Газовая многоступенчатая

Центробежные компрессоры с паровым и электрическим приводом являются основным видом компрессорных машин Б металлургическом и коксохимическом производствах здесь они служат для подачи дутьевого воздуха и газов — основных или побочных продуктов технологического цикла. Эти машины получают распространение в системах дальнего газоснабжения. Осевые компрессоры широко используются в газотурбинных установках. Поршневые компрессоры применяются в металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности для сжатия воздуха, приводящего в действие пневматический инструмент и прессы. В химической промышленности газовые многоступенчатые компрессоры используются в циклах синтеза химических продуктов при высоком давлении. В последнее время сжатый воздух, получаемый от поршневых компрессоров, находит применение в текстильной промышленности как энергоноситель для проведения ткацкого процесса. [c.22]

Результаты расчетов мембранных многоступенчатых установок с рециркуляцией (идеальные каскады) для разделения бинарной смеси (воздух) приведены в табл. 6.1 [3]. В качестве мембраны использовали силоксановую пленку толщиной б = = 10 м коэффициенты газопроницаемости кислорода и азота через мембрану соответственно равны Лоз = 113,8-10 моль- м/(м -с-Па) и ЛN2 =51,9-10- 5 моль-м/(м2-с-Па). Давления в напорных и дренажном каналах мембранных модулей поддерживали равными Р1=0,6 МПа, Рг = 0,1 МПа. Цель процесса — получение 1 м /с обогащенного до 91—92% (об.) О2 газового потока, поэтому установка представляет собой только укрепляющую часть каскада. [c.209]

Таблица 6.1. Параметры многоступенчатых установок с рециркуляцией (идеальный каскад) для получения обогащенного кислородом газового потока

Упомянутые проблемы рассмотрены ниже в трех разделах 1) крупные газораспределительные устройства II) поведение газовых пузырей III) твердых частиц. Общие черты поведения, типичные для большинства промыт- ленных систем, проиллюстрированы характерными примерами. Вместе с тем автор не ставил своей целью дать исчерпывающий анализ литературы и ограничился работами по ряду вопросов,. связанных с тенденцией агрегирования твердых частиц в слое многоступенчатые системы рассмотрены очень кратко. [c.683]

В отличие от других гидравлических турбин, применяемых главным образом для вращения вала электрогенератора и выполняемых, как правило, одноступенчатыми, турбобур, подобно газовым и паровым турбинам, является многоступенчатым. Это объясняется тем, что ограничены значения трех следующих факторов, от которых в прямой зависимости находится крутящий момент [c.52]

Фильтры-сепараторы обычно применяют в процессах двух-или многоступенчатой сепарации. В волокнистых фильтрующих материалах происходит диффузионная или инерционная коалесценция капельной жидкости. Фильтры такого типа используют обычно после отделения пленочной и крупнодисперсной жидкости - на второй ступени очистки для отделения тонкодисперсной туманообразной жидкости. В трехступенчатом фильтрационно-сетчатом сепараторе (см. рис. 2, Э) пленочная жидкость отделяется после входного патрубка / в гравитационной секции 9 (первая ступень). На второй фильтрующей ступени происходит коалесценция мелкодисперсной жидкости, которая сепарируется от газового потока в третьей ступени -сетчатом отбойнике, установленном выше. Основной недостаток этих сепараторов заключается в том, что диаметр волокон и плотность упаковки существенно влияют на характеристики фильтра. [c.12]

Многоступенчатый адсорбер показан схематически на рпс. 1.Ь-16. Он представляет собой колонну 7, в которой смонтированы газораспределительные решетки 2 с переливными патрубками 5, выполняющими одновременно функции затворов для газового потока. Адсорбент поступает в верхнюю часть аппарата и перетекает со ступени на ступень сверху вниз. С нижней ступени адсорбент выгружается через затвор-отводчик 4. Рабочий газ поступает в адсорбер снизу к удаляется через верхний патрубок. [c.399]

Пароструйные вакуум-насосы аналогичны описанным выше струйным насосам (стр. 214). Вакуум, создаваемый одноступенчатым струйным насосом, не превышает 90%. Для достижения более глубокого вакуума применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы (рис. 7-40), состоящие из нескольких последовательно соединенных пароструйных насосов 1, между которыми установлены конденсаторы 2. После каждой ступени производится конденсация пара из паро-газовой смеси путем смешения ее с охлаждающей водой. Таким путем устраняется расход энергии на сжатие отработанного пара каждой предыдущей ступени в следующей. [c.237]

Многоступенчатый адсорбер представляет собой колонну с тарелками в виде дырчатых илн колосниковых решеток. Адсорбент подается газодувкой на верх колонны и стекает по тарелкам через переточные трубки противотоком к газовой смеси. Газовая смесь, проходя через отверстия в тарелках, движется противотоком к адсорбенту. Адсорбент выгружается снизу колонны через специальный затвор. Путем такой многоступенчатой адсорбции достигается хорошее извлечение ценных компонентов из бедных газов. [c.721]

Газовые турбины. СНГ в газовой турбине используют следующим образом. Топливо при высоком давлении сжигается в топочной камере в смеси с воздухом, давление которого повышается в многоступенчатом роторном компрессоре. Продукты сгорания смешиваются с вторичным воздухом до температуры, максимально допустимой по условиям механической прочности и структуры материала лопаток турбины (не более 900°С). Горячие сжатые газы расширяются в турбине. Если турбина имеет один вал, то на нем монтируют и воздушный компрессор. Избыточная (сверх необходимой для сжатия воздуха) энергия используется для привода электрогенератора или другого первичного двигателя, смонтированного на том же валу. Машины с двумя валами оснащены двумя силовыми турбинами с отдельными валами. Одна из них служит приводом для воздушного компрессора, вторая — вырабатывает электроэнергию. [c.330]

В первые три главы включены новые данные и зависимости, уточняющие термодинамический расчет при сжатии газов и газовых смесей с различными физическими свойствами. Формула для изотермической мощности многоступенчатого компрессора, помещенная во П издании [c.3]

Для определения ПХД в жировых тканях человека и животных используют многоступенчатые методы экстракцию, выделение, восстановление и собственно замеры. Последние осуществляют методами газовой хроматофафии и масс-спектрометрии. [c.102]

Смесь окиси углерода и водорода многоступенчатым компрессором 1 сжимается до 250 ат и поступает в систему фильтров (на схеме не обозначены), в которых очищается от брызг машинного масла, попадающего в газ при прохождении его через компрессор. Затем газовая смесь попадает в аппарат 2, где смешивается с непрореагировавшим газом, и направляется в контактный аппарат 3, в котором находится катализатор. Контактный аппарат представляет собой толстостенный стальной сосуд. Катализатор помещают в трубе, вставленной внутрь контактного аппарата таким образом, чтобы между стенками этой трубы и наружными стенками аппарата оставался кольцевой проход. Перед началом работы контактный аппарат подогревается [c.147]

В химической промышленности широко применяют многоступенчатые компрессоры высокого давления. На рис. 72 показан газовый компрессор высокого давления (300 ати), производительностью [c.139]

Предельные нагрузки по жидкости и газу (макс. производительность) противоточных П. а. ограничены захлебыванием . Прн скоростях газа в аппарате Uq, близких к скорости захлебывания сила трения газа о тюв-сть пленки и сила тяжести, действующие на жидкость в противоположных направлениях, становятся соизмеримыми, в результате чего жидкость накапливается и периодически выбрасывается из верх, части аппарата. При йд > Uq газ (пар) под действием силы трения увлекает пленку вверх по стенкам канала, вследствие чего реализуется восходящее пленочное течение (рнс. 2,в). На практике прн Uq = (0,8-0,9)1/(, скорость газового потока еще не влияет на толщину пленки и может приниматься как рабочая скорость при расчете противоточных аппаратов. Для обеспечения противотока газа и жидкости в целом по многоступенчатой колонне при прямо- [c.575]

Хроматография — метод разделения и анализа смеси веществ, основанный на различной сорбции компонентов анализируемой смеси определенным сорбентом. Впервые X. предложена в 1903 г. русским ученым М. Цветом. Разделение ведут в колонках, наполненных силикагелем, оксидом алюминия, ионообменными смолами (ионитами) и др., или же на специальной бумаге. Вследствие различной сорби-руемости компонентов смеси (подвижная фаза) происходит их зональное распределение по слою сорбента (неподвижная фаза) — возникает хроматограмма, позволяющая выделить и проанализировать отдельные вещества (процесс подобен многоступенчатой ректификации). В зависимости от агрегатного состояния подвижной фазы различают газовую и жидкостную X. по механизмам разделения — ионообменную, осадочную, распределительную и молекулярную (адсорбционную) X. в зависимости от техники проведения разделения в X. различают колоночную (колонки сорбентов), бумажную (специальная фильтровальная бумага), капиллярную (используют узкие капилляры), тонкослойную X. (применяют тонкие слои сорбентов). Методами X. анализируют смеси неорганических и органических соединений, концентрируют следы элементов. В химической технологии X. применяют для очистки, разделения веществ. X. позволяет разделять и анализировать смеси веществ, очень близких по свойствам (напр,, лантаноиды, актиноиды, изотопы, аминокислоты, углеводороды и др.). [c.151]

Краткая характеристика газовых конденсатов 221 Стабилизация конденсата многоступенчатой дегазацией 224 Стабилизация конденсата с применением ректификационных процессов 228 Анализ опыта эксплуатации установок стабилизации сернистых конденсатов 233 [c.4]

Как было указано выше, процесс стабилизации конденсата многоступенчатой дегазацией имеет серьезные недостатки, такие как потеря легких фракций конденсата и невозможность производства сжиженных газов, отвечающих требованиям ГОСТ. Кроме того, сбор и утилизация газов сепарации связаны с большими энергетическими затратами. Указанные факторы, а также, увеличение объема добычи конденсата обусловили разработку и внедрение новых технологических процессов стабилизации конденсата — с использованием ректификационных колонн. Эти процессы имеют следующие преимущества по сравнению со стабилизацией многоступенчатой дегазацией проведение предварительно й сепарации и деэтанизации нестабильного конденсата при высоких давлениях облегчает утилизацию газовых потоков [c.228]

Хроматограф, на котором можно осуществить такое разделение, представляет собой довольно сложный прибор, по крайней мере по сравнению с лабораторной ректификационной колонной обычного типа. Для разделения смеси, содержащей компоненты с сильно различающейся летучестью, требуются сложные многоступенчатые газовые хроматографы или приборы с программированием температуры термостата. Поэтому при современном уровне развития техники целесообразно начинать фракционирование с тщательной разгонки на колонке, а полученные фракции с узким интервалом температур кипения затем анализировать или разделять посредством газо-жидкостной хроматографии. Таким образом, оптимальным вариантом можно считать комбинирование обоих методов. [c.217]

Л/дес) поступает во вторую ступень, ще давление снижается до р2 л выделяется Л/дас газа, и т.д. При многоступенчатом снижении давления часть десорбированного газа имеет повышенное давление, что в ряде случаев оказывается благоприятным фактором при его дальнейшем использовании. Если при абсорбции было извлечено из исходного газа несколько компонентов, то многоступенчатое снижение давления жидкости позволяет в некоторой степени разделить выделяемые при десорбции компоненты, так как в первой ступени в газовую фазу вьщеляются наименее растворимые компоненты, во второй ступени — более растворимые и т.д. [c.964]

Промышленная переработка нефти и газовых конденсатов на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) осущес — ТВЛ5 ется путем сложной многоступенчатой физической и химической переработки на отдельных или комбинированных крупнотоннажных технологических процессах (установках, цехах), предназначенных для получения различных компонентов или ассорти — менгов товарных нефтепродуктов. [c.91]

Машины со свободно движущимися поршнями бывают двух типов свободнопоршневые дизель-компрессоры (СПДК) и свободнопоршневые генераторы газа (СПГГ). Это машины без криво-шипно-шатунного механизма — поршни их получают поступательное движение непосредственно от расширяющихся газов двигателя внутреннего сгорания. Двигатель расположен посредине газовых цилиндров компрессора и представляет собой двухтактный дизель с противоположно движущимися поршнями, к цилиндру двигателя присоединены цилиндры компрессора. Поршни компрессора и двигателя изготовлены как одно целое и составляют дифференциальный поршень. Такие компрессоры проще в устройстве и эксплуатации. Они применяются для сжатия многих газов и бывают как одноступенчатые, так и многоступенчатые. [c.249]

Наиболее точный метод расчета многоступенчатых установок с рециркуляцией — поступенчатый (по аналогии с потарелочным при расчете абсорбционных, ректификационных и экстракционных аппаратов). Задачей вычислений является определение числа ступеней разделения (и числа аппаратов в каждой ступени) для достижения заданной степени разделения смеси (или необходимой степени выделения целевого продукта) при известных нагрузке по газовой смеси, концентрации целевого компонента, давлениях Ру и Ра, характеристиках мембраны Л , аРц- [c.206]

Установки разделения изотопов водорода. В топливном цикле разрабатываемого в СССР и за рубежом дейтерий-тритиевого реактора для осуществления управляемой термоядерной реакции необходимо выделение из газов плазмы и возврат в цикл не успевших прореагировать дейтерия и трития. Процесс выделения состоит из двух основных стадий выделения Не и других примесей и разделения изотопов водорода с получением смеси дейтерия и трития. Метод газового разделения с использованием многоступенчатой каскадной установки с мембранными модулями на основе палладия и его сплавов, по мнению авторов [100, 101], наиболее перспективен. [c.317]

Подход к расчету процессов очистки масляных фракций селективными растворителями осуш,ествлен с совершенно новых позиций, что позволило отказаться от традиционных графических методов расчета процессов экстракции с помош,ью треугольных диаграмм и применить математические модели многоступенчатой экстракции. На основании составленных программ были выполнены расчеты на ЭВМ, которые показали удовлетворительную сходимость с практическими данными на действующих установках. Приведены методики расчета абсорберов моноэтаноламиновой очистки газов, адсорберов для осушки газов, расчета элементов факельных установок, систем каталитического обезвреживания газовых выбросов, а также расчеты основных элементов сооружений по механической и биохимической очистке производственных сточных вод. [c.7]

Очищенный от углекислоты газ, после первой ступени мо-ноэтаноламинной очистки, компримируется многоступенчатыми газовыми компрессорами на I—Ц—III ступенях до 30 ат, проходит I ступень моноэтаноламинной очистки, щелочную очистку и затем подвергается очистке от окиси углерода путем промывки жидким азотом. Предварительно охлажденный жидким аммиаком до минус W газ высушивается алюмогалем, охлаждается в обратных холодильниках, поступает в колонну отмывки жидким азотом, который поглощает окись углерода и кислород. [c.336]

Многоступенчатые компрессионные установки применяются при больших Рг//)1 (обычно отношение давлений после компрессии и до нее р21р 10). Они отличаются от одноступенчатых установок меньшей затратой энергии в холодильном цикле. Промежуточное давление между ступенями подбирается с таким расчетом, чтобы затрата работы была минимальной, при допущении равенства отношений давлений во всех ступенях (как для теоретического газового компрессора). [c.777]

На заводах широко используется схема разделения газа с включением абсорбера-десорбера. Абсорбер-десорбер, называемый также фракционирующим абсорбером, представляет собой комбинированную колонпу в верхнюю ее часть поступает холодный абсорбент, а нижней сообщается тепло. Жирный газ подают в среднюю часть аппарата (рис. 102). Обычно в аппарате имеется 40—50 тарелок, которые распределяются примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. В результате многоступенчатого контакта газовой и жидкой фаз в верхпей части аппарата поглощается наиболее тяжелая часть газа стекая вниз, насыщенный абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбированными из жидкости, стекающей в нижнюю часть колонны. В результате с верху фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды — Сз, ас низу колонны вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды Сд — С4. [c.310]

В первом случае попутный газ отделяют от нефти многоступенчатой сепарацией в сепараторах-газоотделителях (траппах), в которых последовательно снижаются давление и скорЬсть потока нефти. В результате происходит десорбция газов, совместно с которыми удаляются и затем конденсируются летучие жидкие углеводороды, образуя газовый конденсат . При сепара-ционном методе стабилизации в нефти остается до 2% углеводородов состава С1—С4. [c.124]

После проведеиия анализа работы существующих сушильных агрегатов (барабанные, трубчатые, с кипящим слоем) было предложено [204] проводить сушку и нагрев мелкозернистых веществ (О—3 мм) в газовом потоке (в вихревых камерах). Однако, поскольку в многоступенчатых аппаратах с кипящим слоем облагораживают более крупную фракцию (О—10 мм), такой кокс, с нашей точки зрения, целесообразно сушить в отдельных или (после [c.254]

Он основан на первоначальном удалении находящихся в масле твердых примесей с помощью фильтрации. Отфильтрованное масло подвергается атмосферной разгонке при 120-150°С. Затем масло подвергается экстракции при давлении v 5.0-15.0 МПа и температуре 20-80°С. Из отделенной газовой фазы компоненты экстракта осаж21аются в одну ступень. или фракционируются при давлении 5.0-15.0 МПа и температуре 40-200°С. Осажденный экстракт освобождаето при температуре 40-200 С одно- или многоступенчатым дросселированием до давления 0.1—0.01 МПа от остаточного количества растворителя. Освобожденный от растворителя экстракт подвергается каталитическому гидрированию при давлении 5.0- [c.237]

МПа и температуре 250-400°С. Газовый поток после гидрирования отмывается водой или щелоком Образующийся на стадии экстракции остаток освобождается при 40-200°С от растворенного в нем растворителя путем одно- или многоступенчатого дросселирования до давления 0.1-0.001 МПа. Освобожденньп от растворителя остаток экстракции обезвреживается отправлением в хранилище или термообработкой. Извлеченный из остатка экстракции растворитель объединяется с растворителем, извлеченным из экстракта, и после сгущения добавляется в основной поток растворителя, который возвращается на стадию экстракции. [c.237]

Умергалин Т.Г.. Хафизов А.Р. Оптимальное расщ)вделение тепла в аппарате многоступенчатой конденсации и испарения // Приборы и устройства автоматики для нефтяной и газовой промыщлешости / У м. нефт. ин-т. 1939. .I5I-I55. [c.147]

Гидродинамическая структура жидкостного потока в колонном биореакторе может соответствовать идеальному перемешиванию при наличии контура циркуляции, или приближаться к идеальному вытеснению при прямоточном взаимодействии барботируемого газа и питательной среды, что позволяет применять эти аппараты для широкого класса процессов культивирования аэробных микроорганизмов [20]. Необходимая величина скорости сорбции кислорода, с учетом потребления кислорода микроорганизмами, достигается в основном расходом газовой фазы и относительной скоростью движения газового и жидкостного потоков. В работах [5, 12, 20] рассмотрены примеры использования секционированных колонных бнореакторов в процессах микробиологического синтеза. В многоступенчатом колонном биореакторе, состоящем из секций, разделенных перфорированными тарелками, подача субстрата осуществляется на нижнюю тарелку, а вывод суспензии микроорганизмов — сверху. Дополнительно к турбулизацин жидкости барботируемым газом в ряде аппаратов применяется механическое пере.мешнванпе за счет лопастных мешалок, находящихся в каждой секции колонны и помещенных на центральной оси. Движение жидкости и газа в ферментере обычно противоточное. За счет дополнительного механического перемешивания каждая секция колонны работает как ячейка полного смешения. [c.206]

Известно, что увеличение числа ступеней сепарации позволяет увеличить выход объема товарной нефти. Это происходит в основном за счет сохранения в ней пропан-бутановой фракции. Тем не М0нее даже при многоступенчатой сепарации в газовую фазу переходит значительное количество углеводородов Сз+в. Так для Федоровского месторождения при четырехступенчатой сепарации из каждой тонны пластовой нефти с газом уходит 24,5 кг ценных углеводородов (см. табл. 13). И если нефтяной газ сжигается, то эти углеводороды безвозмездно теряются. [c.54]

Метод адсорбционного отбензинивания газов был первоначально разработан для удовлетворения потребности газовой промышленности в экономичном и эффективном процессе извлечения углеводородов с получением газового бензина и сжиженных нефтяных газов из сравнительно сухих или сравнительно малых потоков природного газа, экономичная переработка которых методами масляной абсорбции или низкотемпературной ректификат ции невозможра. Последую-ш ее развитие привело к разработке варианта многоступенчатого процесса с двумя зонами абсорбции, обеспечивающего извлечение всех компонентов и пригодного для переработки любых природных газов независимо от их состава п количества. [c.62]

Адсорбционный процесс был первоначально разработан для извлечения газового бензина из сравнительно сухих или относительно небольших потоков газа непосредственно в промысловых условиях. Дальнейшее развитие его привело к разработке ряда схем газобензнновых установок, применимых для переработки природных газов любого состава и в любом объеме. В виде многоступенчатого процесса с двумя зонами адсорбции такой процесс обеспечивает высокую полноту извлечения и экономичность даже в случае работы с извлечением больших количеств пропана. Представляется внолне вероятным, что дальнейшие усовершенствования адсорбционного процесса позволят достигнуть полноты извлечения пронана 80% при меньших капиталовложениях и эксплуатационных расходах, чем требуемые нри любых других современных методах переработки природного газа. [c.64]

Азотная защита с применение м металлических баллонов (il50 кгс/см ). Азот из баллона поступает через многоступенчатый редукционный клапан в газовое пространство трансформатора (рис. 4-30). В баке трансформатора поддерживается небольшое избыточное давление азота. Если по какой-либо причине давление внутри бака падает, в бак поступает газ до восстановления [c.150]

В интервале давлений и температур, при которых производят очистку газов, с повыщением давления и снижением температуры растворимость компонентов природных газов в физических поглотителях увеличивается. Поэтому очистку газов от кислых компонентов желательно вести при их высоких парциальных давлениях в газовой смеси. Этого можно достичь путем повыщения давления газа перед входом в абсорбер, однако повыщение давления газов приводит также к пропорциональному увеличению парциадьного давления углеводородов в смеси и способствует таким образом повыщению их растворимости в физических поглотителях. Поэтому при низких концентрациях кислых компонентов в смеси увеличение давления газа хотя и способствует уменьшению удельного расхода поглотителя, но недостаточно для повыщения эффективности процессов очистки газа, так как вследствие повышения растворимости углеводородов избирательность процесса остается на низком уровне. Кроме того, увеличивается выход газов низкого давления на установке. Для обеспечения получения кислого газа, отвечающего требованиям установок получения газовой серы, потребуется перед десорбером произвести многоступенчатую дегазацию насыщенного раствора, - что приводит к, [c.78]

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

Если в системе остался газообразный мономер, то после прекращения кипения будет идти разогрев всей системы, при этом несколько меняется теплоемкость смеси газ-жидкость и существенно возрастает теплота полимеризации Яжж м- Соответственно, наклон кривой АТ от АМ в этой области будет равен aз q J / p (при Т>Т , если мономер остался в жидкой фазе) или о з (Яжж+ мУСр (при Т>Т, , если мономер перешел в газовую фазу). Здесь Ср-средняя теплоемкость газожидкостной смеси. Схематическая кривая АТ от АМ во всем возможном диапазоне изменения температур представлена на рис. 3.26. Графическая зависимость позволяет определять распределение средних температур по зонам реактора с многоступенчатой подачей катализатора, если известно количество хюлимера, получающегося в каждой зоне, которое однозначно связано с количеством подаваемого катализатора. В частном случае, когда константы скорости роста и гибели активных центров полимеризации не зависят от температуры, а кинетическая схема полимеризации соответствует быстрому инициированию и первому порядку скорости реакции роста цепи по мономеру и гибели активных центров по их концентрации, имеем выражение для выхода полимера в виде [c.162]