Коэффициент формы для различных материалов

Известные затруднения вызывает определение диаметра зерна слоя, поскольку частицы промышленных активных углей (дробленых или гранулированных) имеют форму, отличающуюся от сферической. К тому же адсорбент, загружаемый в аппараты с плотным слоем, как правило, представляет собой смесь частиц самого различного размера. По этой причине определяющий диаметр зерна загрузки с находят на оснопе условной замены реальной смеси зернистого материала широкого фракционного состава системой частиц правильной формы одинакового размера, используя для этого значения коэффициента формы частиц Ф и среднего диаметра с полидисперсной совокупности [c.156]

Методами механики разрушения установлены закономерности распределения упруго-пластических напряжений и деформаций в конструктивных элементах с технологическими дефектами, в том числе с угловыми переходами с нулевым и ненулевым радиусом сопряжения в вершине, а также их несущей способности и долговечности. Предложен метод расчета предельных состояний сварных сосудов с поверхностными дефектами. Произведена количественная оценка параметров диаграмм длительной статической и циклической трещиностойкости материала в условиях ВПМ. Объяснен механизм образования на диаграммах длительной статической трещиностойкости участков независимости скорости роста трещин от коэффициента интенсивности напряжений (плато). Теоретически и натурными испытаниями обоснованы методы обеспечения работоспособности сварных соединений со смещением кромок, основанные на регулировании свойств, размеров и формы зон с различным физико-механическим состоянием. Сформулированы закономерности накопления повреждений в материале в процессе гидравлических испытаний оборудования с целью выявления и устранения дефектов. [c.6]

Эффективность ребра зависит от его формы, высоты, материала и коэффициента теплоотдачи к его поверхности (см. гл. 3). Были получены [71 диаграммы, иллюстрирующие влияние этих параметров на эффективность различных ребер. Придавая сечению ребра форму трапеции, когда ширина ребра у основания больше, чем у вершины, можно добиться снижения веса ребра и увеличения проходного сечения для газа [71. Однако при этом стоимость изготовления оребрения возрастает настолько, что подобный подход используется весьма редко, за исключением случаев применения ребер, изготовленных заодно с трубами, отливкой, прокаткой или механической обработкой. В тех случаях, когда коэффициент теплоотдачи со стороны оребренной поверхности низок, теплопроводность стали вполне достаточна для обеспечения надлежащей эффективности ребра при приемлемой толщине последнего. При больших значениях коэффициента теплоотдачи со стороны оребрения и большой высоте ребер толщина стальных ребер становится чрезмерной. В этом случае целесообразно применят , медные или алюминиевые ребра. Выбор материала ребер [c.215]

V" — объемный вес газа при нормальном давлении, кг Формула (5) пригодна для частиц сферической формы, а при расчете предельно допустимой весовой скорости газа для частиц иной формы необходимо ввести в эту формулу соответствующий коэффициент формы . Если же значение Т неизвестно, то аналитическое выражение зависимости д" от Р можно получить, найдя экспериментально постоянные коэффициенты для формулы (5). Для этого достаточно провести два опыта — один при нормальном давлении для определения д, а второй — при любом другом давлении. Если в процессе экспериментов по определению уноса материала при повышенном давлении возникнут затруднения, можно провести опыты по определению скоростей газа, соответствующих началу псевдоожижения при различных давлениях, а коэффициент 0,61 [c.450]

Независимо от величины и формы частиц материала, используемого при гель-фильтрации, определенные его параметры остаются постоянными. Для сферических гранул Уо всегда составляет от 30 до 35% общего объема колонки в зависимости от плотности упаковки материала. Поэтому полезный диапазон объемов элюции для разделения белков лежит в пределах примерно 80% оставшегося объема У1—Ко), т.е. составляет около 55% Уи Общий объем, доступный для жидкости, несколько меньше, чем общий объем колонки, так как твердый материал гелевой матрицы вместе с прочно связанной водой занимает некоторый конечный объем. Для колонки с общим объемом 100 см можно ожидать разделения белков в диапазоне объемов элюции 35—90 мл, причем наилучшее разрешение между пиками белков с различными молекулярными массами будет достигнуто при выходе из колонки 60 мл элюата. Фактическое разрешение зависит не только от указанных выше параметров, но и от степени диффузии и отклонений от идеального поведения белков в колонке. Белки имеют относительно низкие коэффициенты диффузии, однако на практике они диффундируют значительно быстрее, чем можно было бы ол идать исходя из теоретических соображений. [c.203]

Приведенные зависимости позволяют установить влияние различных факторов на ог с увеличением Y Р. коэффициент 02 возрастает, с увеличением V, о — уменьшается. Форма, материал и размеры поверхности нагрева практически не влияют на значение ог- [c.200]

В результате испытаний строят зависимости коэффициента морозостойкости от температуры. Эти зависимости позволяют, во-первых, определить температуру морозостойкости Тх на образцах любых форм и размеров во-вторых, заранее определить свойства полимерного материала, работающего в условиях эксплуатации при различных режимах деформации (сжатии, растяжении или изгибе) и, в-третьих, заранее определить свойства полимерного материала, работающего не только в статических условиях, но и в условиях динамического нагружения. [c.104]

Принципиальной особенностью, отличающей зернистую фазу от действительной твердой фазы, является способность сыпучей среды к текучести. Это приводит к появлению внутреннего трения между частицами среды. Механизмы текучести сыпучей и жидкой фаз совершенно различны, что обусловлено значительной разницей свойств обеих фаз. Зернистые материалы, в отличие от жидкости, могут претерпевать напряжение сдвига также в состоянии покоя — статический коэффициент внутреннего трения для сыпучей среды отличается от нуля. Кроме того, характерным свойством некоторых зернистых материалов является спайность, т. е. способность под действием нагрузки, сохраняя свою форму, образовывать прочные своды и вертикальные стены. Наконец, напряжения сдвига в текущей сыпучей среде можно рассматривать как независимые от скорости сдвига (они зависят от давления, действующего внутри материала). В жидкой фазе обратная взаимосвязь напряжение сдвига не зависит от скорости сдвига, но находится в зависимости от давления. [c.342]

Очевидно, что материал, из которого изготовляют ребристые трубы, должен иметь больщой коэффициент теплопроводности. Для снижения гидравлического сопротивления поверхность ребер должна быть параллельна направлению потока теплоносителя. Их форма может быть различной. Наиболее часто используют ребра прямоугольного (рис. 13-11, а) и трапециевидного (рис. 13-11,5) сечения. [c.342]

Коэффициент концентрации напряжения в вершине микротрещины равен 3 = П/з. Он зависит от формы, размеров трещины, ее ориентации по отношению к направлению растяжения. Поэтому максимальная техническая прочность не является константой материала. Она меняется от образца к образцу, так как разные образцы имеют различные наиболее опасные дефекты. [c.16]

Пенопласт плиточный марки ПВ-1 (МРТУ 6-05-1158—68). Легкий тепло-и звукоизоляционный трудногорючий материал получается путем нагревания в присутствии газообразователя в герметичной пресс-форме до 160—170 °С при давлении 250—300 кгс/см . Кажущаяся плотность колеблется от 0,07 до 0,13 г/см , коэффициент теплопроводности 0,036 ккал/(м-ч-°С). Плиты могут эксплуатироваться при температурах от — 60 до -1- 60 °С. Применяются в качестве легкого заполнителя и теплозвукоизоляционного материала в различных конструкциях. [c.63]

Как было установлено, мищени из платины или сплава золота с палладием удовлетворяют требованиям обычной практики приготовления образцов для РЭМ. Можно использовать мищени из большинс-тва других благородных металлов и их сплавов, а также из таких элементов, как никель, хром и медь. Коэффициенты распыления разных элементов различны, и это следует иметь в виду при расчете толщины покрытия. При распылении мишени из углерода возникают трудности, так как, хотя и возможно очень медленно распылять мишень ионами аргона, скорость распыления падает довольно быстро. Такое уменьшение обусловлено либо присутствием форм углерода, имеющих энергию связи выше энергии ионов аргона, либо тем, что худшая проводимость углерода приводит к зарядке и понижению скорости распыления. Утверждение, что углерод можно распылять при низких напряжениях в диодном распылителе, по-видимому, является ошибочным. Осадки углерода , которые получаются, вероятнее всего, представляют собой углеводородные загрязнения, разлагаемые в плазме, а не материал, распыляемый из мишени. По-видимому, вероятность того, что будет разработан простой метод получения покрытия из алюминия распылением, мала. Окисный слой, который быстро образуется на поверхности алюминия, препятствует распылению при низких ускоряющих напряжениях, а довольно плохой вакуум затрудняет осаждение металла. Для получения детальной инфор- [c.203]

ЛИЯ в узле главного разъема и др.). Конструкционное и внутреннее (материала) демпфирование динамических воздействий в форме - цй,, где л- коэффициент затухания полагаем входящим в массовые силы Как частные случаи, уравнения (3.39), (3.40) с соответствующими условиями (а, б) могут быть использованы также в различных комбинациях для описания стационарной или квазистационарной термомеханической нагруженности оборудования АЭС. [c.99]

Как известно, при пневмотранспорте разномерных (полидисперсных) материалов, наблюдается зависимость коэффициента скольжения от скорости газового потока, а также от количества транспортируемого материала, приходящегося на единицу объема газовой среды (удельное количество транспортируемого материала). При этом выпадение или скольжение транспортируемого материала обусловливается неодинаковыми скоростями движения частиц различны размеров, форм и различной внеш ней поверхности. При постоянном фракционном составе и удельном количестве транспортируемого материала, чем меньше скорость пневмотранспорта, тем больше коэффициент скольжения, а, следовательно, и выпадение отдельных частиц транспортируемого материала из газового потока, в основном, за счет крупных частиц. Вследствие этого, в отдельных зонах пневмотранспортной трубы создается повышенная концентрация, что ведет к неравномерному, с пульсацией, пневмотранспорту, к подъему крупных частиц при скоростях меньших, чем это наблюдается при движении единичных крупных частиц. В данном случае [c.191]

Масс-спектры индивидуальных соединений позволяют оценить границы характеристических групп ионов в групповых масс-спектрах и пределы изменения сумм интенсивностей пиков этих ионов, а когда этих спектров достаточно много — и средние значения сумм интенсивностей пиков характеристических ионов. При анализе узких фракций могут быть найдены распределения групп ионов, характерные для различных встречающихся на практике выборок соединений каждой группы, и оценены суммарные интенсивности их пиков. Для лучшего соответствия калибровочных коэффициентов анализируемым смесям эти эталонные фракции должны быть близки к анализируемым смесям по молекулярной массе и форме распределения интенсивностей пиков в характеристических группах ионов. Эти эталонные смеси могут служить основой для моделирования групповых масс-спектров других групп соединений со сходными структурными фрагментами (например, с ароматическим ядром) при ограниченном количестве экспериментального материала. В этих случаях можно использовать методы экстраполяции и установления количественных корреляционных зависимостей между структурными параметрами и калибровочными коэффициентами. Так, при разработке масс-спектрометрической методики анализа ароматических концентратов [30] были установлены количественные зависимости, связывающие интенсивности пиков характеристических ионов (М—К)" с длиной алкильных радикалов и числом колец в конденсированной ароматической системе. На основании сходства основных процессов распада (под действием электронного удара) молекул всех ароматических соединений, как углеводородов, так и гетероатомных, эти зависимости были распространены также на серо- и азотсодержащие соединения (рис. 15). [c.82]

Из всей литературы последнего периода наиболее насыщена важными и полезными данными серия статей, содержащих детальный аналитический материал, посвященный радиационному теплообмену [13]. В этой работе подробно рассмотрены многочисленные вопросы, в частности распределение теплового потока по окружности труб в однорядных и двухрядных змеевиках, коэффициенты общего поглощения лучистого тепла различными рядами труб в одной и той же камере сгорания, к. п. д. радиации и эффективность печей различной геометрической формы. [c.50]

При исследованиях применялась указанная на рис. 10 основная смесь с соответствующими добавками наполнителей. Вулканизация смесей производилась при = 3 ат (143° С). В табл. 6 приведены данные для усадки, найденные опытным путем. В последней графе даны значения степени усадки для различных количеств каучука, вычисленные в предположении, что наполнители имеют те же коэффициенты расширения, что и материал формы, и, следовательно, не оказывают влияния на степень усадки. Эти же вычисленные значения степени усадки использовались при построении верхних кривых рис. 11 и 12. [c.58]

Коэффициент формы ф для зернистых матер 1алов (по данным различных исследователей) [c.438]

Основная часть установки — пористая цилиндрическая решетка шириной 100 м.м. (внутренний диаметр 176 или 277,5 мм), которой сообщалась различная угловая скорость, число оборотов изменялось, от 290 до 560 об/мин. Масса материала, загружаемого на решетку, составляла в отдельных опытах от 1 до 3 кг. В качестве исследуемого материала использовался кварцевый песок узких фракций (0,163 0,224 0,285 мм) плотностью 2670 кг/жз и с коэффициентом формы 0,8—0,87 насыпная платность слоя 1640—1700 кг1м . [c.159]

При необходимости обеспечить защиту радиографической пленки от прямого излучения, а также при контроле сварных соединений с резким перепадом толщин для выравнивания почернения участков снимка, соответствующих различной толщине соединяемых элементов, применяют компенсаторы (твердые, жидкие и порошковые). Компенсаторы выбирают в зависимости от формы, толщины и плотности материала контролируемой детали, энергии излучения и т. д. Твердые компенсаторы изготовляют из того же материала,что и контролируемый объект. Жидкие компенсаторы лредставляют собой раствор смеси различных веществ, коэффициент поглощения которого близок к коэффициенту поглощения контролируемого материала. Для порошковых компенсаторов характерно равенство плотностей материала самого компенсатора и материала контролируемого изделия. [c.308]

В отличие от ударно-распылительного смесителя, где распыл различных компонентов происходит в одном факеле, в каждо11 секции вибросмесителя образуется несколько факелов распыла, различной формы. В первой секции число факелов равно числу компонентов смешения. Частично смешавшиеся в первой секции компоненты оседают на днище 3 и выводятся через конические отверстия 4 четырьмя потоками во вторую ступень, где снова распыляются и т. д. Из последней ступени смесь через центральное отверстие поступает в тару. Как и в ударно-распылительном смесителе, смешение материалов происходит в основном благодаря их распылу при полете частичек в факелах, так как траектории полета многократно перекрещиваются. Для разных материалов и производительности форма и размеры факелов изменяются. Их можно регулировать вертикальным перемещением наконечников. При вибрации смесителя коэффициент внутреннего трения материала уменьшается, что исключает возможность зависания смешиваемой массы при переходе ее из секций в секцию. Кроме того, по сравнению с гравитационным смесителем без вибрации, это обстоятельство дает возможность уменьшить угол наклона к горизонту внутренних рабочих поверхностей деталей смесителя, что намного сокращает его габарит. [c.72]

Антрацит. Это сырье для металлургической и химической промышленности, применяемое в водоочистке как материал для фильтров с двухслойной антрацитопесчаной загрузкой и значительно реже — как самостоятельный фильтрующий материал. Объясняется это, несмотря на его эффективность, дефицитност.ыо антрацита высокого качества, его дороговизной и отсутствием установок по приготовлению антрацитовой загрузки. Исходным материалом служит кусковой антрацит с плотностью 1,6—1,7 г/см и объемной насыпной массой 700—900 кг/м . При дроблении должны получаться зерна кубической или близкой к шару формы. Антрацит, при дроблении которого получаются зерна слоистого строения, для загрузки фильтров не пригоден, поскольку укладка таких зерен получается с малой межзерновой пористостью, ухудшаются условия их регенерации в восходящем водном потоке, ограничивается зольность антрацита (не более 5 %) и содержание в нем серы (не более 3 %) Межзерновая пористость антрацитовой загрузки и коэффициент формы зерна выше, чем у кварцевого песка, и составляют, по данным различных исследователей, от 52 до 58 % и от 1,5 до 2,5 % соответственно. [c.10]

Зависимость для определения коэффициента теплообмена между псевдоожиженным в воздушном потоке слоем и змеевиком, расположенным внутри слоя (рис, VII- i6), получена по данным опытов, которые проводились в кварцевых аппаратах высотой 1 м и диаметром 49, 73 и 100 м.ч, снабженных снаружи нагревательными спиралями, В с.ппн псевдоожиженного зернистого материала помещался водяной холодильник, Исслодовалнсь десять различных материалов с частицами угловатой формы с шероховатой поверхностью и средним диаметром 0,127—4,5 м.м. Кроме того, был исследован ванадиевый катализатор, гладкие частицы которого имели сферическую форму. [c.590]

Охватившее науку в конце XIX и начале XX века идеалистическое поветрие не оставило в стороне и химию на нее начинают влиять идеи энергетической философии, глашатаем которой становится один из видных химиков того времени — Вильгельм Оствальд. В основу миропонимания им кладется абстрактное понятие энергии, не связанной с материей. Сама материя трактуется не как объективная реальность, существующая, независимо от человеческого сознания и отображаемая им (Ленин), а лишь как понятие о проЬтранственном сосуществовании массы и веса, коэффициент в уравнениях, отображающих процессы природы. В связи с этим химические элементы понимаются не как определенные вещества, а как различные формы химической энергии. [c.63]

Проникшие в естественные науки в конце XIX и начале XX века идеалистические взгляды не оставили в стороне и химию на нее повлияли идеи энергетической философии, развивающиеся одним из видных химиков того времени — Оствальдом. В основу-миропонимания он положил абстрактное понятие энергии, не свя- занной с материей. Сама материя трактовалась не как объективная реальность, существующая независимо от человеческого сознания и отображаемая им (Ленин), а лишь как понятие о пространственном сосуществовании массы и веса, коэффициент в уравнениях, отображающих процессы природы. В связи с этим химические элементы понимались не как определенные вещества, а как различные формы химической энергии. Очевидно, что представление о реальном существовании атомов и молекул не только чуждо духу энергетической философии, но и противоречит ее основным установкам. [c.53]

Чтобы избел<ать некоторых часто встречающихся дефектов скорлуп (трещин, отслоения, низкой прочности прн растяжении), в состав формовочной массы вводят различные добавки [17—19]. Как уже указывалось выше, причиной растрескивания скорлупы является тепловое расширение формовочного песка при литье (см. табл. 14.2). Предотвратить появление трещин (помимо применения песков с низким коэффициентом термического расширения) можно путем введения в формовочную массу термопластичных добавок. Наиболее распространенной добавкой является модифицированная природная древесная смола, называемая винсолом, которая представляет собой смесь замещенных фенолов, производных природных смол п др. [19]. Винсол, применяемый в виде порошка или-хлоньев, имеет температуру размягчения 112°С (по методу кольца и шара ). Благодаря наличию фенольного кольца, винсол способен взаимодействовать с ГМТА, образуя термопластичную смолу с более высокой температурой плавления. Введение 0,25— 0,5% винсола (от массы песка) повышает стойкость материала к тепловому удару и снижает проникновение металла в поры. Однако добавление винсола в больших количествах приводит к снижению прочности формы при растяжении при нагревании, [c.217]

Различные возможности для деформаций у сопрягаемых элементов, являющиеся причиной появления краевых нагрузок по контуру сопряжения, могут быть вызваны 1) заделкой края оболочки (рис. 14.15) 2) изменением I еометрических размеров (формы) оболочки при переходе от одного сечения к другому (рис. 14.16) 3) изменением нагрузки при переходе от одного сечения к другому (рис. 14.17) 4) изменением свойств материала (модуля упругости, коэффициента линейного расширения, коэффициента Пуассона [Х и др.) при переходе 01 одного сечения к другому (рис. 14.18). [c.480]

На рис. 4 (см. вклейку) представлены микрофотографии изломов образцов, спеченных при различных температурах. Температуре спекания 670° С соответствует материал в стеклообразном состоянии с закрытыми порами (рис. 4, а), в котором отмечено появление мелких единичных кристаллов (по-видимому, низкотемпературной формы метабората цинка). Однако рентгенографически кристаллических фаз в материале не обнаружено (рис. 3, а). В процессе спекания при 670° С мелкие поры мигрируют в более крупные, пористость снижается и наблюдается усадка. Спекание при температуре 685° С приводит к кристаллизации а-метабората цинка, но стеклофаза по-прежнему преобладает (рис. 4, б). При температуре 710° С материал формируется в плотное мелкокристаллическое тело с однородной микроструктурой (рис. 2, б). Кристаллическая фаза здесь в основном представлена кристаллами неправильной вытянутой формы размером 7— Ъ мкм. Материал, полученный при данной температуре, обладает высокой механической прочностью (оизг = 750—800 кПсм ) и повышенной износостойкостью. Присутствие в материале а-метабората цинка в качестве основной кристаллической фазы обеспечивает необходимый коэффициент термического расширения, примерно равный коэффициенту расширения алмаза а о-ьжс, = 29,3 10 град [3]. [c.119]

Исследования отличаются друг от друга по методике и точности эксперимента, а также и способам обработки экспериментального материала наряду с этим важной общей чертой является то, что эксперименты в большинстве случаев проводились е неподвижным слоем кусков из различных материалов. Большая часть опытов проводилась со слоем из шаров разного диаметра от 3 до 50 мм, изготовленных из чугуна, стали, свинца и стекла [250, 251, 253—256]. Часть исследователей [250, 252, 253] экспериментировала с кусковым и зернистым материалом неправильной формы, приготовленным из железной руды, известняка, кокса, угля, боя различных кирпичей и т. д. Большая часть опытов проводилась с воздухом при низких температурах (<Ю0°), и поэтому изучалась только теплоотдача конвекцией. Лишь только в опытах Фурнаса [250] с железной рудой и керамикой температура теплоносителя-газа достигала 1100°. Исследования Фурнаса характеризуются наибольшей подробностью и по результатам отличаются от данных других исследователей. Оценивая эти результаты [243, 257], ряд авторов не учитывает в некоторых из этих опытов Фурнаса влияния лучистой составляющей на величину коэффициента теплоотдачи. [c.403]

Выяснению этого вопроса уделено особое внимание в опытах П. В. Соколова [75], который приводит большой экспериментальный материал по средним тепловым потокам, полученный на различных двигателях. Обработка результатов теплобалансовых испытаний в критериальной форме показала, что коэффициент пропорциональности в зависимости Nu = ЛРе" становится постоянной, не зависящей от нагрузки величиной, только при т = 0,5. Это позволяет уложить все экспериментальные точки на одну прямую 1п Nu = 1п Л -(- 0,51п Re. Особо отмечается, что при ином выборе показателя степени т инвариантность величины А нарушается, и для каждого режима работы двигателя приходится строить свое критериальное уравнение. [c.96]

Переходный режим. Этот режим кипения, отличающийся наиболее сложным механизмом передачи теплоты, изучен сравнительно мало, что затрудняет создание надежной теории.. На интенсивность процесса влияют различные факторы физические свойства жидкости и материала греющей стенки, форма и ориентация поверхности нагрева, ее шероховатость и др. Особенно существенным оказывается влияние малотёплопроводных покрытий поверхности нагрева, вызывающих увеличение коэффициента теплоотдачи.. [c.181]

Коэффициент заполнения учитывает фактическое заполнение межвиткового пространства шнека материалом и при обычных условиях составляет 8 = 0,95- -1. Однако он может понижаться, если вследствие плохой сыпучести материала в загрузочной воронке образуются сводчатые или какие-либо другие образования и поступление сыпучего материала в зону загрузки шнеков затрудняется. Изменения коэффициента заполнения проявляются в колебании производительности п соответственно снижении точности дозирования, поэтому конструкторы дозирующих шнековых машин постоянно работают над проблемой равномерности загрузки шнеков. Так, были разработаны загрузочные воронки различной формы, разнообразные типы мешалок и впбросистем, наиболее соответствующие свойствам различных продуктов. Эти мероприятия должны та1,же способствовать обеспечению постоянной насыпной плотности материала во всей зоне питания (загрузки) шнека (или шнеков). Для определения производительности и выбора правильного типоразмера машины в большинстве случаев достаточно в уравнении (1) принять значения е и 1], равными единице, и вычислить теоретическую производительность (расход) по формуле [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология