Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Структурообразование сушке

    Перенос воды в залежи, сушка и структурообразование формованной торфяной продукции, а также другие процессы в существенной мере предопределены явлениями массообмена в торфяных системах, от которых, в свою очередь, зависит интенсивность переноса влаги, эффективность той или иной схемы переработки влажного торфяного сырья. Кроме того, массообменные характеристики торфяного сырья различны не только для разных месторождений торфа, но и в пределах одного месторождения, что не позволяет обеспечивать необходимое качество продукции при использовании стандартного добывающего и перерабатывающего оборудования в различных регионах страны. Одним из направлений решения данной проблемы могут служить физико-химические методы активного воздействия на перенос влаги в торфяном сырье посредством направленного изменения процессов и явлений на границе раздела фаз. [c.74]


    Л. Формо- и структурообразование частиц в процессе распылительной сушки латексов поливинилхлорида [c.117]

    В промышленных распылительных сушилках возможны самые разнообразные условия полидисперсность распыленной жидкости, разные температуры по зонам сушильной камеры, в середине и на краю факела распыла, неравномерность смешения распыленных капель с теплоносителем и т.п. Высушиваемая частица может попасть из менее нагретой зоны в более нагретую и наоборот. Мелкие частицы высушиваются и формируются в частицы при более высокой температуре сушильного агента, чем крупные. Этим объясняется многообразие форм высушенных частиц даже для одного продукта это же обусловливает технологические трудности управления морфологической структурой частиц на стадии сушки распылением. Тем не менее, зная закономерности и особенности формо- и структурообразования, можно направленно получать в процессе сушки эмульсионного ПВХ распылением частицы требуемой структуры полые или сплошные, пористые или плотные и т.д. Так, для уменьшения числа и объема пустот в частицах, предотвращения образования осколочных форм, получения сферических частиц рекомендуются следующие технологические приемы [94] введение в латекс поверхностно-активных веществ (ПАВ), снижающих поверхностное натяжение жидкости уменьшение размеров капель создание мягких условий сушки на ранних стадиях формообразования, чтобы избежать вскипания жидкости внутри формирующейся частицы. [c.123]

    Оба ТОЧКИ зрения справедливы для соответствующих условий термообработки, но они не учитывают влияние на процесс слияния глобул испарения воды, которое сопровождает процесс формо- и структурообразования зерен практически в течение всего процесса сушки. Наиболее полно изучен процесс пленкообразования из полимерных дисперсий [39], имеющей, в сущности, ту же природу, что и спекание агломератов полимерных частиц. Однако и механизм пленкообразования трактуется исследователями по разному. [c.127]

    Испытания прибора в образцах торфа, высушиваемых при МР и ЖР, показали его пригодность для записи изменений капиллярного давления. Верхний предел измерений ограничен размерами пор датчика и составляет в исследованной конструкции 200 см вод. ст- Применение этих приборов для регистрации давления в различных точках пористого тела позволит более детально исследовать начальную стадию усадки, обусловленной действием капиллярных сил, и изменение влагопроводности системы в ходе сушки. Такие сведения, наряду с данными о послойной усадке, позволят получить достаточно полную картину одновременно идущих процессов структурообразования и переноса влаги, определяющих конечные свойства продукции, получаемой в результате сушки. [c.406]


    Для дальнейшего понимания сложных процессов структурообразования, происходящих в ходе сушки, необходимо кратко изложить современные представления о торфе. [c.439]

    Таким образом, управляя явлением структурообразования в естественном торфе путем введения оптимальных добавок электролитов, можно влиять на процесс формирования структуры и механизм переноса влаги при сушке торфа, а также на качество готовой продукции (например, мелкокускового торфа). [c.221]

    При сушке шликерного слоя перед его обжигом протекает процесс структурообразования, т. е. процесс развития плотной пространственной структуры высушенного шликера, представляющего собой твердое дисперсное тело, свойства которого определяют прочность и другие структурно-механические свойства будущего покрытия. [c.15]

    Горячее отверждение, например, эпоксидных смол, способствует улучшению сорбционно-десорбционных свойств покрытия. Для покрытий холодной сушки целесообразно давать выдержку в течение 10—20 суток. Это способствует структурообразованию и взаимодействию между компонентами. [c.253]

    Разный характер структурообразования в зависимости от толщины латексных пленок оказывает влияние на кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений (рис. 2.64). Пленки толщиной 200—300 мкм формируются значительно медленней, чем более тонкие покрытия, при этом половина всей влаги удаляется в период падающей скорости сушки, что свидетельствует о неравномерном переносе влаги внутри структурных элементов и между ними. Это приводит к [c.115]

    Указанные теории определяют общую качественную картину процессов, которые могут протекать при формировании пленок из дисперсий полимеров и не позволяют установить взаимосвязь между строением частиц, структурой и свойствами пленок на их основе. В связи с этим целый ряд экспериментальных закономерностей, наблюдаемых при формировании пленок из дисперсий полимеров, не могут быть объяснены существующими теориями пленкообразования. Величина капиллярного давления в соответствии с расчетными данными значительно превышает прочность пленок и возникающие в них при формировании внутренние напряжения, причем между радиусом частиц и скоростью пленкообразования не всегда соблюдается установленная теорией закономерность. При астабилизации частиц дисперсий в процессе сушки пленок или при воздействии электролитов частицы сохраняют границы раздела даже в пленках каучуковых латексов, находящихся в высокоэластическом состоянии, что свидетельствует о протекании более сложных физико-химических процессов при формировании пленок из дисперсий полимеров. Свойства пленок из дисперсий полимеров как физико-механические, так и водопоглощение не определяются однозначно модулем эластичности полимера или другими критериями, вытекающими из указанных теорий, а зависят от целого ряда факторов. Наиболее важными из них являются химический состав полимера, определяющий его полярность, степень разветвленности, характер и распределение функциональных групп на поверхности частиц, а также коллоидно-химическая природа дисперсий. Эти факторы существенно влияют на структуру частиц и распределение на их поверхности активных групп, скорость структурообразования, структуру и свойства пленок. [c.200]

    Влияние процесса сушки на структуру волокна. В процессе сушки как бы завершается структурообразование волокна. Однако, как уже указывалось, полученная структура не является вполне равновесной это состояние достигается лишь путем многократной замочки и сушки волокна. В то же время в результате первой сушки волокно приобретает целый ряд существенных технологических свойств. Этот процесс обусловливает сорбционную способность волокна, степень его набухания, способность к поглощению красителей и т. п. [c.328]

    Изучению процесса структурообразования гранул солей и удобрений в процессе их высушивания посвящено немного работ. Фундаментальные закономерности этого процесса на моделях из кварцевых и известняковых гранул, смоченных растворами поваренной соли, были определены Питчем [37]. Он установил, что характер процесса существенно меняется в зависимости от температуры. При Т< 373 К, которая характерна для процесса сушки минеральных удобрений, испарение воды происходит лишь на поверхности гранул, куда вода вместе с растворенной в ней солью диффундирует из глубинных слоев. В результате на поверхности зерен образуется корка, плотность которой зависит от интенсивности сушки, концентрации растворенной соли и исходной влажности образца (рис. 1-16). Чем более мягкий режим сушки и больше влажность образца, тем меньше соли остается в ядре гранулы, прочнее и плотнее поверхностный слой. В то же время, прочность фазовых контактов в центре гранул становится сравнительно малой и прочность гранул уменьшается. Плотность образовавшейся корки может быть настолько большой, что скорость высушивания падает до нуля. [c.35]


    Через четыре минуты гидратации С3А в пасте обнаружены гексагональные гидроалюминаты со средней величиной пластин 0,3 мк, через 3 ч размер их увеличивается, вдвое [2691. Через четырнадцать суток СаАН и С4АН13 представлены частицами — 0,76 мк, а СзАНв— 1,2 мк. Таким образом, в литературе представлен большой материал, характеризующий кристаллические структуры, морфологию, кинетику гидратации и другие свойства системы СдА — Н2О. Совершенно недостаточно исследованы процессы структурообразования в дисперсиях СдА. Основные работы в этом направлении оценивают процесс твердения по нарастанию прочности на сжатие дисперсий СдА во времени под влиянием различных воздействий добавки ПАВ, сушки и увлажнения [80, 271, 272]. Кинетика структурообразования в этих суспензиях измерялась по изменению пластической прочности [273—276]. Известно, что этот метод дает большие погрешности в приложении к структурам, обладающим хрупким характером разрушения. [c.91]

    В отличие от суспензионного ПВХ эмульсионный и микросуспензионный ПВХ выделяют, минуя стадию механического обезвоживания, непосредственно сушкой латексов в распылительных сушильных аппаратах. В процессе сушки капельки со взвешенными в жидкой фазе полимерными частицами превращаются в твердые частицы, представляющие собой зерна-агломераты сухих латексных глобул (рис. 4.1). Дисперсный состав, форма, пористость и прочность этих вторичных частиц в большой степени определяют свойства порошков ПВХ (сыпучесть, способность их к последующей переработке в материалы и изделия), а также технологические и эксплуатационные характеристики последних. Причем процесс формо- и структурообразования и конечные свойства сухого продукта зависят как от свойств самого объекта сушки (латекса, дисперсии), так и от условий проведения процесса распыления и сушки. [c.117]

    Из микрофотографии образца порошка ПВХ (рис. 4.1, в), полученного сушкой распылением латекса, видно, что наряду со сплошными и Полыми сферическими частицами имеются и неровные, обломанные частицы в виде скорлупок или сфер с вмятинами (горшковидные). Особый интерес представляют причины образования полых и горшковидных частиц в процессе распылительной сушки латексов. Поскольку в одних случаях требуется получать крупные плотные частицы, в других, наоборот, мелкие легкие частицы, необходимо знать причины образования полых частиц при высушивании капель латекса, чтобы по возможности технологическими приемами управлять процессом формо- и структурообразования. Следует заметить, что тенденция образования полых и горшковидных частиц проявляется при сушке и других жидких материалов коллоидных растворов, композиций синтетических моющих средств, полимерных растворов и др. Существуют различные мнения о механизме образования полых структур Частиц при сушке жидких материалов [94]. [c.117]

    По мнению авторов [94, 125] все приведенные предпосылки и теории являются в принципе правильными. Каждый из рассмотренных механизмов в зависимости от конкретных свойств объектов сушки и условий тепло- и массообмена с окружающей средой вносит свой вклад в формо- и структурообразование частиц при сушке капель жидких материалов. В частности, не вызывает сомнений внедрение пузырьков воздуха в капельки в момент распыления жидкости. После образования твердофазного поверхностного слоя в нем действуют одновременно силы, обусловленные внутренним испарением и раздуванием оболочки (по Маршаллу) и продавливанием корки внутрь частицы (по Томану). Если количество тепла, подводимого к капле от газа, равно количеству тепла, отводимого от капли с испаряющейся влагой (эквивалентный теплообмен), то в формировании структуры частицы будет преобладать механизм Томана. Если же количество тепла, передаваемого от газа к капле, больше количества тепла, отводимого испаряемой влагой (неэквивалентный тепломассообмен), то избыток тепла пойдет на нагрев капли и приведет к внутреннему парообразованию, нередко сопровождающемуся кипением жидкой фазы. В последнем случае давление паров при наличии плохо паропроницаемой эластичной пленки приведет к раздутию частицы, а при жесткой непористой корке - к разрушению, т.е. будет преобладать механизм Маршалла. [c.119]

    Однако проведенные исследования не являются законченными, так как экспериментально было определено поведение минерала лишь в узком температурном интервале (100—200°) [1]. Поскольку технологический процесс получения глинопорошков предусматривает температурную сушку с дальнейшим помолом глинистого сырья, необходимо было провести испытания при более высоких температурах и определить характер коагуляционного структурообразования в водных дисперсиях обожженного минерала. [c.146]

    На структурообразование в эмалевых покрытиях существенное влияние оказывают дисперсность эмалевого шликера, условия и режимы сушки и, особенно, обжига шликерного слоя, а также действие на расплавленную эмаль продуктов реакций между компоненатами эмали и металлом, связанное с газовыде-лением и насыщением эмали пузырьками газов. [c.15]

    Вода, поглощенная торфом в процессе набухания, находится в измененном энергетическом состоянии [479, 480]. Расклинивающее давление жидких пленок, возникших за счет гидрофилизации поверхности в местах контакта элементов каркаса, нарушает сплошность макроструктуры [481]. Такой периодический характер строения определяет упруго-пластичные свойства торфа, а также оказывает влияние на структурообразование в процессе его сушки, при котором из гелеоб-зазного состояния переходит в компактнокоагуляционное 482]. При значительном содержании воды и высокой степени разложения или диспергирования торфа между дисперсными частицами, имеющими обычно небольшой электрокинетический потенциал, проявляется сравнительно слабое действие молекулярных и ионно-электростатических сил [483]. Несмотря на многие особенности, обусловленные прежде всего большой сложностью состава, торф по своим основным коллоидно-химическим свойствам во многом аналогичен другим дисперсным системам, состоящим из волокнистых частиц, способных набухать в жидкой среде (например, бумажная масса, дисперсии целлюлозных или коллагеновых волокон и другие) [9, 484]. [c.108]

    Иная структура обнаруживается при формировании полиэфиров на стекле (рис. 1.10,6), отличающимся большей на порядок прочностью взаимодействия с полиэфиром по сравнению с медной фольгой. Повышение адгезии и значительно меньшая скорость протекания релаксационных процессов свидетельствуют о возникновении на границе раздела полимер — подложка в этом случае большего числа центров структурообразования, специфически взаимодействующих с полимером в результате образования водородных связей между карбонильными группами смолы и гидроксильными группами подложки [22]. Это сопровождается возникновением в пограничном слое сетчатой структуры из анизодиамет-ричных структурных элементов (рис. 1.10,6). Такой характер структурообразования в полиэфирных покрытиях обусловлен особенностями строения стекла. С помощью углеродных реплик, оттененных различными металлами, методом электронной микроскопии обнаружена гранулярная структура стекла [23]. Средний размер гранул в зависимости от формы изменяется в пределах 5— 30 нм. В боросиликатных стеклах наряду с этим наблюдаются гранулы удлиненной формы, возникающие путем соединения более мелких образований в структуры размером до 200 нм. При элект-ронно-микроскопическом исследовании пленок стекла, полученных выдуванием в пламени горелки, обнаружены также сферические элементы диаметром 10 нм [24]. Методом срезов, полученных с помощью алмазного ножа [25], обнаружена микрогетерогенная структура боросиликатного стекла. Микрогетерогенности различной формы соответствуют участкам, обогащенным соединениями ВаО, 5102, Ь1гО. Аналогичные неоднородности в структуре стекла были обнаружены методом травления путем выщелачивания водой в течение 17 ч при 35 °С с последующей сушкой [26]. При исследовании структуры стекла с применением метода кислородного травления также обнаружена [4] неоднородная структура с равномерно распределенными по поверхности сферическими частицами (рис. 1.11). Наличие сферических структурных элементов на поверхности стекла способствует формированию таких же структур в поверхностных слоях покрытий, граничащих с подложкой (рис. 1.11,6). [c.24]

    Из сопоставления кривых кинетики сушки и полимеризации с кинетикой изменения внутренних напряжений при формировании покрытий следует, что небольшое изменение внутренних напряжений на начальной стадии формирования связано с удалением растворителя из покрытий и образованием физических связей между структурными элементами. Как видно из рис. 3.38, в этот период формирования в системе фактически не возникают химические связи. Последующее значительное нарастание внутренних напряжений обусловлено возникновением химических связей между структурными элементами в процессе полимеризации, которая протекает практически при минимальном количестве растворителя в системе. По этой причине структура покрытий, полученных из растворов--эпоюоидной смолы без отвердителя и в его присутствии, одинакова. Однако на характер структурообразования в покрытиях существенное влияние оказывает температура формирования. Из сравнения фотографий структуры эпоксидных покрытий, сформированных при различной температуре, видно, что в покрытиях, отвержденных при 20 °С, образуется глобулярная структура. С увеличениет температур формирования до 90 °С для покрытий характерна структура, образованная анизодиаметричными структурными элементами. [c.183]

    Воларович М. П., Гамаюнов Н. И., Лиштван И. И. Изучение механизма сушки с помощью радиоактивных индикаторов и процессов структурообразования при тепло- и массопереносс, в коллоидных капиллярнопорнстых телах.— В кн. Тепло- и массоперенос, т. 5, М., Энергия , 1966. [c.282]

    Процессы дополнительного структурообразования протекают сравнительно медленно и могут оказывать влияние на структуру волокна только в отдельных случаях, например при медленной сушке гидрофильных волокон (см. гл. 7). Релаксационные процессы протекают очень быстро и завершаются обычно за 30 с. С этими процессами приходится часто встречаться на третьей стадии тепловой или термопластификационной обработки волокон, например при сушке гидрофильных волокон на жестком каркасе или в свободном виде, при термовытяжке, текстурировании и других видах обработки волокон. [c.96]

    Комплексной программой химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 г. предусматривается ускоренное развитие полимерных материалов и изделий из них, и в первую очередь пластических масс и синтетических смол. Увеличение производства синтетических полимерных материалов настоятельно требует глубокого теоретического изучения физико-химических основ процессов, протекающих при синтезе, переработке и эксплуатации полимеров. Одним из таких весьма распространенных процессов является молекулярный перенос веществ— диффузия. Велика роль диффузии в таких физикохимических процессах, как набухание и растворение полимеров, структурообразование и крашение, как пленкообразование и сушка, адгезия и аутогезия каучуков, сваривание термопластов. Значительное влияние оказывают диффузионные процессы на защитные и гигиенические свойства полимерных материалов и готовых изделий, остаточное содержание мономера в по-лимеризате и выпотевание ингредиентов полимерных композиций, на течение процессов полимеризации при глубоких степенях конверсии и деструкции макромолекул в твердой полимерной матрице и т. д. [c.4]

    Структурообразование в ходе сушки, как это отмечено в работах Мюллера и Буссе 2, происходит в процессе усадки геля, однако формирование различных типов структур (упорядоченных и неупорядоченных областей, ориентации и т. п.) вряд ли можно объяснить только синеретическими явлениями. [c.328]

    Исследования процессов структурообразования, а также закономерностей разрушения двухфазных сыпучих систем — высоко-дисперсных порошков позволило определить оптимальные параметры создания псевдоожиженного — виброкипящего слоя с переходом в Весьма перспективную, но ранее запретную область. Речь идет о технологии виброкипящего слоя в высокодиоперсных порошках с сохранением большой концентрации твердой фазы в единице объема и одновременным поддержанием предельного разрушения структуры. Эти условия, как отмечалось выше (см. гл. Vn, IX), позволяют резко повысить интенсивность процессов сушки, обжига, катализа, сорбции и десорбции и аналогичных процессов, скорость которых пропорциональна активной межфазной поверхности. Методы создания виброкипящего слоя в высокодис-персных порошках позволяют существенным образом расширить эту быстро развивающуюся область химической технологии и реализовать гетерогенные процессы в дисперсных системах со столь малым размером частиц дисперсных фаз, для которых обычными принятыми методами создания кипящего слоя с помощью восходящих потоков жидкости или газа переход в эту область оказывался невозможным [14, 151—155, 171]. [c.307]

    Это подтверждается кинетической кривой структурообразования композиции СМС после ее виброактивации (рис. V.25). Процесс структурообразования в композиции СМС после воздействия на нее вибрации протекает значительно интенсивнее, чем в статических условиях, и это различие проявляется сильнее для более концентрированной дисперсии. Однако, если вибрация воздействует на систему в течение всего времени приготовления композиции, ее вязкость значительно ниже, что очень важно для технологии производства порошкообразных СМС методом распылительной сушки. [c.202]

Смотреть страницы где упоминается термин Структурообразование сушке: [c.118]    [c.125]    [c.142]    [c.48]    [c.102]    [c.177]   
Минеральные удобрения и соли (1987) -- [ c.35 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Структурообразование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте