Переработка из растворов или дисперсий

Обычно реологию расплавов, растворов, дисперсий и твердых полимеров рассматривают как совершенно самостоятельные области. Совместное же рассмотрение всех этих систем в одной книге сделало многое понятным и очевидным. Все полимерные системы подчиняются основным законам течения. В процессе переработки могут происходить различные переходы полимера из одного состояния в другое. Раствор или дисперсия могут в конце концов стать твердым полимером, а твердый полимер—расплавляться и заливаться в форму, где он превратится в твердое изделие. [c.9]

А. Переработка из жидкого состояния (раствор, дисперсия, паста). Подготовка материала к переработке осуществляется в мешалках, шаровых и вальцовых мельницах, смесителях далее переработка производится следующими методами [c.217]

При необходимости в латекс перед его переработкой вводят вулканизующие агенты (в виде дисперсий или растворов) и вулканизацию проводят при повыщенных температурах иногда вулканизация протекает и при комнатной температуре (например, в случае карбоксилатных латексов). [c.608]

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]

В стандартизаторе дисперсия нейтрализуется водным раствором аммиака до pH 4,5—6 с целью предупреждения коррозии оборудования при ее последующей переработке. Для предотвращения разбавления дисперсии, имеющей низкие значения pH, целесообразно нейтрализовать ПВАД порошкообразным оксидом или гидроксидом кальция [а. с. СССР 711043], [c.53]

Многие стадии процессов переработки полимерных материалов сопровождаются образованием газовых дисперсий в расплавах и растворах полимеров, а также и в пластифицированных полимерах. В одних случаях появление таких дисперсий желательно, в других, наоборот, нежелательно. В последнем случае приходится прибегать к различным методам разрущения газовых дисперсий, подробно рассмотренных в гл. IV. [c.76]

Большинство полимерных растворов и дисперсий применяют при атмосферном давлении и умеренных температурах. Это позволяет довольно легко наблюдать за поведением этих ма териалов в процессе переработки. Например, значительно про ще увидеть образование наплывов на окрашиваемой пленке чем наблюдать усадку полимера при литье под давлением В последнем случае мы видим лишь результаты, но не сам процесс. Кроме того, довольно легко измерить вязкостные свой ства дисперсий и растворов, поэтому существует огромное ко личество эмпирических данных, позволяющих сопоставить лабораторные результаты исследования растворов с особенно стями их поведения в реальных производственных условиях Растворы и дисперсии, применяемые в условиях произ водства, содержат обычно многочисленные ингредиенты, такие как красители, наполнители, воздух, и представляют собой многокомпонентные системы. Поэтому, даже если создать развитую теорию, описывающую реологические свойства простых дисперсий и растворов, то и в этом случае применить ее для производственных целей довольно затруднительно, [c.171]

В патенте описывается метод ингибирования процесса образования осадков на поверхности металла при переработке жидких углеводородов нефти путем добавления к перерабатываемой жидкости растворов или дисперсий органических серусодержащих соединений. [c.93]

Их описанию посвящено много работ [288—301 ] и патентов [302— 307]. Для переработки в изделия чаще всего применяется порошкообразный поливинилхлорид, полученный коагуляцией или распылением в вакууме латекса или дисперсий. Коагуляция осуществляется добавлением к латексу коагулирующих веществ [308, 309], спиртов, их смесей с кетонами и углеводородами [310,311], воды [312, 313], водных растворов коагулянтов [314] и т. п. [c.280]

Г., I I. Улучшение условий переработки най-лоновой щетины путем обработки ее высшими спиртами (водные дисперсии или растворы ij— is спиртов в органических растворителях, например в гексане, октане и т. д.). [c.410]

Полиизобутилен хорошо зарекомендовал себя в качестве мягчителя при переработке политетрафторэтилена. В одном из английских патентов описана следуюш,ая методика работы смешивают 20 частей полиизобутилена и 40 частей крупнозернистого политетрафторэтилена, затем смесь в течение 20 минут пропускают через двухвальцовый стан и снимают с вальцов в виде пленки наконец, полиизобутилен в течение 8 минут экстрагируют петролейным эфиром, в результате чего получается пористая, исключительно податливая белая пленка для формования, покрытий, фильтровального материала и электроизоляции [493]. В Канаде выдан патент на процесс производства органического золя, пригодного к применению в качестве лака и материала для покрытий золь получается при перемешивании водной дисперсии политетрафторэтилена с раствором полиизобутилена, причем растворитель, в котором растворен полиизобутилен, для политетрафторэтилена является нерастворителем [494]. [c.314]

Каучук в виде латекса уже давно применяется в качестве сырья для производства ряда изделий. На опыте, накопленном в этой области, основана переработка полимеров из растворов, эмульсий и дисперсий. Таким путем всегда получаются тела или поверхности небольшого поперечного сечения, так как для получения готового изделия следует удалять растворитель или дисперсионную среду, что возможно только при малой толщине слоя, иначе качество получаемого материала будет снижено из-за наличия в нем пузырьков воздуха. Переработка из жидкой фазы имеет то преимущество, что полимер получается механически и термически ненапряженным, но недостатком этого метода является необходимость удаления из полимера больших количеств растворителя или дисперсионной среды (чаще всего — воды) и регенерации растворителей. Этим обусловлен значительный расход энергии при использовании такого метода и необходимость больших площадей для оборудования ввиду длительного времени сушки получаемых изделий. [c.221]

Температура плавления ПВФ составляет примерно 230 °С. Пленки из ПВФ получают чаще всего из раствора или дисперсий. Для переработки в изделия методами, используемыми для термопластов, при температурах выше 200 °С применяют образцы полимера средней вязкости или модифицированный ПВФ. Эксплуатационные свойства ПВФ сильно зависят от степени ориентации материала. [c.95]

Биологические жидкости существенно отличаются от дисперсий органических и неорганических веществ. Характерная особенность культуральных жидкостей, поступающих на переработку, — невысокое (от 0,1 до 10%) содержание целевого продукта — клеток, ферментов, антибиотиков и др. (табл. 2.1). По этой причине применяющиеся способы выделения продуктов микробного синтеза всегда связаны с переработкой больших объемов культуральных жидкостей. Независимо от того, содержится ли целевой продукт в клеточной массе или в нативном растворе, как правило, стадия отделения биомассы от культуральной жидкости является обязательной. Помимо высокой экономичности и эффективности в биотехнологических производствах к методам концентрирования предъявляется ряд специальных дополнительных требований. [c.23]

Дисперсии представляют собой сложные коллоидные системы, состоящие из частиц полимерной фазы, покрытых защитным веществом, и распределенных в дисперсионной среде, содержащей растворимые и нерастворимые ингредиенты. В соответствии с этим свойства дисперсий и процесс пленкообразования из этих систем определяются тремя основными факторами структурой и строением частиц, природой и характером распределения на их поверхности защитных веществ, составом дисперсионной среды. Роль каждого фактора в процессе пленкообразования и влияние этих факторов на свойства материалов и изделий определяются условиями переработки дисперсий. При получении пленок высушиванием посредством удаления влаги образование контактов между частицами происходит при определенной концентрации системы, и последние два фактора не оказывают существенного влияния на механизм пленкообразования. Однако природа защитных и других веществ, содержащихся в дисперсионной среде и остающихся в пленке после окончания процесса формирования, влияет на их свойства. При осуществлении процесса пленкообразования через стадию желатинизации путем удаления дисперсионной среды на пористых подложках или при воздействии растворов электролитов часть защитных веществ уходит с поверхности частиц, что оказывает влияние на процесс структурообразования при формировании пленок. Особенно значительно влияние природы защитных веществ и характера их распределения на поверхности частиц проявляется [c.201]

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители. Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пленок определяется не только свойствами самого пигмента, но и взаимодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции. При этом взаимодействие компонентов зависит от способа переработки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

Методы формирования покрытий непосредственно из мономеров, в отличие от традиционных, позволяют исключить такие стадии технологического процесса, как синтез олигомеров или (со) полимеров в реакторе и их переработка в вязкотекучее состояние (расплав, дисперсию, раствор), нанесение полученных продуктов на поверхность подложки и превращение в кристаллическое или аморфное состояние при сушке. [c.3]

Для уменьшения неравномерности трения при движении волокон предпринимаются различные меры например, погружение волокон в авиважный раствор, приготовление мелких дисперсий поверхностноактивных веществ, регулирование усилий при отжиме волокнистой массы.. Сопоставление коэффициента трения высокомодульного вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,143 текс, обработанного различными поверхностно-активными веществами, с оценкой его текстильной переработки указывает на наличие связи между ними (табл. 1.8). [c.38]

В дисперсию поливинилхлорида можно вводить в виде дисперсий также высокомолекулярные пластификаторы, например бутадиен-акрилонитрильные сополимеры в виде латексов Однако дальнейшая переработка таких смесей дисперсий должна производиться иначе, чем принято для дисперсий полимеров, пластифицированных в процессе полимеризации. Сначала надо провести коагуляцию и затем подвергнуть коагулят термопластикации. При добавлении раствора трикрезилфосфата в водном спирте к эмульсии поливинилхлорида через несколько минут наступает коагуляция Из коагулята, содержащего пластификатор, формуют изделия. [c.859]

Явление прямой и обратной солюбилизации (углеводородов в воде и воды в углеводородах) в присутствии достаточных количеств мылообразных поверхностно-активных веществ, а также переход от одного типа соответствующих систем к другому с обращением фаз свидетельствуют о двухфазном характере минеральных растворов мыл. Вместе с тем эти явления имеют важное практическое значение, так как на них основаны процессы полимеризации и сополимеризации в эмульсиях с получением синтетических латексов — дисперсий полимеров, удобных для переработки в изделия. Обратная солюбилизация воды в маслах (в присутствии соответствующих коллоидно-растворимых в масле поверхностно-активных веществ со смещением баланса в сторону гидрофильных групп) имеет большое значение в пищевой промышленности. В производстве маргариновых эмульсий, например, такая солюбилизация воды может резка улучшить свойства маргарина, препятствуя разбрызгиванию при жарении вследствие испарения крупных капелек эмульгированной воды. [c.58]

А. К. Русанов и С. М. Солодовник [82] разработали ускоренный метод визуального спектрального определения индия в растворах, полученных при химической переработке руд, легко осуществимый в условиях заводской лаборатории. Для работы требуется стеклянный спектроскоп с небольшой дисперсией (типа Бунзена-Кирхгофа). Спектр возбуждают в воздушноацетиленовом пламени. Анализируемый раствор вводят в пламя при помощи специального распылителя. Концентрацию индия определяют методом гашения синей линии In 4511 A. Для этой цели перед щелью спектроскопа устаналивают клинообразную кювету, наполненную 0,2%-ным раствором Kj rjO,. Вдвигая кювету, добиваются такого ее положения, при котором глаз перестает отмечать в спектре ацетиленового пламени присутствие синей линии индия. Толщину слоя раствора ( ), гасящего линию индия, определяют по нанесенной сбоку кюветы шкале. Величина d зависит от интенсивности спектральной линии, т. е. от концентрации индия в растворе. Для определения этой зависимости фотометрируют линию спектра, полученную при помощи ряда стандартных растворов индия. Для построения калибровочной кривой по оси абсцисс откладывается логарифм концентрации индия, а по оси ординат—соответствующие им величины d. [c.206]

Для определения следов мышьяка в тяжелых бензиновых фракциях, предназначенных для дальнейшей переработки, используют оксид алюминия в качестве адсорбента. Для обезвоживания и удаления частиц сульфида железа(II) пробу фильтруют через силиконовый фильтр. В 1 л фильтрата вводят 10 мг оксида алюминия для хромографии с размером зерен 30—40 мкм и пробу энергично встряхивают 0,5 ч. Пробу фильтруют через мембранный фильтр № 5, к фильтрату добавляют 10 мг оксида алюминия, встряхивают 0,5 ч и фильтруют через тот же фильтр, затем все операции повторяют еще раз. В результате на фильтре накапливается 30 мг оксида алюминия, который промывают небольшим количеством н-гексана. Фильтр отсасывают досуха, оксид алюминия переносят в агатовую ступку, смешивают с 1,5-кратным количеством смеси угольного порошка с хлоридом калия (4 1) и 50 мг смеси испаряют из канала угольного электрода в дуге постоянного тока силой 6 А. Спектр снимают на кварцевом спектрографе средней дисперсии через ступенчатый ослабитель. В качестве аналитической пары используют линию Аз 228,81 нм и фон. Для приготовления эталонов в смесь 600 мл бензола, не содержащего тиофенов, и 400 мл обычного бензина добавляют возрастающие количества раствора трифениларсина в изопропиловом спирте. Диапазон определяемых концентраций 5— 100 нг/мл. Эталоны обрабатывают так же, как и пробы. После трехкратного встряхивания с оксидом алюминия (по 10 мг) в фильтрате проб и эталонов практически весь мышьяк переходит в коллектор. Погрешность определения 20%, предел обнаружения мышьяка составляет 3—4 нг/мл [180]. [c.164]

Известны также способы приклеивания фторопла-ста-4, основанные на обработке его поверхности натрий-нафталиновым или другим комплексным соединением щелочных металлов, а также раствором металлического натрия в жидком аммиаке. Предложены различные способы модификации фторопласта-4, облегчающие технологический процесс его переработки. Так, фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка и отличается от обычного фторопласта формой частиц и несколько меньшей молекулярной массой. Дисперсии фторопласта-4Д в водных средах, стабилизованные поверхностно-активными веществами, используются для получения покрытий, изготовления пленок и т. п. [c.107]

Все указанные, резко выраженные поверхностные свойства растворов П.-а. в. определяют их технологич. свойства и прежде всего способность изменять смачиваемость водой твердых тел и устойчивость дисперсных систем — эмульсий, пен и суспензий. Как следствие этого, мылоподобные поверхностно-активные вещества обладают способностью отмывать загрязнения с твердых поверхностей, т. е. моющим действием. Области применения П.-а. в. в виде малых добавок исключительно многообразны. Они используются в текстильной промышленности (смачиватели, эгалнзаторы при крашении, основные компоненты моющих средств), в сельском хозяйстве (стабилизаторы водных дисперсий пестицидов, смачиватели), в технологии добычи и переработки нефти (деэмульгаторы нефтяных эмульсий, добавки для увеличения нефтеотдачи), при флотационном обогащении руд (флотореагенты), в горном деле (понизители твердости, добавки к глинистым растворам при бурении), в производстве бетона и строительных материалов (пластификаторы цементных растворов), в металлообрабатывающей промышленности (добавки к смазочпо-ох-лаждающим жидкостям), в технологии переработки полимерных материалов (гидрофобизаторы пигментов лакокрасочных систем и наполнителей резин), а также во многих других областях технологии для получепия высокоустойчивых технически важных дисперсных систем — эмульсий, пеп, суспензий, структурированных смазок и т. д. [c.51]

ПВФ перерабатывается в изделия преимущественно из растворов и дисперсий, но наряду с этим применяются методы, используемые для переработки термопластов, такие, как прессование, ка-ландрование, экструзия или литье под давлением. [c.102]

Больщииство методов переработки пластических масс предусматривает формование изделий из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии. Это — литье под давлением, экструзия, прессование, каландрование и др. Отдельные методы основаны на формовании материала в высокоэластическом состоянии— закуумформование, пиевмоформование. Находят промышленное использование методы формования из растворов и дисперсий полимеров, получение изделий методом полива, заливки и т. д. [c.10]

Современная промышленность изготавливает пленки многими способами, основными из которых являются 1) экструзия из расплава полимера 2) полив раствора полимера на полированную поверхность 3) полив дисперсии полимера на полированную поверхность 4) каландрованне. О применимости этих способов для переработки отдельных видов полимеров можно судить по табл. 7, [c.106]

Имплантанты. Пленочные имплантанты предназначены для подкожного введения лекарственных веществ и гормональных препаратов животным, но могут быть использованы при лечении некоторых заболеваний человека. Способ применения и структура пленочного имплантанта иллюстрирует рис. 4.13. Имплантанты получают методом формования дисперсий капсулируемых веществ в растворах пленкообразующих полимеров, так как многие препараты нетермостабильны при температуре переработки расплавов термопластов. В качестве термопластов выбирают полимеры, не растворимые в воде и не подвергающиеся биодеградации в тканях живого организма. Полимер, образующий Пленку для подкожного введения, должен быть эластичным и гидрофобным. В качестве примера рассмотрим запатентованный в США способ получения имплантанта из полиэтилена и его свойства [164]. [c.172]

Для получения мнкрофильтров используют полимеры различной химической природы. Исходная полимерная система может находиться в жидком пли твердом агрегатном состоянии в виде раствора, расплава, водной или органической дисперсии, порошка, макромонолитной пленки и т. д. Выбор способа производства определяется природой полимера, влияющей на способность его к переработке, требованиями к качеству микрофильтров и технико-экономическими показателями процесса. [c.12]

К. X. подразделяется такн е на ряд областей по наиболее важным группам дисперсных систем учение об эмульсиях и пенах, суспензиях и коллоидных р-рах, пористых дисперсных телах адсорбентах, катализаторах и их носителях), учение об аэрозолях, К. х. структурированных систем (гелей), К. х. лиофильных коллоидов — полуколлоидов типа мыл них растворов. Очень велико значение современной К. х. в ряде наиболее актуальных отраслей техники, гдо К. х. служит научной основой важнейших технологич. процессов. Таковы техиология строительных материалов и силикатов (керамич. производств), особенно огнеупоров и тонкой керамики для новой техники технология переработки полимеров и особенно нроиз-ва пластмасс и резин с активными, всегда высокодисперсными наполнителями лаков и красок, а также лакокрасочных (полимерных) защитных покрытий с использованием пигментов, служащих активными наполнителями в згачестве дисперсной фазы технология различных процессов разрушения твердых тел и в особенности их тонкого измельчения, а также процессов бурения горных пород, включая и реологию тиксотропно-структурированных промывочных жидкостей (дисперсий), процессов шлифовки и полировки технология процессов обогащения полезных ископаемых, их отделения в дисперсном состоянии от пустой породы, особенно методами флотации технология обработки волокон и тканей, процессы моющего действия, крашения и полиграфич. процессов печатания произ-во бумаги почти все области пищевой пром-сти. [c.323]

Bastamol — органическое соединение, содержащее азот. Порошок желтоватого цвета растворяется в воде реакция слабокислая. Применяется как вспомогательный материал для переработки дисперсий синтетических смол. (81) [c.32]

Гезерих предложил для получения специального топлива растворять нитрат целлюлозы в смеси ж-нитробензола и нитронафталина, плавящейся до 40° С. В методе переработки пироксилина, разработанном Клессеном тоже используется растворяющая способность нитросоединений. По этому методу нитрат целлюлозы диспергируют в горячей воде и к дисперсии постепенно добавляют около 4% нитроеоединения. Такого количества достаточно для безопасного проведения желатинирования пироксилина на вальцах. Примерно в то же время было предложено получать гель нитрата целлюлозы с помощью ароматических нитросоединений для последующей переработки его в пороха, взрывчатые вещества и топливо. [c.489]

Введение пластификатора в раствор или эмульсию полимера перед его переработкой. Введение пластификатора в раствор полимера в органическом растворителе обычно не представляет никаких трудностей. Практически применение метода ограничивается теми немногими случаями, когда конечные продукты полимеризации непосредственно используют в лакокрасочной промышленности. Значительно шире используется модифицирование свойств продуктов водноэмульсионной полимеризации перемешиванием дисперсии полимера с пластификатором. Такая дисперсия полимера представляет собой зачастую довольно неоднородную смесь частиц разного размера и формы и введение в нее пластификатора может нарушить стабильность этой коллоидной системы. Для наиболее эффективного исиользования пластификатора необходимо тщательно учитывать, какие эмульгаторы, защитные коллоиды, буферные вещества и регуляторы полимеризации содержатся в исходной дисперсии. Во всех случаях, независимо от того, вводят ли пластификатор в заранее приготовленную дисперсию или предварительно эмульгируют пластификатор, а затем добавляют его в виде эмульсии, необходимо учитывать сольватирующее действие пластификатора на полимер. Взаимное влияние полимера и пластификатора может проявляться не только в процессе образования пленки из дисперсий, но уже нри хранении дисперсий. Это взаимное влияние следует учитывать также нри подборе дозировки пластификатора, чтобы предотвратить потери не связанного в сольваты пластификатора за счет миграции его в процессе переработки дисперсии. Если не учитывать сольватирующего действия, оказываемого пластификатором на диспергированные частицы полимера, то после испарения дисперсионной водной среды происходит выпотевание пластификатора, недостаточно прочно связанного частицами полимера. [c.858]

Как ВИДНО из, приведенных данных, постепенно увеличивается доля каучуков специального назначения, особенно хлоропренового и бутилкаучука, существенно возрастает потребление каучуков в виде латексов. Достижения в технологии переработки латексов делают целесообразным получение водных коллоидных дисперсий кау чуков полимеризацией в растворе или другими методами Уже сейчас находит применение латекс бутилкаучука, разрабатывается технология получения латексов стереорегулярных бутадиеновых и изопреновых каучуков. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология