Порошки, переработка

Во многих случаях, когда приходится иметь дело с переработкой материалов, образующих весьма легковоспламеняющиеся пыли, создание инертной среды в аппаратуре становится почти единственным надежным средством обеспечения взрывобезопасности технологического процесса. Например, некоторые металлические порошки марки ПАМ взрываются при содержании кислорода в смеси с азотом 5,5% (об.) и концентрации взвеси порошка 400— 100 г/м . При содержании 800 г/м эти порошки взрываются в атмосфере, содержащей 3,4—4,0% (об.) кислорода. Порошок сплава алюминия с магнием, медью и кадмием взрывается при содер- [c.282]

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

При литье под давлением пористых термопластов (в принципе этот процесс является разновидностью литья под давлением реакционноспособных систем) в находящийся в пластикаторе расплав полимера вводится газ [501 или перед переработкой гранулы или порошок полимера смешивают с порообразующим компонентом (обычно в виде тонкодисперсного порошка) [51 ]. В любом случае после попадания расплава в полость формы растворенный газ может выделиться из расплава, поскольку давление в форме, особенно на участке развития фронта, невелико. При этом образуется изделие с очень плотной поверхностной коркой и пористой сердцевиной, плотность которой составляет 20—50 % от плотности сплошного полимера. Благодаря образованию корки (затвердевший пристенный слой, как показано на рис. 14.9) на поверхности литьевого изделия образуется лишь незначительное число пор. Однако полного отсутствия пор достичь невозможно из-за низких давлений, характерных для фонтанного течения. Типичное распределение плотности в пористом литьевом изделии следующее около одной четверти полутолщины изделия составляет твердая поверхностная корка затем в направлении к середине плотность быстро уменьшается и достигает постоянного низкого значения в сердцевине изделия. [c.548]

Краткое описание переработки шламов от рафинирования меди и никеля дано соответственно в гл. И1, 18 и гл. УИ, 14. Порошок драгоценных металлов, получаемый в результате цианирования руд, обычно подвергают окислительной плавке вместе с предварительно обработанными шламами от рафинирования меди. [c.235]

Свободная безводная Э-нафталинсульфокислота (т. пл. 91°)—сильно гигроскопичное вещество, которое на воздухе жадно соединяется с водой, разбухает и превращается в кристаллический порошок с т. пл. 83° поэтому ее выделяют в виде натриевой соли—устойчивого соединения, вполне пригодного для дальнейшей переработки. Получение свободной кислоты из натриевой соли представляет значительные трудности, связанные со свойствами кислоты. [c.255]

Результаты анализа показывают, что порошок, полученный при переработке березовой древесины, по основным показателям мало отличается от образцов, уже освоенных промышленностью. По содержанию муравьиной кислоты он, так же как и вахтанский на обычном сырье, отличается от известных образцов. Повышенный выход муравьиной кислоты, очевидно, обусловлен более мягкими условиями термолиза в газогенераторах и топках-генераторах, а также высокой степенью измельчения топлива. [c.136]

Максимальный расход раствора на сушку достигает 500 л ч. Производительность сушилки по высушенному порошку зависит от числа работающих форсунок и достигает 125 кг ч. Основным недостатком этой сушилки является то, что порошок получается не гранулированный, а пылевидный, в связи с чем при принятой ныне технологической схеме плохо поддается переработке. [c.164]

Об эффективности рассмотренной схемы улавливания и переработки химических продуктов, содержащихся в сыром газе, поступающем из топки-генератора, можно судить по следующим средним данным. Из всей кислоты, содержащейся в сыром газе, выходящем из топки-генератора, в товарный древесно-уксусный порошок переходит 61—64%. С газом, возвращаемым в топку для сжигания, ее теряется около 4,5%, при отстое и упаривании раствора древесно-уксусного порошка — 6,5—9,5%, при сушке этого раствора — 10%. Остальное количество кислоты уходит с осадочной и растворимой смолами. Из смолы, содержащейся в сыром газе, в товарный продукт переходит 90—94%, в том числе в осадочную смолу (СТС-Р 8% влажности) — 53—57% и в крепитель— 37%. Теряется смолы 6—10%, в том числе с очи-, щенным газом — 1,5%. В отдельные периоды работы энергохимического комплекса смолы и кислоты, содержащиеся 164 [c.164]

Способы и условия переработки П.м. определяются типом материала (термопластичный или термореактивный) и его исходным состоянием, т.е. типом полуфабриката (плавкий порошок, гранулы, р-ры или расплавы, дисперсии), а также видом наполнителей-нитей, жгутов, лент, тканей, бумаги, пленок и их сочетаний с полимерной фазой (см. Полимерных материалов переработка). [c.5]

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Шоколад представляет собой продукт переработки какао-бобов и сахара какао-порошок получают из измельченных, частично обезжиренных какао-бобов. Кроме того, продукцией шоколадного производства может быть шоколадная глазурь. [c.183]

Электролиз ведут из растворов, подкисленных серной (35—100 г/л) или хлорной кислотой [98 ] и содержащих сульфат аммония или натрия (40—70 г/л). Эти добавки, по-видимому, препятствуют окислению поверхности катода либо способствуют растворению окислов с катода и тем самым облегчают восстановление рения 1 115]. В качестве катода используют тантал или нержавеющую сталь, в качестве анода — платину. Рений при электролизе получается в виде порошка (насыпная масса 8 г/см ) или чешуек. Электролитный рений, полученный даже из растворов перрената калия, по чистоте не уступает рению, полученному восстановлением перрената аммония. Крупнокристаллическая структура электролитного рения мешает его переработке на компактный металл металлокерамическим способом. Более мелкий порошок (98% < 56 мкм) можно получить при электролизе с применением тока переменной полярности (импульсный ток), а также на установке с вращающимся барабанным катодом [89, с. 101] но и такие порошки не годятся для металлокерамики. Порошок рения,полученный электролитическим путем, применяется для приготовления сплавов и других целей. [c.314]

Порошкообразный материал тем удобнее для переработки (таблетирования, литья под давлением, прессования и Др.). чем меньше его удельный объем. Такой порошок содержит меньше воздуха, который препятствует получению качественных изделий. Чем меньше удельный объем порошка, тем меньше должен быть размер загрузочной камеры пресс-формы. [c.224]

Очищенные растворы поликарбоната, содержащие более 30—40% полимера, могут быть использованы непосредственно только для получения пленок методом полива или для пропитки различных материалов. Во всех других случаях при переработке поликарбоната необходимо предварительно выделить его из раствора в твердом виде (порошок, гранулы). Для этого используется выпаривание растворителя, осаждение поликарбоната нерастворителем, экструзия, кристаллизация при охлаждении и др. [c.89]

Одна из американских корпораций предлагает технологию переработки навоза крупного рогатого скота с использованием микробиологического процесса и получает два продукта кормового назначения. Один из продуктов содержит много клетчатки, белка до 8% и напоминает свежие древесные опилки с запахом силоса. Второй продукт представляет собой тонкодисперсный порошок, содержащий 25-у35% белка. Данный технологический процесс переработки навоза заключается в сборе жидкого навоза (около 10 кг от каждой коровы в день) в резервуары, где он выдерживается 3—4 сут. В результате микробиологических процессов утилизируются азотистые соединения. Далее следует разбавление водой и химическая обработка с последующим отделением волокнистых примесей. Из жидкости выделяют богатую белком микробную биомассу, которую обезвоживают и получают вышеупомянутый белковый концентрат, а волокнистые примеси подвергаются силосованию. Один комплекс переработки навоза обслуживает 20 тыс. животных. [c.224]

Фитостерин-сырец может быть реализован как товарный продукт, при этом он должен быть высушен до массовой доли влаги не более 10 %. Большая часть фитостерина-сырца направляется на переработку для получения осветленного фитостерина без предварительной сушки. Осветление фитостерина-сырца проводят в реакторе 26, снабженном мешалкой, обратным холодильником 27 и рубашкой для холодной и горячей воды. В реактор подают этиловый спирт в соотношении фитостерин-сырец (по сух. массе) этиловый спирт как 1 15—20. Смесь перемешивают при температуре 65—70 °С в течение 1—2 ч и осветляют пероксидом водорода, медленно подавая в реактор раствор его концентрацией 30—33 % из емкости 25. Осветленный раствор охлаждают до температуры 10—15 °С, подавая в рубашку реактора холодную воду, и кристаллизуют при этой температуре 12 ч. Осветленный фитостерин отделяют от маточного раствора на центрифуге 28 и сушат в вакуум-сушилке 29 при температуре 40—50 °С до влажности не более 5 %. Полученный осветленный продукт представляет собой белый или слегка кремовый порошок с содержанием стеринов [c.99]

При переработке порошкообразных материалов возможна также система раздельного питания, т. е. из двух бункеров с мешалками, установленных непосредственно над обеими зонами загрузки машины ZZK. Такое решение целесообразно в том случае, если перерабатываемый порошок вследствие своей насыпной плотности и структуры частиц обладает равномерной сыпучестью. [c.149]

Повышение стабильности свойств катализатора, получаемого механическим смешением, достигается заменой диатомита на искусственный носитель — белую сажу, являющуюся отходом переработки фосфоритов на минеральные удобрения. Белая сажа представляет собой высокодисперсный порошок диоксида кремния с удельной площадью поверхности 30—150 м /г (а. с. СССР 727208). [c.156]

Эффект искажения формы экструдата является серьезным препят-ствием для высокоскоростной переработки полимеров. Для осуществления процессов переработки полимеров при напряжениях сдвига выше 10" МПа необходимы дальнейшие прикладные и фундаментальные исследования. В качестве примера можно назвать работу Торделла по экструзии тефлона, дробление поверхности экструдата которого происходит при очень низких скоростях сдвига, применяемых в промышленности [51]. Тефлон в виде уплотненного порошка экструдировали при высоких давлениях, используя очень сильную зависимость температуры плавления от давления. Вследствие этого уплотненный порошок плавился при прохождении через головку, и получаемый экструдат имел гладкую поверхность. [c.478]

В заключение рассмотрим процесс сухого гранулирования, по своей природе как бы обратный таким явлениям, как флуидизация и распыление. Давно известно, что в результате не слишком сильных механических воздействий многие порошки могут быть переведены в гранулы — крупные агрегаты обычно сферической формы, распыляющиеся в порошок при сравнительно легком надавливании. Этот процесс детально изучен на примере сажи. Гранулированная сажа имеет меньший объем, не пылит и обладает повышенной текучестью, что удобно для ее перевозки и переработки. [c.354]

Эластичность полимера снижают либо повышением температуры переработки, либо снижением молекулярной массы, либо рецептурными факторами, например введением неэластичного (порошок мела) наполнителя, который снижает эластичность системы в целом. Температуру текучести можно также существенно понизить введением пластификатора. Пластифицированный 1юлимер — это [c.170]

Полиэтилен низкого давления получают двумя методами периодическим и непрерывным. По второму методу, более производительному, этилен и катализатор, распределенный в низкоки-пящем бензине, подают в реактор непрерывно. Полимеризация протекает под давлением 3—4 ат при 80 С. Непрореагировавший этилен и бензин поступают на очистку, а продукт полимеризации — на переработку. Она заключается в отделении бензина с помощью центрифуги и. многократной промывке полимера в аппаратах при непрерывном перемешивании с помощью метилового или н-пропилового спирта. Полученный порошок полиэтилена сушат в вакуумных сушилках. [c.95]

Порошок железа может быть получен из компактного электролитического железа путем его размола и восстановления в атмосфере водорода и из губки, осаждаемой на катоде при специальных условиях. Условия для катодного осаждения дисперсной губки железа могут быть следующими (работы Н. Т. Кудрявцева) 0,15—0,25 моль/л Ре504, 2 моль/л К2504, рН = 3—5 / = 20—25 °С к=1,5—3,0 кА/м . В качестве катодных основ рекомендуют применять полированные цилиндрические стержни из нержавеющей стали или титана, в качестве анодов — малоуглеродистую сталь. Губчатый осадок железа в процессе электролиза срывается пузырьками водорода и собирается на дне ванны, образуя пульпу, которую затем направляют на переработку. [c.415]

Высказано предположение, что для вихревого напыления непригоден высокоизотактический полипропилен. При переработке вихревым напылением по способу Энгеля возможна деструкция полимера под влиянием значительных тепловых воздействий, а также повышение кристалличности, вызывающее усадку, хрупкость изделий и т. п. В данном случае особенно пригоден полимер с высоким содержанием атактической фракции [1]. Не следует применять мелкий порошок во избежание большой объемной усадки. [c.228]

Пиритные огарки. При получении H2SO4 из серного колчедана после выделения осн. кол-ва серы остается твердый рассыпчатый порошок - пиритный огарок (на каждую тонну к-ты 0,6 т огарка). Последний содержит 40-63% Fe, 1-2% S, 0,33-47% Си, 0,42-1,35% Zn, 0,32-0,58% Pb, 10-20 г/т драгоценных металлов. Огарки используют в осн. в цементной пром-сти (минерализующая добавка к порт-ландцементной шихте) предложены процессы извлечения цветных металлов, а также произ-ва чугуна и стали. Начинают функционировать установки по комплексной переработке пиритного концентрата методом плавки в жидкой ванне. [c.436]

Эмульсионная полимеризация по периодич. и непрерывной схеме. Используют р-римые в воде инициаторы (Н2О2, персульфаты), в качестве эмульгаторов-ПАВ (напр., алкил- или арилсульфаты, сульфонаты). Радикалы зарождаются в водной фазе, содержащей до 0,5% по массе инициатора и до 3% эмульгатора затем полимеризация продолжается в мицеллах эмульгатора. При непрерывной технологии в реактор поступают водная фаза и В. Полимеризация вдет при 45-60 °С и слабом перемешивании. Образующийся 40-50%-ный латекс с размерами частиц П. 0,03-0,5 мкм отводится из ниж. части реактора, где нет перемешивания степень превращения В. 90-95%. При периодич. технологии компоненты (водная фаза, В. и обычно нек-рое кол-во латекса от предыдущих операций, т. наз. затравочный латекс, а также др. добавки) загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученный латекс после удаления В. сушат в распылит, камерах и порошок П. просеивают. Хотя непрерывный процесс высокопроизводителен, преимущество часто отдается периодическому, ибо им можно получить П. нужного гранулометрич. состава (размеры частиц в пределах 0,5-2 мкм), что очень важно при его переработке. Эмульсионный П. значительно загрязнен вспомогат. в-вами, вводимыми при полимеризации, поэтому из него изготовляют толыо пасты и пластизоли (см. пластикат). [c.621]

Тяжелые комки порошка, не увлекаемые потоком воздуха в аэролифт, падают пниз, собираются в бункере или в мешках и возвращаются на повторную переработку. Порошок, отделе]шый от транспортирующего воздуха в сепараторе аэролифта, по течке через разгружающее устройство 20 направляют на вибросито 21, где происходит отделение частиц порошка размером более 2,5 мм. Комки направляют на растворение, а порошок транспортером 1( подают в промежуточные бункеры 17, откуда с помощью питателей выгружают на транспортер 37 и затем транспортером 16 подают нв узел введения термонестабиЛьных добавок. Узел состоит из автоматических ленточных весов, шнточного транспортера, барабанного смесителя 40, бункеров термонестабильных добавок (пербората натрия, энзимов, гидрокарбоната натрия и др.) 14 и 15 и дозаторов этих компонентой. [c.148]

В НИИполимеров разработана технология превращения отходов ПВХ - сухих и влажных корок и высоковлажных осадков фильтрования сточных вод - в пригодную к переработке товарную форму порошкообразный сухой сыпучий продукг [46]. Технология включает предварительное измельчение крупных корок или подсушенных влажных корок в ножевых дробилках роторного типа, окончательное измельчение в дисмембраторе или кавитационно-истирающей мельнице, сушку в пневмосушилке или распылительной сушилке, классификацию сухих продуктов на вибрационном сите. Продукг, получаемый после измельчения на дисмембраторе и сушки в пневмосушилке, представляет собой порошок с размерами частиц не более 0,8-мм, причем содержание частиц размером менее 200 мкм составляет более 97%. В результате использования кавитационно-истирающей мельницы и способа сушки суспензии распылением получается сыпучий гонкодисперсный порошок со средним размером частиц 10 мкм. [c.169]

Альгиновая кислота (A idum algini um) — продукт переработки ламинариевых люрских водорослей. Аморфный порошок кисловатого вкуса, без запаха. Обладает способностью сильно набухать в воде. При смешении с рядом компонентов пилюльной массы придает ей свойство упругости. [c.258]

Появилось новое направление в производстве порошкообразных каучуков — изготовление порошкообразных маточных смесей, наполненных техническим углеродом. В этом случае текучий порошок хможно получить при значительно меньшем расходе антиагломерантов или вообще без них. Переработка таких сыпучих маточных смесей по порошковой технологии более экономична. Фирма БП Кемиклз (Англия) организовала в промышленном масштабе выпуск порошкообразных маточны смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука и техническогс углерода. [c.64]

Исследования процесса переработки порошкообразных композиций на основе каучуков общего и специального назначения и содержащих тонкоизмельченный резиновый порошок показали возможность приготовления смесей высокого качества по порошковой технологии в двухчервячных смесителях непрерывного действия (конструкции НИИШП — ВНИИРТмаш). В результате снижения трудовых и энергетических затрат и капитальных вложений стоихмость изготовления схмесей в двухчервячных смесителях примерно на 60% ниже, чем в смесителях Бенбери (при использовании каучуков в виде блоков), при примерно одинаковой производительности. [c.66]

При получении нитросоединений и их переработке, вообще при обращении с нитросоединениями, работающим нужно быть осторожными и избегать как попадания нитросоединений на тело, так и вдыхания их паров и пыли. Могущие выделяться (при нитровании и смешении кислот) окислы азота, нитрозные газы , причиняют при вдыхании серьезные поражения дыхательных путей и могут вызвать очень тяжелые заболевания. Надлежащее оборудование с вентиляцией у мест выделения паров, опрятное содержание рабочих помещений с посыпанием мокрыми опилками (и их сметанием) пола тех помещений, где имеется пыль или легкий порошок твердых нитросоединений, частая мойка рук и лица и купание, смена рабочей одежды в случае ее загрязнения нитропродуктами, отдельная одежда для работы и дома, принятие пищи и питья вне рабочего помещения и чистыми руками, устранение потребления алкоголя работающими в нитроцехах — меры, в значительной степени обеспечивающие безопасную работу [c.60]

Стабилизация и грануляция порошкообразного полиэтилена, полученного по методу Филлипса. Если полиэтилен Филлипса выделяют по технологии осаждения частиц, то продукт получают в виде мелкодисперсного или зернистого порошка. Из полиэтилена с индексом расплава ИР2Д6 = 0,2-f-0,4 г/10 мин методом формования (экструзии) с раздувом изготавливают, в частности, тару и сосуды (бутыли и емкости). Однако сырой порошок нужно сначала привести в состояние, отвечающее целям применения и пригодное для переработки в изделия. Для этого порошкообразный материал стабилизируют в пластичной фазе, гомогенизируют путем смешения и, наконец, придают ему форму равномерных по геометрическим размерам гранул, переработка которых не вызывает затруднений. Важной [c.139]

На Московском шинном заводе ученые НИИШПа [272] внедрили в производство радиальных шин рецептуру высокомодульной брекерной резины с комбинацией РУ и АГ-306. Продукт АГ-306 является многокомпонентным веществом с малым содержанием кобальта (2,5 0,2 %) и бора (1,3 0,2 %), он экологически безвреден и представляет собой непылящий порошок, имеющий стабильные физико-химические характеристики. При изготовлении и переработке резиновых смесей, содержащих АГ -306, вьщеление летучих продуктов практически отсутствует. АГ -306 ускоряет вулканизацию, увеличивает степень вулканизации и уменьшает реверсию. Физико-механические показатели брекерных резин на основе СКИ-3 с разными промоторами приведены в таблице 2.103. В присутствии АГ-306 образуются мик-рогетерогенные вулканизационные узлы, что способствует увеличению условной прочности при растяжении (Ор) условного напряжения при 300 % удлинении (Езоо), твердости. АГ-306 связывает аммиак и низкомолекулярные амины, образующиеся в резинокордной системе при вулканизации, что обеспечивает [c.247]

Что касается промышленного использования отходов нефтедобычи, то в данном направлении определенный опыт накоплен в Татарстане. Известно, в частности, что в этой республике к концу 70-х гг. 20 в. скопилось около 1 млн т нефтяных шламов. Для их переработки СП Татойлгаа построило установку, которая через 1,5 г. эксплуатации стала приносить прибыль. Из 600 тыс. т жидких шламов получили 250 тыс. т нефти лспортного качества. Другими продуктами переработки нефтешламов являются вода и твердый шлам. Последний содержит до 5% нефти, остальное — сухой черный порошок, который используется в качестве дорожного покрытия (Маэус). [c.61]

По аналогичной технологии переработку нефтешламов организовало предприятие 7 атойлгаз из 600 тыс. т жидких шламов им было получено 250 тыс. т нефти экспортного качества. Отходными продуктами установки являются вода и твердые шламы. Последние содержат 5% нефти, остальное в них — сухой черный порошок, используемый как дорожное покрытие (Маэус). [c.243]

На технологической линии утилизируются шины легковых и грузовых автомобилей диаметром до 1200 мм и шириной профиля до 320 мм, а также различные резиносодержащие материалы (ездовые камеры, пневморессоры, отходы об)шных фабрик, заводов РТИ и т.п.). Продуктами переработки являются резиновый порошок, текстильный и металлический корд. Производительность установки (при размере шин 320x508 мм) составляет 6000 т/год. Выход товарной продукции равен, т 4000 — резиновый порошок, 900 — текстильный корд, 1100 — металлокорд. Расход электроэнергии 0,54 кВт-ч/кг резинового порошка (Зубков...). [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология