемые пары конденсируются в охлаждаемой ловушке. [c.14]

По окончании пропускания газа осушительные трубки продувают сухим воздухом (около 200 мл) для удаления оставшегося в них газа, затем закрывают и взвешивают на аналитических весах. Привес, полученный в трубках после пропускания газа, принимают за вес воды. Увеличение веса второй трубки (контрольной) указывает, что осушитель первой трубки следует сменить. [c.36]

Все предложенные методы осушки топлива в аэродромных условиях могут быть эффективны только в том случае, если обезвоженное топливо не соприкасается с воздухом. В США исследовались различные методы, позволяющие долгое время сохранить осушенное топливо. Был предложен метод установки осушителей на воздушных трубках резервуаров. Рассматривался способ введения (при больших и малых дыханиях) сухого воздуха в герметично закрытый резервуар [98]. [c.112]

При более высокой концентрации азота и присутствии водорода первая часть (примерно 300 мл) элюата хорошо очиш,ается перед измерительной бюреткой в азото-метре 9 (рис. 1), наполненном 50%-ной щелочью (КОН). Газовая смесь от 1 до 5 (Не — N2) пропускается через осушитель 10 и колонну с углем А длиной 120 см с помощью газа-носителя — воздуха. Эта колонна охлаждается сухим льдом 72 и при указанных условиях гелий и водород разделяются полностью (рис. 3). Хроматограмма получается обычным способом при помощи интерферометра или по теплопроводности. Сравнительная камера интерферометра наполняется при элюировании углекислотой, а при втором элюировании воздухом. Определение может быть проведено с помощью калибровочной кривой (но площади или по высоте пиков) в течение 10—20 мин. Время анализа можно еще уменьшить. [c.73]

Если силикагели хранили в открытом виде, то на их поверхно сти адсорбировалась влага из воздуха (силикагели, как известно, являются хорошими осушителями). Перед заполнением хромато-, графической колонки силикагели необходимо прокалить при 200— 250 °С до постоянной массы. Адсорбированная влага быстрее удаляется, если прокаливать силикагель под вакуумом. Эффективно проходит осушка силикагеля непосредственно в хроматографической колонке в потоке сухого инертного газа-носителя при высокой температуре (при этом детектор необходимо отсоединить от колонки). Высушенные силикагели необходимо хранить в герметичных емкостях. [c.101]

Методы статической и динамической осушки воздуха, а также применение инертных газов при всей их эффективнее ги, в особенности для сложных объектов, имеют один существенный недостаток. Эти методы отрицательно влияют на полимерные материалы, так как в сухих атмосферах интенсифицируется процесс старения. Поэтому перспективным следует считать комбинированный метод защиты, включающий использование осушителей и ингибиторов комплексного действия. Сущность метода заключается в том, что в замкнутом пространстве наряду с силикагелем помещают носитель летучего ингибитора. Наличие последнего позволяет осуществлять хранение изделий при более высокой относительной влажности. [c.671]

Для создания избыточного давления внутри корпуса анализатора в верхнем штуцере устанавливают диафрагму, ограничивающую расход воздуха. С целью экономии сухого сжатого воздуха приборы могут изготовляться без выпускного штуцера, т. е. рассчитываться на постоянное избыточное давление внутри корпуса, которое будет препятствовать проникновению в него влажного наружного воздуха. Для защиты приборов с поддувом при длительном прекращении подачи сухого воздуха внутрь каждого анализатора рекомендуют помещать мешочек с осушителем. [c.219]

Особенно тщательно следует это выполнять во фреоновых установках. Прежде всего необходимо принимать меры для удаления влаги из системы перед ее первоначальным заполнением. Заводы-изготовители мелких агрегатов имеют возможность высушивать изделия в сушильных шкафах в течение 8—10 час при температуре 60—80° С, сопровождая сушку удалением воздуха и водяного пара из системы при помощи вакуум-насосов до абсолютного давления 0,05—0,20 лш рт. ст. (этому давлению соответствует точка росы от —50 до —35° С). Более просто и более быстро можно осушить аппараты, если их поместить в печь с температурой около 140 С и пропускать через них сухой воздух, нагретый примерно до 100° С и сжатый до давления 4 кГ/см . Сжатый воздух проходит осушку до точки росы около —50° С пропусканием через осушитель с активированным алюмогелем. После высушивания отдельных аппаратов и труб, как это выполняется в более крупных установках, все имеющиеся отверстия закрываются заглушками и в таком виде изделия транспортируются до места монтажа. Заглушки открываются только перед монтажом соединений. [c.357]

Какими способами можно получить аммиак в лабораторных условиях Какое вещество следует брать в качестве осушителя для получения сухого газообразного аммиака Как доказать, что аммиак легче или тяжелее воздуха [c.45]

Таким образом можно осушать оборудование комнатной температурой. Однако осушка производится значительно быстрее и лучше, если оборудование находится в печи и через него проходит горячий сухой воздух при температуре, равной температуре печи (132—143°). Большая часть влаги находится в изоляции электродвигателя. До тех пор, пока температура обмотки не доведена до 132°, влага из статора удалена полностью не будет. Если в агрегат включен осушитель, то нагревать статор электрическим током не обязательно. Исключение составляют те случаи, когда статор может содержать большие количества влаги или когда требуется сократить период осушки. [c.109]

Кондиционер-осушитель. В некоторых помещениях (сырых подвалах, складах гигроскопических товаров, новостройках) требуется только осушение воздуха (без охлаждения). Для этого используют холодильную машину с воздушным охлаждением конденсатора. Влажный воздух из помещения вентилятором подается на испаритель, излишняя влага конденсируется и удаляется, а сухой холодный воздух направляется на конденсатор, где он подогревается и подается в помещение. [c.268]

Скорость высушивания часто можно повысить, пропуская над веществом в процессе нагревания ток сухого воздуха. Это удобно проводить в вакуумной печи, снизив внутреннее давление до нескольких миллиметров ртутного столба затем, поскольку откачка продолжается, медленно и непрерывно через осушительную камеру пропускают ток предварительно высушенного над подходящим осушителем газа. [c.216]

Восстановление силикагеля может производиться также продувкой сухого воздуха с температурой до 80° С через сменные воздухоосушительные фильтры. Горячий воздух подается через патрубок, которым фильтр присоединяется к трансформатору. Для экономии дефицитного хлористого кобальта рекомендуется голубым осушителем засыпать только 7 [c.99]

Поглотительная способность адсорбента по мере поглощения влаги уменьш ается, и это вынуждает периодически регенерировать его путем сушки. Для этой цели через поглотитель влаги, отсоединенный от системы, в течение нескольких часов пропускается сухой воздух, нагретый до 200—220° С. Если поглотитель влаги имеет открывающуюся крышку, то целесообразнее высыпанный силикагель прокалить в печи при температуре выше 200° С. Просушенный силикагель необходимо предохранить от поглощения влаги из воздуха, а потому его надо в горячем состоянии вновь засыпать в осушитель и закрыть. [c.359]

По окончании монтажа проверяют работу всех узлов и систем компенсатора, осупгествляют ряд пробных пусков. Чтобы проверить герметичность корпуса статорг. и присоединенной к нему газовой системы, синхронный компенсатор заполняют сухим воздухом через осушитель водорода из баллонов сжатого воздуха. Устанавливают номинальное давление воздуха в корпусе компенсатора и определяют места утечек воздуха путем смачивания мыльной водой сварных швов, разъемных соединений, мест крепления выводов статора и т. п. или делают это более совершенным способом — специальным прибором галоидным течеискателем при введении в корпус компенсатора 250 400 г фреона. [c.131]

В период пуска установки освобожденный от пыли и сжатый воздух, пройдя через маслоотделитель 4 и декарбониза-тор 5, направляется в осушители 7, заполненные твердым NaOH. При установившемся режиме работы воздух, минуя осушители, поступает непосредственно в работающие попеременно газовые холодильники 8, где вымораживаются пары воды, содержащиеся в воздухе. Сухой воздух проходит затем через низкотемпературный теплообменник 9, откуда через регулирующий вентиль поступает в ректификационный аппарат 10, в котором разделяется на компоненты. [c.427]

Поглотительная способность адсорбентов по мере поглош,ения влаги уменьшается, и это вынуждает периодически регенериро-вйть их сушкой. Для этой цели через осушитель, отсоединенный 0J системы, в течение 3—4 ч пропускают сухой нагретый воздух. Если осушитель имеет открывающуюся крышку, то целесообразнее высыпанный силикагель прокалить в печи при температуре выше 200° С. Просушенный поглотитель необходимо предохранить от поглощения влаги из воздуха, а поэтому его надо в горячем состоянии вновь засыпать в осушитель и закрыть. Восстановлению поглощающей способности силикагеля нередко препятствует то, чтр он, находясь в потоке жидкого хладагента, загрязняется проникающими в Поры частицами масла, смол, парафина и других примесей рабочего тела и масла эти загрязнения практически не удается удалить при промывке адсорбента. [c.252]

Высушить емкость эбулиометра от атмос(Ьерной влаги. Для этого измерительную ячейку / (см. рис. IX.3) через сливное отверстие 8 подсоединяют к водоструйному насосу и просасывают сухой воздух в течение 10 мин, Прн этом пробка обратного холодильника должна быть повернута отверстием в сторону осушителя с хлористым кальцием. [c.149]

В серии испытаний драйерит использовали для высушивания ацетона, содержащего 0,24% воды. Весовое соотношение между ацетоном и драйеритом было таким, при котором осУшитель должен был поглотить воду в количестве 4,5% от собственного веса. Ацетон, высушенный по методу (а) содержал 0,03% воды, а по методу (б) — 0,07%. Ацетон и драйерит, взятые в тех же соотношениях, помещали в склянку с пришлифованной пробкой и в течение дня периодически встряхивали ее затем на следующее Утро ацетон отфильтровывали. С помощью этого способа осушки получали ацетон, содержащий 0,03% воды. Аналогичные результаты получали при высушивании других растворителей в тех же УСЛОВИЯХ. Однако очистка с помощью метода (а) при температурах, превышающих 70°, приводит к увеличению содержания воды в жидкости. Наиболее удобным и доступным лабораторным способом ОСУШКИ в тех случаях, когда количество остающейся в растворителе воды не обязательно должно быть меньше 0,05%, следует считать метод Хеммонда и УитроУ (в), дополненный периодическим встряхиванием в течение дня. Если требуется, чтобы жидкость была более сухой, то после первой осушки ее помещают в склянку с пришлифованной пробкой, содержащей драйерит в количестве 10 г на 100 м.л жидкости склянку периодически встряхивают в течение дня и оставляют на ночь. Большинство жидкостей, обработанных этим способом, содержит до 0,002% воды. Драйерит немного напоминает мел. Суспендированный мел можно удалить фильтрованием или отгонкой в тщательно высушенной аппаратуре, не допуская контакта с влажным воздухом. Оказалось, что легче высушить аппаратуру для отгонки, чем для фильтрования. Отгонку в атмосфере сухого воздуха также легче осуществить, чем фильтрование в этой атмосфере. [c.265]

При определении содержания воды с помощью этого стандартного метода [96] анализируемую пробу взвешивают в одной из колб прибора, изображенного на рис. 3-22. Вязкие жидкости, такие как патока, диспергируют на сухом нейтральном материале фильтр-Цель. Для облегчения этой процедуры к навеске можно добавить небольшое количество воды. Большую часть влаги удаляют путем высушивания в течение ночи в обычном вакуумном сушильном шкафу при 38 °С. Затем колбу с частично высушенной пробой присоединяют к прибору, в другую колбу помещают свежий Р2О5. Прибор вакуумируют и затем отсоединяют от вакуум-насоса. Колбу с пробой помещают в воздушную баню с температурой 37—38 °С, а колбу с РдОв охлаждают проточной водопроводной водой для обеспечения в приборе градиента температур. Перед взвешиванием коЛбы с пробой прибор осторожно заполняют сухим воздухом. Затем отсоединяют колбу, плотно закрывают ее и взвешивают. Колбу с Р Оа периодически встряхивают для обновления поверхности осушителя. Для полного высушивания проб патоки при давлении менее 0,1 мм рт. ст. требуется более 100 ч [94, 96]. [c.156]

Методы статической и динамической осушки воздуха, а также применение инертных атмосфер при всей их эффективности, в особенности для сложных объектов, имеют один существенный недостаток. Эти методы защиты отрицательно сказываются на неметаллических материалах, поскольку в сухих атмосферах сильно ускоряется процесс старения. В связи с этим перспективным представляется комбинированный метод защиты с помощью летучих ингибиторов и осушителей, который разработан нами совместно с Кудашевым и Сайфудиновым. Сущность метода заключается в том, что в замкнутое пространство, где хранится, например, электронная аппаратура, помещается силикагель и носитель летучего ингибитора. Наличие ингибитора позволяет хранить аппаратуру при более высоких значениях относительной влажности. [c.319]

По оптической схеме (рис. 106) газоопределитель ШИ-2 относится к интерферометрам типа Жамена. В двух коаксиально расположенных цилиндрических кюветах помещаются чистый сухой воздух, служащий эталоном, и образец исследуемого воздуха, засасываемый с помощью резиновой грущи через специальные патроны с осушителем (хлористым кальцием) и поглотителем углекислоты (натронной известью). Возникающая в результате наличия примесей разность хода лучей приводит к сме- [c.236]

Перед разделением неизвестной газовой смеси определяется ее состав и порядок выхода компонентов на хроматографах ХТ-2М н ХЛ-3. Затем газовую смесь через счетчик и осушитель подают в верхний отсек разделительной колонки. После насьщения адсор бента источник газа отключается и колонка включается на десорбцию. Хроматографическая десорбция осуш ествляется за счет перемещения печи. Скорость перемещения печи регулируется редуктором и величиной подаваемого напряжения. По мере перемещения печи из колонки выходят отдельные компоненты смеси, тепло проводность которых фиксируется детектором газоанализатора и записывается электронным потенциометром. При последователь ном соединении колонок на разделение отбиралось 90 л смеси. Количества разделенных чистых газов были различными для разных смесей. Для пропан-пропиленовой смеси с содержанием 70% пропилена удалось получать 30 л пропилена, при этом цикл разделения длился 90 мин. Охлаждение колонки осуществляется за 60 мин. Время охлаждения колонки можно сократить, если использовать наружное охлаждение и продувку колонки очищенным сухим холодным воздухом. Эта операция также сокращает время поглощения. [c.60]

Осушка возду,ха до содержания влаги, соответствующего точке росы —40°, производится в адсорбционных осушителях 7, заполненных алюмогелем. Двуокись углерода из воздуха не удаляется. Сухой воздух входит в теплообменники-регенераторы 8 специальной конструкции, автол1атически переключающиеся каждые четыре часа (раз.мораживание теплообменников-регенераторов прои зводится при помощи азота, покидающего установку ). Отсюда воздух через аккумулятор 9 поступает в ректификационную колонну 10. Покидающий ректификацион- [c.432]

В зависимости от назначения системы динамической осушки воздуха могут выполняться для индивидуальной защиты (обеспечивают хранение одиночных объектов) и для групповой защиты (предназначены для хранения нескольких объектов). По принципу действия системы могут быть открытые или закрытые. В закрытых системах циркуляция воздуха осуществляется по замкнутому контуру (осушитель — вентиляционные установки — система воздуховодов — гермоукупорка — система воздуховодов — осушитель). Открытая система предусматривает продувку сухого воздуха через укупорки с объектами с последующим выбросом в атмосферу. [c.665]

Чтобы в аппаратуру не проникала влага воздуха, все технологические операции, связанные с применением осушенного полиэфира и ТДИ, проводят в аппаратах с подушкой из сухого азота или воздуха. Воздух осушают при 20—25° С, пропуская его через колонки из стали Х13 или Х18Н10Т, заполненные абсорбентом причем в осушителях поддерживается давление не свыше 5 мм рт. ст. Содержание влаги в осушенном воздухе не должно превышать 0,01 вес.%. [c.360]

Влажность воздуха измеряется величиной так называемой относительной влажности. Она определяется отношением количества воды в воздухе к максимально возможному ее содержанию при данной температуре обычно относительную влажность (О. В.) выражают в процентах. Абсолютно сухому воздуху соответствует 0% О. В., а полностью насыщенному парами воды — 100% О. В. Существует несколько способов измерения относительной влажности. Наиболее прямой из них состоит в полном поглощении воды из измеряемого количества воздуха с помощью мощного осушителя, например пятиокиси фосфора, и определения в нем поглощенной воды взвешиванием. К менее надежным, но более удобным методам относятся метод мокрого и сухого ша-зиковых термометров и метод волосяного гигрометра. 1ервый основывается на охлаждении мокрого шарика термометра за счет скрытой теплоты испарения воды чем ниже относительная влажность, тем выше скорость испарения и, следовательно, тем больше снижение температуры. В методе волосяного гигрометра устанавливается соотношение между содержанием воды в волосе и относительной влажностью при поглощении волосом воды его длина увеличивается и этот эффект используется для записи относительной влажности на соответствующим образом прокалиброванной шкале. [c.197]

Следует удалить капиллярные трубки, сетчатые фильтры и осушитель, подсоединить линию подачи растворителя к входному отверстию испарителя, пропускать растворитель около 3 мин. при давлении от 0,7 до 10,5 ати, вслед за этим пропускать сухой воздух, азот или фреон около 5—10 мин. при расходе 0,14 м 1мин. [c.69]

Все внутренние детали компрессора следует хранить в сухом помещении или шкафу с низким влагосодержанием воздуха. Для этой цели хорошо использовать старый холодильник или шкаф, в котором постоянно горит электрическая лампа мощностью 25 вт или дно которого покрыто осушителем (например, хлористым кальцием или силикагелем). В таком шкафу относительная влажность будет около 20% или менее. Повышение относительной влажности является признаком того, что осушитель должен быть заменен или регенерирован. Силикагель регенерируют при 205° в течение часа. Хлористый кальций заменяют, когда на нем образуется твердая корка. Длительность периода, в течение которого осушитель может работать без замены или регенерации, зависит от влажности окружающего воздуха и от того, насколько часто открывают дверь. Если хлористый кальиий не заменить вовремя, то он превратится в жидкий рассол. Шкаф указанного типа хорошо также использовать для длительного хранения деталей. В более крупных мастерских сборку и хранение деталей после промывки производят в кондиционируемом помещении, при этом осуществляется предварительная осушка деталей. [c.92]

Кристаллическую ортофосфорную кислоту Н3РО4 готовят обезвоживанием в вакууме фосфорной (водной) кислоты. В круглодонную колбу емкостью 300 мл помещают 80—100 мл концентрированной фосфорной кислоты, колбу закрывают резиновой пробкой с двумя стеклянными трубками. Одну из трубок, опущенную в кислоту, соединяют с промывной склянкой и осушительными колонками, наполненными последовательно хлоридом кальция, концентрированной серной кислотой и фосфорным ангидридом. Другую, короткую, трубку соединяют с водоструйным насосом. Нагрев колбу с кислотой до 32—38° С на водяной бане, включают насос. Сухой воздух барботирует через кислоту и тем самым ее перемещивает. Через 1,5—2 ч (после удаления большей части воды) прибор присоединяют к ротационному насосу, создающему разрежение до 1—.2 мм рт. ст., и продолжают обезвоживание при указанной температуре. Между насосом и прибором включают колонку, наполненную хорошим осушителем, например фосфорным ангидридом или перхлоридом магния. Температуру 32—38° С нужно поддерживать точно, так как при снижении ее до 30° С возможно выделение полугидрата. При 42,4° С ортофосфорная кислота плавится, и обезвоживание выше этой температуры приводит к ее загрязнению пирофосфорной кислотой. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология