Серная кислота, действие па алюминий и его сплавы

I мерников, бочек для крепкой азотной кислоты. Разбавленная азотная кислота оказывает заметное корродирующее действие на алюминий. Алюминий стоек к крепкой серной кислоте и к олеуму при температурах до 100°. К разбавленной серной кислоте и к соляной кислоте алюминий нестоек. К уксусной кислоте алюминий достаточно стоек, вследствие чего применяется для изготовления аппаратуры для ацетилирования и для других производств, имеющих дело X уксусной кислотой. К едким щелочам металл совершенно нестоек и быстро в них растворяется . К аммиаку, а также к кислым газам, как, например, сернистый газ и сероводород, алюминий достаточно стоек. К раствору поваренной соли стойкость его недостаточна. На воздухе металл совершенно не изменяется. Из многочисленных сплавов алюминия в химической промышленности имеет значение лишь сплав его с 13—-14% кремния (силумин), обладающий более высокой, по сравнению с алюминием, стойкостью к крепкой горячей азотной кислоте. [c.30]

В отношении. металлов и сплавов серная кислота ведет себя по-разному. Концентрированная кислота (свыше 90%) не действует на сталь, но действует на свинец, быстро разрушая его разбавленная (до 75%), наоборот, не действует на свинец, но разрушает сталь. Слабая серная кислота быстро растворяет цинк и алюминий, но почти не действу ет на медь. [c.71]

Если прокаленный остаток состоит только из кварца или количество его незначительно, его можно тотчас же обработать каплей серной кислоты и несколькими каплями плавиковой кислоты. Кислоты удаляют потом в радиаторе (см. рис. 5, стр. 48). Если после этого остается еще видимый маленький остаток, то хорошо повторить обработку кислотами и выпаривание, так как следует подчеркнуть, что кварц устойчивее по отношению к действию фтористоводородной кислоты, чем многие силикаты, и что иногда к цели приводит только многократное выпаривание (или предварительное измельчение кварца в чрезвычайно тонкий порошок). Если после пятиминутного прокаливания на полном пламени горелки вес больше не изменяется, то потеря в весе показывает содержание кремнекислоты. Если после этого остается еще небольшой остаток, то его нужно сплавить с небольшим количеством карбоната натрия, растворить плав в соляной кислоте и полученный раствор соединить с первым солянокислым фильтратом, который затем обрабатывают для определения железа, алюминия и пр. лучше всего, как описано на стр. 1052. [c.1049]

Сообразуясь с положением алюминия и ртути в электрохимическом ряду напряжений, укажите, что получится при действии разбавленной серной кислоты на сплав алюминия с ртутью (амальгаму алюминия). Составьте уравнение реакции в ионной форме и укажите направление перехода электронов. [c.123]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

Азотная кислота обладает высокой реакционной способностью и по отношению к неорганическим веществам. Так, она растворяет почти все металлы. Стойким к концентрированной азотной кислоте (более 80%) является алюминий. Высокая температура, а также примесь серной кислоты увеличивают растворяющее действие азотной кислоты на алюминий. Существует большое число сплавов, стойких по отношению к азотной кислоте. В основном это хромоникелевые стали различных марок. [c.135]

Если коррозия охватывает всю поверхность металла, то такой вид разрушения называется сплошной коррозией (рис. I, а). К сплошной коррозии относится разрушение металлов и сплавов под действием кислот, щелочей, атмосфер.ы. Сплошная коррозия может быть равномерной, т. е. разрушение металла происходит с одинаковой скоростью по всей поверхности, и неравномерной (рис. 1, б), когда скорость коррозии на отдельных участках поверхности неодинакова. Примером равномерной коррозии может слул пть коррозия при взаимодействии меди с азотной, железа — с соляной, цинка — с серной кислотами, алюминия — с растворами щелочей. В этих случаях продукты коррозии не остаются на поверхности металла. Аналогично корродируют железные трубы на открытом воздухе. Это легко увидеть, если удалить слой ржавчины под ним обнаруживается шероховатая по- [c.10]

Разбавленные растворы серной кислоты, примерно до Ю /о, оказывают некоторое действие на сплавы алюминия однако при комнатной температуре коррозия протекает медленно, так что эти сплавы все же находят себе применение в некоторых [c.117]

Лак после высыхания образует твердое глянцевое или матовое покрытие с высокими твердостью, физико-механическими показателями и адгезией к металлическим поверхностям. Покрытие устойчиво к действию слабых растворов серной кислоты и щелочи и к перепаду температур от —40 до +60 °С. Основное назначение лака — окраска строительных конструкций, изготовленных из алюминия или его сплавов. [c.237]

Сернокислые электролиты получили наиболее широкое применение для оксидирования алюминия и его сплавов, поскольку защитные свойства оксидных пленок, полученных в серной кислоте, выше, чем у пленок, образующихся, например, под действием хромового электролита. В процессе оксидирования серная кислота расходуется. За счет частичного растворения в электролите накапливаются примеси алюминия, меди, железа и других металлов, содержащихся в обрабатываемом материале [63]. Все это ухудшает качество оксидирования. При содержании в электролите 0,02 г/л меди на оксидной пленке появляются темные полосы и пятна. Для удаления меди электролит следует проработать на свинцовых электродах при катодной плотности тока 0,1—0,2 А/дм . Медь выделяется на катоде в металлическом состоянии. [c.94]

При действии сплава Деварда (меди, цинка и алюминия) на азотнокислые соли происходит в щелочной среде восстановление нитратов в аммиак. Последний отгоняется в аппарате Кьельдаля (рис. 21) и связывается титро-ванной серной кислотой. Это дает возможность количественно учесть аммиак, а по нему и азот, содержавшийся во взятой для анализа навеске удобрения. Приготовление вытяжки. На технохимических [c.162]

Медь. Взаимодействие меди с кислородом начинается при комнатной температуре и резко возрастает при нагревании с образованием пленки закиси меди (красного цвета). Медь сохраняет прочность и ударную вязкость при низких температурах и поэтому нашла широкое применение в технике глубокого холода. Медь не обладает стойкостью к действию азотной кислоты и горячей серной кислоты, относительно устойчива к действию органических кислот. Широкое распространение получили сплавы меди с другими компонентами оловом, цинком, свинцом, никелем, алюминием, марганцем, золотом и др. Наиболее распространенными являются сплавы меди с цинком (латуни), с оловом (бронзы), с никелем (ЛАН), с железом и марганцем (ЛЖМ), [c.258]

В первом случае после действия агрессивной среды взвешивают образцы, собрав все продукты коррозии во-втором — необходимо все продукты коррозии удалить. Если не удается собрать все продукты коррозии или они удалены не полностью, образец протирают до полного удаления продуктов коррозии. Если их при этом также не удается удалить, то прибегают к травлению поверхности металла такими реагентами, которые растворяют только продукты коррозии, но не металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии можно удалять 5%- или 6%-ным раствором азотной кислоты. Для стали можно рекомендовать 10%-ный раствор винно- или лимоннокислого аммония, нейтрализованного аммиаком (температура раствора 25— 100°С) для свинца, цинка и оцинкованной стали — насыщенный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов — 5%-ный раствор серной кислоты, имеющий температуру 10—20° С. [c.337]

Фторопласт-3 легко перерабатывается в изделия литьем под давлением, прессованием. Он не смачивается водой и не набухает в ней, не разрушается под действием разбавленных азотной, серной. соляной кислот, концентрированных растворов щелочей, окислителей при 50—80 С. Фторопласт-3 более твердый и механически более прочный (см. табл. 9), чем фторопласт-4. Из него готовят фасонные изделия, уплотнительные элементы конструкций и др. Большое количество фторопласта-3 используется для защиты аппаратуры от коррозии. На изделия фторопласт-3 наносят из суспензии (с этиловым спиртом или ксилолом) с последующей сушкой покрытия. Такое покрытие хорошо держится на изделиях из углеродистой и легированных сталей, на алюминии и его сплавах, цинке, никеле. [c.75]

Много ванадия как такового, а также в виде феррованадия используется для улучшения свойств специальных сталей, идущих на изготовление паровозных цилиндров, автомобильных и авиационных моторов, осей и рессор вагонов, пружин, инструментов и т. д. Малое количество ванадия подобно титану и марганцу способствует раскислению, а большое количество увеличивает твердость сплавов. Ниобий и тантал, как дорогие металлы, применяют для легирования сталей только в тех случаях, когда необходима устойчивость по отношению к высокой температуре и активным реагентам. Сплавы алюминия с присадкой ванадия используются как твердые, эластичные и устойчивые к действию морской воды материалы в конструкциях гидросамолетов, глиссеров, подводных лодок. Ниобий и ванадий — частые компоненты жаропрочных сплавов. Ниобий применяют при сварке разнородных металлов. VjOg служит хорошим катализатором для получения серной кислоты контактным методом. Свойства Та О., используются при приготовлении из него хороших электролитических танталовых конденсаторов и выпрямителей, лучших, чем алюминиевые (гл. XI, 3). [c.335]

Объясняется это следующим серная кислота, взаимодействуя с металлом стенки емкости, образует сернокислую соль металла, из которого изготовлена емкость. Если емкость изготовлена из черного металла, образуется в основном сернокислое железо Ре2504 из алюминиевого сплава — сернокислый алюминий А12(504)з и т. д. Соли серной КИСЛ0ТЫ1 очень слабо растворяются в азотной кислоте и ее смесях с окислами азота. Реакция образования солей серной кислоты идет непосредственно на стенках емкости. Благодаря малой растворимости в азотной кислоте и азотнокислотиых окислителях эти соли остаются на стенках емкости в виде тонкого слоя, образуя как бы защитный слой, исключающий непосредственное соприкосновение металла стенки с азотнокислотным окислителем. Эффективное действие серной кислоты как ингибитора коррозии азотнокислотных окислителей сказывается лишь при содержании ее в окислителе в количестве 5—10% и выше. [c.46]

Если при растворении плава в воде остается нерастворимый остаток, то в нем могут содержаться следующие вещества силикаты, кремневая кислота, двуокись олова (в виде минерала касситерита, поддающегося лишь в незначительной степени действию К25207), сульфаты бария, стронция, свинца и частично кальция. Если присутствует много висмута и сурьмы, то при обработке сплава водой происходит гидролиз сульфатов этих металлов с образованием основной сернокислой соли висмута и сурьмяной кислоты. Иногда в нерастворимом остатке содержатся также основные соли алюминия и хрома. Явление гидролиза и образование основных солей устраняют добавлением соляной или серной кислот во время растворения плава в воде. [c.124]

Для растворения тепловыделяющих элементов применяются следующие реагенты азотная кислота для алюминия, металлического урана, металлического тория, двуокиси урана и ураноалюминиевых сплавов едкий натр для алюминия и урано-алюми-ниевых сплавов плавиковая кислота для циркония и ураноциркониевых сплавов и серная или соляная кислота для нержавеющей стали и матриц из этой стали, содержащих иОг. Если для переработки топлива применяется экстракционный пурекс-процесс, то для растворения алюминиевых оболочек металлического урана используется едкий натр. После растворе1ШЯ оболочки уран, практически не подвергающийся действию щелочи, растворяется в азотной кислоте. Отсутствие нитрата алюминия в поступающем на переработку растворе упрощает в дальнейшем удаление [c.308]

Алюминиевые сплавы обычно растворяют или в едких щелочах или же в разбавленных минеральных кислотах. При действи едких щелочей в раствор переходят лишь алюминий и цинк при действии серной кислоты (1 5) растворяется все, кроме меди и кремния, и, наконец, при действии серной кислоты (1 5) с добавлением небольшого количества азотной кислоты (1 3) в раствор переходят все компоненты сплава при высоком содержании кремния выделяется осадок кремневой кис.яоты, которую и отфильтровывают. [c.593]

Водородистый кремний, Si№, аналог болотного газа, получен был первоначально нечистый, в смеси с водородом, двумя способами действием сплава кремния с магнием на соляную кислоту [466] и действием гальванического тока на слабую серную кислоту, употребляя при этом электроды из алюминия, содержащего кремний. В этих случаях водородистый кремний освобождается вместе с водородом, и присутствие SiH замечается по тому, что выделяющийся водород, приходя в соприкосновение с воздухом, сам собою воспламеняется, образуя при этом воду и кремнезем. Образование кремневодорода при действии НС1 на кремнистый магний совершенно сходно с образованием фосфористого водорода при действии соляной кислоты на фосфористый кальций, с образованием сероводорода при действии кислот на многие сернистые металлы и с образованием углеводородов при действии НС1 на белый чугун. Кремневодород при накаливании, т.-е..при пропускании чрез накаленную трубку, разлагается, выделяя кремний и водород, подобно тому как и углеродистые водороды, но едкие щелочи, не оказывающие действия на эти последние, изменяют Si№. Это разложение совершается по уравнению Si№ + 2КНО -f НЮ = аКЮ + 4№. [c.136]

Медь и бронзы. Медь и сплавы меди с оловом и алюминием (бронзы) стойки в серной кислоте низкой и средней концентраций в восстановительной среде. Факторы, способствующие окислению меди и образованию легкорастворимой в кислотах окиси меди, делают медь и бронзы нестойкими (как и никельмедные сплавы). Бронзы лучше, чем чистая медь, противостоят окислительному действию кислорода воздуха, растворенного в кислоте, и обладают более высокими механическими свойствами. [c.173]

Синтез октадеканонов при действии иодистого алкилцинка на хлорангидриды кислот [32]. В атмосфере азота смешивают 0,75 моля иодистого алкила, 25 мл этилацетата, 50 мл толуола и 98 г (1,5 моля) сплава цинк-медь (8% Си). Реакция происходит при нагревании. По окончании реакции реакционную смесь нагревают 1 час с обратным холодильником, затем разбавляют 50—100 мл толуола, и раствор сливают в другую колбу с остатка сплава (промыв его дополнительно 50 мл толуола). Туда же добавляют 0,5. моля хлорангидрида кислоты в равном объеме толуола. Температуру реакционной смеси поддерживают при -Ь8°С. После перемешивания в течение часа прибавляют 375 мл воды, 75 мл 20%-ной серной кислоты и 1 л толуола. Из толуольного раствора выделяют кетоны, которые очищают хроматографически над окисью алюминия (500 г) в коленке высотой 50 см. В качестве растворителя также употребляют толуол. Используемые цинкорганические соединения и хлорангидриды кислоты приведены в табл. 12. [c.76]

Продукты коррозии рекомендуется удалять с помощью щетки, ваты и т. п. Только в случае невозможности очистки металла подобными приемами продукты коррозии удаляют путем травления в реагентах, растворяющих продукты коррозии металла и не действующих или мало действующих на металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии люжно удалять 5 или 65%-ным раствором азотной кислоты, а также 20%-ным раствором ортофосфор-ной кислоты, содержащим 8% хромового ангидрида (во всех указанных случаях температура раствора 10—20°). Для стали можно рекомендовать 10%-ный раствор винно- или лимонокислого аммония, нейтрализованный аммиаком (температура раствора 25—100°) для свинца, цинка и оцинкованной стали — насыщенный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов — 5%-ный раствор серной кислоты, ил1еющий температуру 10—20°. [c.315]

На образование бемита крайне мало влияют загрязнения, присутствующие в воде и в алюминии. Однако в присутствии Б воде кремнекислоты, барной, лимонной н серной кислот тормозится, а в присутствии щелочи ускоряется рост бемитной пленки 0,05% окиси кремния в виде геля тормозят рост пленки бемита аналогично действует и кремний в сплаве. По мере увеличения содержания кремния толщина плевки бемита, образовавшегося в результате взаимодействия с кипящей дистиллированной водой, снижается [41]. [c.25]

В нефтепродуктах присутствуют коррозионно-активные вещества — органические кислоты, меркаптаны, сера и сероводород, перешедшие из нефти и образовавшиеся при переработке. Органические кислоты образуются также при хранении нефтепродуктов в результате процессов окисления. Сульфиды, дисульфиды, полисульфиды, тиофены, а также другие более сложные сераорганические соединения без связей 5—Н пассивны к основным конструкционным материалам, однако они при хранении могут окисляться с образованием сульфоокисей, сульфонов, сульфиновых и сульфоновых кислот, а иногда серной, сернистой кислот и сероводорода, которые чрезвычайно коррозионно-активны. Среди азотистых опасны в коррозионном отношении лишь соединения основного характера, и то только к алюминию и его сплавам. Коррозионное действие гетероорганических соединений значительно усиливается в присутствии воды. [c.105]

Переведение анализируемых материалов в раствор не вызывает обычно никаких затруднений. Руды, сплавы, металлы растворяют действием смеси соляной и азотной или хлорной и азотной кислот. В присутствии кремнекислоты пользуются смесью азотной, серной и фтористоводородной кислот. Растворимые в ш,ел,очи металлы, как, например, алюминий, переводят в растворимое состояние действием раствора NaOH или КОН. [c.172]

Оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов. Для этих целей применяются четыре группы электролитов образующие очень тонкие пористые пленки (растворы едких щелочей) не образующие пленок (азотная, соляная и уксусная кислоты) образующие тонкие (не толще 1 мкм) бес-пористые пленки с вентильным (выпрямительным) эффектом (бикарбонат натрия) образующие толстые сплошные пленки (серная, хромовая, щавелевая кислоты). Условия нанесения и свойства таких пленок были предметом многочисленных исследований [33 141]. Обычно окисный слой после анодной обработки состоит из двух пленок внутренней — плотной и тонкой (до 0,1 мкм) и внешней — гидратированной и пористой (до 100 мкм). Через внутреннюю плотную пленку могут проходить как ионы алюминия, так и ионы кислорода. При электролитическом окислении алюминия около 80% падение анодного напряжения происходит в тонкой пленке. При толщине 0,1 мкм напряженность электрического поля в такой пленке может достигнуть 10 В/см. Окисные пленки на алюминии обладают многими замечательными свойствами выпрямляющим действием, электролюминесценцией, фотолюминесценцией, способностью окрашиваться в различные цвета. Кроме того, в таких пленках может возникать фотоэлектрический эффект [255]. Из свойств, имеющих наибольшее практическое значение, следует отметить высокую xи н чe кyю стойкость, адсорбционную способность и способность окрашиваться в различные цвета. Для реализации этой способности применяют растворы серной, хромовой и щавелевой кислот с добавками алифатических и ароматических кислот. Рецептура электролитов, применяемых для аиодирова- [c.78]

Мо. Достаточно содержание в сплаве 3—5% молибдена, чтобы стойкость сплава значительно повысилась. Так, в 5%-ном растворе Н2504 при 100° скорость коррозии титана и сплава Т1—Мо, с 3 и 5% Мо составляет соответственно 20,8 0,88 и 0,17 г/м час. Такая же картина наблюдается и при действии соляной и фосфорной кислоты. На фиг. 204 показана зависимость скорости коррозии титаномолибденовых сплавов от концентрации соляной кислоты, а на фиг. 205 — влияние добавки молибдена на потенциал и скорость коррозии этих сплавов в растворах Н2504. С увеличением содержания молибдена в системах —Мо до 20% и выше сплав практически стоек в кипящих растворах соляной, серной, фосфорной и щавелевой кислот, в хлористом алюминии и т. д. Сплавы Т1—Мо в указанных средах обладают большей стойкостью, чем известные снлавы типа хастеллой . [c.257]

Подробное исследование процесса анодного окисления алюминия и его сплавов в смеси серной и щавелевой кислот проводилось Голубевым и Игнатовым [11 ]. Выбор электролита осуществлялся на основании изучения действия ряда электролитов с разным содержанием щавелевой кислоты на растворение анодной окисной пленки. Этими авторами предлагается следующий комбинированный электролит 20%-ный раствор Нг504 и 10 г/л (С00Н)2- Этот электролит был опробован для анодирования как технического алюминия А1, так и сплавов В95 и Д16. При температуре 18° С и плотностях тока 2,5 и 5 а/дм образуются окисные пленки, которые по своим физико-химическим свойствам не уступают пленкам, полученным в охлажденном сернокислотном электролите. Измерение же пробивного напряжения показало, что эти пленки обладают весьма высокой электрической прочностью. Так, пробивное напряжение пленок толщиной 90—110 мк, полученных на алюминии и сплаве В95, составляет 2600—2800 в. Особенностью комбинированного электролита является то, что выход окисной 132 [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология