Термическое разложение в газовой среде

Термическое разложение газообразных соединений углерода проходит весьма своеобразно. Надо рассматривать пневматолиз на нагретых твердых поверхностях и в газовой среде. При разложении на твердых поверхностях различают два крайних случая разложение на поверхностях, не оказывающих каталитического действия, и разложение на катализаторах. [c.99]

Для идентификации высокомолекулярных соединений применяют реакции термического разложения соединений (300—1000°С) без доступа воздуха в инертной среде — пиролиз. Пиролитическая газовая хроматография широко применяется для идентификации нелетучих и неустойчивых соединений. Идентификацию проводят путем сравнения хроматограмм пиролиза исследуемых соединений (пирограмм) с соответствующими пирограммами эталонных веществ. [c.221]

Сажи образуются в результате разложения газообразных соединений углерода в газовой среде. Различают много видов сажи. Пламенные сажи получаются при разложении газов и паров в пламени. В их образовании существенное значение имеет окисление. Из твердого и жидкого топлива получаются жирные сажи, содержащие много сорбированных веществ из газов — сухие газовые сажи. Беспламенные или термические сажи образ ются при нагревании газообразных соединений углерода. Они обычно отличаются небольшой дисперсностью. [c.53]

Термическое разложение в газовой среде [c.99]

ВИЯ испытаний, проводимых в лабораториях, очень близко ссответ-ствовали действительным условиям воздействия окружающей среды или менее жестким условиям для детального исследования механизма абляции полимеров. Установлено, что процесс абляции смолы зависит от таких факторов, как химическое и физическое строение полимера, температура, кинетика протекающих реакций, давление атмосферы и химическая природа окружающей среды. Влияние температуры на абляцию полимеров показано на рис. 14. Следует отметить, что заметный унос порошкообразной смолы про-исходит в температурном интервале 315—592 °С. Показано, что тефлон и найлон газифицируются без образования твердого остатка, тогда как такие полимеры, как полифенилены и полисилоксаны, образуют значительный твердый остаток. Влияние давления сводится к изменению кинетики протекания реакций и состава образующихся компонентов газовой смеси. Химически агрессивная среда, например, содержащая кислород, также оказывает большое влияние в том отношении, что она способствует ускорению термического разложения полимера. [c.433]

При термическом разложении в процессе обжига большую роль играет окисление связующего кислородом, присутствующим в газовой среде. В результате реагирования с ни.м в молекулярной структуре связующего образуются атомные группы, содержащие кислород. Эти группы особенно легко вступают в реакции, приводящие к уплотнению молекулярной структуры связующего. Вследствие этого она упрочняется, выход летучих веществ уменьшается. Кроме того, связующее становится менее подвижным, его вязкость увеличивается. Так как окисление идет преимущественно в поверхностном слое заготовки, то описанные изменения связующего нарушают ее однородность. [c.157]

Углеводородные газы горят с образованием несветящегося пламени, если предварительно к ним подмешивается окислитель в количестве, достаточном для образования СО и Нг, раньше, чем углеводороды успеют нагреться без доступа воздуха до температуры, при которой начинается их термическое разложение с образованием сажистых частиц. Излучение несветящихся газовых пламен, лишенных сажевых частиц, обусловливается эмиссионными свойствами трехатомных топочных газов (НгО, СОг, ЗОг). Степень черноты топочной среды зависит от парциального давления трехатомных газов, температуры и эффективной толщины излучающего слоя. При неизменных свойствах топлива и конструкции топки газовое излучение является функцией лишь локальных избытков воздуха, с которыми протекает горение. [c.55]

Для металлизации в газовой фазе чаще всего используют реакции термического разложения. Наиболее подходяш,ими соединениями для этой цели являются карбонилы металлов. В ходе реакции при определенных условиях они разлагаются, оставляя на покрываемой поверхности металл и высвобождая окись углерода, которую опять можно использовать для получения карбонила металла. То есть СО играет роль реагента—переносчика металла. Это не только удобно в производственном отношении, но и сводит к минимуму непроизводительные затраты вспомогательных реактивов, исключает загрязнение окружаю-ш ей среды. В настояш ее время с помош ью карбонильной металлургии производят как металлические покрытия, так и порошки металлов — железа, никеля, кобальта, вольфрама, хрома. [c.18]

Промышленное получение азота основано на фракционной дистилляции сжиженного воздуха. В лаборатории для получения химически чистого азота проводят термическое разложение нитрита аммония в расплаве или в концентрированном водном растворе. При обычных условиях азот химически пассивен и используется для создания инертной газовой среды, но при нагревании и в присутствии катализаторов его активность повышается. Фосфор получают в промышленности из природных фосфатов с применением кокса (восстановителя) и кварцевого песка (для связывания СаО). Белый фосфор Р4 значительно активнее полимерного красного фосфора Рх (температура вспышки для Р4 и Рд — 34 и 240 С соответственно). [c.153]

Поступающие в верхнюю часть аппарата пары карбонила вначале смешиваются с аммиаком и нагретой окисью углерода, которой заполнен аппарат. Обладая температурным порогом термораспада ПО—140 °С, пары карбонила в результате контакта с нагретой газовой смесью частично претерпевают термическое разложение с выделением атомарного железа и окиси углерода. Близко расположенные атомы железа ассоциируются, образуя зародыши кристаллов, которые представляют собой микрочастицы сферической формы, соответствующей минимуму свободной энергии. На поверхности зародышей в результате притока к ним тепла из окружающей газовой среды постепенно проходит термический распад остающейся основной части паров нентакарбонила железа. Образующиеся при этом сферические частицы карбонильного железа взвешены в реакционном газе и перемещаются вместе с ним по всему объему аппарата разложения. [c.96]

Под термической обработкой порошков карбонильного железа подразумевается процесс их нагрева в определенной газовой среде, главным образом в восстановительной. Такой обработке подвергаются только первичные порошки, полученные непосредственно в аппарате разложения нентакарбонила железа и содержащие, как указывалось выше, значительные примеси кислорода, углерода и азота. Термическая обработка порошков карбонильного железа всегда связана с течением соответствующих химических процессов, обусловливающих изменение состава порошка и его структуры. Целью такой обработки является повышение некоторых электромагнитных свойств материала (магнитной проницаемости) или его чистоты, а в отдельных случаях спекание порошкового железа в монолитный блок. [c.133]

Устойчивость к воздействию высоких температур — одно из характерных свойств амфиболовых асбестов. В настоящее время вопрос о поведении амфиболов при нагревании изучен достаточно широко. Термоаналитические исследования как природных, так и искусственных амфиболов химического состава, проведенные в различных газовых средах и в вакууме, в статических и динамических условиях [28], позволили выявить влияние этих параметров на процесс выделения воды, последовательность термических превращений, их механизм и изучить продукты разложения, С привлечением современных методов исследования рассмотрены многие другие вопросы, касающиеся окисления железа, явлений упорядочения и структурных превращений при нагревании. [c.137]

Исследования, проведенные Альтшулером и др., показали, что термическое разложение органической массы твердого топлива в инертной газовой среде не зависит от давления и определяется главным образом температурными условия ми. Выход летучих с изменением давления не изменяется, изменяется лишь их состав. [c.175]

Следует отметить, что при классификации сточных вод на подгруппы 1, 2 н 3 имеет значение не температура плавления смеси минеральных веществ, содержащихся в исходной сточной воде, а температура плавления смеси минеральных веществ, образующейся в ходе процесса обезвреживания, состав которой может существенно отличаться от исходного из-за термического разложения и возгонки части минеральных веществ, химического реагирования между собой и с компонентами газовой среды, возникновения новых минеральных веществ в результате окисления органических соединений и по другим причинам. [c.122]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. В производственных условиях выделяется из каменноугольной и газовой смолы, получаемой при невысоких температурах, из низкокипящих фракций сырого бензина, а также из продуктов термического разложения парафинового масла. [c.90]

Поступающие в верхнюю часть аппарата пары карбонила вначале смешиваются с нагретой окисью углерода, которой заполнен аппарат. Пары карбонила, имеющие температурный порог термораспада 110—140°С, взаимодействуют с нагретой газовой смесью и частично претерпевают термическое разложение с выделением атомарного металла и окиси углерода. Близко расположенные атомы металла ассоциируют, образуя зародыши кристаллов металла, которые обычно представляют собой микрочастицы сферической формы, соответствующей минимуму свободной энергии. На поверхности зародышей за счет притока к ним тепла из окружающей газовой среды постепенно происходит термический распад остающейся части паров карбонила. [c.112]

Температура термического разложения и газовое число диазоаминобензола изменятся при уменьшении pH среды . [c.30]

Максимальное газообразование при термическом разложении ДАБ (58% от теорет.) происходит в диапазоне 140—160° С. Выше уже упоминалось, что температура термического разложения и газовое число ДАБ зависят от кислотности среды. Так, при его нагревании в кислой среде или при действии горячих разбавленных растворов кислот происходит быстрое разложение с отщеплением азота и образованием фенола и ароматического амина. Во всех случаях, когда надо снизить температуру разложения и повысить газовое число этого ХГО, достаточно повышать кислотность среды. Очень сильное влияние на процесс разложения ДАБ оказывает также присутствие воды по мере увеличения содержания [c.109]

И тепловой поток в площади поперечного сечения сопла интенсивностью 760 кал см -сек). Реактивный двигатель оборудован приспособлениями для инжекции порошкообразных металлов в газовый поток для имитации ударов и эрозионного воздействия твердых частиц при горении твердого топлива. Предусмотрены также отверстия для введения в газовый поток агрессивных газов, которые могут быть использованы для имитации высокотемпературной агрессивной среды. Из испытуемых материалов изготовляют небольшие сопловые вкладыши, что позволяет одновременно оценивать поведение материала во входном, критическом и выходном сечениях сопла. Испытуемый образец крепится к выходной части камеры сгорания реактивного двигателя и подвергается воздействию нагретых газообразных продуктов сгорания топлива. Воздействие агрессивных продуктов сгорания на поверхность материала приводит к ее абляции и эрозионному уносу. Термическое разложение испытуемого материала сильнее всего происходит в области критического сечения, так как поверхность сопла в этом сечении подвергается наиболее интенсивному нагреванию и механическому воздействию сил сдвига. Это иллюстрируется фотографиями верхней части образца соплового вкладыша до и после испытания (рис. И). По мере того как крити- [c.423]

Физико-химический анализ обуглероженного слоя дает определенные сведения о свойствах материала, механизме абляции и механизме его разрушения . Элементарный химический анализ обуглившегося слоя показывает преимущественную потерю определенных элементов (см. рис. 2) и возможное осаждение углерода на стенках пор в результате термического разложения газообразных продуктов. Образование новых химических соединений, например карбида кремния, можно обнаружить методом дифракции рентгеновских лу-чей 94 Общая пористость обуглероженного слоя определяет объем пустот, образующихся при высокотемпературном разложении пластмассы, и косвенно отражает ее сопротивление воздействию механических сил. Распределение пор по размерам в обуглероженном слое показывает его склонность к растрескиванию и относительную эффективность теплообмена между раскаленным обуглероженным слоем и газами, образующимися в процессе абляции. Для определения структуры пор и характера взаимодействия между микрокомпонентами материала можно также использовать микрофотографирование в обычном и поляризованном свете . Очевидно, что для характеристики поведения и свойств пластмасс в газовых средах при высоких температурах необходима как качественная, так и количественная информация . Объем и степень достоверности информации, необходимой для оценки эксплуатационных свойств материалов, зависит от методов и условий испытаний. [c.430]

При одном и том же химическом составе величина поверхности окисла может сильно зависеть от условий, в которых протекает термическая диссоциация исходного вещества. В частности, на формирование поверхности окиси влияют продолжительность прокаливания, состав газовой среды, скорость отвода продуктов разложения, скорость нагрева и т. п. Кроме того, на величину поверхности оказывают влияние пористая структура исходного вещества и количество примесей посторонних веществ. К сожалению, влияние этих факторов обычно недостаточно учитывается, вследствие чего работы различных авторов зачастую противоречивы. [c.114]

Рис. 2.11. Влияние состава газовой среды на величину поверхности продуктов термического разложения октагидрата карбоната лантана в вакууме (/) и атмосфере СО2

Время полупревращения для реакции второго порядка отличается от соответствующей величины [уравнение (11.4.6)1 для реакции первого порядка тем, что здесь зависит от начальной концентрации. Как будет покапано позже, это дает простое экспериментальное правило для нахождеппя порядка реакции. Типичными среди примеров реакций второго порядка типа 1 являются газофазное термическое разложение иодистого водорода (2Н1 Н2- -f- I2) [7], газофазное термическое разложение NO2 (2N02->-2N0-l- О2) [8], жидкофазное разложение иона СЮ (2С10- 2С1--Н О2) [9] и димеризация циклонентадиена в газовой [10] или жидкой фазе [И]. [c.24]

Оптимальные условия для охраны окружающей среды обеспечивают комбинированные или совмещенные производства, например комбинированное производство аммиака и карбамида (рис. VIII-12), разработанное фирмой Тоуо Koatsu (Япония) [99]. Сущность комбинированного производства состоит в использовании тепловой энергии газовой смеои после конверсии с температурой 200 °С и давлением (2,0—2,5)-10 Па для термического разложения карбамата в узлах дистилляции I и [c.239]

Сажа образуется в результате термического разложения газообразных соединений углерода в газовой среде. Для ее частиц характерна сферолитная структура роста, начинающегося из центральной точки. Сферолиты сажи имеют форму шариков диаметром от 100 до 6000 А. Шарики сложены из плотно расположенных карбоидных частиц размером от 20 до 100А. Причем слои С-атомов в этих частицах ориентированы параллельно внешней поверхности шарика. Сферолиты соединяются в цепочки и хлопья, которые образуют элементы структуры высших порядков. [c.103]

Очев идио, в начальной чз сти питательного тракта при температуре среды 160—200°С термическое разложение комплексона имеет место -в очень незначительной степени, п palктичeQки отсутствует. В следующей по- ходу среды температу р Ной зоне (200—260°С) степень термического разложения увеличивается, однако не настолько, чтобы это можно было оценить по составу газовой фазы [c.148]

Алкилпероксиды в отличие от гидропероксидов обладают меньшей реакционной способвостью по О—О-связи к действию нуклеофильных и алектрофильных реагентов (табл. 83) [49]. На термическое разложение симметричных алкилпероксидов по сравнению с гидропероксидами полярность среды оказывает меньшее влияние. Так, константы скорости термического разложения mpe/ii-бутилпероксида в газовой фазе и в растворах бензола, кумола и три-к-бутиламина отличаются мало при 125 С в растворг 1,5-10" сек" а в газовой фазе к = 1,0-10 сек" [49, с. б4 . [c.229]

Исследовано влияние газового теплоносителя и водяного пара на качество и количество продуктов термического разложения горючих сланцев. Показано, что при термическом разложении сланпа в среде газов и водяного пара происходит увеличение выхода смолы. Применение газового теплоносителя приводит к снижению общего количества кислых компонентов в фракциях смолы до 350°. [c.318]

Насыщение из газовой фазы. При этом методе формиро-1вание покрытия происходит за счет взаимодействия поверхности насыщаемого металла или сплава с газовой средой, содержащей диффундирующий элемент в виде соединения, чаще всего галогенида. На поверхности металла могут идти реакции обмена, восстановления, диспропорционирования, термического разложения и т. д., в результате которых происходит осаждение насыщающего элемента на поверхность изделия. При [c.217]

Под термической обработкой карбонильных металлических порошков подразумевается их нагревание в определенной газовой среде — восстановительной либо инертной или в вакууме. Такой обработке подвергаются первичные порошки, полученные непосредственно в аппарате разложения соответствующего карбонила и содержащие, как указывалось выше, в основном примеси кислорода, углерода и азота. Термическая обработка карбонильных порошков всегда связана с протеканием соответствующих химических процессов, обусловливающих изменение состава порошка и структуры его частиц. Целью термообработки является повышение некоторы электромагнитных параметров материала (магнитной проницаемости для порошка карбонильного железа), его чистоты (порошки всех металлов), а в отдельных случаях спеканйе металлических порошков в монолитные блоки (широко применяется для никеля, вольфрама и молибдена). [c.188]

Этому факту можно дать следующее объяснение. Светимость газового факела обусловлена термическим разложением какой-то части углеводородных частиц из-за недостаточно совершенного смешения, что приводит к растянутому горению и понижению температуры факела на значительной его длине по сравнению с несветящимся факелом, у которого вследствие хорошего смешения газа с воздухом сгорание происходит на более коротком участке. Таким образом, у светящегося факела один фактор, эмиссионный, действует в сторону повышения прямой отдачи, а температура — в иротивоноложную. И поскольку излучение сильно зависит от температуры излучающей среды (ал влияние этого фактора оказывается превалирующим. [c.369]

Впервые процесс термической переработки фосфатов с кремнеземом был изучен Я. Кууском в 1930 г. При прокаливании смеси фторапатита с кремнеземом при 1400—1500 °С в газовой среде, образующейся при сжигании светильного газа. Я- Кууск наблюдал превращение нерастворимого в 2%-ной лимонной кислоте фторапатита в лимоннорастворимый фосфат. Однако этот автор неправильно интерпретировал полученные им результаты. Он не принял во внимание участие в реакции водяного пара, образующегося при сжигании светильного газа, полагая, что разложение фторапатита идет только благодаря взаимодействию его с кремнеземом и что структура апатита остается неизменной. Поэтому Кууск дал неправильное описание механизма образования лимоннорастворимых форм фосфатов в этом процессе. [c.16]

За немногими исключениями активными являются не гидроокиси, карбонаты, соли или другие соединения, а окиси металлов, которые получают термическим разложением Тидроокисей, гидратированных окислов или солей летучих кислот, например карбонатов, нитратов и др. Величина поверхности окисла, образующегося при термическом разложении исходных веществ, зависит от многих причин химической природы окислов и исходных веществ, пористой структуры окисла и степени его чистоты, а также условий прокаливания — состава газовой среды, продолжительности и температуры нагрева. В настоящей главе рассматривается влияние условий прокаливания и природы окисла на величину его поверхности. [c.113]

На величину поверхности окисла, образующегося при термическом разложении исходных веществ, оказывают влияние не только пары воды, но и другие продукты реакции. Так, в работе Продана и сотр. [16], исследовавших влияние газовой среды на формирование поверхности ЬазОз при термическом разложении карбоната, показано, что в атмосфере углекислого газа скорость кристаллизации окисла возрастает, а величина поверхности по сравнению с прокаливанием в вакууме снижается (рис. 2.11). [c.124]

Для получения порошкообразных металлов, характеризующихся высокой активностью, обычно используют описанные выше методы, дополняя их восстановлением продуктов термического разложения солей. Из карбонилов, формиатов и оксалатов некоторые переходные металлы и их композиции с оксидами лантаноидов или актионоидов (например, Ы1- -Т1102) могут быть получены прямым разложением в вакууме или в бескислородной газовой среде. Для получения активных металлов, используемых в каталитических целях, иногда с успехом применяют приемы выщелачивания одного из компонентов металлического сплава. Например, если сплав N1 с А1 обработать щелочью с целью растворения А1, то образуется дисперсный N1 с размером частиц до 5 нм, очень активный в каталитических процессах (никель Ренея). Для получения тонких металлических пленок широко применяют методы, основанные на испарении металлов или сплавов в вакууме с последующей быстрой конденсацией атомных или молекулярных паров. [c.232]

Зависимость скорости термического разложения от содержания примесей изучается различными методами. Как правило, за ходом процесса следят по изменению веса или выделению газообразных продуктов. Болдырев [147] с этой целью использовал пружинные кварцевые весы, к спирали которых подвешивалась содержащая исследуемое вещество чашечка. Последняя помещалась в снабженную терморегулятором печь. Для интервала температур 150—350° точность терморегулировки составляла +1°. Изменение веса регистрировалось с помощью специального проекционного устройства, позволявшего заметить АР=4-10 г. Установка также была снабжена приспособлением, обеспечивающим быстрый ввод образца в зону нагрева. Время, за которое навеска в 100 мг приобретала температуру печи, составляло 15—20 сек. Скорость термического разложения вещества может изучаться как в воздушной среде, так и в разреженной атмосфере. В частности, Болдырев проводил исследования при давлении 10 мм рт. ст. Как указывалось, за ходом разложения можно также следить по величине объема выделившихся газообразных продуктов. Объем в этом случае измеряется при помощи газовой бюретки, конструкция которой также может быть различной. Сопоставляя степень разложения вещества а со временем нагрева, можно судить о скорости разложения. Между а и временен нагрева t существует зависимость [1471 [c.96]