Получение пенопластов без вспенивания

Технологический процесс получения пенопласта ПВХ-j прессовым методом состоит из следующих стадий подготовка сырья, приготовление прессовочных композиций, прессование, вспенивание заготовок, обрезка и упаковка. [c.32]

Получение пенопласта ФПБ сводится к тщательному перемешиванию исходных компонентов и вспениванию полученной композиции в формах без дополнительного подогрева. Жизнеспособность композиции составляет 2,5—3,0 мин. За это время проводят все технологические операции, предшествующие вспениванию. [c.17]

При получении пенопластов на основе резольных полимеров в закрытых формах вследствие выделения газообразных продуктов внутри формы возникает избыточное газовое давление, которое обеспечивает заполнение формы вспененной композицией. В связи с этим необходимо использование форм повышенной прочности и обеспечение мероприятии по безопасности работающих, так как при вспенивании пенопласта ФРП-1 в закрытой форме при 4-кратном избытке композиции избыточное давление составляет 0,35 МПа [49]. На формование пенопласта значительное влияние оказывает [c.17]

Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков 1) подъем температуры до 80—90°С для перевода порошкообразной композиции в вязкотекучее состояние 2) подъем температуры до 100—110°С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкотекучей массы 3) подъем температуры до 150—180°С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолоформальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [c.21]

Пенопласты получают в основном двумя способами. По первому способу пенопласт получают из готового полимера путем его вспенивания. Этим способом изготовляют пенопласты из термопластов, например пенополистиролы (см. опыт 3-04). Для получения пенопласта из термопласта полимер, содержащий порообразователь, нагревают выше температуры размягчения, при этом выделяющийся газ вспенивает полимер. Затем следует быстрое охлаждение. В качестве порообразователей применяют низкокипящие инертные растворители (например, пентан или галогензамещенные алифатические углеводороды) или такие соединения, которые при нагревании разлагаются с образованием газа (бикарбонаты, азосоединения). При изготовлении пенистой резины используют способность водных растворов, содержащих поверхностно-активные вещества, сильно вспениваться при перемешивании, в особенности при введении воздуха. После вулканизации эмульгированного полимера пористо-ячеистая структура фиксируется. [c.107]

Образование водорода при разложении боргидрида натрия используется при получении пенопластов [642—644]. Так, он может быть применен для вспенивания различных типов синтетических материалов на основе полиэфиров, поливинилового спирта, поли-винилацетата, полиэпоксидов и резиновых смесей, в том числе и смесей на основе полисульфидных каучуков. Применение боргидрида натрия обеспечивает получение пены с тонкой однородной [c.479]

Последним фактором, влияющим на характер получаемого пенопласта и зависящим от конструкции формы, является степень ограничения расширения пены. В большинстве установок для получения пенопластов собранная форма помещается в поддерживающее устройство и закрывается сверху крышкой с отверстиями для заполнения формы реакционной массой. Эти отверстия служат также для удаления избытка массы и воздуха при вспенивании. [c.36]

Процесс получения пенопластов методом спекания, называемый также заливкой со вспениванием, используется для получения жестких пенопластов на основе полипропилена и АБС-пластиков. Получаемые при этом пенопласты имеют кажущуюся плотность около 400—600 кг/м т. е. примерно половину плотности исходных монолитных материалов, и модуль упругости при изгибе практически такой же, как и у пенопластов, получаемых методом литья под давлением. Так как для осуществления этого процесса не требуется сложное оборудование, его можно использовать для мелкосерийного производства деталей мебели. [c.447]

Объясните механизм вспенивания при получении пенопластов прессовым и беспрессовым методами. [c.114]

Жесткие пенопласты ПХВ-1 и ПХВ-2 изготовляют прессовым методом на основе поливинилхлоридного полимера марки М. В качестве газообразователей используют порофор ЧХЗ-57, углекислый аммоний и бикарбонат натрия. Для повышения текучести композиции в первой стадии прессования в ее состав вводят метилметакрилат. К концу прессования метилметакрилат в основной своей массе полимеризируется и его пластифицирующее действие прекращается. При вспенивании заготовки низкомолекулярный полиметилметакрилат и небольшое количество мономера способствуют получению пенопласта с малым объемным весом. [c.157]

Порофор ДЛЯ получения пенопластов и вспенивания резин. [c.121]

Таким образом, технологический процесс получения пенопластов прессовым методом состоит из следующих стадий составление пресс-композиций прессование порошковой композиции вспенивание заготовок и механическая обработка пенопласта. [c.83]

Число веществ, предложенных для ускорения отверждения монолитных ФФО, достаточно велико. Далеко не все из них, однако, могут быть использованы для отверждения пенопластов на основе ФФО. Дело в том, что для получения пенопластов высокого качества необходимо, в первую очередь, достаточно точное согласование во времени скоростей реакций вспенивания и отверждения полимера. Таким образом,- специфичность отвердителей, предназначенных для получения фенольных пенопластов, состоит в том, что в качестве таковых должны быть выбраны вещества, с помощью которых скорость реакции отверждения ФФО можно было бы менять в щироких пределах, а саму реакцию проводить при возможно более низких температурах. [c.144]

При таком методе вспенивания в ограничительной форме возникает внутреннее давление порядка 0,3—0,5 МПа, что требует герметизации формы при вспенивании. Технологию процесса значительно усложняет и удорожает необходимость специального оборудования для нагрева, что ограничивает использование данного метода [153]. Достоинства же заливочного способа получения пенопластов на основе резольных ФФО, позволяющего получать изделия самых сложных форм непосредственно на месте применения без использования специального оборудования для нагрева и герметизации конструкций, — очевидны. [c.151]

Для получения пенопластов в виде плит применяют, как упоминалось выше, вспенивание в ограничительных формах (в отличие от свободного вспенивания его называют стесненным вспениванием). Конструкция такой формы зависит от требуемого качества поверхности пенопласта, а ее внутренние размеры должны соответствовать размерам изготавливаемых плит. Эти формы [c.153]

Как уже указывалось, при получении пенопластов заливочного типа методом свободного вспенивания плотность материала всегда неравномерна — кажущаяся плотность верхних слоев заметно меньше, чем нижних (рис. 4.3). Это отражается на уменьшении адгезии пенопласта в направлении вспенивания чем выше от точки вспенивания, тем меньше адгезия. Поэтому в тех случаях, когда заполняемые полости и формы имеют большую высоту, заливку пенопласта производят в несколько приемов, заливая новую порцию композиции на образовавшуюся и не полностью отвержденную пену из предыдущей порции. При такой послойной заливке адгезия пенопласта по всему объему существенно улучшается. [c.156]

При послойной заливке крупногабаритных изделий каждая последующая заливка производится после завершения вспенивания предыдущей порции, т. е. через 8—10 мин. Между двумя слоями пенопласта никакой границы не образуется — полученный пенопласт достаточно однороден. Послойная заливка при изготовлении изделий сложной конфигурации исключает, кроме того, излишне большие давления в форме, которые могут создаваться при вспенивании пенопласта в таком изделии за один прием. [c.156]

Для получения пенопласта с минимальной кажущейся плотностью (как при свободном, так и при стесненном вспенивании) следует применять формы из материалов с низкой теплопроводностью (древесина, картон, стеклопластик и т. п.), причем при заливке форма должна находиться в таком положении, чтобы площадь поверхности теплоотдачи была минимальной (по этой причине, например, предпочтительней производить заливку строительных панелей больших размеров не в горизонтальной, а в вертикальной плоскости). Следует помнить, что при некоторой критической малой толщине слоя композиции (менее 15—20 мм) в форме невозможно обеспечить низкую кажущуюся плотность получаемого пенопласта. [c.157]

Растворимость фенолоспиртов существенным образом влияет и на процесс пенообразования и свойства пенопластов. Так, при вспенивании фенолоспиртов с растворимостью 1 0,1 получаются материалы с кажущейся плотностью 100 кг/м и равномерной мелкоячеистой структурой, в то время как использование фенолоспиртов с растворимостью 1 10 приводит к получению пенопластов с кажущейся плотностью 20—25 кг/м и рыхлой крупноячеистой структурой. [c.161]

Способ получения пенопластов на основе низкоконцентрированных фенольных олигомеров описан в работе [185]. Предварительно было показано, что вспенивание промышленных образцов смол, имеющих концентрацию 40—50%, оказалось безуспешным по следующим причинам [c.164]

Наиболее детально эта проблема исследована в работе [187], посвященной разработке оптимальной технологии получения пенопластов на основе фенолоспиртов. Авторами предложено, учитывая низкую теплопроводность вспениваемой массы и тот факт, что теплообмен, необходимый для создания равномерного температурного поля в объеме композиции, может происходить лишь при определенных соотношениях общей поверхности формы к поверхности в направлении вспенивания, количественно оценивать влияние конфигурации формы с помощью так называемого поверхностного коэффициента F [c.166]

Влияние теплопроводности материала формы на процесс вспенивания и свойства пенопласта наглядно проявляется при получении пенопласта из композиций одинакового состава в формах из различных материалов. Так, было показано [187], что в металлической форме из стали, обладающей высокими теплопроводностью и теплоемкостью, процесс пенообразования значительно замедляется вследствие быстрого отвода тепла от вспениваемой массы в окружающее пространство, что вызывает неизбежное уплотнение пеноматериала. Поэтому при использовании металли- [c.169]

Поскольку процесс получения заливочных пенопластов является процессом экзотермическим, то все факторы (физические, химические, технологические), в той или иной мере влияющие на тепловой баланс процесса, неизбежно сказываются на параметрах процесса вспенивания и, в конечном итоге, на свойствах полученного пенопласта. К числу таких факторов (кроме самой температуры) относятся масса вспениваемой композиции, теплоемкость и теплопроводность материала формы, конфигурация формы и т. д. Данные, наглядно иллюстрирующие зависимость параметров вспенивания от массы композиции при получении пенопласта ФРП-1, представлены на рнс. 4.16. [c.171]

При получении пенопластов катализатор на основе соединений трехфтористого бора вводят в композицию, состоящую из смолы и вспенивающих агентов — фреонов [51—54]. Начинается полимеризация ЭО, в процессе которой выделяется значительное количество тепла, за счет которого происходит испарение фреонов и вспенивание композиции. Дальнейшая полимеризация приводит к окончательному отверждению пеноматериала. Таким образом, оба процесса — вспенивание и отверждение — являются следствием полимеризации эпоксидного олигомера. Очевидно, что скорость процесса полимеризации не должна быть постоянной. В самом деле, на стадии вспенивания она не должна быть высокой, чтобы выделялось большое количество тепла, достаточное лишь для испарения фреона. Напротив, на конечной стадии скорость полимеризации должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить быстрое отверждение материала. Необходимо, естественно, чтобы процесс вспенивания несколько опережал процесс отверждения. В противном случае ячеистая структура может быть разрушена под действием давления газов, образующихся при испарении фреонов 46]. [c.215]

На основе эпоксидного олигомера ЭД-20 и отвердителя ЭС или ЭМК. представляющих собой эвтектическую смесь ароматических аминов и салициловой кислоты, получают материал ПЭ-5. В качестве стабилизатора пены используют выравниватель А и ПАВ ОП-7 (или ОП-10). Вспенивание композиции осуществляется фреоном. Режимы смешения компонентов и вспенивания композиции аналогичны режимам при получении пенопластов ПЭ-2. [c.220]

Технологический процесс получения пенопласта ПВ-1 беспрессовылт мегодом состоит из слс/ ую-щих операций подготовка сырья, приготовление формовочной массы и получение заготовок, отверлс-дение и вспенивание заготовок, обрезка и упаковка плит пенопласта. [c.32]

Наряду с физическим вспениванием существуют также (устаревшие сегодня) способы химического всиенивапия, т. е. с помощью газа, выделяющегося при термическом разложении порофо-ров. Для химического вспенивания могут использоваться различные вещества, например карбонаты аммония и щелочных металлов (вспенивание выделяющимся СО2), порошки металлов, таких как алюминий, магний (вспенивание выделяющимся Нг), а также ряд органических соединений, которые иод действием кислот или при нагревании разлагаются с выделением азота, например беизол-сульфонатгидразид, Ы,Ы -динитрозотерефталат-Ы,Ы -диметилди-амид. Попытки получения пенопласта путем механического взбивания с воздухом пе увенчались успехом. [c.175]

Способ изготовления пенопластов на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров с использованием легколетучих углеводородов получил большое распространение за рубежом, причем в ГДР и ФРГ чаще используют п-пентан. Для получения пенопластов в ФРГ применяют полимеры резольного типа, отверждающиеся с выделением тепла [22], благодаря которому осуществляется вспенивание композиции легколетучими углеводородами. Кроме легколетучих применяют фторсодержащие углеводороды типа фреонов, а также легкий бензин с температурой кипения 40—80°С. [c.13]

Как показало сопоставление результатов вспенивания композиций на основе полимеров СФ-121 и СФ-010, на изученных порофо-рах сильнее вспениваются композиции на основе полимера СФ-121, что можно объяснить присутствием смолы ФА-15 в полимере СФ-121. Разложение большинства исследованных порофоров в присутствии СФ-121 происходит при более высоких температурах, благодаря чему вспенивается не жидкоэластичный, не отвержденный полимер при температуре 90—120°С (в случае вспенивания полимера СФ-010 порофором ЧХЗ-57), а вязкотекучий со степенью отверждения порядка 50—60% полимер СФ-121 (при температуре свыше 120— 140°С). При вспенивании СФ-010 происходит больше разрывов стенок ячеек, вследствие чего полученный пенопласт имеет более крупнопористую структуру, чем пенопласт на основе полимера СФ-121. Введенная в полимер смола ФА-15 пластифицирует послед- [c.51]

Попов В. А. Получение пенопластов по беспрессовому методу путем вспенивания исходной композиции, содержащей полимер, газообразователь и отвердитель, непосредственно в ограничительных приспособлениях или конструкциях Дис.. ..канд. техн. наук. М., 1953. 137. [c.78]

Поскольку разработанные феноформолиты отличаются от фа-нолформальдегидных смол, нами внесены некоторые изменения в технологию получения пенопластов. Технологический нроцесс заключается в приготовлении композиции вспенивания, отверждения и охлаждения пенопластов. [c.279]

Вспенивание полимера в высокоэластичном состоянии газом под давлением, приводящее к получению пенопласто с объемным весом 600—2200 h m (0,06—0,2 г/см ). [c.312]

Образование полиуретановых пенопластов происходит обычно за счет СОг, выделяемого диизоцианатами, но можно добавлять и другие вспенивающие агенты, например метилольные производные, выделяющие СНгО [1788]. Рекомендуется производить вспенивание в присутствии жирных кислот или их солей со вторичными аминами [1789]. Описаны различные способы получения пенопластов [1745, 1790—1795]. Свойства пенопластов приводятся в работах Талалай [1845], Харрингтона [1846J и других [1782, 1847—1849]. [c.287]

Лримером вспенивания вязкожидких смесей может служить процесс получения пенопластов из феноло-формальдегидной смолы в присутствии кислого отвердителя и металлических порошков или солей угольной кислоты. При взаимодействии кислого отвердителя с металлическими порошками выделяется водород, а с солями угольной кислоты — углекислый газ,— эти газы и являются вспенивающими агентами. [c.295]

Эта реакция может быть использована для получения пенопластов нового типа ( мольтопрен ). В результате смешения полиэфиров дикарбоновых кислот и трех атомных спиртов, обладающих свободными гидроксильными и карбоксильными группами (десмофен), с диизоцианатом (десмодур) при нагревании происходит выделение углекислоты и вспенивание, которое приводит к сильному увеличению объема полимера. После затвердевания при высокой температуре получаются пенистые массы большой прочности. [c.63]

Дальнейшим развитием метода получения пенопластов на основе полиэфирных смол следует считать описанный в последнее время способ получения ячеистых материалов на основе композиции, состоящей из смеси непредельных мономеров (например, стирола или метилметакрилата) с полиэфирами, полученными поликонденсацией двухосновных непредельных кислот (например, фумаровой или малеиновой) с гликолями. Для получения пенопласта смесь полиэфирной смолы, содержащей двойные связи, мономера (стирол, метилметакрилат), газообразователя (углекислый аммоний, двууглекислый аммоний) и инициатора полимеризации (перекись бензоила), нагревают при 100°. При этом одновременно с процессами разложения газообразователя и вспенивания массы протекает процесс трехмерной сополи-меризации непредельного мономера и непредельного полиэфира. Полученный таким способом пенопласт (объемный вес [c.60]

В последнее время предложены способы получения пенистых пластмасс на основе термопластичных и термореактивных смол с помощью литья под давленим, в автоклавах, или без применения давления. Так, например, для получения пенопластов на основе полиэтилена , полиизобутилена , шеллака, битума и некоторых других термопластов рекомендуется производить насыщение газом расплавленных полимеров с последующим уменьшением давления и вспениванием материала. [c.64]

В сентябре 1946 г. фирма Goodyear Air raft orporation приступила к исследованиям с целью получения пенопластов пониженной плотности для использования их в качестве заполнителя в обтекателях самолета. В результате этих исследований был получен полиэфир, который при взаимодействии с толуилендиизоцианатом образовывал пенопласт (был разработан и метод вспенивания). Этот полиэфир имеет следующий состав (в молях) [c.31]

При получении пенопластов по методу фирмы ЬоскЬеес применяются различные полиэфиры, благодаря чему можно изменять в широком диапазоне вязкость вспенивающейся массы. Пенопласты этого типа получаются в формах с диаметром загрузочных отверстий 6,35 мм и более. Обычно чем меньше диаметр отверстий и их общее сечение, тем выше плотность получаемого пенопласта. Если объем вспенивающейся массы в форме не ограничивать, то получаются пенопласты более низкой плотности. В некоторых случаях вспенивающуюся реакционную массу наливают в форму, а затем закрывают форму крышкой с большим числом мелких отверстий для выхода воздуха. В зависимости от вязкости вспенивающейся массы можно подобрать размер отверстий, обеспечивающий эффективное задерживание пены за счет силы трения и в то же самое время не препятствующий удалению воздуха. Если избыточную пену, вытесняемую из формы в процессе вспенивания, рассматривать с точки зрения теплопотерь, то первоначальное утвернедение относительно соотношения между потерями тепла и плотностью получаемого пенопласта остается в силе и в этом случае. Не следует забывать, что когда говорят о плотности пенопласта данной рецептуры, то имеют в виду образец пенопласта, полученный в форме данного размера, сделанной из данного материала при заданном количестве [c.36]

Добавка неорганических веществ каолина, талька, диато-митовой земли, белой сажи — также понижает температуру разложения (228). Многовалентные спирты (этиленгликоль, диэти-лснгликоль или глицерин совместно с. меламино.м) активируют разложение при вопениванни бутадиенстирольного, хлор-1,3-бутадиенового каучуков или НК (27, 152). 5% глицерина резко увеличивают и ускоряют газообразование при вспенивании каучуков и пластмасс (82). Температуру максимального газообразования при получении пенопластов на основе поливинилхлорида можно снизить с 210 до 170°, применяя в качестве активатора фталамид (140). При получении ячеистого поливинилхлорида разложение активируется лимонной кислотой (146). Жесткие и эластичные пено.материалы (полиэтилен) получают с активатором некислотного характера, например, 1,2-гликолем, карбамидными производными или аминоспиртами (мочевина, биурет, азодикарбонамид, три(оксиметил)-аминометан) (218). [c.689]

В самом деле, время Тгел является одним из показателей скорости трехмерной полиреакции, ведущей к образованию сетчатого полимера. Для пеносистемы скорость этой реакции зависит не только от особенностей химического строения олигомера (или полимера) и внешних условий (температура, давление), но и от ряда специфических процессов, характерных только для термореактивных систем. Так, при получении пенопластов значительная часть выделяющегося при реакции поликонденсации тепла расходуется на испарение или разложение газообразователя и, следовательно, доля тепла, идущего непосредственно на сам процесс отверждения, уменьшается. Скорость подъема пены и степень вспенивания определяются не только скоростями реакции полимеризации, полиприсоединения или поликонденсации, но и скоростью газопроницаемости, степенью растворимости газообразователя в композиции, давлением газа и т. д. [c.43]

Рис. 4.1. Влияние начальной температуры композиции для получения пенопласта ФРП-1 на кратность вспенивания (а) и изменение температуры композиции в процессе вспенивания в зависимости от продолжительности индукционного периода (б) 1, 2 и 3 — ФФО с 1мако мально высоким, средним и минимальны м индукционными периодами) [157].

Как было показано [188], вспенивание в формах с большим поверхностным коэффициентом (/ >0,35) нецелесообразно, поскольку в этом случае из-за большой теплоотдачи в окружающую среду и низкой теплопроводности смолы трудно достигнуть одинаковой температуры по всему объему вспениваемой массы, что также приводит к получению пенопластов с неравномерной структурой— более уплотненной по периферии и рыхлой в центре пеноблока. [c.168]