Растворы и дисперсии пленкообразователей

Растворы и лиофильные дисперсии пленкообразователей являются системами термодинамически устойчивыми и обратимыми. Их получение, хранение и техническое применение не встречает трудностей. [c.9]

Пленкообразующими системами в лакокрасочной технологии служат растворы и дисперсии пленкообразователей. Они включают пленкообразователь и жидкие компоненты, обеспечивающие возможность его совмещения с другими целевыми компонентами лакокрасочных материалов (пигментами, наполнителями, отвердителями, модификаторами и др.) и последующее тонкослойное распределение лакокрасочного материала на подложке. Таким образом, пленкообразующая система — это форма существования пленкообразователя, необходимая для получения лакокрасочного материала и лакокрасочного покрытия. [c.113]

ВЯЗКОСТЬ РАСТВОРОВ И ДИСПЕРСИЙ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ [c.152]

Растворы и дисперсии пленкообразователей предназначены для использования в качестве самостоятельных лакокрасочных материалов (для получения прозрачных покрытий, пропитки пористых материалов и т. д.), а также в качестве полуфабрикатов при изго- [c.152]

Рис. 111-23 Типичная концентрационная зависимость вязкости для растворов полимеров (/), растворов олигомеров (2) и дисперсий пленкообразователей 3).

Съемные покрытия получают из растворов, дисперсий и расплавов пленкообразователей. Для их изготовления применяют полимерные пленкообразующие вещества, плохо адгезирующие к различным материалам растворимые и плавкие фторопласты, перхлорвинил, сополимеры винилхлорида, полистирол, этил-целлюлозу, сополимеры этилена с пропиленом, атактический полипропилен, синтетические каучуки (полихлоропреновый, поли-акрилонитрильный, бутадиен-стирольный) и др. Одновременно в состав композиций вводят антиадгезивы—пластификаторы, воски, парафин, минеральные и силиконовые масла, амиды жирных кислот и др. [33. Компонентами покрытий, наносимых на поверхность металлов, также служат ингибиторы коррозии, например Акор-1 (нитрованное минеральное масло), МСДА-11 (соль дицикло-гексиламина и жирных кислот), хромовокислый гуанидин. Съемные покрытия наносят толстыми слоями от 100 до 800 мкм. Их удаляют с поверхности механическим путем. Большинство покрытий (кроме латексных) обратимо и может повторно перерабаты- [c.95]

Различают также искусственные дисперсии, получаемые эмульгированием олигомеров при температуре выше их температуры размягчения либо растворов олигомеров или полимеров (иногда с последующей отгонкой растворителей) Пленкообразователями в таких дисперсиях могут быть как перечисленные выше олигомеры и полимеры, так и алкиды, эпоксиды, полиуретаны, битумы, высыхающие масла и др [c.217]

В последние десятилетия основные усилия направлены на поиски путей сокращения применения органических растворителей, что имеет не только экономическое, но и большое социальное значение (улучшение санитарно-гигиенических условий труда, повышение его безопасности, охрана окружающей среды и пр.). Один из наиболее рациональных путей — это замена растворителей водой. Здесь возможны два направления создание лиофобных полимерных дисперсий и получение пленкообразователей, образующих термодинамически устойчивые растворы. Оба направления имеют свои достоинства, но в большинстве случаев они не конкурируют друг с другом, так как области применения материалов различны. Дисперсионные материалы в основном используются для внутренней декоративной отделки в строительстве и быту и способны формировать покрытия при обычной температуре. Водорастворимые материалы по свойствам и областям применения аналогичны органорастворимым и в ряде случаев дают покрытия лучшего качества, но требуют применения при отверждении покрытий высоких температур (обычно выше 150°С). [c.4]

К лиофильным системам относятся также растворы ПАВ. Ди-фильные ПАВ широко используются в лакокрасочной технологии как компоненты составов для подготовки поверхности под окраску (смачиватели и др.). Однако наиболее важной является их способность обеспечивать агрегативную устойчивость лиофобных дисперсий. В частности, традиционные эмали и грунтовки с пленкообразующими системами растворного типа (алкидные, фенолоформальдегидные, карбамидные и другие материалы) включают пигменты и наполнители. Агрегативная устойчивость таких дисперсных систем обеспечивается адсорбцией олигомерного пленкообразователя на пигментных частицах по типу рис. П1-12 б, в, г. [c.149]

Зависимости вязкости от концентрации (содерл<ания пленкообразователя) у растворов и дисперсий несколько различаются. [c.155]

Лри выборе пленкообразователей отдают предпочтение каучукам, хорошо растворимым в обычных лакокрасочных растворителях. Следует учесть, что достигнуть успеха можно также, применяя вместо растворов дисперсии, техника получешя которых в настоящее время значительно усовершенствована. [c.80]

Разница в величинах о кристаллических твердых тел и жидкостей при обычной температуре является следствием различия природы межмолекулярных сил, которые управляют поверхностными явлениями, в том числе и смачиванием. Поэтому полярные жидкости, такие, как вода (при 20 °С о= 72,7 эрг/см ) и глицерин (при 20°С 0 = 63,4 эрг/см ), чаще всего плохо смачивают неорганические пигменты (относящиеся по энергонасыщенности к первой группе). Наоборот, малополярные жидкости, в которых преобладают дисперсионные межмолекулярные силы, хорощо смачивают любые твердые тела, в том числе и пигменты. Считается, что такой универсальной смачивающей способностью обладают жидкости с поверхностным натяжением менее 30 эрг/см2, т. е. многие лаки (масляные, алкидные, модифицированные фенолоформальдегидные и т. д.). Худщей способностью смачивать и диспергировать неорганические пигменты отличаются водные растворы и дисперсии пленкообразователей, а также эпоксидные лаки (содержащие относительно полярные органические растворители). [c.77]

Вместе с тем при содержании пластификатора 60—90%, когда система представляет собой раствор или дисперсию пленкообразователя в пластификаторе (пластигель), Ру композиции часто оказывается меньше, чем у чистого пластификатора. Предполагается, что это связано с дополнительной диссоциацией ионогенных групп и примесей на поверхности раздела пластификатор—полимер. По-видимому, в данной системе полимер—пластификатор образуются комплексы с переносом заряда для которых характерно, что электропроводность двойной системы выше, чем электропроводность отдельных компонентов. Повышение электропроводности также может быть связано как с повышением подвижности имеющихся носителей заряда, так и с увеличением их числа. При введении в полимер пластификаторов рост электропроводности сопровождается уменьшением- температурного коэффициента электропроводности к -р ("кажущейся энергии активации ). Это свидетельствует о том, что пластификация способствует повышению подвижности носителей зарядов. [c.51]

Пленкообразующая система — это состояние пленкообразующего вещества, обеспечивающее возможность его смешения с дру-гимп компонентами лакокрасочных составов (пигментами, наполнителями, пластификаторами, отвердителями и т. д.) и последующего пленочного распределения всей композиции на подложке. Пленкообразующая система может быть однофазной (100%-ный пленкообразователь или его раствор — лак) или двухфазной (дисперсия пленкообразователя в водной, органической или газовой фазе — в случае порошковых красок). [c.13]

Технологические схемы получения лакокрасочных материалов различаются в зависимости от типа пленкообразующей системы. Жидкие пигментированные лакокрасочные материалы представляют собой агрегативно устойчивые суспензии пигментов либо в растворе или дисперсии пленкообразователя, либо в олигомерном иленкообразователе без летучих компонентов. Твердые лакокрасочные материалы выпускаются в виде порошков, которые перед нанесением на подложку диспергируют в жи,дкости или наносят напылением с последующим превращением в пленочное состояние (оплавлением, набуханием и др.). Различают получение пигментированных лакокрасочных материалов на основе [c.337]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы в зависимости от состояния полимерного связующего подразделяются на воднодисперсионные и водорастворимые. В воднодисперсионных красочных системах пленкообразователь находится в виде дисперсии в воде, а в системах растворного типа — в виде растворимого в воде полимера. При этом дисперсии пленкообразователей являются двухфазными неравновесными и необратимыми системами, относящимися в основном к лиофобньш коллоидам, а растворы пленкообразователей представляют собой однофазные равновесные и термодинамически обратимые системы. [c.89]

Природа поверхности пигментной частицы является ее наиболее важной особенностью. Ее полярность определяет сродство к растворам алкидов, полиэфиров, акриловых полимеров и т. д., а также к водным растворам и дисперсиям пленкообразователей. Она определяет легкость деагрегирования пигментов и, следовательно, влияет на диспергирование пигментов и стабильность готовой жидкой краски. [c.97]

Главным компонентом основы и по значимости, и по удельной массе является гомополимерная пластифицированная поливинилацетатная дисперсия (ПВАД)ушред- тaвляющE я собой взвесь шариков (глобул) полимера поливинилацетата в водном растворе другого полимера— поливинилового спирта. Именно благодаря этой дисперсии грунтовка Э-ВА-01 ГИСИ и завоевала доминирующую роль среди модификаторов ржавчины. Она оказалась не просто пленкообразователей, а компонентом многостороннего действия. Например, ПВАД проявляет хорошую пенетрирующую (проникающую) способность по отношению к ржавчине, укрепляет и уплотняет ее, обеспечивает высокую адгезию как пленки грунта к ржавому металлу, так- и покровных красок к пленке грунта. [c.26]

Утраты грунта обычно стараются восполнять реставрационным составом, близким к авторскому, используя в качестве пленкообразова-теля животные клеи (щще всего — осетровый). Из синтетических полимеров в качестве пленкообразователя рекомендуют поливиниловый спирт (15 %-й раствор в воде) и дисперсии ПВА. [c.50]

При выборе растворителей необходимо прежде всего руководствоваться термодинамическим сродством в системе полимер — растворитель и летучестью растворителя. От сродства компонентов системы зависит скорость растворения пленкообразователя, стабильность и реологические свойства растворов или дисперсий и в определенной степени структура и1войства покрытий. Летучесть растворителя сказывается на технологических свойствах лакокрасочных материалов [c.5]

Вопрос о фазовом состоянии пленкообразователя имеет двоякий смысл. Для лакокрасочных материалов могут использоваться плеикообразователи, находящиеся как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии. Во втором случае можно говорить об определенной степени фазовой неоднородности. С другой стороны, пленкообразователь может применяться в виде дисперсии в органической жидкости, воде или в газе, т. е. в виде двухфазной системы. В чтом случае следует говорить о многокомпонентной пленкообразующей системе иа основе пленкообразователя. Если пленкообразующая система — раствор пленкообразователя, то она однофазна. [c.181]

В литературе по лакокрасочным материалам для пленкооб-разователей используют следующие понятия пленкообразующая система — композиция пленкообразователя с пигментами, наполнителями, пластификаторами, отвердителями лаки — растворы пленкообразователей водные и органические дисперсии пленко-образователей и др. [83—85]. [c.146]

В процессах применения поверхностно-активные вещества выступают как стабилизаторы дисперсий, диспергаторы и плен-кообразователи. Стабилизаторами являются коллоидные ПАВ, их гидрофильно-липофильные свойства таковы, что они в растворе образуют мицеллы, причем в той фазе, которая становится непрерывной. Диспергаторы и пленкообразователи не обязательно являются коллоидными ПАВ. [c.187]

Суспензия пигмента или нескольких пигментов в пленкообразо-вателе (а также в его растворе или дисперсии) называется краской или эмалью в зависимости от вида пленкообразователя, а также грунтовкой или шпатлевкой в зависимости от назначения. Термин краска обычно присваивают материалам на основе природных пленкообразователей (смол, масел), не содержащих или содержащих минимальное количество летучих органических растворителей. Термин эмаль применяется для обозначения пигментированных лакокрасочных композиций на основе синтетических пленкообразователей, обычно содержащих значительные количества органических растворителей. [c.17]

Рис. 6. Влияние добавок апетофенона ка толщину покрытий б (1) и величину остаточного тока 1 (2) при электроосаждении дисперсии (рН=2) и раствора (рН=9) акрилового пленкообразователя

Электрофорез — типичный гальванический процесс, однако он отличается от электроосаждения металлов тем, что происходит не в растворах. Заряд, возникающий на частицах при электрофорезе, обусловлен наличием на их поверхности полного диффузного двойного электрического слоя в результате адсорбции из жидкой среды ионов, ПАВ, молекул растворителя, воды или других веществ или ионизации поверхностных молекул пленкообразующего вещества. Свойства и особенности образующихся адсорбционных слоев определяют их поляризуемость, направление, скорость переноса и коагуляции дисперсных частиц и, соответственно, выход и качество образующегося электрофоретического осадка. Так, если применить в полимерных водно-спиртовых дисперсиях анионоактивные ПАВ, например натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, то при получении покрытий осадок будет образовываться на аноде, в случае катионоактивных ПАВ, например диметилдиоктадециламмонийхло-)ида [( Hs)2N( 18H37)]-H l, осаждение происходит на катоде, оль зарядчика могут выполнять также водорастворимые олигомерные пленкообразователи анионо- и катионоактивного типа. [c.243]

Доказательством этого является тот факт, что в случае значительного уменьшения концентрации пленкообразователя в растворе до значения, меньшего, чем необходимо для адсорбционного насыщения (из расчета 30 мг резидрола на 2 г ИОг), определяющим в механизме стабилизации частиц становится ионно-электростати-ческий фактор устойчивости [207]. В это случае оптическая плотность дисперсий, а следовательно агрегатив-яая устойчивость систем в значительной степени зависят от величины -потенциала частиц, что свидетельствует об определяющей роли в этом случае электростатического фактора устойчивости в механизме стабилизации частиц. [c.94]

Следует отметить, что даже однокомпонентный пленкообразователь, в зависимости от количества сораство-рителя и степени нейтрализации, может находиться в водной системе как в виде раствора, т. е. молекулярно диспергированным, так и в виде дисперсии — состоять из ионизированных мицелл. Возможны также и промежуточные состояния. Это связано с тем, что смолы обычно состоят из макромолекул, имеющих некоторый разброс по молекулярной массе и по числу функциональных групп. Смола содержит фракции, характеризующиеся разной водорастворимостью — от истинной растворимости до полной нерастворимости. Однако нерастворимая фракция легко диспергируется в воде за счет фракции водорастворимой, выполняющей в данном случае роль поверхностно-активного стабилизатора. [c.109]

При электроосаждении покрытия из порошковых суспензий за 15—60 с можно осадить пленку толщиной 40— 80 мкм, что в 2—2,5 раза больше толщины покрытий, получаемых из растворных катофорезных пленкообразователей. Электрическая энергия, требуемая для осаждения порошковых дисперсий, составляет 3—10 кДж/г вместо 10—25 кДж/г, расходующихся при электроосаждении из растворов и большей частью переходящих в теплоту, что вызывает перегрев. [c.140]

Смола представляет собой дисперсию гомополистирола в растворе смеси олигомеров малеинизированного льняного масла, сополимера его со стиролом и стирол-малеината. Указанные олигомеры в нейтрализованном виде являются стабилизаторами водной дисперсии полистирола. Такой состав пленкообразователя обеспечивает получение матового покрытия. Получению м атово-го покрытия способствует также введение в смесь нейтрализаторов диэтилентриамина. Последний, являясь поливалентным амином, способствует укрупнению мицелл и получению жесткой гетерогенной матовой пленки в процессе осаждения и отверждения. Однако самостоятельным нейтрализатором он быть не может, так как ведет к коагуляции смолы из водного раствора. Стабилизации способствует диэтаноламин. [c.174]

Повышение агрегативной устойчивости может быть обусловлено структурно-механическим, электростатическим и энтропийным факторами, которые связаны с наличием адсорбционного слоя на поверхности твердой фазы. Вклад каждого фактора определяется состоянием ионизированных молекул пленкообразователя в водном растворе и зависит от концентрации раствора, как это показано для дисперсий диоксида титана в водных растворах стиролмалеинатных сополимеров [159]. В растворах G низкой концентрацией пленкообразователя (менее 2,5 %) [c.85]

Особенности формирования покрытий из водных растворов определяются свойствами воды как растворителя и структурой водных растворов. Вода характеризуется высоким поверхностным натяжением, способностью гидратировать как низкомолекулярные, так и полимерные соединения, сильной гидролизующей способностью, достаточно выраженной амфотерностью и т. д. [7]. В зависимости от сродства воды к пленкообразо-вателю (т. е. в зависимости от гидрофильности пленкообразователя и его молекулярной массы) их взаимодействие приводит к образованию либо мицеллярных растворов, либо лио-фильных дисперсий. В зависимости от этого вода может быть термодинамически хорошим или плохим растворителем. Для снижения поверхностного натяжения и улучщения термодинамического качества растворителя в водную пленкообразующую систему вводят спирты — низкомолекулярные типа изопропилового и высококипящие, такие как целлозольвы. Введение высококипящего спирта обеспечивает неограниченное смещение в процессе пленкообразоваиия, особенно при термоотверждении, и создает такие условия испарения растворителя, при которых сводится к минимуму изменение конформации и взаимного расположения макромолекул пленкообразователя при прохождении раствором всего концентрационного интервала от исходного состояния до пленкообразователя, свободного от растворителя [7, 164]. [c.102]

По технической классификации пленкообразующие системы принято подразделять на лаки (растворы пленкообразователей в органических растворителях или в воде), водные и органодис-персни, а также порошки полимеров. Внутри этой градации, основанной на природе среды (органический растворитель, вода, воздух), принято подразделять лаки и дисперсии по природе пленко-образователя (алкидные, полиэфирные, эпоксидные и т. п.). [c.113]

Пленкообразование в результате применения дисперсионных смол. Принцип метода заключается в том, что в летучем нерастворителе диспергируют частицы полимера. Данный способ не исключает применения растворителя, но в этом случае имеется возможность не ждать, пока полимер полностью растворится. Условия получения покрытия подобны условиям получения дисперсии пигментов в обычных связующих, где смола вместе с пигментом является частью диспергированной фазы, а не частью связующего. При диспергировании связующего в воде получается латекс или эмульсия частицы смолы концентрируются и осаждаются в результате испарения диспергирующей среды. При этом образуется однородная плотная пленка за счет коалесценции. Дисперсионный метод образования пленки — важнейшее достижение технологии лаков и красок за последние годы. Он открывает большие возможности использования химически стойких термопластичных смол, таких как поливиниловые, нерастворимые синтетические каучуки и политетрафторэтилены. Ниже, в качестве примера характеризуются полимерные пленкообразователи на основе кремнийорганических соединений. Кремнийорганические полимеры получают двумя основными способами путем замещения и путем прямого синтеза. В методе замещения применяются такие соединения кремния, как четыреххлористый кремний или тетраэтилортосиликат. Галоидная или сложноэфирная группа заменяется органическими группами в результате простых или сложных реакций. Основные химические реакции обоих указанных методов сводятся к следующему. [c.155]

Характеристика процесса. Покрытия посредством полимеризации на подложке получают из многих пленкообразователей масляных, алкидных, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, олигоэфиракрилатных, жидких каучуков. В последнее время большое внимание привлекли виниловые, акриловые, аллиловые и другие мономеры их применяют как в конденсированной (жидкой) фазе, так и в состоянии пара, получаемого нагреванием мономеров или разложением (эмиссией) полимеров в вакууме. Полимеризационные процессы, протекающие на подложке, лежат в основе многих химических превращений полимеров и олигомеров, пленкообразование из которых проведено другими способами, например, из раствора, расплава, дисперсии и т. д. [c.55]

Разработаны водные грунтовки на основе дисперсий поливинилацетата (ВД-ВА-01 ГИСИ, ВД-ВА-0112, ВД-ВА-013 ЖТ), бутадиенстирольиого сополимера (ВД-КЧ-0184) сополимера метилвинилпиридина со стиролом и бутадиеном (ФПР-2), грунтовки на алкидном (СПГ-1), крезолоформальдегидном (ГСК-1), эпоксидном (ЭП-0180) пленкообразователях, а также на стиро-мале — сополимере стирола с малеиновым ангидридом (МС-0152) и др. Содержание кислоты в грунтовках обычно не превышает 30%, таннина 6—8%. Одновременно применяют преобразователи ржавчины, не содержащие пленкообразующих веществ (преобразователи № 3 и № 444, П-1ТФ и др.). Они представляют собой водные, спиртовые, водно-спиртовые или водноацетоновые растворы кислот (ортофосфорная, салициловая, щавелевая), таннина, ингибитора коррозии, ПАВ и других веществ (гидрохинон, цинк, оксид цинка, глицерин и т. д.). [c.307]

Представленные варианты типичны, но не единственны для разных типов органодисперсий [14, с. 30]. Нетрудно заметить, что формирование покрытий из дисперсий переходного типа осуществляется через стадию образования раствора, а из лиофобных дисперсий (в предельном варианте, когда отсутствует лиофилиза-ция) — через плавление пленкообразователя. Таким образом и в том, и в другом случае предусматривается перевод полимера на подложке в вязкотекучее состояние. [c.55]

При высоких температурах не исключается химическое взаимодействие с металлической подложкой феноло- и мочевиноформаль-дегидных, кремнийорганических, масляных, алкидных и других пленкообразователей. Введением катализаторов и активацией поверхности подложки можно ускорить это взаимодействие и снизить его температуру. Реагировать могут не только сами пленко-образователн, но и продукты их деструкции, образующиеся при формировании покрытий. Так, расплавы поливинилбутираля и полипропилена подрастворяют поверхность свинца, а пентапласта — поверхность цинка, на которую они нанесены. Полиэтилен при техмпературах выше 200 С восстанавливает окислы железа до металла и частично растворяют металл [25, с. 218]. Аналогичное явление имеет место и при формировании покрытий из полиакрилонитрильных дисперсий при высоких температурах. [c.86]

В третью группу входят водные электрофоретические лаки, содержащие пленкообразователь в виде раствора или дисперсии в водной среде и предназна- [c.114]