Очистка газов y. Очистка газов

Пыль и сернокислотный туман удаляют из обжигового газа в процессе общей чистки газа, которая включает операции механической (грубой) и электрической (тонкой) очистки. Механическую очистку газа осуществляют пропусканием газа через центробежные пылеуловители (циклоны) и волокнистые фильтры, снижающие содержание пыли в газе до 10—20 г/м . Электрическая очистка газа в электрофильтрах снижает содержание пыли и тумана в газе до 0,05—0,1 г/м . [c.161]

Наиболее эффективная очистка газа от пыли достигается в электрофильтрах. Действие их основано на ионизации газа, т. е. расщеплении его молекул на положительно и отрицательно заряженные ионы, которое движутся к противоположно заряженным электродам. При повышении разности потенциалов между электродами до нескольких тысяч вольт кинетическая энергия ионов и электронов настолько возрастает, что при соударениях они расщепляют встречные молекулы на ионы и газ полностью ионизируется. Ири этом наблюдается слабое свечение газа ( корона ) вокруг проводника, который носит название коронирующего электрода. Ионы, имеющие тот же знак, что и коронирующий электрод, движутся к другому, осадительному электроду, который обычно соединен с положительным полюсом. При движении в запыленном газе отрицательные ионы [c.155]

Очистка газа от механических примесей. Для предохранения оборудования от преждевременного износа воздух или газ, всасываемый в машину, должен быть очищен от твердых частиц (пыли, песка, окалины, продуктов коррозии). Для очистки газа применяют масляные пылеуловители, висциновые фильтры и циклонные сепараторы. Принцип действия масляного пылеуловителя заключается в том, что в корпусе аппарата поток газа теряет скорость и изменяет направление над зеркалом солярового масла, в результате чего из газа выпадают крупные твердые частицы, поглощаемые маслом. Затем газ проходит через фильтр для дополнительной очистки. Загрязненное масло из пылеуловителей периодически удаляется. Такие же аппараты служат в качестве масловлагоотделителей. [c.284]

Процесс извлечения этана можно считать криогенным, так как для его осуществления требуются специальные металлы и соблюдение мероприятий, связанных с низкими температурами. На рис. 133 показана приблизительная стоимость извлечения этана из природного газа. Эти данные не учитывают затрат на очистку газа, разделение продуктов извлечения н их хранение. Как видно из рис. 133, оптимальным, с точки зрения стоимости, является 60%-ное извлечение этана из гааа. Для этого применяются следующие основные способы непосредственное охлаждение газа абсорбция при низких температурах адсорбция на углях и охлаждение. [c.210]

Большой опыт эксплуатации аминовых установок показывает, что оптимальная предельная нагрузка составляет 0,3 моля кислых газов на 1 моль МЭА. Эта величина намного меньше равновесного значения, благодаря чему имеется некоторый запас поглотительной способности раствора. Кроме того, при этой нагрузке потери раствора от разложения и коррозия аппаратуры минимальны. При очистке газа раствором ДЭА допустимая нагрузка может быть увеличена до 0,4 моля на 1 моль ДЭА. Она ограничивается эффективностью регенерации и является оптимальной, с точки зрения расхода амина. [c.272]

Известны попытки интенсификации процесса мокрой очистки газов путем применения добавок поверхностно-активных веществ ПАВ [260]. Влияние свойств промывной жидкости на очистку газа от пыли в пенном пылеуловителе рассмотрено в работах [93, 94, 184]. Установлено, что добавка ПАВ к промывной воде несколько увеличивает степень улавливания гидрофобной пыли и мало влияет на степень улавливания гидрофильной пыли, В первом случае этот метод интенсификации процесса газоочистки может найти применение в промышленных условиях (например, при улавливании сажи), однако при этом необходима строгая регулировка концентрации добавок с целью исключения уноса жидкости в виде хлопьев пены. Неполярные жидкости улавливают гидрофобную пыль значительно лучше полярных жидкостей. Например, унос гидрофобной пыли газом после промывки его в пенном аппарате керосином в 1,5—2 раза меньше, чем при промывке водой. Добавка к воде электролитов не дает существенного изменения степени очистки газа от нерастворимой пыли. [c.176]

Содержание двуокиси углерода в очищенном газе можно уменьшить за счет снижения давления СОг над раствором в регенераторе. Для этого после выделения основной массы двуокиси углерода из поглотителя создают вакуум над частью поглотителя, отсасывая, таким образом СОг. В случае очистки газа при 16 МПа можно достичь концентрации СОг в очищенном газе 0,2%, если создать над регенерированным поглотителем остаточное давление 0,02 МПа. [c.125]

Пример. На очистку поступает конвертированный газ следующего состава Н2 —50%, N2 — 16%, 02 — 28%, СО — 3% и HgO — 3%. Очистка газа от двуокиси углерода производится водой при 25° С и давлении 30 атм. После очистки во влажном газе должно содержаться не более 1,5% Og. Степень насыщения воды газами [c.208]

Вопросы требуемой степени очистки будут обсуждаться в главе I, тогда как методы получения остальной информации будут рассмотрены в главе II. Иногда возможно, а в ряде исключительно сложных проблем и экономически необходимо в принципе отказаться от очистки газов либо путем изменения самого технологического процесса, либо переместив производство на подходящую площадку, либо просто удлинив выхлопную трубу. [c.25]

Уолкер и Холл [899] сообщают об удовлетворительной работе скруббера с погружным диском, используемого для очистки газов печей для обжига известняка, мартеновских печей, кислородных конверторов и доменных печей. Объем очищаемых газов изменялся от 34 000 до 340 000 м ч при перепаде давления 10 кПа, концентрация взвесей в газах на выходе менее 0,2 г/м , что соответствует эффективности очистки более 97%. [c.422]

Окончательная очистка газа от механических примесей проводится в электрофильтрах. На заводах синтеза из СО и Нг преимущественное распространение получили пластинчатые электрофильтры с вертикальным или горизонтальным движением газа через электрическое поле. Содержание взвешенных частиц в газе после электрофильтра составляет не более 0,001 г/м [c.108]

Прн выборе аппаратов для очистки газа следует принимать во внимание технико-экономические показатели их работы, при определении которых необходимо учитывать степень очистки газа, гидравлическое сопротивление аппарата, расход электроэнергии, пара и воды на очистку, стоимость аппарата и стоимость очистки газа (обычно все расходы относят к 100 ж очищаемого газа). При этом должны быть приняты во внимание факторы, от которых зависит эффективность очистки влажность газа и содержание в нем пыли, температура газа и его химическая агрессивность, свойства пыли (сухая, липкая, волокнистая, гигроскопическая и т. д.), размеры частиц пыли и ее фракционный состав и пр. [c.244]

Совершенствуя этот участок технологического процесса, в настоящее время окончательную очистку газа после циклонов проводят мокрым способом в скрубберах (диаметр скруббера 3 лг, высота м). Циркуляционным насосом раствор порошка подается в скруббер через распылительное устройство (змеевик с отверстиями) в верхнюю часть скруббера. Отходящие газы из сушильной башни вместе с частицами порошка подаются вентилятором в нил<нюю боковую часть скруббера. [c.129]

Классическими примерами метода сухой очистки газов является очистка от сероводорода с помощью болотной руды (82% оксидов железа, 14% боксита, 4% древесных опилок) и активного угля. В современной технике более эффективна мокрая газоочистка, при которой, например, для очистки газа от сероводорода применяют мышьяково-содовые растворы, этаноламины, растворы фосфатов калия и др. [c.274]

Система подготовки газов предназначена для установки, стабилизации и измерения скорости потоков газа-носителя и газов, питающих некоторые детекторы (ионизационно-пламенный, плотномер и др.), а также для очистки газов. Особенно важное значение имеют установка и стабилизация оптимального для данного анализа расхода газа-носителя, оказывающего непосредственное влияние на параметры удерживания и размеры пиков анализируемых веществ. Важно также исключить влияние колебаний расходов газа-носителя и дополнительных газов на чувствительность детекторов, чтобы не допустить связанного с этим неконтролируемого изменения параметров пиков. Кроме того, недостаточная стабильность газовых потоков часто является причиной неустойчивости нулевой линии, что затрудняет количественную обработку хроматограмм. [c.12]

Серьезные осложнения в работе установок очистки газов вызывает также осаждение различных примесей на поверхностях труб и оборудования повышаются потери давления в системе, снижается эффективность теплообменных процессов, увеличиваются потери тепла и т. д. Поэтому во всех установках переработки кислых газов предусматривается очистка растворов поглотителей от посторонних примесей. Для этой цели применяют процессы вакуумной перегонки и фильтрации, а в ряде случаев оба процесса. [c.73]

При очистке газа процессом Сульфинол насыщенность абсорбента углеводородами выше, чем аминовых растворов. Следовательно, возможен повышенный выход газов дегазации. Концентрация НгЗ в газах дегазации также выше, чем в аналогичных условиях на аминовых установках. Поэтому рекомендуется газы дегазации подвергнуть очистке в отдельной колонне (рис. 3.6) или же компрессором подавать в основной абсорбер. Чаще всего абсорбер низкого давления устанавливают над дегазатором, который является общим для обоих абсорбентов. [c.93]

Содержание воды в кислых газах зависит от режима конденсации верхнего продукта регенератора установки очистки газа. Кислые газы кроме равновесной влаги, соответствующей давлению и температуре в узле конденсации, могут содержать также пары метанола и капельную влагу. Для предотвращения попадания капельной жидкости в реакторы установок производства серы- кислые газы проходят предварительную сепарацию. [c.137]

ТОЛЬКО энергетическое, но и технологическое обеспечение для очистки газа от остатков оксидов азота требуется небольшой подогрев. Используя небольшой избыток метана, в отходящем газе создают восстановительную атмосферу, и на катализаторе в реакторе очистки оксиды азота восстанавливаются до азота, потенциал же горячего газа после прохождения реактора очистки достаточен для привода компрессора воздуха с помощью газовой турбины. После турбины очищенный газ может быть направлен непосредственно в выхлопную трубу [c.316]

Таким образом, в результате расчета получены три значения парциальных коэффициентов очистки газа (14 50 86%) при трех значениях Wч/Wт=0, , 0,15 и 0,2- Задаваясь другими значениями ге ч/ е г, можно получить любые точки кривой Цп= = ( 4). Полный коэффициент очистки газа определяется по уравнению (1.50). [c.52]

На установке, описание которой приведено выше, может быть изучена также динамика очистки газа, например водорода, от примесей. Для этого содержащий примеси водород из баллона при постоянном давлении пропускают через адсорбер 4. Все опыты проводят с одинаковой на выходе скоростью газа, устанавливаемой реометром 6. Состав газа контролируют по теплопроводности газоанализатором 8, помещенным в термостат 9. В первых порциях выходящего газа примеси, как правило, не обнаруживается степень очистки близка к 100%. Затем содержание примеси нарастает, и, наконец, наступает равновесие, о чем свидетельствует тождество составов входящего и выходящего газа. После наступления равновесия дросселированием давления с одновременным нагревом адсорбера до 300 °С производится десорбция примесей остаток газа из свободного объема адсорбера отдувается водородом. Суммарное количество выделенных компонентов за вычетом их содержания в свободном объеме адсорбера в условиях опыта определяет состав адсорбированной фазы. [c.169]

На рис. 1У-17 показана схема получения горячего газа. Очистка газа от пыли производится в пылеотделителе 2 циклонного типа. С теплотехнической точки зрения выдача горячего газа является выгодной, так как в этом случае используется его физическое тепло, однако подача такого газа возможна только при отсутствии в нем смол и на короткие расстояния небольшому чпслу потребителей. Оборудование станции горячего газа состоит р13 газогенераторов, системы топливоподачи, устройств для очистки газа, удаления шлаков и уноса, коллекторов горячего газа, паровых и воздушных коммуникаций, а также вентиляторных установок, обеспечивающих подачу дутья и транспорт газа. [c.113]

Применяются различные методы очистки технологического газа от примесей а) адсорбция примесей твердыми сорбентами, б) абсорбция жидкими сорбентами, в) конденсация примесей глубоким охлаждением, г) каталитическое гидрирование. Очистка твердыми сорбентами применяется при небольших содержаниях примесей (серусодержащие соединения) в газе. Очистка газа жидкими сорбентами в производстве аммиака используется для удаления СОз и СО. Очистка методом конденсации с применением глубокого охлаждения в настоящее время довольно широко используется в азотной промышленности. Однако в связи с повышенным расходом электроэнергии в новых схемах производства аммиака этот метод не находит применения. Каталитическая очистка методом гидрирования с последующим удалением образовавшейся воды применяется при низком содержании СОз, СО и О3 в конвертированном газе. [c.37]

Весьма долгий период генераторная смола считалась крайне малоценным и обременительным продуктом ее по большей части сжигали или старались разложить в самом генераторе. Существовало мнение, что при техническом применении генераторного газа в заводских печах содержание смолы в газе ско1рее лолезно, повышая теплотворную способность газа. Поэтому смолу оставляли в газе, если только она сама не выделялась в газопроводе в результате охлаждения газа. Очистка газа ограничивалась удалением из него пыли. За последние десятилетия за границей генераторная смола в большинстве случаев выделяется. Особенно развито ее использование при газификации бурых углей в Германии. В настоящий период очистка генераторных газов, за редкими исключениями, включает выделение смолы и даже смоляного тумана. Весьма часто при отделениях газоочистки сооружены установки по извлечению серы из газа и по очистке подсмольных вод перед спуском их в канализацию или специальные водоемы. [c.377]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

Этот процесс разработан фирмой Fluor и известен как гликольаминовый процесс очистки газов. Он экономически выгоден, если концентрация кислых компонентов в газе не превышает 2%. Капитальные затраты и годовые эксплуатационные расходы этого процесса на 15—20% меньше, чем в процессе аминовой очистки. Экономия при эксплуатации достигается за счет меньших затрат тепла. Схема процесса ничем не отличается от схемы аминовой очистки. Дигликоль-аминовый раствор, как и раствор МЭА, реагирует с СЗз и OS. Допустимая удельная нагрузка кислых газов в этом процессе большая, чем для раствора МЭА. [c.279]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Рукавные фильтры пригодны для очистки газов от тонкой дисперсной пыли при температурах, которые ниже температуры разрушения ткани, и для улавливания трудноувлажняемой пыли, например сажи или окиси цинка. Эти фильтры не могут быть использованы для очистки химически агрессивных газов, разрушающих ткань, и для отделения липкой и влажной пыли. [c.345]

Способ очистки газов аминами не лишен недостатков. Если в газе имеются следы органических кислот (мурав1.иной, уксусной и др.). эти кислоты реагируют с этаноламином, образуя соли, и раствор постепенно дезактивируется. Добавление едкого натра приводит к образованию солей натрия, накапливающихся в системе. Образующиеся соли вызывают вспенивание раствора в абсорбере и переброс раствора. Из других продуктов, накапливающихся в циркулирующем растворе, следует отметить тиосульфаты, образуемые кислородом (воздуха или самого газа) с сульфидами и дезактивирующие поглотитель, а также шлам, в состав которого входят обычно продукты коррозии — сернистое железо и элементарная сера. [c.301]

С целью комплексного использования всех положительных эффектов течения закрученных газовых потоков в вихревых трубах бьш разработан вихревой тепломассообменный аппарат, предназначенный для комплексной очистки сжатых технологических газов. Разработка конструкции основывалась на максимальном использовании низкотемпературного разделения газа в вихревых трубах для интенсификации процесса конденсации и сепарации, что достигалось за счет охлаждения труб хладагентом с предварительным захо-лаживанием этого хладагента газом холодного потока. Доочистка газа в межтрубном пространстве аппарата обеспечивалась через его контактирование в пенном режиме с хладагентом — абсорбентом. [c.199]

Рис.3.2. Варианты схем компоновки блоков санитарной термокаталитической очистки отходящих газов в слое гранулированного катализатора а - непосредственное подключение реактора к технологической линии сброса высокотемпературного отходящего газа б - подача подогретого воздуха в реактор очистки инертного отходящего газа в - [юдогрев отходящего газа в топке перед очисткой его в реакторе г - подача в топку дополнительного воздуха при подогреве инертного газа перед очисткой его в реакторе й - подача в топку дополнительно подогретого в рекуператоре очищаемого газа перед очисткой его в реакторе е - нагнетание очищаемого в реакторе газа газодувкой ж - подача в топку под даале-нгем дополнительного подогретого в рекуператоре воздуха при гюдогреве инертного газа перед очисткой его в реакторе. 1 - реактор 2 - рекуператор 3 - топка под давлением 4 -- газодувка. Линии -> - очищаемого газа,-> - очищенного газа, > - воздуха, -------> - топлива

Анализ всего информационного поля выполненных экспериментов пэказал, что степень очистки модельных смесей на модулях с конкретным типом катализаторного покрытия определяется четырьмя основными факторами - природой окисляемого вещества, скоростью потока, температурой окисления и величиной поверхности катализаторного покрытия варьирование двух последних факторов позволяет достичь приемлемой глубины очистки газа. Катализаторные покрытия, включающие относительно небольшое количество катализатора, позволяют в реакциях окисления существенно повысить эффективность использования дорогостоящего катализатора, при этом объемный расход газа в реакторах в расчете на объем катализаторного покрытия достигает 100 ООО ч" и выше, тогда как катализаторы в насыпном слое обычно [c.179]

Селективное извлечение из газа HgS в присутствии Oj (см. рис. П1.23). Такой случай встречается довольно часто — при тонкой очистке газа от сероводорода с низким соотношением HgS СО2 и необходимости получения кислых газов с высоким соотношением HjS Og на первой ступени и низким соотношением этих компонентов на второй ступени очистки (в этом случае кислые газы первой ступени предназначаются для производства серы, а кислые газы второй ступени — для производства товарного диоксида углерода). Из рис. П1.23 следует в частности, что при низких парциальных давлениях кислых газов в исходном сырье процессы Стрет( юрд и Ветрококк обеспечивают тонкую очистку газа. Однако в связи с известными их недостатками более рацио- [c.159]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

К первой из них, получившей собственно название механических скрубберов, относятся газопромыватели, в которых очищаемые газы приводятся в соприкосновение с жидкостью, разбрызгиваемой с помощью вращающегося тела (весла с лопастями, перфориро1ванного барабана, дисков ИТ п.). Аппараты этого типа, подробно рассмотренные в [4.2, 4.8], в настоящее время для очистки газов от пыли практически не применяются [c.116]

Объем подлежащих очистке газов дает возможность подобрать такую единичную ьроизводительность аппаратов, при которой число их не окажется слишком большим. Объемы газа влияют и на выбор метода Ех очистки. Например, применение сухих электрофильтров целесообразно при расходах газов не менее 8—10 м /с. [c.296]