Формование волокна осадительная ванна

Влияние условий формования на структуру и свойства триацетатного волокна, сформованного иЗ сиропов, подробно описано в одной из статей Волокно, обладающее лучшими физико-механическими свойствами (прочность, удлинение, прочность в петле, число двойных изгибов), получено при формовании в осадительной ванне, содержащей 30% уксусной кислоты. Авторы объясняют это наиболее благоприятными условиями структурообразования при формовании вследствие выравнивания скорости взаимной диффузии уксусной кислоты и воды и скорости коагуляции триацетата целлюлозы. При этом образуются более мелкие структурные элементы. Повышение содержания кислоты в ванне вызывает также вымывание низкомолекулярных фракций, что способствует улучшению механических свойств волокна, однако при увеличении концентрации кислоты свыше 30% скорость коагуляции снижается быстрее, чем скорость диффузии. Это приводит к увеличению степени кристалличности и к образованию более крупных структурных элементов. [c.182]

Известно , что формование полиакрилонитрильного волокна из диметилформамидных растворов в водные осадительные ванны, содержащие большое количество диметилформамида, приводит к образованию структуры волокна с внутренней поверхностью, в 5—10 раз большей поверхности волокон, полученных при формовании в осадительные ванны с низкой концентрацией диметилформамида. Сделанное наблюдение очень важно, особенно при ориентационном вытягивании волокна после удаления из него растворителя. В этом случае скорость промывки увеличивается также в 5—10 раз. [c.155]

Изменения площади поперечного сечения волокна, а следовательно, и объема, так как длина постоянна (рис. 3), подтверждают полученные ранее результаты об уменьшении пористости поливинилхлоридных волокон при смягчении условий формования в осадительной ванне. Как видно из рис. 3, при увеличении содержания диметилформамида в осадительных ваннах уменьшается изменение объема волокна при тепловых обработках. [c.220]

Расход сульфата цинка на 1 кг волокна. Сульфат цинка уносится из осадительной ванны волокном, теряется прп фильтрации и формовании волокна (разбрызгивание ванны). [c.56]

Полученные в результате формования волокна, как правило не имеют еще нужного комплекса свойств и содержат ряд примесей, особенно при. мокром методе формования (компоненты осадительной ванны). Поэтому в больщинстве случаев волокна подвергаются дополнительным обработкам. [c.95]

Штапельное волокно формуют через фильеры со значительно большим числом отверстий, чем текстильные и кордные нити. Соответственно увеличивают подачу прядильного раствора, а при мокром способе формования — циркуляцию осадительной ванны и концентрацию компонентов в ванне. При формовании волокна сухим способом увеличивают количество подаваемого воздуха и повышают температуру его в прядильной шахте. [c.80]

Попутно следует обратить внимание и на х о обстоятельство, что макро-фибриллярный распад вискозных волокон характерен преимущественно для оболочки. Это можно объяснить тем, что в процессе формования в осадительной ванне наиболее интенсивную нагрузку растягивающего напряжения выдерживают поверхностные слои волокна, которые успевают отвердеть за короткое время прохождения нити через ванну, в то время как внутренние слои сохраняются еще в пластическом состоянии. Различие в поведении поверхностных и внутренних слоев наблюдается также и для волокон, сформованных из расплава, что, вероятно, объясняется наличием температурных градиентов при отверждении нити [c.273]

При прядении полимера из раствора в летучем растворителе волокно образуется в результате испарения растворителя в горячем воздухе ( сухое прядение). При прядении полимера из раствора в нелетучем растворителе формование волокна происходит в осадительной ванне, содержащей реагенты, регенерирующие полимер в виде волокна из раствора ( мокрое прядение). [c.411]

Вискозное волокно формуется способом мокрого прядения в осадительную ванну кислого состава. При формовании волокна в прядильной вискозной массе протекают следующие процессы. [c.415]

При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна. [c.410]

Регенерированную целлюлозу ( гидратцеллюлозу ) в виде вискозной нити по выходе из осадительной ванны вытягивают. При этом линейные макромолекулы целлюлозы располагаются (ориентируются) вдоль оси нити, в результате чего прочность волокна значительно увеличивается. Таким образом, сущность процесса получения вискозного волокна заключается в том, что нерастворимую целлюлозу переводят для формования в растворимое состояние, а затем снова переводят в нерастворимое состояние (регенерируют). [c.413]

Вискозу подают на прядильные машины, на которых производится формование волокна. На прядильных машинах прядильный раствор продавливают через мелкие отверстия фильеры в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Ксантогенат целлюлозы при этом разлагается и каждая вытекающая струйка вискозы превращается в волокно (регенерация целлюлозы). [c.205]

При формовании волокна по мокрому методу в качестве оса-дителя используется жидкость, которая смешивается в любых соотношениях с растворителем полимера, не растворяя самого полимера. Таким требованиям удовлетворяют, в частности, пропи-ловый и бутиловый спирты. Тонкие струйки прядильного раствора, выходящие из отверстий фильеры, на участке длиной 10 см обдуваются воздухом или инертным газом и поступают в теплую осадительную ванну, где из них удаляется основная часть растворителя. После этого сформованные волокна пропускают через длинную промывную ванну, сушат и подвергают вытяжке. [c.237]

Скорости формования (выхода из осадительной ванны) П. в. по мокрому способу значительно ниже, чем по сухому способу, и составляют 5-20 м/мин. Поэтому произ-во П. в. по мокрому способу осуществляется непрерывно на линиях, включающих весь набор машин и аппаратов, необходимых для формования и отделки П. в., т. е. от прядильной машины до гофрировочных и резательных. Скорость вьшуска готового волокна с линий составляет 40-120 м/мин. [c.604]

Морфологическое строение вискозных волокон определяется условиями их формования. Однако в большинстве случаев у волокон можно выделить три слоя кутикулу, оболочку и ядро. Кутикула представляет собой наиболее плотный, но очень тонкий слой (1,0—1,5 мкм), с трудом различимый в обычном микроскопе. Его образование связано с высокими степенями пересыщения на границе соприкосновения вискозы с осадительной ванной, что соответствует спинодальному механизму осаждения ксаитогената. Следующие слои — оболочка и ядро — образуются при меньших перепадах концентрации осадителя и характеризуются увеличивающимися размерами структурных элементов по мере приближения к оси волокна. [c.23]

Изучение скорости диффузионных процессов по средним концентрациям диффундирующих компонентов в волокне, выходящем из осадительной ванны, получило широкое распространение при формовании синтетических волокон [31, 32]. Этот метод дает также удовлетворительные результаты для вискозных волокон, если принять необходимые меры для удаления механически захваченной ванны. Однако наибольшее распространение при изучении диффузионных процессов в технологии вискозных волокон получил индикаторный метод. Первые исследования с применением этого метода были выполнены Каргиным [33]. Дальнейшее развитие он получил в работах других авторов [34— 36]. Недостатком этого [c.180]

Решение уравнения (7.12) выражается с помощью Р-функции, которая дается в виде таблиц или графика [39]. Графическое выражение решения в приведенных выше безразмерных переменных представлено на рис. 7.18. Оно удобно для технологических расчетов и, по существу, представляет графическую модель диффузионного процесса. На оси абсцисс отложен параметр 1, выражающий, как видно из формулы (7.15), расстояние от оси волокна. При = 0 имеем ось волокна, при =1 — поверхность волокна. На оси ординат откладывается параметр 0, выражающий степень завершенности диффузионного процесса, т. е. выравнивания концентраций в волокне и ванне. Определение параметра 0 для формования вискозных волокон осложнено протеканием процесса нейтрализации кислоты, диффундирующей из осадительной ванны, щелочью, содержащейся в вискозе. Германе предложил [40] принять концентрацию щелочи, как отрицательную концентрацию кислоты. Выражение (7.13) в этом случае примет вид [c.181]

Время, необходимое для завершения процесса первичного структурообразования, зависит от коагулирующей способности (жесткости) осадительной ванны. При формовании вискозной нити и волокна это время невелико, и при достаточно высокой скорости формования путь нити в ванне не превышает 25—40 см. При производстве волокна ВВМ путь должен быть не менее 60—80 см, а при производстве вискозной кордной нити — 90— 120 см. [c.229]

Схема формования с полной релаксацией волокна после вытяжки реализована в производстве волокна с отделкой в резаном виде, а также прн получении центрифугальной текстильной нити. Усадка при этом достигает 12—20%>, а удлинение колеблется в зависимости от состава вискозы и осадительной ванны от 15 до 35%. [c.238]

Для производства штапельного волокна дайнель сополимер растворяют в ацетоне. После фильтрации и обезвоздушивания раствор сополимера поступает на формование волокна. Осадительной ванной служит слабый водный раствор ацетона (3—5%). Свежесформованное волокно вытягивается на 100—150%, затем [c.485]

В процессе формования волокна осадительная ванна аначи-тельно пополняется водой, поступающей из вискозного раствора. Кроме того, увеличивается общее содержание сульфата натрия. Поэтому на кислотной станции производится частичное выпаривание избыточной воды до получения требуемой концентрации сульфата натрия. Остальная часть осадительной ванны, рассчитываемая по балансу сульфата натрия, сбрасывается Б канализацию. В последние годы на предприятиях монтируются установки для кристаллизации сульфата натрия, что исключает сброс значительных количеств ценных веществ. [c.77]

Исследование структуры волокон методом электронной микроскопии показало, что образцы, сформованные в осадительной ванне, содержащей воду и растворитель, имеют много пустот и гранулированную текстуру g момент коагуляции волокна в осадительной ванне в нем образуются микротрещины Для устранения чешуйчатости и повышения равномерности волокна его формуют из смеси диметилформамида и циклогексанона в осадительную ванну, содержащую воду, диметилформамид и циклогексанон. При добавлении в прядильный раствор поверхностноактивного вещества и формовании в осадительную ванну, состоящую из смеси 10% бутанола и ньюсольвина или другого опирта и уайтспирта, получают волокно, не содержащее пор [c.717]

Как уже указывалось выше, стереорегулярный полипропилен растворяется при повышенных температурах (100—160° С) в различных растворителях, в частности в тетралине, декалине, высококппящей (120—180° С) фракции керосина и в других неполярных растворителях. Используя растворители, можно получить концентрированные вязкие растворы, содержащие 25—30% полимера, из которых можно формовать волокио сухим или мокрым способом. Естественно, что для испарения этих растворителей в шахту прядильной машины должен подаваться воздух или ипертный газ, нагретый до 150—200° С. Метод формования полипропиленового волокна из растворов впервые был разработан в СССР во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна Осадительная ванна содержит спирт или ацетон. [c.268]

Санив — лабораторно-опытное волокно из сополимера акрилонитрила (40%) и винилиденхлорида (60%), полученное способом мокрого формования в осадительной ванне, содержащей 3—5% ацетона. Разработано в МТИ [3, стр. 202]. [c.109]

При мокр ом методе формования межфазное П1аверхно1Стное натяжение ш границе волокно— осадительная ванна близко к нулю. В этом случае должны учитываться повержностные силы, связан-(ные с образованием поверхности увлекаемой нитью шубы . [c.193]

Для формования применяется осадительная ванна следующего состава 4,7% Н2504 3,1% СНдСООН 4,5% 2п504. Состав этой ванны и принцип подбора отдельных компонентов недостаточно обоснованы. Полученный жгут подвергают предварительному дублению в ванне, содержащей 10% формальдегида, 5% N82804 и 1% (КН4)2504, в течение 30 мин, затем волокно вытягивают на 200—300% и дополнительно обрабатывают формальдегидом или другими реагентами с целью повышения его стойкости к действию горячей воды. Максимальное связывание формальдегида происходит при рН=1 и применении при дублении в качестве катализатора хлористого аммония. Условия дубления зеинового волокна формальдегидом несколько отличаются от условий дубления других белковых волокон, так как в макромолекуле зеина нет свободных аминогрупп и формальдегид взаимодействует только с иминогруппами. [c.629]

Рассматривая влияние содержания кислоты в осадительной ванне на набухание волокна, мы должны различать цинксодержащие и бесцинковые ванны. При формовании волокна в ваннах, не содержащих сульфата цинка, величина первичного набухания постепенно возрастает с повышением концентрации серной кислоты. Если, напротив, формование производится в ванне, содержащей сульфат цинка, то первичное набухание волокна с возрастанием концентрации кислоты изменяется по необычной кривой которая представлена на рис. 11.18. Как видно из этого рисунка, в области очень малых концентраций кислоты (на рисунке участок Р) величина первичного набухания с увеличением концентрации кислоты возрастает медленно. [c.288]

Большое значение имеет состав, осадительной ванны, и особенно это касается содержания серной кислоты. Было показано, что свойства корда тем лучше, чем ниже содержание серной кислоты в осадительной ванне. Необходимо заметить, что корректировка концентрации серной кислоты должна сопровождаться соответствующим снижением содержания сульфата натрия в осадительной ванне. Формование на осадительной ванне с пониженной концентрацией серной кислоты идет всегда труднее, и поэтому снижение содержания серной кислоты требует понижения скоростей формования. В практике всегда исходят из компромисса качества волокна и экономики. Осадительная ванна, позволяющая осуществлять формование со скоростью 30 м1мин (по готовому волокну) и обеспечивающая получение корда типа супер П1 , должна содержать 58—60 г1л серной кислоты, 120—130 г1л сульфата натрия и 70—80 г/л сульфата цинка. Температура осадительной ванны может быть 39—42° С. Вначале рекомендовались и применяли на производстве ванны с более высокими температурами. Шмидекнехт и Кляре показали, что осадительная ванна оказывает большое влияние на форму поперечного среза волокна. Как уже указывалось, поперечный срез имеет более круглую форму при большей скорости коагуляции. Если все прочие параметры выбраны таким образом, что более высокая температура осадительной ванны ведет к ускорению процесса коагуляции, то это соответственно должно приводить к получению волокон с более круглой формой поперечного среза. [c.358]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Высокомодульное волокно (сиблон, аврал, вин-цел, ленцннг-333) по прочности превосходит обычное штапельное в 1,6 раза, в мокром состоянии-в 2 раза (по модулю упругости-в 2,5-3 раза), устойчиво к действию щелочей и окислителей. Такое улучшение св-в достигается благодаря применению высококачеств, сырья, увеличению кол-ва СЗз при ксантогенировании, применению модификаторов, использованию вискозы с меньшим содержанием Ц., снижению скорости формования, увеличению содержания 2п804 в осадительной ванне и большей вытяжке сформованных волокон. [c.378]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

При мокром способе формования П. в. используют р-ры с концентрацией полимера 10-25% по массе. Р-р продавливают в виде струек через отверстия фильеры в осадительную ванну, представляющую смесь р-рителя с осадителем полимера (как правило, с водой). В результате диффузионного массообмена между струйками р-ра и осадительной ванной происходит изменение состава р-ра, приводящее к осаждению полимера в виде гель-волокон. Сформованные волокна подэсргают ориентац. вытягиванию и тем же обработкам, что и П. в., полученные по сухому способу. [c.604]

Количество подаваемой осадительной ванны в поддоны матпины зависит от скорости формования, липейной плотности вырабатываемой нити, состава вискозы и измеряслся объемом осадитель-лсй ванны (в л), подаваемой на 1 кг вырабатываемого волокна. [c.145]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Электронно-микроскопические исследования показали, что целлюлозные волокна при ксантогенировании увеличиваются в объеме и в конце концов структура клеточной стенки разрушается [153]. Реплики поверхности ксантогената целлюлозы, полученные методом вымораживания —травления, показывают крупноячеистую сетку с тонкими фибриллярными структурами [86, 144]. Увеличивая кислотность осадительной ванны, наблюдали различные стадии коагуляции ill, 103]. Коагуляция начинается с образования однородного геля, затем возникают сгустки, и наконец они распадаются на фибриллы. В процессе, формования фибриллы ориентируются в направлении приложения напряжения [85, 106]. При отщеплении Sj в зависимости от условий коагуляции и наличия модификаторов образуются волокна или пленки с отверстиями или в виде сетчатых структур [43, 85, 105]. [c.388]

В самом начале диффузионного процесса, например при т = = 0,0012, безразмерная концентрация 0 на поверхности волокна ( =1) резко снижается до 0,5. В этом случае, если концентрация кислоты (моль) в осадительной ванне равна концентрации щелочи в вискозе, т. е. Со = Сг>гаон, то как это следует из выражения (7.16) на поверхности волокна установится нейтральная реакция. При формовании полинозного волокна (Со<Смаон) на поверхности волокна некоторое время сохраняется щелочная среда, а при производстве вискозной текстильной нити и волокна ( Со>СнаОн) на поверхности сразу устанавливается кислая среда. [c.182]

Кинетика структурообразования и многообразие образующихся при формовании вискозных волокон структур во многом зависит от состава осадительных ванн, вызывающих осаждение ксантоге-ната из раствора. В качестве осадительных ванн применяют растворы серной кислоты и ее солей, растворы сульфата аммония, бикарбоната натрия, фосфорнокислых солей, органических кислот и др. Делались неоднократные попытки дать классификацию ванн. Наибольшую известность получила классификация, предложенная Сиссоном [106], в основу которой положена последовательность протекания процессов коагуляции, разложения ксаитогената и вытягивания волокна. Как уже отмечалось, процесс разложения ксаитогената из-за его сравнительно медленного протекания не оказывает существенного влияния на структуру геля, поэтому эту классификацию нельзя признать удачной. Более логичная классификация может быть построена на основе признаков какого-либо одного процесса. Таким процессом является коагуляция, т. е. фазовый переход от раствора к гелю [4]. [c.212]

Модификаторы эффективны только при низком содержании серной кислоты в осадительной ванне, высоком содержании сульфата цинка и высоком индексе зрелости. Неожиданным оказалось установление зависимости модифицирующего эффекта от содержания тритиокарбоната в вискозе. Подробные исследования были выполнены Левиным [141]. Вискоза без ЫагСЗз была получена путем ее очистки на анионообменной смоле. Вискоза, не содержащая тритиокарбоната (так называемая белая вискоза ) смешивалась в разных пропорциях с обычной вискозой и подвергалась формованию как в присутствии модификатора (оксиэтилирован-ной жирной кислоты), так и без него. Было показано, что увеличение содержания тритиокарбоната за счет смешения белой и обычной вискозы сопровождается непрерывным снижением чабу-хания волокна и увеличением продолжительности нейтрализации. [c.222]